يمكن استخدام تقنية البثق المزدوج هذه لإجراء المعالجة المسبقة للكتلة الحيوية الليجنوسيلولولوزية بشكل مستمر وفعال قبل صب الألواح الليفية. يتم إنتاج اللب الحرارية الميكانيكية متجانسة بتكلفة منخفضة واستخدام حجم أقل من المياه. وبراعة البثق تمكن من إضافة الموثق الطبيعي في تمريرة واحدة.
استخدام محتوى الرطوبة في درجة الحرارة مجتمعة هو مفتاح لنجاح البثق التوأم المسمار من الألياف lignocellulosic. لذلك تبدأ دائما مع فائض من الماء، ثم يمكنك تقليل كميات حتى الحصول على الملمس المطلوب. وبما أن العملية حساسة حقا، علينا أن نعتمد على جميع الحواس.
لذلك يضيف الفيديو البصر والسمع إلى الورق والرائحة واللمس في المستقبل القريب. إظهار الإجراء سيبرهن على ذلك لوران لابون، مهندس في مختبري. وسيساعد لوران سيف الله خان، وهو طالب دكتوراه في المختبر.
ابدأ باستخدام المشابك النصفية لتوصيل وحدات البثق ذات المسمارين في التكوين الصحيح لتكفير الألياف فقط. ضع أنبوب مدخل الماء أفقيا في نهاية الوحدة الثانية لتوصيل مضخة المكبس بالآلة ، وتحقق من نوع عنصر المسمار والطول والملعب والزاوية المذهلة. إدراج عناصر المسمار على طول اثنين من مهاوي اللصق في أزواج، مع الحرص على أن خيوط كل عنصر المسمار إدراجها دائما تتماشى تماما مع العناصر التي تم تجميعها سابقا.
مرة واحدة وقد تم تجميع ملف المسمار كامل، المسمار يدويا نقاط المسمار في نهايات اثنين من مهاوي. إغلاق تماما برميل من الجهاز واستخدام وجع عزم الدوران لتشديد نقطتي المسمار إلى عزم الدوران تشديد أوصت بها الشركة المصنعة. مع إعادة فتح برميل الجهاز جزئيا وتراجع مهاوي في برميل على مسافة بعد واحد تقريبا، وتحويل مسامير في الحد الأقصى من 25 الثورات في الدقيقة الواحدة لضمان أن يتم تركيب ملف المسمار كامل بشكل صحيح.
عندما يكون كلا مهاوي قد حوصرت تماما داخل برميل، واستخدام المشابك نصف لتأمين برميل إلى الجهاز واستخدام اختبار مستوى للتأكد من أن برميل أفقي تماما. لعلاج البثق التوأم المسمار، أدخل درجات الحرارة المحددة لكل وحدة من وحدات والبدء في التحكم في درجة حرارة البرميل. عندما تستقر درجة الحرارة، قم بتشغيل البراغي بحد أقصى 50 ثورة في الدقيقة وتغذية الطارد المسماري التوأم بالماء بلطف بمعدل تدفق يبلغ خمسة كيلوغرامات في الساعة.
انتظر حوالي 30 ثانية حتى يخرج الماء من نهاية البرميل قبل إدخال شيش الكتان الأولياجي في الوحدة الأولى بمعدل تدفق ثلاثة كيلوغرامات في الساعة. انتظر حوالي دقيقة واحدة حتى تبدأ الصلبة في الخروج من الطارد قبل زيادة سرعة البراغي والمياه ومعدلات التدفق الحاد تدريجيا في ثلاث خطوات نجاح على الأقل حتى يتم الوصول إلى نقاط المجموعة المطلوبة. السماح للجهاز لتحقيق الاستقرار لمدة 10 إلى 15 دقيقة حتى التيار الكهربائي المستهلكة من قبل المحرك مع مرور الوقت يختلف لا يزيد عن 5٪ من متوسط قيمة 125 أمبير.
