Dispergieren Sie zunächst die Kohlenstoffnanoröhren oder CNTs in einem Toluol-Lösungsmittel mit einem Gewichtsverhältnis von eins zu 30 und verdünnen Sie die PDMS-Base mit Toluol in einem gleichen Gewichtsverhältnis. Rühren Sie die CNT-Toluol-Suspension und die PDMS-Toluol-Lösung eine Stunde lang bei Raumtemperatur magnetisch um. Mischen Sie die vorbereitete Suspension und Lösung zu einem flüssigen CNT-PDMS-Toluol-Gemisch und rühren Sie auf einer heißen Platte bei 80 Grad Celsius magnetisch um, um das Toluol zu verdampfen.
Fügen Sie dann den PDMS-Härter in einem Gewichtsverhältnis von 10 zu eins in die Mischung ein, um die Synthese der ECPCs-Aufschlämmung abzuschließen. Um die dehnbaren Elektroden auf Mikrofluidikkanälen herzustellen, mischen Sie die PDMS-basierte Lösung und den Härter in einem Gewichtsverhältnis von 10 zu eins und geben Sie die ungehärtete PDMS-Mischung in einen Vakuum-Exsikkator, bis alle Luftblasen verschwinden. Bereiten Sie die SU8-basierte Form mit verschiedenen mikrofluidischen Kanalmustern unter Verwendung der konventionellen Lithographietechnik auf einem Silikonwafer vor.
Gießen Sie dann die entgaste Mischung auf die hergestellte Form und stellen Sie die Form eine Stunde lang bei 85 Grad Celsius auf eine heiße Platte, um das PDMS auszuhärten und das SU8-Formmuster auf die ausgehärtete PDMS-Folie zu übertragen. Ziehen Sie dann die PDMS-Schicht ab. Gießen Sie als Nächstes eine kleine Menge der synthetisierten ECPCs-Aufschlämmung auf die PDMS-Oberfläche und kratzen Sie die Aufschlämmung mit einer Rasierklinge vorsichtig entlang des geprägten mikrofluidischen Kanals.
Anschließend die Aufschlämmung zwei Stunden lang bei 70 Grad Celsius erhitzen. Schließen Sie zum Schluss mit leitfähiger Silberpaste einen Kupferdraht an jedes Ende der vorbereiteten Elektroden an und versiegeln Sie die Verbindung mit einem selbstklebenden Gummidichtmittel. Mit diesem Protokoll können weiche Elektroden mit unterschiedlichen Leiterbahndesigns und Druckauflösungen hergestellt werden.
Der Widerstand der Elektroden nahm mit abnehmender Linienbreite zu, und die Serpentinelektroden wiesen aufgrund ihrer längeren effektiven Länge einen höheren Widerstand auf als die Linienstrukturelektroden. Der Widerstand der Elektroden nahm linear zu, wobei die Zugdehnung durch den geometrischen Effekt verursacht wurde. Die Empfindlichkeit der Serpentinelektroden war aufgrund des gespannten Trenneffekts geringer als die der Linienstrukturelektrode.
