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Shape Memory Polymers for Active Cell Culture

Shape memory polymers (SMPs) are a class of "smart" materials that have the ability to change from a fixed, temporary shape to a pre-determined permanent ...

Syracuse Biomaterials Institute

&#x5728;&#x672C;&#x6587;&#x4E2D;&#xFF0C;&#x6211;&#x4EEC;&#x62A5;&#x544A;&#x7684;&#x65B0;&#x548C;&#x5E7F;&#x6CDB;&#x9002;&#x7528;&#x7684;&#x6218;&#x7565;&#x53D1;&#x5C55;&#x751F;&#x4EA7;&#x70ED;&#x8F66;&#x4FEE;&#x7684;&#x9AD8;&#x5206;&#x5B50;&#x6750;&#x6599;&#xFF0C;&#x8868;&#x660E;&#x4E0E; epoxy/poly(-caprolactone) (PCL) &#x76F8;&#x5206;&#x79BB;&#x6DF7;&#x5408;&#x3002;&#x6700;&#x521D;&#x6DF7;&#x6DF7;&#x5408;&#x7EC4;&#x6210;&#x7684; 15.5%&le; PCL &#x7ECF;&#x5386;&#x805A;&#x5408;&#x8BF1;&#x5BFC;&#x7684;&#x76F8;&#x5206;&#x79BB;&#x671F;&#x95F4;&#x4EA4;&#x8054;&#x7684;&#x73AF;&#x6C27;&#x6811;&#x8102;&#xFF0C;&#x5176;&#x4E2D;&#x73AF;&#x6C27;&#x9636;&#x6BB5;&#x5C48;&#x670D;&quot;&#x7816;&#x548C;&#x7802;&#x6D46;&quot;&#x5F62;&#x6001;&#x7684;&#x5B58;&#x5728;&#x4F5C;&#x4E3A;&#x76F8;&#x4E92;&#x5173;&#x8054;&#x7684;&#x9886;&#x57DF; (&#x7816;) &#x8D2F;&#x901A;&#x4E0E;&#x77F3;&#x7F1D;&#x6E17;&#x900F;&#x7684; PCL &#x77E9;&#x9635; &#xFF08;&#x7802;&#x6D46;&#xFF09;&#x3002;&#x5B8C;&#x5168;&#x56FA;&#x5316;&#x7684;&#x6750;&#x6599;&#x662F;&#x786C;&#x3001; &#x6709;&#x529B;&#xFF0C;&#x548C;&#x6301;&#x4E45;&#x3002;&#x52A0;&#x70ED;&#x6240;&#x81F4;&#x7684;&quot;&#x6D41;&#x8840;&quot;&#x884C;&#x4E3A;&#x89C1;&#x8BC1;&#x7531;&#x7194;&#x878D;&#x7684; PCL &#x9636;&#x6BB5;&#xFF0C;&#x6240;&#x6709;&#x7684;&#x81EA;&#x7531;&#x66F2;&#x9762;&#x7684;&#x81EA;&#x53D1;&#x6DA6;&#x6E7F;&#x7684;&#x5F62;&#x5F0F;&#xFF0C;&#x8FD9;&#x79CD;&#x6D41;&#x8840;&#x662F;&#x80FD;&#x591F;&#x4FEE;&#x590D;&#x635F;&#x574F;&#x7684;&#x88C2;&#x7EB9;&#x5438;&#x6E7F;&#x6392;&#x6C57;&#x53CA;&#x968F;&#x540E;&#x7684;&#x518D;&#x7ED3;&#x6676;&#x53EA;&#x6709;&#x8F7B;&#x5FAE;&#x4F34;&#x968F;&#x8F6F;&#x5316;&#x5728;&#x8FD9;&#x8FC7;&#x7A0B;&#x4E2D;&#x3002;&#x89C2;&#x5BDF;&#x5230;&#x51FA;&#x8840;&#x662F;&#x5F52;&#x56E0;&#x4E8E;&#x4F53;&#x79EF;&#x70ED;&#x81A8;&#x80C0;&#x7684; PCL &#x73AF;&#x6C27;&#x7816;&#x6269;&#x5F20;&#xFF0C;&#x6211;&#x4EEC;&#x79F0;&#x4E4B;&#x4E3A;&#x5FAE;&#x5206;&#x81A8;&#x80C0;&#x51FA;&#x8840; &#xFF08;DEB&#xFF09; &#x8D85;&#x8FC7;&#x5176;&#x7194;&#x70B9;&#x4EE5;&#x4E0A;&#x3002;&#x5728;&#x53D7;&#x63A7;&#x70ED;&#x4FEE;&#x8865;&#x5B9E;&#x9A8C;&#x4E2D;&#xFF0C;&#x88C2;&#x7EB9;&#x8BD5;&#x6837;&#x52A0;&#x70ED;&#x5BFC;&#x81F4; PCL &#x6324;&#x538B;&#x4ECE;&#x6279;&#x91CF;&#x4EA7;&#x751F;&#x6DB2;&#x4F53;&#x5C42;&#x88C2;&#x7F1D;&#x7684;&#x5DEE;&#x8DDD;&#x3002;&#x5F53;&#x51B7;&#x5374;&#x65F6;&#xFF0C;&#x5F62;&#x6210;&#x7684;&#x88C2;&#x7F1D;&#xFF0C;&#x7AD9;&#x70B9;&#x4E0A;&#x7684; PCL &#x6676;&#x4F53;&#x7EC4;&#x6210;&quot;&#x75A4;&#x75D5;&quot;&#x8FD8;&#x539F;&#x673A;&#x68B0;&#x5F3A;&#x5EA6;&#x5F88;&#x5927;&#x7684;&#x4E00;&#x90E8;&#x5206;&#x3002;&#x5E94;&#x7528;&#x4E00;&#x79CD;&#x6E29;&#x548C;&#x7684;&#x529B;&#x91CF;&#x534F;&#x52A9;&#x88C2;&#x7F1D;&#x95ED;&#x5408;&#x65F6;, &#x70ED;&#x4FEE;&#x8865;&#x6548;&#x7387;&#x8D85;&#x8FC7; 100%&#x3002;&#x6211;&#x4EEC;&#x8FDB;&#x4E00;&#x6B65;&#x89C2;&#x5BDF; DEB &#x73B0;&#x8C61;&#x4F7F;&#x5F3A;&#x548C;&#x7B80;&#x6613;&#x9644;&#x7740;&#x529B;&#x7684;&#x76F8;&#x540C;&#x7684;&#x6750;&#x6599;&#x672C;&#x8EAB;&#x548C;&#x5404;&#x79CD;&#x6750;&#x6599;&#xFF0C;&#x65E0;&#x4EFB;&#x4F55;&#x5B8F;&#x89C2;&#x8F6F;&#x5316;&#x6216;&#x6D41;&#x91CF;&#x7684;&#x8981;&#x6C42;&#x3002;

