ポルトランドセメントは、コンクリートに不可欠な結合成分で、石灰、鉄、シリカ、アルミナなどの細かく粉砕された材料から作られています。石灰は主に石灰岩、大理石、泥灰岩、貝殻、粘土から得られ、鉄とアルミナも供給されます。一方、シリカは砂、白亜、ボーキサイトから供給されます。ポルトランドセメントの現在の製造は二酸化炭素排出の大きな原因となっており、鉄炉スラグ、フライアッシュ、シリカフュームなどの産業副産物などの代替補助材料を使用してコンクリート中の二酸化炭素含有量を減らす研究が進められています。
製造プロセスでは、これらの材料を粉砕し、その後、湿式または乾式のいずれかの方法でセメントを準備します。乾式プロセスでは、原材料を粉末に粉砕し、混合して窯で加熱しますが、湿式プロセスでは粉砕した材料を水と混合してスラリーを形成してから加熱します。1426,67~1648,89°Cで稼働する高温窯で材料をクリンカーに変え、その後冷却して少量の石膏と混ぜて細かい粉末を作ります。加えた石膏はセメントの硬化時間を制御するのに役立ちます。
ポルトランドセメントは主に鉄道または大型トレーラーでばら積みで輸送され、トン単位で販売されます。少量の場合は、通常42.64キログラムの重さで0.03立方メートルのセメントが入った袋に詰められます。
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