Fabrication of Glass Fiber-Reinforced Polymer (GFRP) Composite Laminates by Wet Hand Lay-Up/Vacuum Bag (WLVB) Method

ابدأ بتسخين نسيج الألياف الزجاجية عند 60 درجة مئوية لمدة ثماني ساعات. ثم ، الصق فيلم عزل على لوح الأكريليك لمنع الراتنج من الترابط. ضع القالب في منطقة التمديد.

امزج الراتنج والمصلب برفق لمدة خمس دقائق قبل وضعه في غرفة مفرغة لإزالة فقاعات الهواء. ضع فيلم تحرير غير مسامي على القالب وقم بتثبيته بشريط. ثم ، ضع طبقة Peel Ply واحدة على فيلم الإطلاق غير المسامي.

صب راتنجات الايبوكسي على الفيلم وتوزيعها بالتساوي في جميع أنحاء باستخدام مكشطة. بعد ذلك ، قم بطبقة أول نسيج من الألياف على الراتنج. لف القماش بأسطوانة عارية لضمان إزالة الفقاعات وتسلل الراتنج الكامل إلى القماش.

مرة أخرى ، اسكب الراتنج وانشره بالتساوي على القماش باستخدام مكشطة واستمر حتى يتم استخدام كل القماش. ضع رقائق التقشير على القماش وقم بإزالة فقاعات الهواء يدويا عن طريق الكشط في اتجاه واحد. ضع فيلم تحرير مثقب متبوعا بنسيج يتنفس.

ضع قناة الشفط ووسادة التهوية على جانب واحد. قم بتأمين شريط دائري مقاوم للحرارة بورقة أكريليك خارج القالب وقم بتوصيل كيس التفريغ في الجزء العلوي من الجهاز لإنشاء مساحة مغلقة. ضع المكنسة الكهربائية لمدة 10 ساعات في درجة حرارة الغرفة ، ثم أطفئ مضخة التفريغ وحافظ على الهدوء لمدة 14 ساعة.

عالج الشرائح تماما عند 80 درجة مئوية لمدة 16 ساعة قبل قياس جزء حجم الألياف. كشفت مقارنة الشرائح المصنعة بطريقة وضع اليد المبللة مع وبدون عملية الكيس الفراغي أن مساعدة كيس الفراغ ، زاد جزء حجم الألياف للشرائح بنسبة 15.78٪ وانخفض متوسط سمكها إلى 2.11 ملم.