まず、コアモジュールのパターニングステンシルをうまく作製します。そのためには、アクリル板を所望のデザインに合わせてレーザーカットし、画面に表示されるように空洞の配列を形成します。次に、シートに固定された感圧接着剤またはPSAフィルムから保護層を剥がします。
アクリル板を型に取り付けます。次に、硬化剤比を10塩基に対して1に維持し、ポリジメチルシロキサンまたはPDMSプレポリマーを充分に混合する。目に見える気泡が除去されるまで、真空チャンバー内で混合物を脱気します。
脱気したPDMSを平らなエッジで水平にしながら、金型キャビティにゆっくりと流し込みます。金型内のPDMSをホットプレート上で摂氏70度で1時間硬化させます。室温まで冷まします。
次に、平らな先端ピンセットを使用して、金型キャビティからステンシルを抽出します。フローモジュールを作製するには、アクリル板をレーザーカットして、画面に示されているようにクローバー状の空洞の配列を形成します。レーザーカットシートに固定されたPSAフィルムから保護層を剥がし、三角形のアライメントマークを揃えてシートをシリコンモールドに貼り付けます。
脱気したPDMSを金型キャビティにゆっくりと流し込み、平らなエッジで水平にします。型をホットプレートに置き、PDMSを摂氏70度で1時間焼きます。金型を室温まで冷まします。
平らな先端ピンセットを使用して、金型キャビティからフローモジュールを慎重に取り外します。マイクロ流路の特徴が上を向くようにフローモジュールの向きを合わせます。生検パンチの助けを借りて、チャネルの端にコアの入口と出口のポートを作成します。
下部と上部のアクリルハウジングを製作するために、2ミリのアクリルシートをレーザーカットして、磁石挿入用の穴のある上部ハウジングを作成します。同様に、アクリル板をレーザーカットして、磁気挿入穴のある下部ハウジングを生成します。シートからPSA保護層を剥がした後、下部ハウジングをガラスカバースリップに取り付けます。
を押して、4.75ミリメートルのニッケルメッキネオジム磁石をハウジングのレーザーカット穴に取り付けます。オープンウェルコアモジュールは、下部ハウジングとカバースリップによって作られた特定のキャビティ内に収まります。続いて、マイクロチャネルおよびアクセスポートを含むフローモジュールが、コアモジュールのウェルに嵌合する。
フローモジュールは、下部および上部ハウジングに埋め込まれた磁石によって、膜のシリコン支持層に対してしっかりと封止されました。取り外し可能なステンシルは、コアモジュールのオープンウェル内に収まるように設計され、細胞が膜表面に優先的に沈殿するための特定のウィンドウを提供しました。
