Comience dibujando el objeto con un software de dibujo 3D de su elección y exporte el objeto como un archivo SDL de puntos. A continuación, importe el archivo SDL punto en el software de corte y elija la configuración de impresión. Pulse el botón de corte en el software de corte para obtener las capas y la trayectoria de recorrido del cabezal de impresión.
Guarde el código G resultante y envíelo a la impresora 3D. Ahora encienda la impresora 3D y deje que se caliente. Inicie la medición LSI cuando el plástico comience a extruirse para evitar el ahorro innecesario de datos.
Una vez que la impresora 3D haya terminado de imprimir, detenga la medición LSI. Cargue los datos resultantes en un software de visualización de imágenes e inspeccione visualmente el objeto impreso. La calidad de impresión del objeto parecía buena con la superficie mostrando líneas de capa.
Las imágenes de LSI mostraron un mayor movimiento del polímero en las capas recientemente impresas. El experimento, cuando se repitió con el ventilador de enfriamiento, resultó en un enfriamiento más lento del plástico a una velocidad del ventilador del 0%, causando una calidad de impresión visual deficiente con líneas de capa superficial irregulares y manchas. La geometría general diseñada se reprodujo de manera imperfecta con las ventanas y los agujeros deformados.
Las imágenes LSI indicaron un aumento del movimiento del polímero en todo el objeto. El análisis avanzado de datos para las zonas de soldadura comparativas de seis velocidades de ventilador mostró posiciones de perfil pico en las que los polímeros eran más móviles. Los perfiles de la zona de soldadura para un enfriamiento del 40 al 100% fueron casi idénticos, mientras que la zona para el enfriamiento del 0% se extendió por toda el área medida.