Method Article
Este protocolo descreve um conjunto de métodos para sintetizar os blocos de construção de microgel para andaime de partículas de annealed microporoso, que podem ser usados para uma variedade de aplicações de medicamentos regenerativos.
A plataforma de andaimes de partículas renasal (MAP) microporos é uma subclasse de hidrogéis granulares. É composto por um chorume injetável de microgels que podem formar um andaime estruturalmente estável com porosidade em escala celular in situ após um passo secundário de crosslinking químico baseado em luz (ou seja, ressarcir). O andaime MAP tem mostrado sucesso em uma variedade de aplicações de medicina regenerativa, incluindo cicatrização de feridas dérmicas, aumento de dobra vocal e entrega de células-tronco. Este artigo descreve os métodos de síntese e caracterização de microgésis poli (etileno glicol) (PEG) como os blocos de construção para formar um andaime MAP. Esses métodos incluem a síntese de um macromer de enraizamento personalizado (MethMAL), determinação de cinética de gelação precursora de microgel, fabricação de dispositivos microfluidos, geração microfluidica de microgel, purificação de microgel e caracterização básica do andaime, incluindo dimensionamento de microgel e enraizamento de andaimes. Especificamente, os métodos microfluidos de alta produtividade descritos aqui podem produzir grandes volumes de microgel que podem ser usados para gerar andaimes MAP para qualquer aplicação desejada, especialmente no campo da medicina regenerativa.
A plataforma de andaime MAP é um biomamaterial injetável composto inteiramente de micropartículas de hidrogel (microgésis) que fornecem microporosidade em escala celular quando interligadas, o que permite migração celular independente da degradação e integração de tecido a granel1. Devido à sua capacidade de integrar-se rapidamente com o tecido hospedeiro e a imunogenicidade inerentemente baixa, a plataforma de andaime MAP demonstrou aplicabilidade pré-clínica para uma ampla variedade de terapias medicinais regenerativas 2,3,4,5,6,7,8,9,10, incluindo aceleração da cicatrização de feridas dérmicas 1,3 11, revascularizando a cavidade do derrame cerebral7, fornecendo células-tronco mesenquimais2, e fornecendo volume de tecido para tratar insuficiência glotática6. A MAP também tem sido demonstrada para transmitir efeitos anti-inflamatórios para hospedar tecidos através do recrutamento de macrófagos M23 e pode até mesmo ser sintonizado para promover uma resposta imune th2 "reparação tecidual"8. Essas propriedades favoráveis da plataforma de andaime MAP permitem que ela seja expandida para uma gama diversificada de aplicações clínicas.
Métodos publicados anteriormente para geração de microgéis para formação de andaimes MAP incluíram gotículas-microfluidics com foco de fluxo 1,4,7,9, eletros rezando 5,12 e fiação aérea com emulsão em lote 6,10. O método microfluido gotícula pode produzir partículas com alta monodispersidade, mas usa taxas de fluxo muito lentas que produzem baixos rendimentos de partículas (μL/h). Alternativamente, os métodos de emulsão eletros e em lote podem produzir um alto volume de partículas, mas com alta polidispersidade de partículas. Este protocolo utiliza um método microfluido de alto rendimento para produzir microgels com uma população monodisperse, com base no trabalho de De Rutte et al13. Este método utiliza técnicas de litografia macia para fazer um dispositivo microfluido de polidimtilsiloxano (PDMS) a partir de um fotomask, que é então ligado a um slide de vidro. O design do dispositivo conta com a emulsificação de passos para gerar um alto volume de partículas de microgel (mL/h). A monodispersidade que pode ser alcançada com este método proporciona um controle superior da porosidade em comparação com outras técnicas, uma vez que microgéis monodisperses podem formar andaimes com tamanhos de poros mais uniformes2.
Os métodos de sintetização e caracterização dos microgéis individuais que podem atuar como blocos de construção para andaimes MAP são descritos dentro deste manuscrito, especificamente em termos de criação de microgels que consistem em uma espinha dorsal PEG com um grupo de maleimida (MAL), que prontamente participa da adição eficiente do tipo Michael com crosslinkers estacionários para gelação de microgel. Para desvincular a gelação de microgel da map scaffold annealing, este manuscrito também descreve como sintetizar um macromer de annealing personalizadode 14 , MethMAL, que é um macromer PEG heterofuncional/maleimida de 4 braços. Os grupos funcionais de metanfetamina participam prontamente da fotopolimerização livre-radical (para recozimento de microgel), mantendo-se relativamente inertes às condições que promovem a adição do tipo Michael para os grupos funcionais MAL.
