우리는 잔류물에서 토탄 대용품을 생산합니다. 이 절차는 유기 폐기물의 조직에 대한 몇 가지 잠재력을 가지고있다. 정확한 구성은 중요하지 않으며 계절적 변화는 용납됩니다.
하이드로차를 고체 연료로 사용하는 대안을 제공하며, 이를 통해 탄소 포획 및 저장 및 화석 비료 절감을 통해 기후 변화를 완화하는 데 도움이 됩니다. 외부 클램프를 단단히 닫는 것이 매우 중요하거나 와이어 조성물은 수분 손실로 인해 가열 중에 변경될 수 있으며 반응은 신선한 혼합물로 반복되어야 합니다. 수열 탄화 후 잔류 압력에 대해 너무 신경 쓰지 마십시오.
바이오매스와 함께 작업, 그것은 예측할 수 없습니다. 우리는 매우 낮고 매우 높은 잔류 압력을 관찰합니다. 열 처리를 위한 우물은 얇아져야 합니다.
너무 두껍으면 우대 경로는 좋은 원인과 이질적 치료로 발생하고 부적절한 물질을 생산할 수 있습니다. 먼저 과일 껍질이나 먹을 수 없는 채소 부품과 같은 주방 남은 음식에서 바이오매스를 선택하십시오. 바이오매스의 샘플을 오븐에서 섭씨 100-105도에서 2시간 또는 하룻밤 동안 건조시다.
말린 시료의 무게. 반응 혼합물에 적합한 양의 물과 바이오매스를 계산합니다. 수열 탄화 시 오토클레이브 의 부피의 절반과 수열 탄화 시 수분 함량의 반을 85 중량%로 반응 혼합물을 갖습니다.
혼합물의 밀도가 약 1g/ml라고 가정합니다. 파열 디스크가 제공되고 50 bar의 파열 압력으로 설정되는 오토클레이브에 바이오매스와 물을 소개합니다. 오토클레이브를 닫고 질소 선을 열어 최대 20bar까지 가압합니다.
다음 30분 동안 기마계를 확인하여 압력 손실이 없는지 확인하여 누출 없이 제대로 닫힌 선박을 나타냅니다. 그런 다음 콘센트 밸브를 열어 압력을 방출하고 선박을 다시 닫습니다. 이제 교반을 켭니다.
오토클레이브를 섭씨 215도로 30분 이내에 가열하고 탄산화 반응을 위해 최소 4시간 또는 하룻밤 동안 온도를 유지합니다. 물에 대한 증기 압력 곡선에 따라 최대 21 bar까지 증가하는 처음 2 시간 동안 압력을 모니터링하십시오. 오토클레이브가 자연 냉각에 의해 실온으로 냉각되면 잔류 압력을 조심스럽게 방출하고 오토클레이브를 엽니다.
하이드로카를 복구하려면 진공이 있는 부흐너 깔때기에 혼합물을 부어 고체와 액체를 분리합니다. 액체 상을 유해 실험실 폐기물로 폐기하십시오. 오븐에서 섭씨 100-105도의 온도에서 고체를 2시간 또는 하룻밤 동안 건조시다.
그 후, 말린 샘플을 계량. 수열 탄화의 질량 균형을 계산합니다. 바이오매스의 건조 중량과 하이드로차 제품의 건수를 고려하십시오.
관 석영 배치 반응기의 유리 프릿에, 균일 한 처리를위한 건조, 원시 수소화형 의 2-3g의 무게. 10-20g과 같은 더 큰 양의 경우 입자 크기가 0.2-6mm인 펠릿화된 재료를 사용하십시오. 연기 후드에 열 커플러를 튜브 석영 반응기에 잘 삽입하고 끝은 프릿에 놓인 침대에 도달합니다.
