Nano-PAD Fabrication Using Micro-Embossing

まず、厚さ500マイクロメートルのポリテトラフルオロエチレンまたはPTFEフィルムをレーザー切断機でレーザー切断し、マイクロチャネルモールドを生成します。4グラムのTEMPO酸化ナノフィブリル化セルロースゲルを蒸留水に分散させます。懸濁液を120.8 Gで30分間、セルロースの群れが見られなくなるまで激しく攪拌します。

透明な懸濁液を真空濾過し、ナノペーパーゲルを得た。次に、ナノペーパーゲルの表面にPTFEモールドを置きます。ホットプレスを使用して、摂氏50度で750キロパスカルの圧力下で10分間ゲルをエンボス加工します。

カビを剥がすには、フィルター膜からフィルターナノペーパーゲルの追加層をはがします。剥離した層をエンボス加工したナノペーパーゲルの上に貼り付け、2層を積み重ねて中空のマイクロチャネル構造を作ります。積み重ねた層を75°Cの乾燥オーブンで30分間乾燥させます。

次に、直線チャンネルと曲線チャンネルを備えたナノパッドを準備します。赤と青の液滴をインレットゾーンに同時に追加し、自動チャネルフロースルーを可能にします。マイクロエンボス加工により、200マイクロメートルのマイクロチャンネルパターニングが可能でした。