Concentrez-vous de manière efficace, sur le nouveau domaine important de l’électronique d’impression, en particulier pour le système d’exploitation, ouvrant des possibilités pour vraiment Le processus est optimisé pour le concept de machine à boulons. La simplicité de la lubrification du système d’exploitation dans un bon compromis entre une architecture de périphérique simple et des efficacités utiles qui est, et maintenant, un énorme problème technologique. Outre le choix correct des métriques de saisie de l’hôte, de la composition, de la concentration, du solvant, etc., les principaux problèmes peuvent être concentrés sur trois aspects, le codage de spin de la position, la préparation du solvant et l’équilibre électrique de la charge électrique.
La lubrification, via un processus persistant en solution, semble être simple, car elle est riche en fibres de l’appareil de valeur. Certains aspects critiques lors de la fabrication doivent être 35. Commencez par préparer la matrice hôte.
Ajouter 15 milligrammes d’OXD7 dans un petit flacon. Ajoutez ensuite cinq milligrammes de PVK. Ajoutez ensuite 10 milligrammes d’émetteur 2PXZOXDTADF à un autre petit flacon.
Ajouter deux millilitres de chlorobenzène au flacon avec la matrice hôte et un millilitre au flacon avec le matériau TADF. La concentration finale de chlorobenzène dans les deux flacons devrait être de 10 milligrammes par millilitre. Remuer les solutions avec de petites barres d’agitation magnétiques nettoyées pendant au moins trois heures jusqu’à dissolution complète des matériaux.
Assurez-vous que les flacons sont recouverts en toute sécurité avec les bouchons respectifs et hermétiquement scellés avec un film organique sans danger pour les produits chimiques afin d’éviter toute évaporation des solvants. Nettoyez séquentiellement les substrats d’oxyde d’étain indien ou d’ITO pré-modelés dans un bain à ultrasons contenant une solution de 1% d’hellmanex dans de l’eau à 95 degrés Celsius, puis de l’acétone à température ambiante, puis du propanol à température ambiante pendant 15 minutes par bain. Manipulez les substrats avec une pince à épiler en ne les touchant qu’au coin.
Essayez le substrat avec un flux d’azote pour éliminer tout résidu de solvant de nettoyage. Ensuite, exposez les substrats au traitement à l’ozone UV pendant cinq minutes avec le film ITO tourné vers le haut. Filtrer le PEDOT:PSS avec un filtre en fluorure de polyvinylidène de 0,45 micromètre et remplir une micropipette avec 100 microlitres de la solution.
Placez soigneusement le substrat sur le camion de spin coder et activez le système de vide pour le fixer. Faites pivoter l’ITO vers le haut et centrez la zone du substrat autant que possible. Réglez les paramètres du revêtement par centrifugation sur 3 000 tr/min pendant 30 secondes.
Définissez un pas initial de deux à trois secondes à faible rotation. En gardant la micro-pipette perpendiculaire au substrat, déposez le PEDOT:PSS au milieu du substrat et démarrez le codeur de spin. Une fois le codage de spin terminé, éteignez l’aspirateur et retirez le substrat avec une pince à épiler.
Utilisez le petit coton-tige imbibé d’eau pour enlever l’excès de film déposé autour de la cathode et des coins du substrat en gardant intacte la zone pixellisée centrale. Incuber le substrat dans un four ou sur une plaque chauffante à 120 degrés Celsius pendant 15 minutes pour retirer le solvant PEDOT:PSS, puis transférez-le dans une boîte à gants et laissez-le refroidir à température ambiante. Pour préparer la solution pour la couche immersive, combinez 1,8 millilitre de solution hôte et 0,2 millilitre de solution TADF dans un flacon propre.
Filtrer la solution avec un filtre PTFE de 0,1 micromètre, puis laisser remuer pendant 15 minutes à température ambiante. Suivez la procédure décrite précédemment pour déposer la deuxième solution avec le codeur de spin tournant à 2 000 tr / min pendant 60 secondes. Utilisez un coton-tige imbibé de chlorobenzène pour enlever tout excès du deuxième film.
Laissez le substrat sur une plaque chauffante à l’intérieur de la boîte à gants à 70 degrés Celsius pendant 30 minutes pour éliminer complètement l’excès de chlorobenzène. Ensuite, laissez-le refroidir à température ambiante. Insérez le substrat dans le porte-échantillon avec le masque d’évaporation souhaité en vous assurant que les films sont orientés vers le bas.
Inclure les creusets nécessaires et les remplir avec les matériaux appropriés. Placez le support de substrat avec les échantillons dans le porte-échantillon de l’évaporateur. Fermez la chambre et pompez-la en vous assurant de suivre les instructions du fabricant pour le système d’évaporateur spécifique.
Évaporer un film de 40 nanomètres de TNPYPB, puis un film de deux nanomètres de fluorure de lithium et enfin, un film de 100 nanomètres d’aluminium. Les caractéristiques des LED fabriquées sont présentées ici. La tension d’allumage était extrêmement faible, autour de 3 volts, un résultat intéressant pour un appareil à deux couches organiques.
La luminosité maximale était d’environ 8 000 candelas par mètre carré sans utiliser de sphère intégratrice. Les valeurs maximales pour l’efficacité actuelle, l’efficacité énergétique et l’efficacité quantique externe étaient respectivement d’environ 16 candelas par ampère, 10 lumens par watt et 8%. Le bon compromis entre la simplicité de la structure de l’appareil et la fiabilité efficace doit être affirmé la meilleure information possible sans défauts dans tous les Particulièrement important, le concept de métaux peut être étendu à différents types de paramètres, par exemple, les matériaux organiques et inorganiques.
Bien que nous ayons des spécificités particulières, l’idée principale est
