Мы ориентируемся на сочетание 3D печатных субстратов и струйной печати, которая подлежит ярким исследованиям. Мы считаем, что их сочетание может позволить полную и нормальную концепцию цензурной системы в автоматизированных производственных линиях в совместной робототехнике. Таким образом, основным преимуществом этой техники является ее использование.
Хотя он по-прежнему обеспечивает высокое качество полученных измерений. Которые собраны с прототипами системы телеприемки. При объединении 3D и струйной печати для функционализации.
Важно учитывать свойства субстрата, а также свойства чернил для отдельных слоев. Кроме того, доза лечения зависит от сочетания обоих. Изготовить керамический субстрат по технологии производства керамики на основе литографии.
Для изготовления взаимосвязей на непроводяющих субстратах, обойтись до низкой температуры, излечимый проводящий клей, с микрораспределительным давлением времени установлен на микро-сборочной станции в соответствующие виаки печатных частей. Оставьте изготовленные соединения высохнуть в течение десяти минут при температуре 23 градусов по Цельсию и с окружающим давлением. После подготовки струйной системы печати и проверки свойств поверхности для печати, как описано в текстовом протоколе.
Зафиксировать субстрат на подложной таблице с помощью клейкой ленты и пометить его положение соответствующим образом. Отрегулируйте параметры сопла и печати в настройках программного интерфейса путем редактирования свойств печатной головки в программном интерфейсе принтеров. Переместите печатаемую головку в положение представления капли, используя опцию "Падение позиции" в программном интерфейсе принтеров и наблюдайте за струей чернил.
При необходимости отрегулируйте параметры печати для оптимизации струи. Выберите сопло, которое выбрасывает четко определенные и однородные капли чернил для печати. Введите номер выбранного сопла в предпочтениях принтеров.
Выполните тесты размера капли, чтобы определить размер одной напечатанной капли на субстрате, чтобы сделать это распечатать шаблон падения с помощью известной конфигурации принтера. Определите достигнутый размер капли с помощью откалиброванного микроскопа или встроенных систем камер принтера. Убедитесь, что впоследствии используемое разрешение печати подходит для наблюдаемых чернил смачивания для изготовления однородной и закрытой поверхности.
Печать нескольких структур с слоем чернил, используемых для первого слоя устройства на манекен субстрата. Используйте фотонический процесс лечения для изоляционных чернил на металлическом субстрате. Откройте лоток фотонового лечебного оборудования, содержащего подложку.
Переместите образец на подложку фотонового лечебного оборудования и зафиксируйте его соответствующим образом. Отрегулируйте высоту таблицы субстрата оборудования с помощью шпинделя стола, чтобы переместить образец в плоскость фокусировки лечебного оборудования. Закройте лоток, отрегулируйте профиль лечения, как это рекомендовано поставщиком для печатного материала и интерфейса программного обеспечения оборудования, и нажмите кнопку запуска.
Отрегулируйте параметры сопла и печати, как описано в текстовом протоколе, а затем выполняйте печать. Повторите печать одного слоя чернил до тех пор, пока однородность печати не станет удовлетворительной. Контролировать однородность печатного слоя с помощью откалиброванного микроскопа.
Или с помощью встроенных камер системы принтера. Перемести камеру принтера в положение печати и наблюдайте за качеством печати, данной в программном интерфейсе принтера. Для серебряных чернил на керамическом субстрате используйте тепловое лечение в духовке.
Как рекомендуется с чернилами. Для лечения печатных красителей-электрических чернил используйте фотонное лечебное оборудование с напряжением банка 200 вольт и с одним миллисекундным импульсом, и повторите импульсы восемь раз с частотой одного герца. Выполните измерения профилометра, чтобы определить шероховатости и толщину печатного слоя.
Положите образец на подложку таблицы профилометра. Если не отточенные, отточить голову измерения с помощью соответствующей кнопки в программном обеспечении. Выберите разрешение и область, которая должна быть отображена.
Поместите головную голову измерения в исходное положение и начните измерение. По завершении измерения проверьте результат на согласованность и сохраните данные. После корректировки параметров принтера и лечения, для последующих слоев, как описано в текстовом протоколе.
Зафиксировать сустрат на столе субстрата в ранее отмеченной позиции. Отрегулируйте параметры сопла и печати, как и раньше. Выберите соответствующую точку отсчета для печати шаблона и убедитесь, что напечатанные узоры хорошо выровнены друг с другом, чтобы обеспечить надлежащую функциональность устройства после этого.
Загрузите соответствующий файл SVG с соответствующим разрешением и размером. Выполняй печать. Повторите пейнтин одного слоя чернил до однородности печати является удовлетворительным.
Контролировать однородность печатного слоя под микроскопом. Здесь используется встроенный фотокамерный система принтера. Используйте фотонический лечения только для лечения этого слоя.
Используйте параметры, определенные заранее, для изоляционного слоя или проводящий слой на изоляторе. После лечения, контролировать электриркальные и структурные свойства печатного слоя. Чтобы определить, приемлем ли диапазон проводимости проводимого слоя, используйте мультимитр.
Определить качество поверхности 3D печатных субстратов. Проводится сканирование электронной микроскопии. Показана поверхность медного субстрата, который на сегодняшний день является самым гладким.
И наоборот, сталь как субстрат, который не может использоваться для печати чернил струи, из-за высокой пористости и нестабильный угол контакта. Кроме того, показаны SEM изображения бронзового субстрата и поверхности образца титана. Проводящие трактаты на алюминиевом керамическом субстрате имеют хорошую однородность поверхности.
Как визуализированы здесь, как гладкость синих кривых. Кроме того, поверхности, которые утравляют свою структурную целостность, могут быть идентифицированы крупными градиентами в их профилях высоты. Эти результаты измерений собираются с помощью демонстратора, в котором работает принцип емкостного зондирования.
Здесь гладкость кривых иллюстрирует высокое достижимое качество, несмотря на структурные недостатки, которые могут возникнуть в результате процессов печати. Наиболее важными шагами являются обеспечение достаточной однородности и контроль поверхностных свойств печатных конструкций. Эти показатели являются важнейшими факторами, способствующими последующим шагам.
Сочетание 3D печатных субстратов и струйной печати в качестве средства для функционализации имеет большое значение для начала разработки будущих роботизированных устройств и автоматизированного производства. Эти методы позволяют использовать адаптируемые сенсорные системы для модернизации и в соответствующих системах. Которые считаются будущим совместной робототехники.
