首先为核心模块制作图案模板。为此，根据所需的设计激光切割亚克力板，以形成屏幕上显示的空腔阵列。然后从固定在片材上的压敏胶或 PSA 薄膜上取下保护层。
将亚克力板连接到模具上。接下来，保持10比1碱与固化剂的比例，将聚二甲基硅氧烷或PDMS预聚物充分混合。在真空室中对混合物进行脱气，直到去除可见的气泡。
将脱气后的PDMS缓慢倒入模具型腔中，同时用平边将其调平。在70摄氏度的热板上将模具中的PDMS固化一小时。让它冷却至室温。
然后使用平头镊子，从模具型腔中取出模板。为了制造流量模块，激光切割亚克力板以形成三叶草形状的空腔阵列，如屏幕所示。从固定在激光切割片上的PSA薄膜上取下保护层，并通过对齐三角形对准标记将片材连接到硅模具上。
将脱气后的PDMS缓慢倒入模腔中，并用平边将其调平。将模具放在热板上，在70摄氏度下烘烤PDMS一小时。让模具冷却至室温。
使用平头镊子小心地从模具型腔中取出流动模块。定向流量模块，使微通道特征朝上。在活检打孔器的帮助下，在通道末端创建核心入口和出口端口。
为了制造下部和上部亚克力外壳，激光切割一块两毫米的亚克力板，以创建带有磁铁插入孔的上部外壳。类似地，激光切割亚克力板以生成带有磁性插入孔的下部外壳。从板材上取下 PSA 保护层后，将下部外壳连接到玻璃盖玻片上。
按下以将 4.75 毫米镀镍钕磁铁安装到外壳的激光切割孔中。开井岩心模块安装在由下部外壳和盖玻片形成的特定空腔内。随后，将流量模块，包括微通道和接入端口安装到核心模块的孔中。
流量模块通过嵌入下部和上部外壳的磁铁牢固地密封在膜的硅支撑层上。可拆卸模板设计为适合核心模块的开孔，并为细胞优先沉降在膜表面提供了一个特定的窗口。
