We zijn erin geslaagd om monovalente koperconcentratie in beplatingsoplossing te kwantificeren met behulp van deze eenvoudige methode. Door kwantificering is monovalent koper een parameter die iedereen kan gebruiken. Ons onderzoek zal bijdragen aan toekomstige beplatingstechnologie.
Als de neutralisatie- en BCS-oplossingen vooraf worden voorbereid. Meng eenvoudig de beplatingsoplossing en meet deze, zodat zelfs bij de productielocatie meting van monovalent koper mogelijk wordt. We monitoren de variatie van monovalent koper in het beplatingbad.
Wat resulteerde in verbetering van het productieproces. Ons doel is het voorspellen van de kwaliteit van de coating op basis van optische evaluatie van de oplossing. Optische methoden zijn uitermate geschikt voor productielocaties.
Het zal een belangrijk apparaat zijn voor het maken van productietechnologie voor IoT. Om te beginnen met deze procedure voeg een roerstaaf toe aan een bekerglas van 200 milliliter. Giet 150 milliliter kopersulfaat beplating oplossing in het bekerglas.
En laat de beplating oplossing op kamertemperatuur voor een uur. Begin de stroom van stikstofgas met een stroomsnelheid van 85 milliliter per minuut. Steek de buis voor het stikstofgas in het bekerglas.
En de beplatingsoplossing gedurende ten minste 30 minuten te deoxidiseren. Voeg met behulp van een metalen schaar een 3 millimeter dikke koperen plaat toe aan 9,5 centimeter bij twee centimeter. Voeg een 1 millimeter dikke platina plaat toe aan dezelfde afmetingen.
Was zowel de koper- als platinaplaten met ethanol. En spoel dan af met zuiver water. Gebruik stikstofgas om de platen te drogen.
Bevestig de platen aan de bevestigingsjig. Steek de mal in het bekerglas en bevestig deze op zijn plaats. Sluit de elektrode van de koperplaat aan op het positieve uiteinde van de voeding.
En sluit de elektrode van de platina plaat aan op het negatieve einde. Zet de voeding aan bij een constante stroom van één ampère. Schakel na 10 minuten de stroom uit en stop de roerder.
Laat de oplossing ongeveer 10 minuten rusten om de deeltjes te laten bezinken. Stel twee absorptiemeetcellen op en voeg er een roerbalk aan toe. Giet vervolgens 2,5 milliliter neutralisatieoplossing in.
En 219 microliters bcs-oplossing. Bereid twee cellen voor op monster en referentie. Meng er 22 microliter van beplatingsoplossingsmonster door en roer gedurende 20 minuten.
De neutraliserende oplossing zal een oranje kleur ontwikkelen. Meng de niet-elektrolyse beplatingsoplossing met de referentie. De kleur van deze oplossing zal blauw zijn.
Gebruik een UV-Vis Spectrophotometer om de absorptiespectra van de monsteroplossing te meten in het golflengtebereik van 400 tot 600 nanometer. Gebruik een UV-Vis Spectrophotometer met een tijdmetingsfunctie van meer dan 20 minuten voor injectiemeting. De spectrofotometer moet een monsterkamerdeksel met spuitpoort hebben.
En een thermostaatcelhouder met een roerder. Bereid een neutraliserende oplossing en een BCS-oplossing voor in een cel met een roerstaaf. Stel de cel in de houder en zet de rotatiesnelheid van de roerder op maximaal.
Stel in de tijdmetingsmodus de meettijd in op 1270 seconden op 485 nanometer en start met opnemen. Een minuut na het gebruik van een pipet om 22 microliters van het beplatingsmonster uit de spuitpoort van de kamerdeksel te injecteren. Verwerf reactiecurven voor koper en BCS.
De concentratie van koper in de beplatingsoplossingen kan worden bepaald aan de hand van de absorptie van de koper tot de BCS-toets die op 485 nanometer wordt gelegd. De absorptiespectra van representatieve beplatingsoplossingen worden hier getoond. De koperen concentratie heeft de neiging om te verhogen van nul minuten tot 10 minuten, afhankelijk van de elektrolyse tijd.
Hier wordt een curve getoond die de verandering en de absorptie van de kleurreactie van de elektroplatingoplossing simuleert. Van de simulatie worden de parameters met betrekking tot koper één accumulatie gekwantificeerd. Dan is de simulatie waarde van de component die onmiddellijk reageert, Een nul in de beplating oplossing die werd geëlektreerd is uitgezet.
Hoewel de waarde van A0 pas na vier minuten elektrolyse aanzienlijk veranderde, wordt een toename gezien die overeenkomt met de elektrolysetijd tussen de zes en tien minuten. Elke elektrolyseoplossing is verguld op koperplaten om de invloed van koper op de kwaliteit van koperbeplating zoals ruwheid en vorm te onderzoeken. Uit de SEM-beelden zijn de coatingoppervlaktestructuren van het gebruik van de nulminuut- en vier minuten elektrolyseoplossingen bijna niet te onderscheiden.
Na zes minuten van elektrolyse plating sommige zwelling op het oppervlak kan worden gezien. Terwijl na 10 minuten is er een grote dikke ruwheid. Vergeleken met algemene kleurreactie vergt het tijd om een complex of monovalent koper en BCS of nauwkeurige meting nog minstens 20 minuten te vormen.
De injectiemethode wordt gebruikt voor een nauwkeurigere bepaling. Samen met de tijdrespons van de kleurreactie. Het is ook mogelijk om de retentiecomponent van monovalent koper te analyseren.
Traditioneel wordt gedacht dat monovalent koper niet stabiel in vloeibare oplossing bestaat. We hebben het monovalente koper in de beplatingsoplossing zichtbaar gemaakt.