&#x53C2;&#x5C55;&#x70ED;&#x4FEE;&#x8865;&#x548C;&#x53EF;&#x9006;&#x9644;&#x7740;&#x7684;&#x70ED;&#x5851;&#x6027;&#x5851;&#x6599;/&#x70ED;&#x56FA;&#x6027;&#x6DF7;&#x5408;&#x3002;

In this paper, we report on the development of a new and broadly applicable strategy to produce thermally mendable polymeric materials, demonstrated with an epoxy/poly(-caprolactone) (PCL) phase-separated blend. The initially miscible blend composed of 15.5 wt % PCL undergoes polymerization-induced phase separation during cross-linking of the epoxy, yielding a "bricks and mortar" morphology wherein the epoxy phase exists as interconnected spheres (bricks) interpenetrated with a percolating PCL matrix (mortar). The fully cured material is stiff, strong, and durable. A heating-induced "bleeding" behavior was witnessed in the form of spontaneous wetting of all free surfaces by the molten PCL phase, and this bleeding is capable of repairing damage by crack-wicking and subsequent recrystallization with only minor concomitant softening during that process. The observed bleeding is attributed to volumetric thermal expansion of PCL above its melting point in excess of epoxy brick expansion, which we term differential expansive bleeding (DEB). In controlled thermal-mending experiments, heating of a cracked specimen led to PCL extrusion from the bulk to yield a liquid layer bridging the crack gap. Upon cooling, a "scar" composed of PCL crystals formed at the site of the crack, restoring a significant portion of the mechanical strength. When a moderate force was applied to assist crack closure, thermal-mending efficiencies exceeded 100%. We further observed that the DEB phenomenon enables strong and facile adhesion of the same material to itself and to a variety of materials, without any requirement for macroscopic softening or flow.

