Name: inkjet-printed polyvinyl alcohol multilayers
Uploaded: 2017-05-11T13:00:00
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Los autores desean agradecer a Innovate UK por financiar esta investigación bajo los proyectos DIRECT (33417-239227) y PCAP (27508-196153). Los autores también desean agradecer a PVOH Polymers Ltd., por proporcionar materiales y orientación profesional durante este trabajo, y Unilever, AkzoNobel y Carclo Technical Plastics, por su apoyo.

1. Formulación de tinta <ol><li> Preparar la solución para IJP disolviendo alcohol polivinílico (8% en peso de PVOH en agua) en agua purificada calentada a 60 ° C. </li><li> Añadir a la solución 10 g de mono-propilenglicol (MPG) (10% en peso de mono-propilenglicol en agua), como humectante. NOTA: El papel del humectante es evitar bloqueos en el cabezal de impresión. </li><li> Agitar la solución durante varias horas para garantizar la homogeneidad y luego filtrar a través de un filtro de 5 μm para elim...

<ol>
	<li>Goodship, V., Jacobs, D. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/entrez/query.fcgi?db=PubMed&cmd=Search&doptcmdl=Citation&defaultField=Title+Word&term=Polyvinyl+Alcohol:+Materials,+Processing+and+Applications.">Polyvinyl Alcohol: Materials, Processing and Applications.</a> Rapta Review Reports. 16, (2008).</li><li>Marin, E., Rojas, J., Ciro, Y. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/entrez/query.fcgi?db=PubMed&cmd=Search&doptcmdl=Citation&defaultField=Title+Word&term=A+review+of+polyvinyl+alcohol+derivatives:+Promising+materials+for+pharmaceutical+and+biomedical+applications.">A review of polyvinyl alcohol derivatives: Promising materials for pharmaceutical and biomedical applications.</a> Afr J Pharm Pharmacol. 8 (24), 674-684 (2014).</li><li>Baker, M. I., Walsh, S. P., Schwartz, Z., Boyan, B. D. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/entrez/query.fcgi?db=PubMed&cmd=Search&doptcmdl=Citation&defaultField=Title+Word&term=A+review+of+polyvinyl+alcohol+and+its+uses+in+cartilage+and+orthopedic+applications.">A review of polyvinyl alcohol and its uses in cartilage and orthopedic applications.</a> J. Biomed. Mater. Res. Part B Appl. Biomater. 100 (5), 1451-1457 (2012).</li><li>Gaaz, T. S., et al. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/entrez/query.fcgi?db=PubMed&cmd=Search&doptcmdl=Citation&defaultField=Title+Word&term=Properties+and+Applications+of+Polyvinyl+Alcohol,+Halloysite+Nanotubes+and+Their+Nanocomposites.">Properties and Applications of Polyvinyl Alcohol, Halloysite Nanotubes and Their Nanocomposites.</a> Molecules. 20, 22833-22847 (2015).</li><li>Birck, C., Degoutin, S., Tabary, N., Miri, V., Bacquet, M. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/entrez/query.fcgi?db=PubMed&cmd=Search&doptcmdl=Citation&defaultField=Title+Word&term=New+crosslinked+cast+films+based+on+poly(vinyl+alcohol):+Preparation+and+physico-chemical+properties.">New crosslinked cast films based on poly(vinyl alcohol): Preparation and physico-chemical properties.</a> eXPRESS Poly Lett. 8 (12), 941-952 (2014).</li><li>Kitsara, M., et al. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/entrez/query.fcgi?db=PubMed&cmd=Search&doptcmdl=Citation&defaultField=Title+Word&term=Spin+coating+of+hydrophilic+polymeric+films+for+enhanced+centrifugal+flow+control+by+serial+siphoning.">Spin coating of hydrophilic polymeric films for enhanced centrifugal flow control by serial siphoning.</a> Microfluid Nanofluid. 16, 691 (2014).</li><li>Supaphol, P., Chuangchote, S. