우리는 생생한 연구의 대상이되는 3D 인쇄 기판과 잉크젯 인쇄의 조합에 초점을 맞추고 있습니다. 우리는 이들의 조합이 협업 로봇의 자동화된 생산 라인에서 완전하고 정상적인 검열 시스템 개념을 가능하게 할 수 있다고 믿습니다. 그래서이 기술의 주요 장점은 사용의 사용입니다.
여전히 얻은 측정의 높은 품질을 보장하지만. 이는 텔레 채택 시스템 프로토타입과 함께 수집됩니다. 기능화를 위해 3D 및 잉크젯 인쇄를 결합할 때.
개별 레이어에 대한 잉크 특성뿐만 아니라 기판 특성을 고려하는 것이 중요합니다. 또한, 경화 량은 둘 다의 조합에 따라 달라집니다. 리소그래피 기반 세라믹 제조 기술로 세라믹 기판을 제작합니다.
비전도성 기판에서 상호 연결을 제작하려면 마이크로 조립 스테이션에 시간 압력 마이크로 디스펜서를 장착하여 인쇄된 부품의 적절한 병지에 장착된 저온, 치료 가능한 전도성 접착제를 분배합니다. 제작 된 상호 연결은 23섭씨23도에서 주변 압력으로 10 분 동안 건조하게 둡니다. 잉크젯 인쇄 시스템을 제조한 후 텍스트 프로토콜에 설명된 바와 같이 인쇄 능력에 대한 표면 특성을 검사한다.
접착 테이프를 사용하여 기판 테이블의 기판을 수정하고 위치를 적절하게 표시합니다. 프린터 소프트웨어 인터페이스에서 인쇄 헤드의 속성을 편집하여 소프트웨어 인터페이스 설정에서 노즐 및 인쇄 매개 변수를 조정합니다. 프린터 소프트웨어 인터페이스에서 뷰 위치 옵션을 삭제하고 잉크의 제팅을 관찰하기 위해 이동을 사용하여 인쇄 헤드를 드롭 뷰 위치로 이동합니다.
필요한 경우 인쇄 매개 변수를 조정하여 제팅을 최적화합니다. 인쇄를 위해 잘 정의되고 균일한 잉크 방울을 배출하는 노즐을 선택합니다. 프린터 기본 설정에서 선택한 노즐 수를 입력합니다.
드롭 크기 테스트를 수행하여 기판에 하나의 인쇄된 드롭 의 크기를 결정하여 알려진 프린터 구성을 사용하여 드롭 패턴을 인쇄합니다. 보정된 현미경 또는 프린터의 내장된 카메라 시스템을 사용하여 달성된 낙하 크기를 결정합니다. 이후에 사용된 인쇄 해상도가 관찰된 잉크 습윤에 적합하여 균일하고 닫힌 표면을 제작하는 것이 적절한지 확인합니다.
첫 번째 장치 레이어에 사용되는 잉크 층으로 여러 구조를 더미 기판에 인쇄합니다. 금속 기판의 절연 잉크에 대한 광장 경화 공정을 사용합니다. 기판 테이블을 포함하는 포토닉 경화 장비의 트레이를 엽니다.
샘플을 포토닉 경화 장비의 기판 테이블로 이동하여 그에 따라 수정합니다. 테이블 스핀들(spindle)을 사용하여 장비 기판 테이블의 높이를 조정하여 샘플을 경화 장비의 초점 평면으로 이동합니다. 트레이를 닫고, 인쇄된 재료 및 장비 소프트웨어 인터페이스에 대한 공급업체의 권장대로 경화 프로파일을 조정하고 시작 버튼을 누릅니다.
텍스트 프로토콜에 설명된 대로 노즐 및 인쇄 매개 변수를 조정한 다음 인쇄를 수행합니다. 인쇄의 균일성이 만족스러울 때까지 한 층의 잉크 인쇄를 반복합니다. 보정된 현미경을 사용하여 인쇄층의 균질성을 제어합니다.