A thermoplastic/thermoset blend exhibiting thermal mending and reversible adhesion.

Dans cet article, nous rapportons sur l&#39;&eacute;laboration d&#39;une strat&eacute;gie nouvelle et largement applicable pour produire des mat&eacute;riaux polym&eacute;riques thermiquement mendable, a d&eacute;montr&eacute; avec un m&eacute;lange de phases s&eacute;par&eacute;es epoxy/poly(-caprolactone) (PCL). Le m&eacute;lange miscible initialement compos&eacute; de 15,5 % en poids, PCL subit une phase induite par la polym&eacute;risation de s&eacute;paration au cours de la r&eacute;ticulation de l&#39;&eacute;poxy, ce qui donne une morphologie &laquo; brique et mortier &raquo; dans lequel la phase &eacute;poxy existe sous forme de sph&egrave;res interconnect&eacute;s (briques) interp&eacute;n&eacute;tr&eacute;s avec une matrice PCL percolant (mortier). Le mat&eacute;riel enti&egrave;rement cuit est rigide, r&eacute;sistant et durable. Un comportement &laquo; saignement &raquo; induite par le chauffage a &eacute;t&eacute; vu sous la forme de mouillage spontan&eacute;e de toutes les surfaces libres de la phase PCL fondue, et cette h&eacute;morragie est capable de r&eacute;parer les dommages caus&eacute;s par recristallisation &eacute;vacue fissure et suivantes avec un ramollissement concomitante mineures au cours de ce processus. L&#39;h&eacute;morragie observ&eacute;e est attribuable &agrave; la dilatation volum&eacute;trique de PCL au-dessus de son point de fusion sup&eacute;rieure &agrave; expansion de brique &eacute;poxy, que nous appelons diff&eacute;rentielle des saignements expansive (DEB). Dans des exp&eacute;riences contr&ocirc;l&eacute;es de thermique-travaux de r&eacute;paration, chauffage d&#39;un sp&eacute;cimen fissur&eacute; a conduit &agrave; extrusion PCL de l&#39;essentiel pour donner une couche liquide de combler le foss&eacute; de la fissure. Lors du refroidissement, une &laquo; cicatrice &raquo; compos&eacute;e de cristaux PCL au niveau de la fissure, de restaurer une partie importante de la r&eacute;sistance m&eacute;canique. Lorsqu&#39;une force mod&eacute;r&eacute;e a &eacute;t&eacute; appliqu&eacute;e pour aider la fermeture de la fissure, efficacit&eacute; thermique-travaux de r&eacute;paration d&eacute;passe 100 %. De plus, nous avons observ&eacute; que le ph&eacute;nom&egrave;ne de DEB permet une adh&eacute;rence forte et facile du m&ecirc;me mat&eacute;riau &agrave; lui-m&ecirc;me et &agrave; une vari&eacute;t&eacute; de mat&eacute;riaux, sans aucune obligation pour macroscopiques de ramollissement ou de flux.

Un m&eacute;lange de thermoplastique/thermoset pr&eacute;sentant &agrave; repriser thermique et adh&eacute;rence r&eacute;versible.