لإضافة الموثق الطبيعي، بمجرد استقرار الجهاز تبدأ إدخال كعكة بذر الكتان البلاستيكية بمعدل 0.5 كجم في الساعة. ثم قم بزيادة معدل التدفق في ثلاث خطوات متتالية على الأقل حتى نقطة المجموعة المطلوبة. بمجرد أن يكون التيار الكهربائي المستهلك بواسطة محرك البثق التوأم مستقرا تماما ، تأكد من أن ملف درجة الحرارة الذي يقاس على طول البرميل يتوافق مع القيم المحددة التي قدمها المشغل ، وابدأ في أخذ عينات من الشيش المقذوف في المنفذ.
في نهاية الإنتاج، إيقاف تشغيل وحدتي التخلص من الكمية الصلبة ومضخة المكبس، وتفريغ الجهاز مع تقليل تدريجيا سرعة دوران مسامير إلى 50 ثورة في الدقيقة الواحدة. عندما لا أخذ عينات إضافية يخرج من نهاية برميل، واستخدام المياه لتنظيف داخل برميل من البثق التوأم المسمار في حين أن مسامير لا تزال تدور، حتى تختفي المخلفات الصلبة تماما في منفذ للبرميل. ثم، وقف دوران مسامير وإيقاف التحكم في التدفئة من الجهاز.
مباشرة بعد عملية البثق التوأم المسمار، الجافة البثق مع تدفق الهواء الساخن إلى الرطوبة بين 3٪و 4٪عندما يكون البثق قد جفت، ووضع المواد في قالب مسخن وتسخين المواد. بعد ثلاث دقائق، وتطبيق كمية مناسبة من الضغط على المواد والعفن المواد لمدة 150 ثانية في 200 درجة مئوية بالفعل إعداد. بمجرد فتح الصحافة، فك اللوحة وتحقق من تماسكها.
بعد تنقية البثق قبل المعالجة ، يمكن تحديد التركيب الكيميائي للألياف المكررة البثق. في غياب توليد استخراج السائل خلال المعالجة المسبقة لتكرير البثق ، لم يلاحظ فرق كبير في التركيب الكيميائي بين الشيش الخام والقشر. من حيث المظهر ، تحتوي الألياف المكررة على شكل مادة رقيقة ، مما يشير إلى أن عملية البثق ، ولا سيما معدل القص المرتفع المطبق ، تساهم في تعديل بنية الكتان.
وهذا ما تؤكده الكثافات الظاهرة والمستغلة للشيفات الطاردة مقارنة بالقيم التي تم الحصول عليها مع الشيش الخام. التحليل المورفولوجي للألياف يؤكد أيضا هذه الملاحظة كزيادة كبيرة جدا في نسبة العرض إلى الارتفاع، وذلك باستخدام جهاز تحليل مورفولوجيا الألياف. لوحات مصنوعة من الألياف مقذوف وحدها، دون إضافة كعكة بذر الكتان البلاستيكية كموثق خارجي، ليست فقط كل ثلاثة متماسكة، ولكن قبل كل شيء الحاضر خصائص الاستخدام تحسنت بشكل ملحوظ بالمقارنة مع لوحات التي تم الحصول عليها عن طريق الضغط الساخن من الشيش الخام.
وعموما، فإن إضافة كعكة بذر الكتان البلاستيكية إلى الألياف المكررة البثق يزيد من الخصائص المرنة لمجالس الألياف التي تم الحصول عليها. في الواقع ، مع إضافة 25 ٪ من هذا الموثق المجلس التي تم الحصول عليها لديها قوة مرنة من 10.6 باسكال الضخمة ، بدلا من 3.6 فقط. لتكثيف العملية، يمكن إجراء تكرير الألياف وإضافة الموثق في تمريرة واحدة.
وسوف تتكيف هذه العملية مع جميع أنواع المواد الخام.