Além disso, este manuscrito descreve os protocolos para a criação de dispositivos microfluidos PDMS, determinando cinética de gelação de microgel e caracterizando o tamanho do microgel. A parte final do manuscrito detalha o enlatado map, que é quando os microgels são transicionados in situ em um andaime a granel através de um passo secundário, foto-iniciado crosslinking que covalentemente une as superfícies dos microgels. É importante notar que existem outros métodos de ressaramento que podem ser implementados em sistemas de andaimes MAP que não dependem de químicas baseadas em luz, como o ressarem mediado por enzimas, como descrito anteriormente1. No geral, esses métodos podem ser usados diretamente ou usados com diferentes químicas de formulação de hidrogel (por exemplo, à base de ácido hialurônico) para gerar andaimes MAP para qualquer aplicação.
1. síntese de macromer de relagem methMAL
NOTA: Este protocolo é especificamente para modificar 1 g de PEG-maleimide, mas pode ser dimensionado para fazer lotes maiores.
Figura 1: Estrutura química e espectro 1H-NMR de MethMAL. (A) Estrutura química: o macromer de realagem MethMAL é composto de policol de 4 braços de 20 kDa (etileno glicol) modificado com três braços de metacrilamida. (B) Esta estrutura gera picos de 5,36 ppm (3) e 5,76 ppm (2) não presentes no espectro PEG-MAL, e um braço maleimide, que gera um pico de 6,71 ppm (1). O solvente, clorofórmio, gerou um pico de 7,26 ppm, e a água residual nesta amostra gerou um pico de 2,2 ppm (rotulado em espectro). Nos espectros methMAL, o pico de maleimídeos teve uma área integrada de 0,27, e a soma das áreas de picos de metanfetamina foi de 0,73 (0,37 + 0,36). A modificação percentual de metanfetamina foi de 73% (0,73/(0,27 + 0,73)). Este número é de Pfaff et al.14. Copyright (2021) American Chemical Society. Clique aqui para ver uma versão maior desta figura.
2. Cinética de gelação precursora de microgel
NOTA: O tempo de gelação pode ser modificado ajustando o pH do buffer usado para dissolver os componentes precursores do gel. Para os hidgel-maleimídeos PEG-maleimida, um pH mais ácido normalmente corresponde ao tempo de gelação mais lento, uma vez que a concentração de tiaolato é diminuída em pH15 mais baixo.
Figura 2: Curva representativa da cinética de gelação de uma solução precursora de gel MAP (pH 4.5) determinada por um viscometro. A gelação começa com o rápido aumento do módulo de armazenamento (G') e a gelação se completa quando o planalto da curva G. G'' indica o módulo de perda. Este número é de Pruett et al.3. Copyright (2021) Wiley-VCH GmBH. Clique aqui para ver uma versão maior desta figura.
3. Fabricação de dispositivos microfluidos
NOTA: Este protocolo descreve a fabricação do dispositivo de um design microfluidic step-emulsification dispositivo adaptado de de Rutte et al.13, que pode ser visto na Figura 3A. No entanto, este protocolo pode ser usado com qualquer design de dispositivo que seja gravado em um wafer SU-8. Recomenda-se terceirizar a fabricação mestre do wafer de silício SU-8, a menos que as instalações de limpeza apropriadas estejam disponíveis para fabricação.
Figura 3: Dispositivo PDMS microfluido. (A) Desenho assistido por computador (AutoCAD) do design do dispositivo microfluido. A formação de gotículas de microgel ocorre nos canais de ambos os lados do canal de óleo, como visto no afloramento ampliado. (B) Visão geral da fabricação do dispositivo PDMS. Abreviação: PDMS = polidimtilsiloxano. Clique aqui para ver uma versão maior desta figura.
4. Geração microfluídica de microgésis
Figura 4: Configuração microfluida. (A) Representação do método de conexão de tubos PEEK (superior) e tubos Tygon a uma agulha de 25 G em uma seringa (inferior). (B) Configuração microfluidica com bombas de seringa, tubulação, dispositivo e microscópio. (C) Imagem de configuração do dispositivo microfluido, com duas entradas (aquosas e óleo) e uma tomada. (D) Esquema do dispositivo microfluido e imagem de campo brilhante representativa da formação esperada de microgel dos canais em um dispositivo de emulsificação de etapas. Clique aqui para ver uma versão maior desta figura.
