Comece aquecendo o tecido de fibra de vidro a 60 graus Celsius por oito horas. Em seguida, cole uma película isolante na folha de acrílico para evitar que a resina se fixe. Posicione o molde na área de assentamento.
Misture suavemente a resina e o endurecedor por cinco minutos antes de colocá-lo em uma câmara de vácuo para remover as bolhas de ar. Coloque uma película de liberação não porosa sobre o molde e prenda-o com fita adesiva. Em seguida, coloque um Peel Ply no filme de lançamento não poroso.
Despeje a resina epóxi sobre o filme e distribua-o uniformemente usando um raspador. Em seguida, coloque o primeiro tecido de fibra sobre a resina. Enrole o tecido com um rolo nu para garantir a remoção de bolhas e a infiltração completa da resina no tecido.
Novamente, despeje e espalhe uniformemente a resina sobre o tecido usando um raspador e continue até que todo o tecido tenha sido usado. Coloque um Peel Ply sobre o tecido e remova manualmente as bolhas de ar raspando em uma direção. Coloque uma película de liberação perfurada seguida de um tecido de respiração.
Posicione o canal de sucção e a almofada respirável para um lado. Fixe uma fita circular resistente ao calor com uma folha de acrílico fora do molde e prenda o saco de vácuo na parte superior do dispositivo para criar um espaço fechado. Aplique vácuo por 10 horas à temperatura ambiente, depois desligue a bomba de vácuo e mantenha a quiescência por 14 horas.
Cure os laminados completamente a 80 graus Celsius por 16 horas antes de medir a fração de volume da fibra. A comparação dos laminados fabricados pelo método wet hand layup com e sem o processo vacuum bag revelou que no auxílio do vacuum bag, a fração volumétrica de fibra dos laminados aumentou 15,78% e sua espessura média reduziu para 2,11 milímetros.