반응기를 가열 맨틀에 넣고 반응기에 분당 20ml의 질소 흐름을 연결합니다. 응축된 액체를 수집하기 위해 원자로 출구 아래에 작은 유리 병을 놓습니다. 원자로를 분당 10도의 경사로로 섭씨 275도로 가열합니다.
이 온도를 1시간 동안 유지합니다. 실온으로 냉각되면 가스 흐름을 분리합니다. 비할로겐화되지 않은 유기 폐기물에 비하커에서 수집 된 액체를 폐기하십시오.
원자로를 뒤집어 탄소 물질을 도가니로 회수하고 계량합니다. 열 처리를 위한 질량 균형을 계산합니다. 탄화 단계에서 사용되는 열 처리 및 건조 바이오매스에서 수득된 질량으로부터.
먼저, 박격포에서 제품을 분쇄하고 TG 장치의 도가니에서 샘플의 10mg의 무게를 측정합니다. TG 장치의 자동 샘플러에 샘플을 포함하는 도가니를 배치하고 최고 온도를 섭씨 600도로 조정한다. 공기를 스윕 가스와 분당 10도의 온도 경사로로 사용합니다.
마우스 버튼을 눌러 분석을 시작합니다. TG 곡선의 질량 손실을 275도에서 정량화하여 초기 중량과 이 온도에서 관찰된 중량의 차이를 계산합니다. 이 프로토콜은 부엌 남은 것을 두 단계로 농업 응용 분야에 적합한 하이드로차로 변환합니다.
수열 탄화 후 열 처리. 탄화 반응에서, 습식 리놀룰로오스 바이오매스는 갈색 색의 탄산염 물질로 변형된다. 갈색이 어두워진 수록 탄산화 반응이 더 진보된다.
탄화 반응 중 압력은 섭씨 250도에서 자가성 증기 압인 최소 21bar로 증가해야 합니다. 그러나 일반적으로 압력은 어떻게 든 예측할 수 없습니다. 그것은 바이오 매스의 종류에 따라 달라 집니다 그리고 그것은 저하의 상태.
탄화의 질량 수율은 30-90 중량 %에서 넓은 범위를 포함한다. 질량 수율은 일반적으로 높은 리그닌 함량을 가진 우디 재료에 대해 더 높고 전분과 같은 순수 설탕 폴리머의 경우 낮습니다. 하이드로차 시료의 열역학 분석은 200~300°C 의 휘발성 감소가 원시 하이드로차로부터의 손실보다 적음인 것을 나타낸다.
섭씨 275도에서, 질량 손실은 처리되지 않은 하이드로차 견본을 위한 34.6 중량%이었습니다. 섭씨 200도에서 치료한 후 휘발성 함량이 17.5% 감소했습니다. 섭씨 250, 275 및 300도에서 치료한 후, 해당 질량 손실은 각각 6.01, 5.17 및 4.22 중량 백분율이었습니다.
또한 초기 수분 함량은 반응의 결과에 중요하지 않습니다. 보다 농축된 솔루션이 유기 고체 재료의 높은 수율을 제공한다는 점을 고려하십시오. 양조업자 펜 곡물 또는 농업 산업 잔류물에서 더 균일 한 공급 주식에서 시작하여 더 높은 가치의 재료를 생산할 수 있습니다.
두 번째 처리 중에 더 높은 온도를 적용하면 탄소 함량이 증가합니다. 하이드로차는 다양한 응용 프로그램에 제안되었습니다. 예를 들어, 용매로서, 배터리의 활성 탄또는 전극.
이 고급 재료의 준비는 종종 마무리 열 단계를 포함한다. 수열 탄화 기술은 이미 산업 규모로 확장되었습니다. 이 크기에서 원료는 매우 이질적이고 가변적입니다.
여기에서 원예 잔류물이 처리되는 것을 볼 수 있습니다. 현재, 상용 제품은 펠릿, 고체 연료, 제2 처리와 함께, 고체 제품이 생산되어 기후 변화 완화에 대한 공급 주식의 기여도를 증가시다.