5. Purificação e esterilização de microgésis
Figura 5: Visão geral do procedimento de purificação do microgel. Abreviaturas: PBS = soro fisiológico tamponado com fosfato; IPA = álcool isopropílico. Clique aqui para ver uma versão maior desta figura.
6. Caracterização do tamanho do microgel
NOTA: Recomenda-se permitir que partículas de microgel se equilibrem em 1x PBS durante a noite a 37 °C para inchar até o diâmetro final antes do dimensionamento.
Figura 6: Imagens representativas de microgels. (A) Imagem confocal fluorescente da população de microgel A, (B) imagem de microgésis limiares e (C) contornos de partículas após análise do ImageJ. (D) Imagem confocal fluorescente da população de microgel B e (E) imagem de luz transmitida de microgels (microgels são quase translúcidas). (F) Representação dos resultados representativos da análise ImageJ descrita neste protocolo. Ambas as populações de microgel têm PDIs relativamente monodisperse. Ambas as populações de microgésis foram sintetizadas com uma vazão aquosa de 3 mL/h e uma vazão de óleo de 6 mL/h. No entanto, a diferença no tamanho do microgel deve-se a diferenças no tamanho do passo do dispositivo microfluido. Por exemplo, a população de microgel A foi sintetizada com um dispositivo microfluido com um tamanho de etapa de canal de 11 μm, e a população de microgel B foi sintetizada em um dispositivo com um tamanho de passo de 40 μm. Barras de escala = 100 μm. Abreviação: PDI = índice de polidispersidade. Clique aqui para ver uma versão maior desta figura.
7. Partícula desobedimento microporoso (MAP) de ressarcer andaime
Figura 7: Ressarcimento de andaimes MAP. (A) Esquema de remato de andaime MAP. Quando expostos a um fotoiniciador e à luz, os grupos funcionais de metanfetamina no macromer MethMAL sofrem uma reação de fotopolimerização de cliques, que une as superfícies dos microgel. (B) Representação de uma renderização 3D (Imaris) de uma imagem de microscópio de dois fótons de microgésis MAP (verde) enroscotados em forma de disco 3D, com dextran (vermelho) nos poros. (C) Representação de uma renderização 3D (Imaris) de uma imagem de microscópio de dois fótons mostrando a porosidade de um andaime MAP que foi perfundido com dextran fluorescente de 70 kDa (vermelho). Barras de escala = (B) 100 μm, (C) 70 μm. Abreviaturas: MAP = partícula de bálsamo de ivado micropondos; MethMAL = macromer de ressarcimento personalizado. Clique aqui para ver uma versão maior desta figura.
O objetivo deste protocolo é delinear todas as etapas necessárias para sintetizar blocos de construção de microgel a serem usados em um andaime MAP. O macromer de relagem MethMAL é altamente seletivo e eficiente e é compatível com múltiplas espinhas polímeras14. É importante que pelo menos 67%-75% do PEG-maleimide de 20 kDa seja modificado com grupos funcionais de methacrilamida para garantir uma alta eficiência de ressarcer. A modificação percentual pode ser mais facilmente determinada analisando picosde espectro de 1 H-NMR, como mostrado na Figura 1. A cinética de gelação, determinada por um viscometro, é uma métrica importante a considerar para cada formulação de gel. Este protocolo usa uma solução precursora de gel que consiste em uma espinha dorsal PEG com um grupo MAL, que reage eficientemente com crosslinkers funcionalizados por thiol para gelação de microgel. No entanto, muitas químicas de hidrogel podem ser usadas para fabricar microgels através do método microfluido de alto rendimento descrito aqui. O tempo para o início da gelação fornecerá uma visão da duração da geração de microgel microfluido. Recomenda-se escolher um pH precursor de gel que possa iniciar a gelação entre 30 min (Figura 2) e 2 h.
