Realtidsavbildning av limning i 3D-utskrivna lager

På senare tid har 3D-utskriftstekniken revolutionerat vår förmåga att designa och producera produkter, men optimering av utskriftskvaliteten kan vara utmanande. Processen för extrudering 3D-utskrift innebär att man trycker smält material genom ett tunt munstycke och deponerar det på tidigare extruderat material. Denna metod bygger på bindning mellan de på varandra följande skikten för att skapa en stark och visuellt tilltalande slutprodukt. Detta är ingen lätt uppgift, eftersom många parametrar, såsom munstyckstemperatur, skikttjocklek och utskriftshastighet, måste finjusteras för att uppnå optimala resultat. I denna studie presenteras en metod för att visualisera polymerdynamiken under extrudering, vilket ger insikt i lagerbindningsprocessen. Med hjälp av laserspeckle-avbildning kan plastflödet och fusionen lösas icke-invasivt, internt och med hög spatiotemporal upplösning. Denna mätning, som är lätt att utföra, ger en djupgående förståelse för den underliggande mekaniken som påverkar den slutliga utskriftskvaliteten. Denna metod testades med en rad kylfläkthastigheter, och resultaten visade ökad polymerrörelse med lägre fläkthastigheter och förklarade därmed den dåliga utskriftskvaliteten när kylfläkten stängdes av. Dessa resultat visar att denna metod gör det möjligt att optimera utskriftsinställningarna och förstå materialets beteende. Denna information kan användas för utveckling och testning av nya tryckmaterial eller avancerade skivningsprocedurer. Med detta tillvägagångssätt kan en djupare förståelse för extrudering byggas för att ta 3D-utskrift till nästa nivå.