Pour commencer l’essai de traction à l’aide d’une machine de découpe de haute précision équipée d’une fraise diamantée, découpez des échantillons de 250 millimètres sur 25 millimètres dans les stratifiés polymère renforcé de fibres de verre ou GFRP. Mesurez les dimensions de l’échantillon à l’aide d’un pied à coulisse. Fixez quatre languettes en aluminium aux deux extrémités de l’échantillon à l’aide d’un adhésif époxy pour éviter la concentration des contraintes.
Vaporisez une fine couche de peinture blanche sur le devant de l’échantillon, puis pulvérisez des taches noires. Positionnez l’échantillon dans les pinces centrales de la machine d’essai de traction. Pour configurer le système d’acquisition d’images, assurez-vous que l’échantillon est placé verticalement au milieu de la zone de prise de vue de l’appareil photo.
Ajustez la distance focale et le taux d’exposition de l’appareil photo pour enregistrer clairement les points de l’échantillon. Ensuite, dans Configurer le test, définissez la vitesse de test sur 0,5 millimètre par minute. Sélectionnez Données de l’échantillon et saisissez l’épaisseur et la largeur de l’échantillon avant de cliquer sur Exécuter le test.
Cliquez sur Démarrer et sélectionnez Accepter la position actuelle pour enregistrer les données de temps de chargement. Prélevez l’échantillon et notez sa morphologie après le test. Mesurez la déformation nominale de l’échantillon à l’aide de l’essai de traction à l’aide d’un logiciel de corrélation d’images numériques ou d’un logiciel DIC.
Tout d’abord, cliquez sur Longueur, Échelle, Image et calibrez la longueur des pixels. Cliquez ensuite sur Image de référence et choisissez la première image comme image de référence. Cliquez sur Image déformée pour choisir les images restantes en tant qu’images déformées.
Utilisez les outils de dessin et sélectionnez Rectangle pour désigner la zone de mesure. En cliquant sur Extensomètre, définissez la longueur de l’extensomètre sur 100 millimètres et l’angle sur 90. Lancez la corrélation en cliquant sur Traitement et Démarrer la corrélation.
Tout d’abord, divisez la charge par la section transversale pour déterminer la contrainte nominale. Combinez ensuite la déformation nominale de la mesure DIC et la contrainte nominale de la machine d’essai de traction. Sélectionnez la pente du segment linéaire dans la courbe de contrainte de déformation comme module d’élasticité et choisissez la valeur de crête de la courbe force-temps de traction comme résistance.
Enfin, comparez le module d’élasticité et la résistance des échantillons. Le module de traction et la résistance des stratifiés fabriqués par le procédé WLVB étaient plus élevés que ceux fabriqués à l’aide du procédé WL. Le procédé WLVB a augmenté la résistance à la traction et le module des stratifiés de 17,4 % et 16,35 % respectivement.
Après l’essai de traction, les échantillons WLVB et WL ont montré des fractures près de leurs parties centrales. Cependant, la longueur de délaminage de l’échantillon WL est plus longue que celle de l’échantillon WLVB.