Se o tempo de gelação for muito rápido, a solução precursora do gel começará a polimerizar dentro do dispositivo microfluido e entupir os canais. Além disso, é importante notar que a mudança das concentrações de ligantes thiolated (por exemplo, RGD) pode ter impactos na formação da rede durante a gelação e pode precisar ser contabilizada ajustando a formulação. As etapas de fabricação do dispositivo microfluido podem ser tediosas, mas os resultados representativos de um dispositivo ligado com sucesso são mostrados na Figura 3. Este protocolo utiliza um dispositivo microfluido de alta produtividade, paralelo, emulsificação de passos que foi adaptado a partir de um projeto de de Rutte et al.13, e a fabricação de wafer de silício foi terceirizada para uma empresa de tecnologia microfluidic. No entanto, as etapas descritas neste protocolo podem ser usadas com qualquer design de dispositivo gravado em uma fotomask de wafer de silício SU-8. É importante notar que o tamanho da etapa dos canais na máscara fotográfica deve ser otimizado durante a fabricação do dispositivo, pois impactará o tamanho das partículas de microgel.
As taxas de fluxo para a geração microfluida de microgels devem ser otimizadas para cada formulação de gel com base em fatores como tempo de gelação, tamanho de partícula desejada e design de dispositivo microfluido. Se usar o dispositivo de alto rendimento, as taxas de fluxo para a fase aquosa podem chegar a 5 mL/h. A Figura 4B mostra a configuração para dispositivos de alto rendimento usados neste protocolo. Se o dispositivo estiver funcionando corretamente, a formação de microgel deve ser semelhante à mostrada na Figura 4D. Antes da purificação, os microgels serão opacos. Depois de completar as várias lavagens de óleo, PBS e hexano, o gel deve parecer claro como a imagem representativa na Figura 5. Se incorporar um fluoróforo nos microgelos, o produto purificado pode ter uma leve tonalidade colorida, mas ainda deve estar perto da translúcida. Após a purificação e inchaço, os microgel devem ser muito uniformes de tamanho e ter um PDI entre 1,00 e 1,05, como mostrado na Figura 6. Vários fotoiniciais podem ser usados para fotoannealing andaimes MAP. Se usar uma alternativa ao LAP, descrita aqui, deve-se determinar a cinética de ressaramento como descrito anteriormente14. Além disso, várias fontes de luz podem ser usadas para fotoannealing, desde que a fonte de luz corresponda ao fotoinitiador. Deve-se ter certeza de calibrar e concentrar a fonte de luz. O tempo de ressaramento e a intensidade da luz podem precisar ser otimizados com base na formulação de gel e concentração de fotoiniciador. O método de ressaramento descrito neste protocolo pode ser utilizado para estudos in vitro e in vivo. Após a ressaração, os microgel formarão um andaime poroso que pode ser visualizado com microscopia de dois fótons (Figura 7B-C).
Este protocolo descreve métodos para sintetizar e caracterizar microgéis, que servem como blocos de construção para andaimes de partículas recadas microporos (MAP). Este protocolo utiliza uma abordagem microfluidica de alto rendimento para gerar grandes volumes de microgéis uniformes, que não podem ser alcançados com outros métodos como microfluidos com foco de fluxo 1,4,7,9 (alta monodisperiência, baixo rendimento), emulsão em lote 6,10 e eletros rezando 5,12 (baixa monodispersidade, alto rendimento). Com os métodos descritos aqui, microgel monodisperse podem ser feitos para uso em andaimes MAP que podem ser usados para uma variedade de aplicações de medicina regenerativa (por exemplo, parto celular, cicatrização de feridas).
Um passo crítico deste protocolo é a criação dos dispositivos microfluidos PDMS. Se os dispositivos não forem feitos corretamente, isso pode ter efeitos negativos a jusante na formação de microgel e na monodispersidade. É importante evitar a introdução de artefatos (ou seja, bolhas, poeira) no PDMS antes de curar, uma vez que isso poderia entupir os canais e impactar significativamente a formação de microgel. Para atenuar isso o máximo possível, deve-se usar fita para remover qualquer poeira, armazenar os dispositivos em um recipiente sem poeira e trabalhar em um capô sem poeira, se possível. Também é recomendado armazenar os dispositivos a 60 °C para obter os melhores resultados com o tratamento superficial.
Ao derramar os dispositivos PDMS, é importante manter uma espessura uniforme que seja quase igual ou inferior ao comprimento do soco da biópsia. Se o dispositivo for muito grosso, o soco da biópsia será incapaz de penetrar todo o caminho. Também é crucial não rasgar as entradas/saída do dispositivo PDMS enquanto perfura com o soco da biópsia e/ou inserção de tubos. Uma ruptura no dispositivo PDMS causará vazamento das entradas/saída, o que pode causar a perda da solução precursora do gel. Se houver vazamento em um dispositivo PDMS, a melhor solução é substituí-lo por um novo dispositivo o mais rápido possível.
