まず、ガラス繊維織物を摂氏60度で8時間加熱します。次に、アクリル板に絶縁フィルムを貼り付けて、樹脂が接着しないようにします。金型を敷設エリアに配置します。
レジンと硬化剤を5分間穏やかに混ぜてから、真空チャンバーに入れて気泡を取り除きます。型に無孔質の剥離フィルムを敷き、テープで固定します。次に、1つのピールプライを非多孔質剥離フィルムの上に置きます。
フィルムにエポキシ樹脂を流し込み、スクレーパーで全体に均等に分散させます。次に、樹脂の上に最初の繊維布を重ねます。裸のローラーで生地を転がして、気泡を除去し、樹脂が生地に完全に浸透するようにします。
もう一度、スクレーパーを使用して布に樹脂を注ぎ、均等に広げ、すべての布が使用されるまで続けます。ピールプライを生地に置き、一方向にこすって手動で気泡を取り除きます。穴あきリリースフィルムを敷き、その後にブリーザー生地を敷きます。
吸引チャネルと通気性パッドを片側に配置します。円形の耐熱テープをアクリルシートで型外に固定し、装置上部にバキュームバッグを取り付けて密閉空間を作ります。室温で10時間真空をかけた後、真空ポンプのスイッチを切り、14時間静止状態を維持します。
繊維体積分率を測定する前に、ラミネートを摂氏80度で16時間完全に硬化させます。バキュームバッグ法の有無にかかわらず、ウェットハンドレイアップ法で製造したラミネートを比較したところ、バキュームバッグアシストにより、ラミネートの繊維体積分率は15.78%増加し、平均厚さは2.11ミリメートルに減少しました。