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/entrez/query.fcgi?db=PubMed&cmd=Search&doptcmdl=Citation&defaultField=Title+Word&term=On+the+electrospinning+of+poly(vinyl+alcohol)+nanofiber+mats:+A+revisit.">On the electrospinning of poly(vinyl alcohol) nanofiber mats: A revisit.</a> J. 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C., &#214;stling, M. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/entrez/query.fcgi?db=PubMed&cmd=Search&doptcmdl=Citation&defaultField=Title+Word&term=Inkjet+Printing+of+2D+Layered+Materials.">Inkjet Printing of 2D Layered Materials.</a> ChemPhysChem. 15, 3427-3434 (2014).</li><li>Choi, H. W., Zhou, T., Singh, M., Jabbour, G. E. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/entrez/query.fcgi?db=PubMed&cmd=Search&doptcmdl=Citation&defaultField=Title+Word&term=Recent+developments+and+directions+in+printed+nanomaterials.">Recent developments and directions in printed nanomaterials.</a> Nanoscale. 7, 3338-3355 (2015).</li><li>Basirico, L., Cosseddu, P., Fraboni, B., Bonfiglio, A. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/entrez/query.fcgi?db=PubMed&cmd=Search&doptcmdl=Citation&defaultField=Title+Word&term=Inkjet+printing+of+transparent,+flexible,+organic+transistors.">Inkjet printing of transparent, flexible, organic transistors.</a> Thin Solid Films. 520 (4), 1291-1294 (2011).</li><li>Komuro, N., Takaki, S., Suzuki, K., Citterio, D. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/entrez/query.fcgi?db=PubMed&cmd=Search&doptcmdl=Citation&defaultField=Title+Word&term=Inkjet+printed+(bio)chemical+sensing+devices.">Inkjet printed (bio)chemical sensing devices.</a> Anal.Bioanal.Chem. 405 (17), 5785-5805 (2013).</li><li>Cherrington, R., Wood, B. M., Salaoru, I., Goodship, V. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/entrez/query.fcgi?db=PubMed&cmd=Search&doptcmdl=Citation&defaultField=Title+Word&term=Digital+printing+of+titanium+dioxide+for+dye+sensitized+solar+cells.">Digital printing of titanium dioxide for dye sensitized solar cells.</a> J. Vis. Exp. , (2016).</li><li>Nelo, M., et al. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/entrez/query.fcgi?db=PubMed&cmd=Search&doptcmdl=Citation&defaultField=Title+Word&term=Inkjet-printed+memristor:+Printing+process+development.">Inkjet-printed memristor: Printing process development.</a> Jpn. J. Appl. Phys. 52, 1-6 (2013).</li><li>Jacot-Descombes, L., Gullo, R. M., Mastrangeli, M., Cadarso, V. 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J. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/entrez/query.fcgi?db=PubMed&cmd=Search&doptcmdl=Citation&defaultField=Title+Word&term=First+drop+dissimilarity+in+drop-on-demand+inkjet+devices.">First drop dissimilarity in drop-on-demand inkjet devices.</a> Phys Fluids. 23, 1-6 (2011).</li><li>Park, J., et al. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/entrez/query.fcgi?db=PubMed&cmd=Search&doptcmdl=Citation&defaultField=Title+Word&term=Prediction+of+drop-on-demand+(DOD)+pattern+size+in+pulse+voltage-applied+electrohydrodynamic+(EHD)+jet+printing+of+Ag+colloid+ink.">Prediction of drop-on-demand (DOD) pattern size in pulse voltage-applied electrohydrodynamic (EHD) jet printing of Ag colloid ink.</a> Appl. Phys. A. 117, 2225 (2014).</li></ol>

En este trabajo, demostró con éxito la capacidad de la tecnología de impresión por chorro de tinta para depositar polímeros multicapa. Se investigó el comportamiento reológico, y los resultados experimentales demuestran que la tinta formulada presenta un comportamiento pseudoplástico de cizallamiento. Además, la tinta PVOH es una solución neutra (pH 7) y muestra buena estabilidad a lo largo del tiempo. En particular, se demostró con éxito que la tecnología IJP es capaz de producir estructuras multicapa de a...