또는 프린터의 내장 된 카메라 시스템을 사용하. 프린터의 카메라를 인쇄 위치로 이동하고 프린터 소프트웨어 인터페이스에 제공된 인쇄 품질을 관찰합니다. 세라믹 기판에 은 잉크를 사용 하 여 오븐에서 열 경화를 사용 하십시오.
잉크와 함께 추천합니다. 인쇄된 염료 전기 잉크를 치료하기 위해 200볼트 뱅크 전압과 1밀리초 펄스로 광장 경화 장비를 사용하고, 한 헤르츠의 주파수에서 펄스를 8회 반복한다. 프로피로미터 측정을 수행하여 인쇄된 층의 거칠기와 두께를 결정합니다.
프로실로미터의 기판 테이블에 샘플을 놓습니다. 연마하지 않으면 소프트웨어의 각 버튼을 사용하여 측정 헤드를 연마합니다. 매핑해야 하는 해상도와 영역을 선택합니다.
측정 헤드를 시작 위치에 놓고 측정을 시작합니다. 측정이 완료되면 결과를 일관성을 확인하고 데이터를 저장합니다. 프린터를 조정하고 매개 변수를 경화한 후 텍스트 프로토콜에 설명된 대로 후속 레이어에 대해 설명합니다.
이전에 표시된 위치에서 기판 표의 서스트레이를 수정합니다. 노즐 및 인쇄 매개 변수를 이전과 같이 조정합니다. 패턴을 인쇄하기 위해 적절한 기준점을 선택하고 인쇄된 패턴이 서로 잘 정렬되어 있는지 확인하여 나중에 장치의 적절한 기능을 보장합니다.
적절한 해상도와 크기로 각 SVG 파일을 로드합니다. 인쇄를 수행합니다. 프린트의 균일성이 만족스러울 때까지 잉크 의 한 층의 모틴을 반복합니다.
현미경으로 인쇄 된 층의 균질성을 제어합니다. 여기서프린터의 내장 카메라 시스템이 사용됩니다. 이 레이어의 경화에만 포토닉 경화를 사용합니다.
절연 층 또는 절연체의 전도성 층에 대해 미리 결정된 매개 변수를 사용합니다. 경화 후 인쇄 된 층의 전기 및 구조 적 특성을 제어하십시오. 전도성 층의 전도도 범위가 허용되는지 확인하려면 멀티미터를 사용합니다.
3D 인쇄 기판의 표면 품질을 결정합니다. 스캐닝 전자 현미경 분석이 수행됩니다. 구리 기판의 표면이 가장 매끄럽게 표시됩니다.
반대로, 높은 다공성과 불안정한 접촉 각도로 인해 잉크젯 인쇄에 사용할 수 없는 기판으로 강철. 또한, 청동 기판과 티타늄 샘플 표면의 SEM 이미지가 도시되어 있다. 알루미늄 기반 세라믹 기판의 전도도는 표면 균질성이 좋다.
파란색 곡선의 부드러움으로 여기에 시각화. 또한 높이 프로파일의 큰 그라데이션으로 구조적 무결성을 상실한 표면을 식별할 수 있습니다. 이러한 측정 결과는 커패시케이터 감지 주체를 사용하는 데모를 사용하여 수집됩니다.
여기서 곡선의 부드러움은 인쇄 공정으로 인해 발생할 수 있는 구조적 결함에도 불구하고 높은 달성 가능한 품질을 보여줍니다. 가장 중요한 단계는 충분한 균일성을 보장하고 인쇄 된 구조의 표면 특성을 제어하는 것입니다. 이러한 메트릭은 후속 단계에 대한 중요한 요소입니다.
3D 프린팅 기판과 잉크젯 프린팅을 기능화를 위한 수단으로 결합한 것은 미래의 로봇 장치 및 자동화된 생산의 개발을 시작한다. 이러한 기술을 통해 적응형 센서 시스템을 개조하고 신뢰할 수 있는 시스템에서 사용할 수 있습니다. 이는 협업 로봇의 미래로 간주됩니다.