In diesem Beitrag berichten wir &uuml;ber die Entwicklung einer neuen und breit anwendbare Strategie, thermisch mendable Polymere Werkstoffe, demonstrierten mit einer epoxy/poly(-caprolactone) (PCL) Phase getrennte Mischung zu produzieren. Die anf&auml;nglich mischbar Mischung bestehend aus 15,5 Gew.-% erf&auml;hrt PCL induziert durch Polymerisation Phase, die Trennung bei der Vernetzung von Epoxy, woraus sich eine &quot;Ziegel und M&ouml;rtel&quot; Morphologie worin die Epoxy-Phase als miteinander verbundene Kugeln (Ziegel) interpenetrated mit einer durchsickernd PCL-Matrix (M&ouml;rtel) vorhanden ist. Das vollst&auml;ndig ausgeh&auml;rtete Material ist steif, stark und langlebig. Eine Heizung-induzierte &quot;blutende&quot; Verhalten wurde in Form von spontanen Befeuchten der alle freien Fl&auml;chen von der geschmolzenen PCL-Phase bezeugt, und diese Blutungen kann der Behebung von Sch&auml;den durch Sprung-Feuchtigkeitsregulierung und nachfolgende Rekristallisation mit nur geringf&uuml;gigen damit einhergehende Aufweichung w&auml;hrend dieses Vorgangs. Die beobachteten Blutung ist thermische Volumenausdehnung PCL &uuml;ber seinen Schmelzpunkt &uuml;ber Epoxy Backstein-Erweiterung zugeordnet, wir differenzielle expansive Blutungen (DEB) bezeichnen. In kontrollierten Thermal-Ausbessern-Experimente f&uuml;hrte Heizung eines gebrochenen Exemplars zu PCL-Extrudieren von der Masse, eine fl&uuml;ssige Schicht, die die Sprung-L&uuml;cke zu erbringen. Bei der K&uuml;hlung, ein &quot;Scar&quot;, komponiert von PCL-Kristallen gebildet am Standort des Risses, Wiederherstellen einen signifikanten Anteil an die mechanische Festigkeit. Wenn eine m&auml;&szlig;ige Kraft angewendet wurde, um Riss Schlie&szlig;ung zu unterst&uuml;tzen, &uuml;berschritten Thermal-Ausbessern-Effizienz 100 % haben. Wir beobachten weiter, dass das DEB-Ph&auml;nomen stark und oberfl&auml;chlichen Haftung aus dem gleichen Material f&uuml;r sich selbst und einer Vielzahl von Materialien, ohne jede Anforderung f&uuml;r makroskopische aufweichen oder Fluss erm&ouml;glicht.

Eine thermische Ausbessern und reversible Adh&auml;sion Thermoplast/Duroplast-Mischung.

In questa carta, segnaliamo sullo sviluppo di una strategia nuova e ampiamente applicabile per produrre materiali polimerici termicamente mendable, ha dimostrati con una miscela di separazione di fase epoxy/poly(-caprolactone) (PCL). Inizialmente miscibile blend composto da 15,5% wt PCL subisce la fase di polimerizzazione indotta separazione durante la reticolazione della resina epossidica, producendo una morfologia &quot;bricks and mortar&quot; in cui la fase di resina epossidica esiste come sfere interconnesse (mattoni) compenetrate con una matrice PCL infiltrante (Malta). Il materiale completamente indurito &egrave; rigida, forte e durevole. Un comportamento &quot;sanguinamento&quot; indotta da riscaldamento era assistito in forma di bagnatura spontanea di tutte le superfici libere dalla fase PCL fusa, e questa emorragia &egrave; capace di riparare danni da crack-wicking e successiva ricristallizzazione con solo lievi concomitante ammorbidimento durante tale processo. Il sanguinamento osservata &egrave; attribuito all&#39;espansione termica volumetrica del PCL sopra il relativo punto di fusione superiore a espansione di mattoni epossidica, che noi termine differenziale espansivo sanguinamento (DEB). In esperimenti controllati thermal-rammendo, riscaldamento di un esemplare di cracking port&ograve; a estrusione PCL la massa a produrre uno strato liquido di colmare il divario nella crepa. Sul raffreddamento, una &quot;cicatrice&quot; composta da PCL cristalli formati presso il sito del crack, ripristinando una parte significativa della resistenza meccanica. Quando una forza moderata &egrave; stata applicata per aiutare crepa chiusura, efficienze termiche-rammendo ha superato il 100%. Abbiamo ulteriormente osservato che il fenomeno di DEB consente forti e facile adesione dello stesso materiale a s&eacute; e ad una variet&agrave; di materiali, senza alcun obbligo per addolcimento macroscopici o flusso.

Una miscela di materiale termoplastico/termoindurenti espositrici termica rammendo e adesione reversibile.

