Comece desenhando o objeto usando um software de desenho 3D de escolha e exporte o objeto como um arquivo SDL ponto. Em seguida, importe o arquivo SDL de ponto para o software de fatiamento e escolha as configurações de impressão. Pressione o botão de fatia no software de fatiamento para obter as camadas e o caminho de deslocamento da cabeça de impressão.
Salve o código G resultante e envie-o para a impressora 3D. Agora inicie a impressora 3D e deixe-a aquecer. Inicie a medição LSI quando o plástico começar a extrudar para evitar a economia de dados desnecessária.
Quando a impressora 3D terminar de imprimir, pare a medição LSI. Carregue os dados resultantes em um software de visualização de imagem e inspecione visualmente o objeto impresso. A qualidade de impressão do objeto parecia boa com a superfície mostrando linhas de camada.
As imagens de LSI mostraram aumento do movimento do polímero nas camadas recentemente impressas. O experimento, quando repetido com o ventilador de resfriamento, resultou em resfriamento mais lento do plástico a 0% de velocidade do ventilador, causando baixa qualidade de impressão visual com linhas e bolhas irregulares da camada superficial. A geometria geral projetada foi imperfeitamente reproduzida com as janelas e buracos sendo deformados.
As imagens de LSI indicaram aumento do movimento do polímero em todo o objeto. A análise avançada de dados para as zonas de soldagem comparativa de seis velocidades do ventilador mostrou posições de pico de perfil em que os polímeros eram mais móveis. Os perfis da zona de soldagem para 40 a 100% de resfriamento eram quase idênticos, enquanto a zona para 0% de resfriamento se estendia por toda a área medida.