Ao tratar o dispositivo por plasma, o uso de oxigênio puro e tratamento de plasma para 30 s produziu os melhores resultados para aderir PDMS ao escorregador de vidro. Se o dispositivo não se ligar corretamente (ou seja, o PDMS ainda pode ser levantado da lâmina de vidro após o tratamento de plasma), deve-se verificar duas vezes se o tratador de plasma está funcionando corretamente e que o dispositivo e os slides foram completamente limpos. Também é importante usar o tratamento correto da superfície de silano e, para melhores resultados, os dispositivos PDMS devem ser tratados diretamente pela superfície antes do uso. Outros métodos de tratamento superficial, como a deposição de vapor químico, também poderiam ser utilizados.
Outro passo crucial é usar os dispositivos microfluidos PDMS corretamente para a formação de microgel. Recomenda-se o uso de uma relação de fluxo de pelo menos 2:1 (este protocolo usa uma taxa de fluxo de óleo de 6 mL/h e uma taxa de fluxo aquoso de 3 mL/h), mas isso pode ser ajustado para alcançar o tamanho desejado do microgel. O pH da solução precursora do microgel também é uma métrica importante para otimizar para evitar entupimento do dispositivo. A solução salina tamponada com fosfato (PBS) acelera a formação de tioolato na química de adição do tipo Michael, e as concentrações de PBS utilizadas neste protocolo produzem os melhores resultados para a gelação de microgel nos dispositivos microfluidos. Uma vez iniciadas as bombas de seringa, pode haver algumas bolhas nos canais microfluidos, mas isso deve se equilibrar após alguns minutos. Recomenda-se monitorar a formação de microgel com um microscópio. Se o fluxo não se parece como neste vídeo e/ou há alguns canais produzindo partículas grandes, isso provavelmente se deve a problemas com a etapa de tratamento da superfície. A melhor solução é substituir o dispositivo por um que tenha sido recentemente tratado pela superfície.
Se os microgel parecem estar se fundindo, isso pode ser devido a uma concentração insuficiente de FluoroSurfactant. A solução recomendada é aumentar o wt% do surfactante na fase do óleo. No entanto, uma limitação ao uso de altas concentrações de surfactante é que pode ser mais difícil de remover durante a etapa de purificação. Recomenda-se o uso de dispositivos microfluidos apenas uma vez, mas os dispositivos podem ser reutilizados se lavados com óleo Novec imediatamente após o uso para remover qualquer solução aquosa que possa gelar no dispositivo e entupir os canais. Enquanto um dispositivo microfluido pode produzir um volume de alta produtividade de microgels (mL/h), essa taxa de produção pode ser dimensionada usando vários dispositivos microfluidos em paralelo.
A etapa de ressaramento do conjunto de andaimes MAP baseia-se no uso de um fotoin iniciador ativado pela luz de polimerização radical, e o fotoinitiador pode ser selecionado com base na aplicação desejada. Por exemplo, o fotoinitiador LAP tem tempos de ressaríndia rápidos (<30 s) ao usar luz UV de ondas longas, que tem impacto mínimo na viabilidade celular in vitro14. No entanto, esse comprimento de onda é altamente absorvido pelo tecido16 e pode não ter uma eficácia de ressaramento in vivo como in vitro.
Eosin Y é outro fotoinitiador ativado por comprimentos de onda visíveis (505 nm) e tem penetração mais profunda no tecido, o que aumenta a capacidade do andaime MAP a ser revido sob o tecido. No entanto, os longos tempos de exposição à luz necessários para o ressarem eosin y podem prolongar a exposição celular a radicais livres e impactar a viabilidade celular in vitro14. O uso desses métodos para a geração de alta produtividade de blocos de construção de microgel altamente uniformes acelerará a pesquisa focada em andaimes MAP e avançará o conhecimento no campo de materiais porosos injetáveis para medicina regenerativa.
Os autores não têm conflitos de interesse para divulgar.
Os autores gostariam de reconhecer Joe de Rutte e o Laboratório Di Carlo da Universidade da Califórnia, Los Angeles, por sua ajuda com o design original do dispositivo microfluido do qual o dispositivo relatado foi desenvolvido, bem como sua orientação inicial na fabricação de dispositivos PDMS e solução de problemas. Esquemas de figuras foram criados com Biorender.com.