&#x672C;&#x7A3F;&#x3067;&#x306F; epoxy/poly(-caprolactone) (PCL) &#x30D6;&#x30EC;&#x30F3;&#x30C9;&#x306E;&#x76F8;&#x5206;&#x96E2;&#x3068;&#x5B9F;&#x8A3C;&#x71B1;&#x7E55;&#x3044;&#x306E;&#x9AD8;&#x5206;&#x5B50;&#x6750;&#x6599;&#x3092;&#x751F;&#x6210;&#x3059;&#x308B;&#x65B0;&#x3057;&#x3044;&#x3068;&#x5E83;&#x304F;&#x9069;&#x7528;&#x6226;&#x7565;&#x306E;&#x958B;&#x767A;&#x3092;&#x5831;&#x544A;&#x3057;&#x307E;&#x3059;&#x3002;15.5 Wt % &#x306E;&#x4F5C;&#x66F2;&#x5F53;&#x521D;&#x6DF7;&#x548C;&#x6027;&#x30D6;&#x30EC;&#x30F3;&#x30C9; PCL &#x91CD;&#x5408;&#x8A98;&#x8D77;&#x76F8;&#x5206;&#x96E2;&#x300C;&#x30EC;&#x30F3;&#x30AC;&#x3068;&#x30E2;&#x30EB;&#x30BF;&#x30EB;&#x300D;&#x306E;&#x5F62;&#x614B;&#x306F;&#x3001;&#x524D;&#x8A18;&#x30A8;&#x30DD;&#x30AD;&#x30B7;&#x76F8;&#x964D;&#x4F0F;&#x3001;&#x30A8;&#x30DD;&#x30AD;&#x30B7;&#x6A39;&#x8102;&#x306E;&#x67B6;&#x6A4B;&#x4E2D;&#x306B;&#x76F8;&#x4E92;&#x63A5;&#x7D9A;&#x3055;&#x308C;&#x305F;&#x7403; &#xFF08;&#x30EC;&#x30F3;&#x30AC;&#xFF09;&#x3001;&#x6D78;&#x900F;&#x306E; PCL &#x30DE;&#x30C8;&#x30EA;&#x30C3;&#x30AF;&#x30B9; (&#x30E2;&#x30EB;&#x30BF;&#x30EB;) &#x306E; interpenetrated &#x3068;&#x3057;&#x3066;&#x5B58;&#x5728;&#x3092;&#x7D4C;&#x308B;&#x3002;&#x6750;&#x6599;&#x306E;&#x5B8C;&#x5168;&#x306B;&#x786C;&#x5316;&#x306F;&#x3001;&#x786C;&#x3044;&#x3001;&#x5F37;&#x3055;&#x3068;&#x8010;&#x4E45;&#x6027;&#x3067;&#x3059;&#x3002;&#x6696;&#x623F;&#x8A98;&#x8D77;&#x300C;&#x51FA;&#x8840;&#x300D;&#x52D5;&#x4F5C;&#x3059;&#x3079;&#x3066;&#x81EA;&#x7531;&#x8868;&#x9762;&#x6EB6;&#x878D;&#x306E; PCL &#x76F8;&#x306B;&#x3088;&#x3063;&#x3066;&#x81EA;&#x767A;&#x306E;&#x306C;&#x308C;&#x306E;&#x5F62;&#x3067;&#x76EE;&#x6483;&#x3055;&#x308C;&#x305F;&#x3001;&#x3053;&#x306E;&#x51FA;&#x8840;&#x306F;&#x4E80;&#x88C2;&#x30A6;&#x30A3;&#x30C3;&#x30AD;&#x30F3;&#x30B0;&#x3068;&#x5F8C;&#x7D9A;&#x306E;&#x518D;&#x7D50;&#x6676;&#x904E;&#x7A0B;&#x3067;&#x552F;&#x4E00;&#x306E;&#x30DE;&#x30A4;&#x30CA;&#x30FC;&#x306A;&#x4F75;&#x7528;&#x8EDF;&#x5316;&#x306B;&#x3088;&#x3063;&#x3066;&#x640D;&#x50B7;&#x3092;&#x4FEE;&#x5FA9;&#x3059;&#x308B;&#x3053;&#x3068;&#x304C;&#x53EF;&#x80FD;&#x3067;&#x3059;&#x3002;&#x89B3;&#x6E2C;&#x51FA;&#x8840; PCL &#x305D;&#x306E;&#x878D;&#x70B9;&#x79C1;&#x305F;&#x3061;&#x5DEE;&#x52D5;&#x5E83;&#x5927;&#x306A;&#x51FA;&#x8840; &#xFF08;DEB&#xFF09; &#x7528;&#x8A9E;&#x30A8;&#x30DD;&#x30AD;&#x30B7; &#x30EC;&#x30F3;&#x30AC;&#x62E1;&#x5F35;&#x3092;&#x8D85;&#x3048;&#x308B;&#x4EE5;&#x4E0A;&#x4F53;&#x7A4D;&#x306E;&#x71B1;&#x81A8;&#x5F35;&#x306B;&#x8D77;&#x56E0;&#x3057;&#x307E;&#x3059;&#x3002;&#x5236;&#x5FA1;&#x3055;&#x308C;&#x305F;&#x71B1;&#x88DC;&#x4FEE;&#x5B9F;&#x9A13;&#x3067;&#x306F;, &#x6696;&#x623F;&#x304D;&#x88C2;&#x8A66;&#x9A13;&#x7247;&#x306E; PCL &#x62BC;&#x3057;&#x51FA;&#x3057;&#x306B;&#x306F;&#x4E80;&#x88C2;&#x306E;&#x30AE;&#x30E3;&#x30C3;&#x30D7;&#x3092;&#x57CB;&#x3081;&#x308B;&#x6DB2;&#x4F53;&#x5C64;&#x964D;&#x4F0F;&#x3059;&#x308B;&#x304B;&#x3089;&#x4E00;&#x62EC;&#x5C0E;&#x3044;&#x305F;&#x3002;&#x51B7;&#x5374;&#x3059;&#x308B;&#x3068;&#x3001;&#x300C;PCL &#x7D50;&#x6676;&#x306E;&#x5F62;&#x6210;&#x3001;&#x4E80;&#x88C2;&#x306E;&#x30B5;&#x30A4;&#x30C8;&#x3067;&#x306E;&#x4F5C;&#x66F2;&#x50B7;&#x300D;&#x6A5F;&#x68B0;&#x7684;&#x5F37;&#x5EA6;&#x306E;&#x304B;&#x306A;&#x308A;&#x306E;&#x90E8;&#x5206;&#x3092;&#x5FA9;&#x5143;&#x3057;&#x307E;&#x3059;&#x3002;&#x304D;&#x88C2;&#x9589;&#x53E3;&#x3092;&#x652F;&#x63F4;&#x3059;&#x308B;&#x305F;&#x3081;&#x306B;&#x9069;&#x5EA6;&#x306A;&#x529B;&#x304C;&#x9069;&#x7528;&#x3055;&#x308C;&#x305F;&#x3068;&#x304D;&#x3001;&#x71B1;&#x88DC;&#x4FEE;&#x52B9;&#x7387; 100% &#x3092;&#x8D85;&#x3048;&#x307E;&#x3057;&#x305F;&#x3002;&#x79C1;&#x305F;&#x3061;&#x306F;&#x3055;&#x3089;&#x306B; DEB &#x73FE;&#x8C61;&#x81EA;&#x4F53;&#x3068;&#x3001;&#x3055;&#x307E;&#x3056;&#x307E;&#x306A;&#x6750;&#x6599;&#x3001;&#x5DE8;&#x8996;&#x7684;&#x8EDF;&#x5316;&#x307E;&#x305F;&#x306F;&#x6D41;&#x308C;&#x306E;&#x305F;&#x3081;&#x306B;&#x8981;&#x6C42;&#x305B;&#x305A;&#x306B;&#x3001;&#x540C;&#x3058;&#x6750;&#x6599;&#x306E;&#x5F37;&#x3044;&#x3068;&#x5B89;&#x6613;&#x306A;&#x63A5;&#x7740;&#x53EF;&#x80FD;&#x3067;&#x3042;&#x308B;&#x3053;&#x3068;&#x3092;&#x89B3;&#x5BDF;&#x3057;&#x307E;&#x3057;&#x305F;&#x3002;

