Чтобы начать испытание на растяжение с помощью высокоточного режущего станка, оснащенного алмазной резцой, вырежьте образцы размером 250 на 25 миллиметров из полимера, армированного стекловолокном, или ламината GFRP. Измерьте размеры образца штангенциркулем. Прикрепите четыре алюминиевых выступа на обоих концах образца с помощью эпоксидного клея, чтобы предотвратить концентрацию напряжений.
Распылите тонкий слой белой краски на лицевую часть образца, а затем распылите черные крапинки. Поместите образец в центральные зажимы машины для испытаний на растяжение. Чтобы настроить систему получения изображений, убедитесь, что образец вертикально расположен в центре зоны съемки камеры.
Отрегулируйте фокусное расстояние камеры и частоту экспозиции, чтобы четко зафиксировать пятна на образце. Далее в Configure Test установите скорость теста на 0,5 миллиметра в минуту. Выберите «Данные образца» и введите толщину и ширину образца перед нажатием кнопки «Выполнить испытание».
Нажмите кнопку Пуск и выберите Принять текущую позицию, чтобы записать данные о времени загрузки. Извлеките образец и запишите его морфологию после теста. Измерьте номинальную деформацию образца с помощью испытания на растяжение с использованием программного обеспечения цифровой корреляции изображений или DIC.
Сначала нажмите «Длина», «Масштаб», «Изображение» и откалибруйте длину пикселя. Затем нажмите на Reference Image и выберите первое изображение в качестве эталонного. Нажмите кнопку «Деформированное изображение», чтобы выбрать оставшиеся изображения в качестве деформированных.
Используйте инструменты рисования и выберите Прямоугольник, чтобы обозначить область измерения. Щелкнув Экстензометр, установите длину экстензометра на 100 миллиметров и угол на 90. Инициируйте корреляцию, щелкнув Обработка и Начать корреляцию.
Сначала разделите нагрузку на площадь поперечного сечения, чтобы определить номинальное напряжение. Затем объедините номинальную деформацию, полученную при измерении DIC, и номинальное напряжение от испытательной машины на растяжение. Выберите наклон линейного сегмента на кривой деформационных напряжений в качестве модуля упругости, а пиковое значение кривой растягивающая сила-время — в качестве прочности.
Наконец, сравните модуль упругости и прочность образцов. Модуль упругости при растяжении и прочность ламинатов, изготовленных по технологии WLVB, были выше, чем у ламинатов, изготовленных по технологии WL. Процесс WLVB увеличил прочность на растяжение и модуль упругости ламинатов на 17,4% и 16,35% соответственно.
После испытания на растяжение у образцов WLVB и WL были обнаружены трещины вблизи центральных частей. Однако длина расслоения образца WL больше, чем у образца WLVB.
