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Resumo

Neste vídeo apresentamos a sonda microfluídicos 1 (MFP). Nós explicamos em detalhes como montar o MFP, montá-lo em cima de um microscópio invertido, e alinhá-lo em relação à superfície do substrato, e, finalmente, mostrar como usá-lo para processar uma superfície de substrato imerso numa solução tampão.

Resumo

Dispositivos microfluídicos permite ensaios a serem realizados utilizando pequenas quantidades de amostra e foram recentemente usadas para controlar o microambiente das células. A microfluídica é comumente associado com microcanais fechado, que limitam a sua utilização para exemplos que podem ser introduzidos, e culta, no caso de células, dentro de um volume confinado. Por outro lado, micropipetting sistema tem sido usado para localmente perfundir células e superfícies, nomeadamente usando push-pull configurações onde uma pipeta atua como fonte e outro como pia, mas o confinamento do fluxo é difícil em três dimensões. Além disso, pipetas são frágeis e difíceis de posição e, portanto, são usados ​​na configuração estática somente.

A sonda microfluídicos (MFP) contorna as restrições impostas pela construção de canais microfluídicos fechada e em vez de encerrando a amostra para o sistema de microfluídica, o fluxo de microfluídica pode ser entregue diretamente sobre a amostra, e digitalizados em toda a amostra, usando a MFP. . A injeção e aberturas de aspiração estão localizados dentro de algumas dezenas de micrômetros de um outro modo que um microjet injetado no espaço está confinado pelas forças hidrodinâmica do líquido circundante e inteiramente aspirados de volta para a outra abertura. O microjet pode ser lavada em toda a superfície do substrato e fornece uma ferramenta precisa para a deposição localizada / entrega de reagentes que pode ser usado em grandes áreas, verificando a sonda sobre a superfície. Neste vídeo apresentamos a sonda microfluídicos 1 (MFP). Nós explicamos em detalhes como montar o MFP, montá-lo em cima de um microscópio invertido, e alinhá-lo em relação à superfície do substrato, e, finalmente, mostrar como usá-lo para processar uma superfície do substrato imerso em um buffer.

Protocolo

1. Microfabricação da cabeça da sonda (processo não é mostrado no vídeo)

  1. A Si 2 wafer, quatro polegadas de diâmetro, 525 mm de espessura, com uma camada de SiO2 1 mm de espessura térmica é spincoated com um fotorresiste (PR) por 45 s em 4000 rpm.
  2. O wafer é prebaked a 110C por 50 s, e exposto através de uma máscara com todos os elementos (portas e microcanais) por 5 s, desenvolvido e lavado em DI.
  3. A descoberta está gravado SiO2 afastado em um buffer 01:07 ácido fluorídrico (BHF) solução em ≈ 15 min (retração do substrato onde SiO2 foi gravado indica a conclusão do etch). Um plasma O2 ou acetona é usado para cinzas ou tira o PR restantes.
  4. Uma camada PR segunda é spin-revestido a 1500 rpm por 45 s, rendendo um overlayer grossa de ≈ 10 mM [31]. O padrão de SiO2 debaixo desta camada PR ainda é visível e é usado para alinhar o wafer com uma segunda máscara com as portas apenas.
  5. Após a exposição e desenvolvimento do PR, o wafer é enxaguado, seco e postbaked a 95C por 20 min.
  6. O wafer Si é anexado em um wafer de apoio com cera branca derretida para proteger o chuck.
  7. Um plasma indutivamente acoplado (ICP) DRIE é usado para transferir o PR e incorporados SiO2 padrões em topografia wafer em um processo de três etapas:
    1. DRIE para tornar os portos ≈ 500μmdeep em Si (padrão definido pelo PR de espessura).
    2. Sem descarregar o wafer da máquina DRIE, o PR será incinerada usando um plasma.
    3. O exposto SiO2 padrão atua como máscara para um processo a seco segundo etch, a criação de 50 canais mM de profundidade, e abrindo o enchimento e portas de ventilação através do wafer. Após a descarga, o wafer de apoio é destacada sob uma corrente de água morna. O wafer é então limpo microusinados com etanol, acetona e DI.
  8. Fichas individuais MFP são cortados.
  9. Um bloco de interface de PDMS é fabricada por fundição em uma micromould composto de dois poli estruturada (metilmetacrilato) (PMMA) elementos, uma chapa de aço polido formando o fundo, e dois vasos capilares (inserido em cada uma das duas vias de acesso buracos-nos chapa de aço) que serve como titulares lugar para os furos de conexão fluídicos. O PDMS é curada em estufa a 60 ° C durante pelo menos 1 h.
  10. O bloco PDMS está ligada a um chip de silício em cubos MFP ativando ambas as partes no ar plasma em 1 mbar por 24 s em 230W, e juntando os dois juntos usando um home-made ajuda alinhamento mecânico.
  11. A montagem é da esquerda para a ligação em um forno de 60C para um mínimo de 1 hora

