压缩试验

1. 将混凝土钢瓶从储藏区或固化室中取出, 表面干燥钢瓶。
2. 为这个测试选择六圆筒, 并且测量每个圆筒的直径。
3. 确保钢瓶的两端尽可能的水平。由于钢瓶的顶部可能不是非常平坦的, 必须 (a) 研磨混凝土圆筒末端与梅森的摩擦石头去除表面违规现象并且在圆筒的两端铸造沥青盖帽, 或者 (b) 在每个末端放置一个氯丁橡胶末端盖帽。在这个实验室里, 我们将使用氯丁橡胶端盖, 因为这个方法是最简单的。然而, 即使使用这种技术, 主要的表面缺陷必须提前删除。
4. 缓慢且连续地应用压缩载荷, 直至达到最大载荷为止。加载速率应介于 20 psi 到每秒 50 psi (每秒150磅至300磅) 之间。当负载指示器减速并最终停止时, 气缸的故障在测试中迫在眉睫。允许压缩负载继续, 直到气缸被粉碎。仔细检查气缸的失效类型。
5. 记录最大载荷并确定每个试样的抗压强度。

测定杨氏模量

1. 对于其中一个气缸压缩测试, 在步骤2.2 到2.10 之后, 在气缸周围安装一个 compressometer。
2. 拧下七接触螺钉 (2 在上锁环上, 3 在下锁环上, 2 在中间环上), 直到点与环的内表面齐平。
3. 将 compressometer 放置在圆环中心的试样的具体标本上。
4. 放置三相等的长度块在下圆环之下。块 (圆筒) 的长度应该是垂直的, 以提供正确的高度。
5. 手拧紧的3接触螺钉在较低的锁环和2接触螺钉的上环反对标本。
6. 手动拧紧中间环上的2个触头螺钉, 确保轴向应变表盘指示器的垂直阀杆位于中间环的两个部分中间。
7. 卸下两个分隔杆。
8. 从下环下取下三金属块。
9. 零轴向应变表盘指示器, 阀杆接近完全延伸位置。
10. 零直径应变表盘指示器, 其阀杆接近完全推入位置。
11. 在1万磅左右的步骤中应用一系列负载, 最多可达6万磅。在每个加载步骤, 记录纵向和箍变形。

施密特锤示范

1. 在混凝土楼板上标记2英尺 x 2 英尺的网格, 面积为10英尺 x 10 英尺. 选择平滑、干燥和至少4英寸 (或102毫米) 厚的混凝土表面。
2. 在每个网格点, 进行和记录一个施密特回弹锤测试, 如在步骤3.3 至3.4 中所给出的。
3. 在锤可用于测试之前, 必须将活塞从锤中释放到测试位置。如果活塞不延长, 放置活塞的末端反对坚硬表面和轻轻地按施密特锤子牢固地反对表面。你会听到一个点击, 活塞将延伸到测试位置。
4. 轻轻按下回弹锤对混凝土表面进行测试。当活塞被压入回弹锤, 继续用力推, 直到你听到一个嘎嘎作响的声音。将回弹锤牢牢地压在混凝土表面上, 并读取刻度上的回弹数。
5. 计算这组测量的平均值和标准偏差。