ギャラリーモード高分子マイクロ光電界センサを囁くの開発

Tindaro Ioppolo; Volkan Ötügen; Ulas Ayaz

doi:10.3791/50199

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要約
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要約

高感度フォトニックマイクロセンサは、電界検出用に開発されました。センサーは誘電体球の光学モードを利用している。その光学モードの変化につながる外部電場摂動球形態の変化。電界強度は、これらの光学シフトをモニターすることによって測定されます。

要約

誘電マイクロキャビティの光学モードは、幅広いアプリケーションで自分の可能性のために、近年、大きな注目を受けています。光学モードは頻繁に "ウィスパリングギャラリーモード"（WGM）または "形態依存共鳴"（MDR）と呼ばれ、高い光学的品質係数を発揮しています。マイクロキャビティ光共振器のいくつかの提案されたアプリケーションは、分光^1、マイクロキャビティレーザー技術^2、光通信^{3から6まで}と同様にセンサー技術にあります。 WGMベースのセンサ·アプリケーションでは生物学^7、微量ガス検出^8、9、液体中の不純物検出のものが含まれています。微小球共振に基づいて、機械的なセンサは、力^10,11、圧力^12、加速^13、壁せん断応力¹⁴を含め、提案されている。現在では、我々の前ストゥディ上に構築WGMベース電界センサを実証ES ^15,16。このセンサーの候補アプリケーションは、神経活動電位の検出である。

電界センサは、高分子多層誘電体微小球をに基づいています。外部電場が弾性変形につながる球（電歪効果）の面と身体の力を誘導する。球体の形態におけるこの変化は、WGMの変化につながる。電界誘起WGMシフトは、レーザー光による球の刺激的な光学モードによって尋問されています。分布帰還型（DFB）からの光は、レーザー（〜1.3μmの公称波長）は、シングルモード光ファイバのテーパ部を使用してマイクロスフェアにサイド結合されている。球体の基材としては、ポリジメチルシロキサン（PDMS）である。三マイクロスフェアジオメトリは使用されています：ベース·硬化剤混合物の60:1の体積比は、（1）のPDMS球、60:1 PDMSコアと（2）多層球を、目の誘電率を増加させるために、eの球、チタン酸バリウムの量を変え（2体積％〜10％）と60:1 PDMSの外層と薄層で被覆された（3）固体シリカ球と混合される60:1 PDMSの中間層未硬化のPDMSベースの。センサーの種類ごとに、テーパファイバからのレーザ光は光学的に高品質要因WGM（Q〜10 ^6）を提供^しています最外層に結合される。ミクロスフェアは、電界に対する感受性を高めるために〜1 MV / mの電界で数時間的に分極されています。

プロトコル

1。 PDMSのマイクロスフェア製剤（スフィアI）

ポリジメチルシロキサン（PDMS）をベースと硬化剤を60:1の体積比で混合されています。
石英光ファイバのストランドは、約2cm長く、第一光学ストリッパーを使用して、そのプラスチッククラッドを剥奪されています。
ファイバの一端を加熱し、先端に直径約25から50μmであるステムエンドを提供するために張られている。
繊維の延伸端は約2-4 mmの長さによってPDMSの混合物に浸漬され、その後引き出される。
PDMSの混合物の表面張力と重量はシリカファイバの先端の球の形成を可能にする。球の大きさは、長さと浸漬抽出速度によって制御されます。範囲でこれら2つのパラメータ、球体の直径を変化させることにより、100μm以下 - 1,000μm以下が得られる。
ミクロスフェア/ステムアセンブリは、その後℃で4時間のポリ適切な硬化を可能にするために〜90℃のオーブン内に配置される。マー材料（架橋鎖を形成する）。 図1a球Iの模式図である

2。 PDMSベースのトリプルレイヤースフィアの調製（スフィアII）

60:1のPDMSマイクロスフェアは、内部コアとして使用されます。上記1に記載したのと同じ手順）は、このプロセスのために続いている。
チタン酸バリウムの混合物（BaTiO _3の）ナノ粒子と60:1 PDMSは中間層として使用されます。上記1.1で説明したのと同じ方法）で調製したPDMSの混合物は、チタン酸バリウムナノ粒子と混合される。
2.1で説明したPDMSマイクロスフェアコア）をコートしてくださいPDMS-チタン酸バリウムの混合物（〜10μmの層公称厚さを有する）に浸漬される。
次に、二層球℃で4時間のために第2層の適切な硬化を可能にするために〜90℃のオーブン内に配置される。
2層の球体が硬化されると、それは再び外側のコーティング（第三層）を設けることが60:1 PDMSの混合物中に浸漬される。この最層が球状の光ガイド（〜10μmの厚さ）となっている。 図1bはスフィアIIの概略図である。

3。シリカ/ PDMSマイクロスフェア製剤（スフィアⅢ）

シリカシングルモード光ファイバの約3 cmの長部は、第1のバッファ（プラスチック）コーティングが取り除かれた後、その先端は、マイクロトーチ（一緒にクラッドとコアを持つ）を使用して溶融させる。表面張力と重力が球に溶かした先端を形作るために一緒に働く。は200〜500μmの範囲の直径を持つ球は、このプロセスで得ることができる。
シリカ微小球は、その後〜50μmのコートでそれをカバーするために、PDMS基材（硬化剤なし）の浴中に浸漬される。この外側の層は、高粘度ビンガム（歩留まり応力）流体として留まります。 図1cは、スフィアIIIの概略図である。

4。光ファイバの準備

単一モード光ファイバのセクションは、そのプラスチックのCLA取り除かれ光学ストリッパーを使用してdding。それが溶融するまで繊維のマイクロトーチストライプセクションを使用すること（クラッドとファイバコアの両方）が加熱される。
中間部が溶融している間、光ファイバの一端が約1cmの長さで、ファイバのテーパ部を形成するために、その軸に沿って引っ張られる。加熱時間は、引き上げ速度と距離は、10〜20μmの範囲にあり、テーパ部の直径を決定します。 DFBレーザからの光は、光ファイバのテーパ部を介して球に結合される。図2球ファイバ結合を示しています。

5。オプトセットアップ

図3に示すように、波長可変DFBレーザの出力は、一方の端に、単一モード光ファイバに結合され、他端には高速フォトダイオードで終端されます。
フォトダイオードの出力は、アナログ - デジタル変換器（A / D）を用いてデジタル化し、パーソナルコンピュータ（PC）に保存されます。
マイクロ·トランスレーションステージを使用したマイクロスフェア（タイプI、IIまたはIII）は、2つの要素間の光結合を提供するために、光ファイバのテーパ部（図2及び図3）に接触させる。
DFBレーザは、レーザコントローラによって調整されています。今度はレーザーコントローラは、のこぎり電圧入力を提供する関数発生器によって駆動されます。

6。電界発生

1mmの厚さを持つ2つの正方形の真鍮板（2×2cm）に均一な電場を生成するために使用されます。プレートは、電圧源に接続されていると球センサーは2プレート（ 図4）との間の隙間に配置されます。
測定感度を高めるために、球は最初の2時間、1 MV / mの電界で分極されています。