El alcohol polivinílico es semicristalino, artificial, no tóxico, soluble en agua, insoluble en la mayoría de los disolventes orgánicos, biodegradable y biocompatible en tejidos humanos y tiene excelentes propiedades de barrera al gas 1 . Además, debido a sus muchas propiedades útiles, el PVOH es ampliamente utilizado en un gran número de aplicaciones. Hoy en día, PVOH se utiliza en: la fabricación de productos de limpieza y detergentes, la industria de envasado de alimentos, tratamiento de agua, textiles, agricultura y construcción (como aditivos) 1 . Sin embargo, el PVOH ha atraído recientemente una mayor atención para los usos farmacéuticos 2 ( es decir, para el suministro de fármacos) y en aplicaciones médicas 3 , 4 ( por ejemplo, vendajes de heridas, lentes de contacto blandas, gotas para los ojos e implantes blandos para reemplazo del cartílago). Las películas de PVOH se producen ya sea a través de una forma fundida o en forma de solución. El proceso de fundido es compatSólo con PVOH con bajos niveles de hidrólisis o PVOH fuertemente plastificado. Por lo tanto, al utilizar esta vía, algunas propiedades pueden ser sacrificadas 1 . Por otra parte, se puede depositar una capa de PVOH a través de la forma de solución por colada de colada 5 , recubrimiento por centrifugación 6 , o por electrospinning 7 . Sin embargo, estos métodos tienen una serie de limitaciones en términos del desperdicio de material no deseado. Por ejemplo, en el caso del recubrimiento por centrifugación, se ha informado 8 que se desperdicia el 95% del material. Además, estos métodos son bastante rígidos en términos de diseño / características (sin capacidad de patrón) y tienen un alto coste total de procesamiento. Con el fin de superar la limitación de la solución convencional de procesamiento, aquí exploramos el potencial de la tecnología de impresión de inyección de tinta para proporcionar una plataforma novedosa para producir alcohol polivinílico (PVOH) estructuras multicapa que tienen un fuerte impacto en el material y la aplicaciónPerspectivas de innovación. Los recientes desarrollos en el sector manufacturero se han centrado en procesos baratos, simples, ecológicos y de ahorro de energía. La impresión por inyección de tinta (IJP) es un proceso de fabricación moderno que encaja perfectamente dentro de este marco. Las principales ventajas de la tecnología IJP son la eficiencia en el uso del material, el diseño digital (sin máscara) y aditivo, la gran capacidad de área, la compatibilidad con sustratos rígidos / flexibles y el bajo costo. IJP es un método de deposición que utiliza materiales poliméricos dispersos en un disolvente. Hasta la fecha, se han depositado con éxito materiales poliméricos 9 , cerámicos- 10 , nanomateriales conductores- 11 , 2D- 12 , biológicamente y farmacéuticamente 13 . Recientemente, se ha informado que la IJP estuvo implicada en la deposición de componentes como parte de dispositivos electrónicos,Tales como transistores 14 , sensores 15 , células solares 16 , y dispositivos de memoria 17 , así como en el envase electrónico 18 . La tinta, el cartucho y el sustrato son componentes igualmente importantes que se emplean en el proceso de impresión. En primer lugar, las propiedades físicas de la tinta, tales como la tensión superficial y las propiedades reológicas ( es decir, la viscosidad por cizallamiento), tienen un impacto significativo en el comportamiento de imprimibilidad. Además, el pH desempeña un papel importante tanto en la solución ( por ejemplo, en el secado, la formación de espuma y la viscosidad) como en la vida útil del cartucho de impresión IJP. En segundo lugar, para el cartucho (piezoeléctrico), la forma de onda de la tensión de accionamiento define realmente la formación de la gota y la direccionalidad y la uniformidad del chorro de líquido. Por último, es imperativo que la interacción tinta / sustrato se entiende muy bien, ya que la resolución y precisiónDel objeto impreso dependen fuertemente de esta interfaz. La evaporación del disolvente, los cambios de fase de líquido a sólido, y las reacciones químicas son los principales procesos que ocurren entre la gota de fluido y el sustrato. Todos los aspectos relacionados con la IJP, desde las propiedades de tinta hasta los mecanismos de gota / sustrato, se destacan en los artículos de revisión de Hutchings 19 y Derby 20 . En este estudio, exploramos las capacidades de IJP para fabricar multicapa de alcohol polivinílico. En primer lugar, se formuló una tinta a base de agua PVOH, y se investigaron las propiedades físicas principales, tales como el comportamiento reológico, la tensión superficial y el pH. En este trabajo, se empleó una impresora de chorro de tinta piezoeléctrica, y se identificaron entonces los parámetros de forma de onda apropiados. Se imprimieron multicapas de PVOH y se evaluó la calidad y los perfiles de superficie / espesor mediante microscopía óptica.

