まず、2光子重合を使用して3D金型をプリントし、それをペトリ皿(現在は金型と呼ばれています)に取り付けます。デバイスの製造には、金型を10マイクロリットルの疎水化剤で7分間インキュベートし、70%エタノールで洗い流した後、脱イオン水で2回すすぎます。事前に調製したPDMS混合物を、装置の意図した最終高さに達するまで金型にそっと加えます。
蓋をした型を予熱した80°Cのオーブンで18分間インキュベートします。次に、硬化したPDMSブロックを層流フードの下の金型から静かに取り外し、ガラスペトリ皿内のイソプロパノールに10分間浸します。実体顕微鏡で、眼科用刺しナイフを使用して、中央の正方形の部分を慎重に切り取り、次にデバイスの端に沿って切り取ります。
次に、デバイスをエタノールに30分間浸します。層流フードの下で、デバイスを新しいペトリ皿に移し、乾燥させます。