1. 设置设施

1. 确保风扇没有运行, 因此设备中没有流。
2. 验证数据获取系统 (图 4(A)) 是否遵循图2B 中的示意图。
   1. 将压力传感器的正端口连接到阀门 () 的上游的压力开关 #1 (参考图 2B).
   2. 离开压力传感器的负端口 #1 打开到机房条件 (接收器:).因此, 该传感器的读数将直接.
   3. 将压力传感器的正端口连接 #2 (参见图 2B) 到压气室压力分路器 ().
   4. 将压力传感器的负端口连接 #2 (请参阅图2B 以供参考) 到阀门上游的压力水龙头 ().因此, 根据等式 (10) 的要求, 该传感器的读数将是直接.
3. 确保数据获取系统中的虚拟通道 0 (图 4(B)) 对应于压力传感器 #1 (), 虚拟通道1对应于压力传感器 #2 ().
4. 将数据采集系统设置为采样速率为100赫兹, 共500样本 (即5s 数据)。

表1。实验研究的基本参数。

图 4.流动设施。(A): 在安装所要研究的阀门之前, 将阀腔内放电的观点放到接收器部分。(B): 接收器内有三种不同的阀门。从左至右: 闸阀、截止阀、蝶阀。(C): 从接收器退出端口。阀门在接收器内排出流量, 风扇通过图片中的穿孔板从接收器中吸取流量.请单击此处查看此图的较大版本.

2. 测量

1. 记录连接到阀门的管道的直径, 并计算其横截面积。
2. 确定将阀门从完全闭合位置移至完全打开位置所需的手柄的最大旋转数。如果此数字不是整数, 则排除最后的小数旋转以简化此分析。对于当前的实验, 最大转数是12。
3. 完全关闭阀门。
4. 旋转阀门的手柄, 直到它完全打开, 同时计算满回合的次数。为简单起见, 只使用一个整数的轮数的实验。例如, 它需要大约12回合和1/3 的一个回合来完全打开这个实验中使用的阀门。因此, 我们将把这个阀门的手柄从完全闭合的位置转到12个完全旋转, 并将其定义为初始位置 ().
5. 打开流设备。
6. 使用数据采集系统记录和的读数.
7. 在表2中输入与数据获取系统一起获得的和的平均值.
8. 关闭阀门1.5 回合。
9. 重复步骤2.6 到 2.8, 直到表2完全填充。
10. 关闭流设备。

3. 数据分析

1. 使用等式 (5) 确定每个角位置的阀门损耗系数。在表2中输入这些值。
2. 使用方程式 (10) 确定阀门各角位置的流速。在表2中输入这些值。
3. 使用等式 (7) 确定操作点。在表2中输入这些值。
4. 计算测量流量与操作点之间的相对差
5. 使用公式 (3) 为的所有值生成系统曲线的图形. 请将总损失系数视为.
6. 使用等式 (2) 将风扇的特征曲线添加到同一图中。

表2。代表性的结果。压力差的测量和流速和损耗系数的估计。