Name | Company | Catalog Number | Comments |
2-aminoethanethiol hydrochloride | Acros Organics | AC153770250 | For MethMal Synthesis MW: 113.61 Da |
35 mm plate rotor | HAAKE | P35/Ti | Geometry for HAAKE viscometer |
4-arm PEG-Maleimide (10 kDa) | NOF AMERICA Corporation | SUNBRIGHT PTE-100MA | For microgel precursor solution |
4-arm PEG-Maleimide (20 kDa) | NOF AMERICA Corporation | SUNBRIGHT PTE-200MA | For MethMal Synthesis Molecular weight specific to each batch |
BD Syringe with Luer-Lok Tips | Becton Dickinson | Disposable plastic syringes | |
Biopsy punch | Mitex | MLTX33-31A-P/25 | 1.5 mm diameter |
Chloroform-d | Acros Organics | AC209561000 | For MethMal Synthesis |
Collimated LED Light Source | ThorLabs | M365LP1-C1 | 365 nm |
Culture dish (15 cm) | Corning | CLS430599 | 150 mm x 25 mm |
DMTMM(4-(4,6-dimethoxy-1,3,5-triazin-2-yl)-4-methyl-morpholinium chloride) | Oakwood Chemical | 151882 | For MethMal Synthesis MW: 276.72 Da |
Fluorosurfactant | Ran Technologies | 008-Flurosurfactant-5wtH-200G | 5 weight percent of 008-Flurosurfactant in HFE7500 |
FreeZone Triad Freeze Dry System | Labconco | 7400000 Series | For MethMal Synthesis Lyophilizer |
Glass slides | Fisher Scientific | 12-550-A3 | Plain glass slides, uncoated |
HAAKE Rheowin viscometer | HAAKE | ||
ImageJ | version 1.8.0_172 | ||
KDS Legato 210 Dual Prong Syringe Pump | Kd Scientific | ||
LED Driver | ThorLabs | DC2200 | |
Lithium phenyl-2,4,6-trimethylbenzoylphosphinate (LAP) | Sigma-Aldrich | 900889 | Photoinitiator |
Methacrylic Acid | Sigma Aldrich | 155721 | For MethMal Synthesis MW: 86.09 Da Density: 1.015g/mL |
Microfluidic device SU8-Si master wafer | FlowJem | N/A | Custom-made, with silanization |
MMP-2 degradable crosslinker | FlowJem | Sequence: Ac-GCGPQGIAGQDGCG-NH2 | |
Needles (25 G, beveled) | BD | 305122 | Length: 15.88 mm Gauge: 0.5 mm |
Novec 7500 | 3M | 7100025016 | Fluorinated oil |
Oxygen | Praxair | UN1072 | Compressed |
Peek tubing | Trajan Scientific | 03-350-523 | 1/32" Outer Diameter; 0.02" Inner Diameter; 10' Length |
PFOCTS (trichloro(1H,1H,2H,2H-perfluorooctyl)silane) | Sigma-Aldrich | 448931 | For surface treatment |
Phosphate Buffered Saline | Fisher BioReagants | BP3994 | Diluted to 1x in ultrapure water, pH = 7.4 |
Plasma cleaner | Harrick Plasma | PDC-001-HP | |
Razor blade | Fisher Scientific | 12-640 | |
RGD cell adhesive peptide | WatsonBio Sciences | Sequence: Ac-RGDSPGGC-NH2 | |
Rheowin software | HAAKE | Software compatible with HAAKE viscometer | |
Scalpel blade | Bard-Parker | 371210 | Size: #10 |
Scalpel handle | Bard-Parker | 371030 | Size: #3 |
Sodium Chloride | Fisher BioReagents | BP358-1 | For MethMal Synthesis MW: 58.44 Da |
Sylgard 184 silicone elastomer kit | DOW Chemical | 2065622 | Base and curing agent |
Triethylamine | Fisher Scientific | O4884-100 | For MethMal Synthesis MW: 101.19 Da Density: 0.73g/mL |
Tygon tubing | Saint Gobain Performance Plastics | AAD04103 | ID: 0.51 mm OD: 1.52 mm |
Varian Inova 500 Spectrometer | Varian | NMR Located in the UVA Biomolecular Magnetic Resonance Facility |
Solicitar permissão para reutilizar o texto ou figuras deste artigo JoVE
Solicitar PermissãoThis article has been published
Video Coming Soon
Copyright © 2025 MyJoVE Corporation. Todos os direitos reservados