選択した3D描画ソフトウェアを使用してオブジェクトを描画することから始め、オブジェクトをドットSDLファイルとしてエクスポートします。次に、ドットSDLファイルをスライスソフトウェアにインポートし、印刷設定を選択します。スライスソフトウェアのスライスボタンを押して、プリントヘッドのレイヤーと移動経路を取得します。
結果のGコードを保存し、3Dプリンターに送信します。次に、3Dプリンターを起動してウォームアップします。プラスチックが押し出され始めたらLSI測定を開始し、不要なデータ保存を防ぎます。
3Dプリンターの印刷が終わったら、LSI測定を停止します。結果のデータを画像表示ソフトウェアにロードし、印刷されたオブジェクトを視覚的に検査します。オブジェクトの印刷品質は、レイヤーラインを表示する表面で良好に見えました。
LSIイメージングは、最近印刷された層でポリマーの動きの増加を示しました。冷却ファンで実験を繰り返すと、ファン速度0%でプラスチックの冷却が遅くなり、不規則な表面層の線やブロブが発生し、視覚的な印刷品質が低下しました。全体的に設計された形状は、窓と穴が変形した状態で不完全に再現されました。
LSIイメージングは、物体全体にわたってポリマーの動きの増加を示しました。6つのファン速度の比較溶接ゾーンの高度なデータ分析は、ポリマーが最も可動性のあるピークプロファイル位置を示しました。40〜100%冷却の溶接ゾーンプロファイルはほぼ同じでしたが、0%冷却のゾーンは測定領域全体に広がっていました。
