Per iniziare, selezionare l'opzione del flusso di lavoro appropriata dal software MVS. Seguire le istruzioni del flusso di lavoro per confermare il collegamento elettrico tra il supporto e l'e-chip di riscaldamento caricando il file di calibrazione ed eseguendo un controllo del dispositivo. Dopo aver collegato il microscopio al software MVS, centrare il ROI del campione nel campo visivo.
Accedere alle impostazioni di controllo della temperatura facendo clic sul pulsante Esperimento e sulla modalità di controllo manuale. Quindi, impostare la frequenza di rampa su 25 gradi Celsius al secondo e la destinazione su 200 gradi Celsius. Fare clic su Applica per avviare l'esperimento.
Dopo aver raggiunto i 200 gradi Celsius, impostare la frequenza di rampa su 10 gradi Celsius al secondo. Regolare la destinazione a 600 gradi Celsius e fare clic su Applica. Dopo aver raggiunto la temperatura impostata di 600 gradi Celsius, modificare la velocità di rampa a 2 gradi Celsius e l'obiettivo a 800 gradi Celsius.
Fare clic su Applica per avviare l'esperimento. Al termine, apri il software di analisi per rivedere la sessione. Nella sequenza temporale, tracciare la temperatura, il fattore di morphing del modello, l'intensità di dose e la dose cumulativa.
Esportare immagini e filmati utilizzando l'opzione Pubblica con o senza le sovrapposizioni della mappa della dose. L'esperimento di riscaldamento eseguito utilizzando un campione rappresentativo di nanocatalizzatore d'oro su ossido di ferro ha mostrato che a temperature elevate, le nanoparticelle d'oro all'interno dell'oro sull'ossido di ferro migravano lungo la superficie del supporto dell'ossido di ferro e si concentravano per formare particelle più grandi. Un esperimento di riscaldamento in situ ha registrato una serie di istantanee TEM di una regione porosa all'interno di un nanocatalizzatore di ossido di ferro su oro in vari punti temporali.
La deriva coordinata del campione è aumentata con l'aumento della temperatura da una velocità di 9 a 62 nanometri al minuto e ha iniziato a diminuire verso il livellamento con la temperatura costante. Il software MVS ha stabilizzato la particella nel campo visivo lungo l'intero profilo della rampa di temperatura, consentendo l'imaging ad alta risoluzione.