ابدأ برسم الكائن باستخدام برنامج رسم 3D من اختيارك وقم بتصدير الكائن كملف SDL نقطي. بعد ذلك ، قم باستيراد ملف dot SDL إلى برنامج التقطيع واختر إعدادات الطباعة. اضغط على زر الشريحة في برنامج التقطيع للحصول على الطبقات ومسار انتقال رأس الطباعة.
احفظ رمز G الناتج وأرسله إلى طابعة 3D. الآن ابدأ تشغيل طابعة 3D واتركها تسخن. ابدأ قياس LSI عندما يبدأ البلاستيك في البثق لمنع توفير البيانات غير الضروري.
بمجرد انتهاء طابعة 3D من الطباعة ، أوقف قياس LSI. قم بتحميل البيانات الناتجة في برنامج عرض الصور وافحص الكائن المطبوع بصريا. ظهرت جودة طباعة الكائن جيدة مع السطح الذي يظهر خطوط الطبقة.
أظهر تصوير LSI زيادة في حركة البوليمر في الطبقات المطبوعة مؤخرا. أدت التجربة عند تكرارها مع مروحة التبريد إلى تبريد أبطأ للبلاستيك بسرعة 0٪ من المروحة ، مما تسبب في جودة طباعة مرئية رديئة مع خطوط طبقة السطح غير المنتظمة والنقاط. تم استنساخ الهندسة المصممة بشكل عام بشكل غير كامل مع تشوه النوافذ والثقوب.
أشار تصوير LSI إلى زيادة حركة البوليمر في جميع أنحاء الجسم بأكمله. أظهر تحليل البيانات المتقدم لمناطق اللحام المقارنة لسرعات المروحة الست مواضع الذروة التي كانت فيها البوليمرات أكثر قدرة على الحركة. كانت ملامح منطقة اللحام لتبريد 40 إلى 100٪ متطابقة تقريبا ، بينما امتدت منطقة التبريد بنسبة 0٪ على كامل المنطقة المقاسة.