<table border="0" cellpadding="0" cellspacing="0" width="573">
	<tbody>
		<tr height="63">
			<td height="63" style="height:63px;width:216px;">Polyvinyl alcohol&#160;</td>
			<td style="width:71px;">PVOH Polymers Ltd, UK</td>
			<td style="width:119px;">Poval 4-88</td>
			<td style="width:167px;"></td>
		</tr>
		<tr height="63">
			<td height="63" style="height:63px;">Mono-propylene glycol&#160;</td>
			<td style="width:71px;">Sigma Aldrich, UK</td>
			<td style="width:119px;">W29004</td>
			<td></td>
		</tr>
		<tr height="42">
			<td height="42" style="height:42px;width:216px;">DV2T viscometer&#160;</td>
			<td style="width:71px;">Brookfield, UK</td>
			<td style="width:119px;"></td>
			<td></td>
		</tr>
		<tr height="63">
			<td height="63" style="height:63px;width:216px;">Attension Theta Optical Tensiometer&#160;</td>
			<td style="width:71px;">Biolin Scientific, Sweden</td>
			<td style="width:119px;"></td>
			<td></td>
		</tr>
		<tr height="63">
			<td height="63" style="height:63px;width:216px;">HANNA pH meter&#160;</td>
			<td style="width:71px;">HANNA Instruments, UK</td>
			<td style="width:119px;"></td>
			<td></td>
		</tr>
		<tr height="63">
			<td height="63" style="height:63px;width:216px;">industrial Inkjet XYPrint100Z</td>
			<td style="width:71px;">Industrial Inkjet Ltd, UK</td>
			<td style="width:119px;"></td>
			<td></td>
		</tr>
		<tr height="42">
			<td height="42" style="height:42px;width:216px;">ContourGT-K 3D optical microscope&#160;</td>
			<td style="width:71px;">Bruker Corp, USA</td>
			<td style="width:119px;"></td>
			<td></td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

inkjet-printed polyvinyl alcohol multilayers

La impresión por inyección de tinta es un método moderno para el procesamiento de polímeros, y en este trabajo, demostramos que esta tecnología es capaz de producir estructuras de múltiples capas de alcohol polivinílico (PVOH). Se formuló una solución acuosa de alcohol polivinílico. Se investigaron las propiedades intrínsecas de la tinta, tales como la tensión superficial, la viscosidad, el pH y la estabilidad en el tiempo. La tinta basada en PVOH era una solución neutra (pH 6,7) con una tensión superficial de 39,3 mN / my una viscosidad de 7,5 cP. La tinta mostró comportamiento pseudoplástico (no-Newtonian shear thinning) a bajas tasas de cizallamiento, y en general, demostró una buena estabilidad en el tiempo. Se investigó la humectabilidad de la tinta sobre diferentes sustratos y se identificó el vidrio como el sustrato más adecuado en este caso particular. Se empleó una impresora de inyección de tinta 3D propietaria para fabricar estructuras multicapa de polímero. La morfología, el perfil superficial y la uniformidad del espesor de las multicapas impresas por chorro de tinta se evaluaron mediante microscopía óptica.

Se investigaron las propiedades físicas de la tinta a base de agua PVOH, tales como la tensión superficial, el comportamiento viscoso / reológico, el pH, la humectación y la estabilidad en el tiempo. La viscosidad de la tinta utilizada en este trabajo fue de 7,5 cP, y la tensión superficial fue de 39,3 mN / m. Además, la tinta formulada era neutra (pH 7), con los resultados resumidos en la Tabla 1 . <table border="1" fo:keep-together.within-page="1" fo:keep-wit...

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Inkjet-printed Polyvinyl Alcohol Multilayers

Se utilizó una impresora de chorro de tinta para fabricar multicapas de alcohol polivinílico. Se formuló tinta a base de agua de alcohol polivinílico y se investigaron las propiedades físicas principales.

Multilingüe de alcohol polivinílico impreso con chorro de tinta

Inkjet printing is a modern method for polymer processing, and in this work, we demonstrate that this technology is capable of producing polyvinyl alcohol ...

