Hemos logrado cuantificar la concentración monovalente de cobre en la solución de chapado utilizando este método simple. Por cuantificación, el cobre monovalente es un parámetro que cualquiera puede usar. Nuestra investigación contribuirá a la futura tecnología de chapado.
Si las soluciones neutralizantes y BCS se preparan de antemano. Simplemente mezcle la solución de chapado y mida, por lo que incluso en el lugar de fabricación se hace posible la medición del cobre monovalente. Monitorizamos la variación de cobre monovalente en el baño de chapado.
Lo que resultó en la mejora del proceso de fabricación. Nuestro objetivo es la predicción de la calidad del recubrimiento basada en la evaluación óptica de la solución. Los métodos ópticos son extremadamente adecuados para los sitios de producción.
Será un dispositivo clave para crear tecnología de fabricación para IoT. Para comenzar este procedimiento agregue una barra de agitación a un vaso de precipitados de 200 mililitros. Vierta 150 mililitros de solución de chapado de sulfato de cobre en el vaso de precipitados.
Y deje la solución de chapado a temperatura ambiente durante una hora. Comience el flujo de gas nitrógeno a un caudal de 85 mililitros por minuto. Inserte el tubo antes del gas nitrógeno en el vaso de precipitados.
Y desoxidar la solución de chapado durante al menos 30 minutos. Usando tijeras metálicas agregue una placa de cobre de 3 milímetros de espesor a 9.5 centímetros por dos centímetros. Añada una placa de platino de 1 milímetro de espesor a las mismas dimensiones.
Lave las placas de cobre y platino con etanol. Y luego enjuagar con agua pura. Utilice gas nitrógeno para secar las placas.
Fije las placas a la plantilla de fijación. Inserte la plantilla dentro del vaso de precipitados y fíjela en su lugar. Conecte el electrodo de la placa de cobre al extremo positivo de la fuente de alimentación.
Y conecte el electrodo de la placa de platino al extremo negativo. Encienda la fuente de alimentación a una corriente constante de un amperio. Después de 10 minutos apague la alimentación y detenga el agitador.
Deje reposar la solución durante aproximadamente 10 minutos para dejar que las partículas se asienten. Establezca dos células de medición de absorción y agregue una barra de agitación a cada una. A continuación, vierta 2,5 mililitros de solución de neutralización.
Y 219 microlitros de solución BCS. Prepare dos celdas para la muestra y la referencia. Mezclar en 22 microlitros de la muestra de solución de chapado y remover durante 20 minutos.
La solución neutralizante desarrollará un color naranja. Mezclar la solución de chapado sin electrólisis con la referencia. El color de esta solución será azul.
Utilice un espectrofotómetro UV-Vis para medir los espectros de absorción de la solución de muestra en el rango de longitud de onda de 400 a 600 nanómetros. Utilice un espectrofotómetro UV-Vis con una función de medición de tiempo de más de 20 minutos para la medición de la inyección. El espectrofotómetro debe tener una cubierta de cámara de muestra con un puerto de jeringa.
Y un soporte de celda de termostato con un agitador. Preparar una solución neutralizante y una solución BCS en una célula que contenga una barra de agitador. Ajuste la celda en el soporte y gire la velocidad de rotación del agitador al máximo.
En el modo de medición de tiempo, ajuste el tiempo de medición a 1270 segundos en 485 nanómetros y comience a grabar. Un minuto después de empezar, utilice una pipeta para inyectar 22 microlitros de la muestra de solución de chapado desde el puerto de la jeringa de la cubierta de la cámara. Adquiera curvas de reacción para cobre uno y BCS.
La concentración de cobre uno en las soluciones de chapado se puede determinar desde la absorbancia del cobre hasta la clave BCS colocada en 485 nanómetros. Los espectros de absorción de las soluciones de chapado representativas se muestran aquí. La concentración de cobre tiende a aumentar de cero minutos a 10 minutos dependiendo del tiempo de electrólisis.
Aquí se muestra una curva que simula el cambio y la absorbancia de la reacción de color de la solución de galvanoplastia. A partir de la simulación se cuantifican los parámetros relacionados con el cobre una acumulación. A continuación, se traza el valor de simulación del componente que reacciona instantáneamente, un cero en la solución de chapado que se electrolizó.
Mientras que el valor de A0 no cambió significativamente hasta después de cuatro minutos de electrólisis, se observa un aumento correspondiente al tiempo de electrólisis entre seis y 10 minutos. Cada solución de electrólisis está chapada en placas de cobre para investigar la influencia del cobre una en la calidad del chapado de cobre como la rugosidad y la forma. A partir de las imágenes SEM, las estructuras de superficie de recubrimiento del uso de las soluciones de electrólisis de cero minutos y cuatro minutos son casi indistinguibles.
Después de seis minutos de electrolisis enchapado se puede ver algo de hinchazón en la superficie. Mientras que después de 10 minutos hay una gran rugosidad gruesa. En comparación con la reacción general del color, se necesita tiempo para formar un cobre complejo o monovalente y BCS o una medición precisa todavía durante al menos 20 minutos.
El método de inyección se utiliza para una determinación más precisa. Junto con la respuesta de tiempo de la reacción de color. También es posible analizar el componente de retención del cobre monovalente.
Tradicionalmente se ha pensado que el cobre monovalente no existe establemente en solución líquida. Hicimos visible el cobre monovalente en la solución de chapado.
