Para comenzar, seleccione la opción de flujo de trabajo adecuada del software MVS. Siga las indicaciones del flujo de trabajo para confirmar la conexión eléctrica entre el soporte y el chip electrónico de calefacción cargando el archivo de calibración y realizando una comprobación del dispositivo. Después de conectar el microscopio al software MVS, centre el ROI de la muestra en el campo de visión.
Acceda a la configuración de control de temperatura haciendo clic en el botón Experimento y en el modo Control manual. Luego, establezca la velocidad de rampa en 25 grados centígrados por segundo y el objetivo en 200 grados centígrados. Haga clic en Aplicar para iniciar el experimento.
Después de alcanzar los 200 grados centígrados, ajuste la velocidad de rampa a 10 grados centígrados por segundo. Ajuste el objetivo a 600 grados centígrados y haga clic en Aplicar. Después de alcanzar la temperatura establecida de 600 grados centígrados, cambie la velocidad de rampa a 2 grados centígrados y el objetivo a 800 grados centígrados.
Haga clic en Aplicar para iniciar el experimento. Una vez hecho esto, abra el software de análisis para revisar la sesión. En la línea de tiempo, trace la temperatura, el factor de transformación de la plantilla, la tasa de dosis y la dosis acumulada.
Exporte imágenes y vídeos mediante la opción Publicar con o sin las superposiciones de mapa de dosis. El experimento de calentamiento realizado utilizando una muestra representativa de nanocatalizador de oro sobre óxido de hierro mostró que a temperaturas elevadas, las nanopartículas de oro dentro del oro sobre óxido de hierro migraron a lo largo de la superficie del soporte de óxido de hierro y se centraron para formar partículas más grandes. Un experimento de calentamiento in situ registró una serie de instantáneas TEM de una región porosa dentro de un nanocatalizador de oro sobre óxido de hierro en varios puntos de tiempo.
La deriva coordinada de la muestra aumentó con el aumento de la temperatura de una velocidad de 9 a 62 nanómetros por minuto, y comenzó a disminuir hacia la nivelación con la temperatura constante. El software MVS estabilizó la partícula en el campo de visión a lo largo de todo el perfil de la rampa de temperatura, lo que permitió obtener imágenes de alta resolución.