The overall goal of this procedure is to manufacture polyvinyl alcohol multilayers using inkjet printing methods. Inkjet printing is a flexible and efficient, free printing technology that enables us to manufacture complex 3D structures in multiple materials. The main advantages of this technique are the efficiency in material use, digital and additive partnering, noncontact process, compatibility with many materials in substrate, room temperature deposition, high speed and low cost fabrication.To begin this procedure, heat a beaker of purified water to 60 degrees Celsius. Add polyvinyl alcohol such that the final weight percentage of polyvinyl alcohol in solution is 8%Then add monopropylene glycol such that its final weight percentage in solution is 10%Stir the solution for six to eight hours to ensure homogeneity. After this, filter the solution through a five micrometer filter.Visually assess the ink for homogeneity and signs of sedimentation. Characterize the ink as outlined in the text protocol. Next, thoroughly clean the glass substrate, first with acetone and then with deionized water.Using a nitrogen spray gun, dry the wash substrate. Load the substrate onto the print bed and secure it firmly. Flush ink through the print head to remove any air or cleaning solution from the reservoir and nozzles.After this, load the cartridge into the printer. Connect the print head to the GIS print manager via the head personality board. Load the ink solution into the 150 milliliter syringe situated above the cartridge.Seal the syringe with an air tight cap. Next, press the purge button to purge the ink through the nozzle. After setting up the wave form and printing parameters, load the desired image for printing.Start the digital process and print the image pattern onto the substrate. Then, analyze the printed pattern as outlined in the text protocol. In this study, the physical properties of PVOH water based ink are investigated.The reological behavior is examined by measuring the viscosity as a function of shear rate. The viscosity is seen to decrease with increasing shear rate, which suggests the ink displays pseudoplastic shear thinning behavior. The ink's stability is then tested by measuring the viscosity and pH as a function of time over 30 days.The average viscosity is 7.76 centipoys while the average pH is 6.71, which reveals that the ink is very stable over time. The wetting behavior of the ink is then investigated. As can be seen, the PVOH ink demonstrates a good level of wettability with the first contact contact angle of 54.5 degrees.A slight decrease in the contact angle is then observed for the first 25 seconds after which it stabilizes. An optical micrograph of the inkjet printing with 10 layers of printing passes shows a number of defects generated by the ring coffee stain effect. However, the quality is seen to improve significantly with 75 layers of printing passes.This may be the result of a shift in solvent evaporation rate and the change in interface interaction between the additional overlapping layers. After watching this video, you should have a good understanding of how to formulate an ink and about all steps required to paint the pot in using an additive layer manufacturing method called ink jet printing. Overall, our goal was to explore the potential of ink jet printing technology to provide another platform for producing polyvinyl alcohol multilayers.The interest for many industry sectors has gained momentum for this technology. We now have the ability to dose actives in a precise multilayer structure while protecting the consumer or the active with a soluble protective eight of barrier layer.

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Research

JoVE Journal

Engineering

Artificial Thermal Ageing of Polyester Reinforced and Polyvinyl Chloride Coated Technical Fabric

Architectural fabric AF9032 has been subjected to artificial thermal ageing to determine changes of the material parameters of the fabric. The proposed method is based on the accelerated ageing approach proposed by Arrhenius. 300 mm x 50 mm samples were cut in the warp and fill directions and placed in a thermal chamber at 80 &#176;C for up to 12 weeks or at 90 &#176;C for up to 6 weeks. Then after one week of conditioning at ambient temperature, the samples were uniaxially tensioned at a constant strain rate. Experimentally, the parameters were determined for the non-linear elastic (linear piecewise) and viscoplastic (Bodner&#8211;Partom) models. Changes in these parameters were studied with respect to the ageing temperature and ageing period. In both cases, the linear approximation function was successfully applied using the simplified methodology of Arrhenius. A correlation was obtained for the fill direction between experimental results and the results from the Arrhenius approach. For the warp direction, the extrapolation results exhibited some differences. Increasing and decreasing tendencies have been observed at both temperatures. The Arrhenius law was confirmed by the experimental results only for the fill direction. The proposed method makes it possible to predict real fabric behavior during long term exploitation, which is a critical issue in the design process.

Here, we simulate accelerated thermal ageing of technical fabric and see how this ageing process influences the mechanical properties of the fabric.

Envejecimiento térmico artificial de poliéster reforzado y polivinilo cloruro recubierto de tejido técnico

Architectural fabric AF9032 has been subjected to artificial thermal ageing to determine changes of the material parameters of the fabric. The proposed ...