2. Assembleia da MFP

  1. Seringas de vidro à prova de gás são preenchidos com os reagentes apropriados utilizando-se seringas e agulhas para garantir que nenhuma bolha de ar estão presentes. Normalmente, usamos um microlitro -10 1 seringa para injeção, e uma seringa com 5-10 vezes maior volume de aspiração.
  2. As seringas são conectadas a tubos capilares usando acessórios Nanotight com baixo volume morto.
  3. Capilares são preenchidos e verificados para as bolhas sob o microscópio.
  4. O chip é pré-carregada MFP com solução tampão para evitar aprisionamento de bolhas quando se liga a capilares.
  5. Os capilares são conectados a peça de conexão PDMS na cabeça da sonda

3. Set-up do MFP

  1. A cabeça da sonda é fixada no porta-sonda e montado na estação de sonda em cima de um microscópio invertido
  2. As seringas são colocados em bombas de alta precisão seringa.
  3. O substrato, tais como uma lâmina de vidro, é inserido em um suporte feito em casa que é afixada ao palco microscópio.
  4. O paralelismo da mesa da MFP eo substrato é ajustado através de um par de goniômetros observando os anéis de Newton (franjas de interferência) que aparecem quando o MFP é colocada em contato com o substrato. O ponto de contato ea freqüência dos anéis servem como indicação da inclinação. Quando a MFP está alinhada com a superfície, um anel de interferência única estende sobre toda a superfície. Esta medida também serve para calibrar a separação entre MFP e substrato.
  5. A diferença entre o MFP eo substrato é fundamental para os processos de padronização de superfície. Porque o substrato é processado por varredura-o abaixo do MFP, o alinhamento horizontal tem que ser ajustada com precisão micrométrica e é conseguido usando um suporte de três pontos formado por três parafusos micrômetro.

4. Operação do MFP

  1. Distribuição é controlada via software LabView. Funcionamento do dispositivo é visualizado por olho e usando uma câmera CCD. A injeção: relação aspiração varia 01:03 - 01:10, dependendo da difusividade do reagente com o buffer circundantes e do padrão de fluxo desejado geométricas.
  2. Para verificar o funcionamento adequado da seringa de aspiração ea presença de bolhas, primeiro injetar o líquido com a seringa de aspiração antes de iniciar a aspiração adequada.
  3. Início de injeção de líquido e fluxo de monitorar e confinamento de contas ou de corante fluorescente traçador.
  4. Use a sonda para a aplicação particular, ou seja, scan em toda a superfície de processamento para a deposição, erosão ou de coloração da superfície ou células.

Discussão

A sonda microfluídicos (MFP) é versátil, pois é (i) móvel, (ii) adaptável para uso com diferentes tipos de reagentes e substrato e ele pode (iii) ser operado em grandes áreas.

Bolhas indesejados pode levar à interrupção do fluxo Para evitar bolhas, todos os componentes precisam ser preenchidos com líquidos antes da montagem. A diferença entre a sonda ea superfície é apenas alguns micrômetros, mas a mesa é várias centenas de micrômetros de largura, e as distâncias na faixa ...

Agradecimentos

Este trabalho foi financiado pelo Fonds de Recherche sur la Nature et les Technologies de Quebec, A Fundação Canadense para a Inovação e os Institutos Canadenses de Pesquisa em Saúde (CIHR).

Materiais

NameCompanyCatalog NumberComments
microfluidic connectorsUpchurch ScientificMicro- and Nano-tight fittings and sleeves
2-component manual dispenserConprotec Inc.DM400To dispense and mix PDMS mixture
LabVIEWNational InstrumentsVersion 8.0
Mechanical Convection OvenVWR international1330FM
Glass syringesHamilton Co
Capillary tubingPolymicro Technologies
Plasma ChamberTegal CorporationPlasmaline 415
Inverted MicroscopeNikon InstrumentsTE2000-E
Syringe pumpsCetonineMESYS
Sylgard 184Ellsworth Adhesives184 Sil Elast Kit
CameraPhotometricsQuantEM 512SC
Microscope stage
Microfluidic probe holder goniometersMelles Griot07GON504
Linear stageApplied Scientific InstrumentationLS-50For z-control of the MFP
Manual linear stageNewport Corp.443-4 SeriesFor x- and y- axis control of the MFP
Microscope stageApplied Scientific InstrumentationPZ-2000With x-, y- and z- control

Referências

  1. Juncker, D., Schmid, H., Delamarche, E. . Nature Materials. 4 (8), 622-622 (2005).

Reimpressões e Permissões

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