Comience calentando la tela de fibra de vidrio a 60 grados centígrados durante ocho horas. Luego, pega una película aislante sobre la lámina acrílica para evitar que la resina se adhiera. Coloque el molde en el área de colocación.
Mezcle suavemente la resina y el endurecedor durante cinco minutos antes de colocarlo en una cámara de vacío para eliminar las burbujas de aire. Coloque una película antiadherente no porosa sobre el molde y asegúrelo con cinta adhesiva. Luego, coloque una capa de pelar sobre la película de liberación no porosa.
Vierta resina epoxi sobre la película y distribúyala uniformemente con un raspador. A continuación, coloque la primera tela de fibra sobre la resina. Enrolle la tela con un rodillo desnudo para asegurar la eliminación de burbujas y la infiltración completa de resina en la tela.
Nuevamente, vierta y extienda uniformemente la resina sobre la tela con un raspador y continúe hasta que se haya utilizado toda la tela. Coloque una capa de pelado sobre la tela y elimine manualmente las burbujas de aire raspando en una dirección. Coloque una película de liberación perforada seguida de una tela transpirable.
Coloque el canal de succión y la almohadilla transpirable a un lado. Asegure una cinta circular resistente al calor con una lámina acrílica fuera del molde y coloque la bolsa de vacío en la parte superior del dispositivo para crear un espacio cerrado. Aplique vacío durante 10 horas a temperatura ambiente, luego apague la bomba de vacío y mantenga la inactividad durante 14 horas.
Cura los laminados completamente a 80 grados centígrados durante 16 horas antes de medir la fracción de volumen de fibra. La comparación de los laminados fabricados por el método de laminado manual húmedo con y sin el proceso de bolsa de vacío reveló que la asistencia de la bolsa de vacío, la fracción de volumen de fibra de los laminados aumentó en un 15,78% y su espesor promedio se redujo a 2,11 milímetros.