&#x71B1;&#x53EF;&#x5851;&#x6027;&#x6A39;&#x8102;/&#x71B1;&#x786C;&#x5316;&#x6027;&#x6A39;&#x8102;&#x306E;&#x30D6;&#x30EC;&#x30F3;&#x30C9;&#x71B1;&#x88DC;&#x4FEE;&#x3068;&#x53EF;&#x9006;&#x7684;&#x306A;&#x63A5;&#x7740;&#x3092;&#x51FA;&#x5C55;&#x3057;&#x307E;&#x3059;&#x3002;

&#xC774; &#xB17C;&#xBB38;&#xC5D0;&#xC11C; &#xC6B0;&#xB9AC;&#xB294; epoxy/poly(-caprolactone) (PCL) &#xB2E8;&#xACC4; &#xAD6C;&#xBD84; &#xB41C; &#xC870;&#xD654;&#xB97C; &#xD568;&#xAED8; &#xC2DC;&#xC5F0; &#xC5F4; mendable &#xACE0;&#xBD84;&#xC790; &#xC7AC;&#xB8CC;&#xB97C; &#xC0DD;&#xC0B0; &#xD558; &#xAD11;&#xBC94;&#xC704; &#xD558; &#xAC8C; &#xC801;&#xC6A9; &#xAC00;&#xB2A5;&#xD55C; &#xC0C8;&#xB85C;&#xC6B4; &#xC804;&#xB7B5;&#xC758; &#xAC1C;&#xBC1C;&#xC5D0; &#xBCF4;&#xACE0; &#xD569;&#xB2C8;&#xB2E4;. 15.5 Wt %&#xB85C; &#xAD6C;&#xC131; &#xB41C; &#xCC98;&#xC74C; &#xBC0F; &#xD63C;&#xD569; PCL percolating PCL &#xB9E4;&#xD2B8;&#xB9AD;&#xC2A4; (&#xBC15;&#xACA9;&#xD3EC;)&#xC640; interpenetrated &#xC0C1;&#xD638; &#xC5F0;&#xACB0; &#xB41C; &#xBD84;&#xC57C; (&#xBCBD;&#xB3CC;)&#xC73C;&#xB85C; &#xC874;&#xC7AC; &#xD558;&#xB294; &#xC5B4;&#xB5A4; &#xC810;&#xC5D0;&#xC11C; &#xC5D0;&#xD3ED;&#xC2DC; &#xC704;&#xC0C1; &quot;&#xBCBD;&#xB3CC;&#xACFC; &#xBC15;&#xACA9;&#xD3EC;&quot; &#xD615;&#xD0DC;&#xD559; &#xC800;&#xC870;&#xD55C; &#xC5D0;&#xD3ED;&#xC2DC;&#xC758; &#xAD50;&#xCC28; &#xD558;&#xB294; &#xB3D9;&#xC548; &#xBD84;&#xB9AC; &#xD558;&#xB294; &#xC911; &#xD569;&#xC744; &#xC774;&#xC6A9;&#xD55C; &#xB2E8;&#xACC4;&#xB97C; &#xAC70;&#xCE69;&#xB2C8;&#xB2E4;. &#xC644;&#xC804; &#xACBD;&#xD654; &#xC7AC;&#xB8CC;&#xB294; &#xBEE3; &#xBEE3; &#xD55C; &#xAC15;&#xD558;&#xACE0; &#xB0B4;&#xAD6C;&#xC131;. &#xB09C;&#xBC29; &#xC2DC;&#xC124;&#xC744; &#xC774;&#xC6A9;&#xD55C; &quot;&#xCD9C;&#xD608;&quot; &#xB3D9;&#xC791; &#xB179;&#xC740; PCL &#xB2E8;&#xACC4;&#xC5D0; &#xC758;&#xD574; &#xBAA8;&#xB4E0; &#xBB34;&#xB8CC; &#xC11C;&#xD53C;&#xC2A4;&#xC758; &#xC790;&#xC5F0; &#xC2A4;&#xB7EC;&#xC6B4; &#xC77C;&#xB85C; &#xD615;&#xD0DC;&#xB85C; &#xBAA9;&#xACA9; &#xD588;&#xB2E4; &#xADF8;&#xB9AC;&#xACE0;&#xC774; &#xCD9C;&#xD608; &#xADF8; &#xACFC;&#xC815;&#xB9CC; &#xBD80; &#xC218; &#xBC18;&#xD558;&#xB294; &#xC5F0; &#xD654;&#xC640; &#xADE0;&#xC5F4; wicking &#xBC0F; &#xD6C4;&#xC18D; &#xC0AC;&#xC774; &#xD558; &#xC5EC; &#xD53C;&#xD574;&#xB97C; &#xBCF5;&#xAD6C; &#xD560; &#xC218; &#xC788;&#xC2B5;&#xB2C8;&#xB2E4;. &#xAD00;&#xCC30; &#xB41C; &#xCD9C;&#xD608;&#xC740; &#xC6B0;&#xB9AC; &#xCC28;&#xB3D9; &#xAD11;&#xB300; &#xD55C; &#xCD9C;&#xD608; (&#xB381;) &#xC6A9;&#xC5B4; &#xC5D0;&#xD3ED;&#xC2DC; &#xBCBD;&#xB3CC; &#xD655;&#xC7A5;&#xC744; &#xCD08;&#xACFC; &#xD558;&#xB294; &#xB179;&#xB294;&#xC810; &#xC704; PCL&#xC758; &#xCCB4;&#xC801; &#xC5F4;&#xD33D;&#xCC3D;&#xC5D0; &#xAE30;&#xC778;. &#xC2E4;&#xD5D8;, &#xC5F4; &#xC120; &#xC81C;&#xC5B4;&#xC5D0; &#xAE08;&#xC774; &#xC2DC;&#xB8CC;&#xC758;&#xAC00; &#xC5F4; PCL &#xC555;&#xCD9C;&#xC5D0;&#xC11C;&#xC5D0;&#xC11C; &#xC8FC;&#xB3C4; &#xB300;&#xB7C9; &#xC561;&#xCCB4; &#xCE35; &#xADE0;&#xC5F4;&#xC744; &#xBA54;&#xC6B0;&#xAE30; &#xD56D;&#xBCF5;. &#xB0C9;&#xAC01;, &quot;&#xD749;&#xD130;&quot; &#xADE0;&#xC5F4;, &#xC0AC;&#xC774;&#xD2B8;&#xC5D0;&#xC11C; &#xD615;&#xC131; &#xB41C; PCL &#xACB0;&#xC815;&#xC758; &#xAD6C;&#xC131;&#xC5D0; &#xB530;&#xB77C; &#xAE30;&#xACC4;&#xC801; &#xAC15;&#xB3C4;&#xC758; &#xC0C1;&#xB2F9; &#xBD80;&#xBD84;&#xC744; &#xBCF5;&#xC6D0; &#xD569;&#xB2C8;&#xB2E4;. &#xC801;&#xB2F9; &#xD55C; &#xD798; &#xADE0;&#xC5F4; &#xD074;&#xB85C;&#xC800;&#xB97C; &#xC9C0;&#xC6D0; &#xD558;&#xAE30; &#xC704;&#xD574; &#xC801;&#xC6A9; &#xB41C; &#xC5F4; &#xC120; &#xD6A8;&#xC728;&#xC131; 100%&#xB97C; &#xCD08;&#xACFC;. &#xC6B0;&#xB9AC;&#xB294; &#xB354; &#xB381; &#xD604;&#xC0C1; &#xC790;&#xCCB4; &#xD558; &#xACE0; &#xAC70;&#xC2DC;&#xC801;&#xC778; &#xC5F0; &#xD654; &#xB610;&#xB294; &#xD750;&#xB984;&#xC5D0; &#xB300; &#xD55C; &#xD544;&#xC694; &#xC5C6;&#xC774; &#xC7AC;&#xB8CC;&#xC758; &#xB2E4;&#xC591; &#xD55C; &#xB3D9;&#xC77C;&#xD55C; &#xC790;&#xB8CC;&#xC758; &#xAC15;&#xB825; &#xD558; &#xACE0; &#xC190;&#xC26C;&#xC6B4; &#xC811;&#xCC29; &#xAC00;&#xB2A5; &#xAD00;&#xCC30; &#xD588;&#xB2E4;.

&#xC5F4;&#xAC00; &#xC18C;&#xC131;/thermoset &#xD63C;&#xD569; &#xC5F4; &#xC120; &#xACE0; &#xAC00;&#xC5ED; &#xC811;&#xCC29;&#xC744; &#xC804;&#xC2DC;.

En este papel, Divulgamos sobre el desarrollo de una estrategia nueva y ampliamente aplicable para producir materiales polim&eacute;ricos t&eacute;rmicamente mendable, demostrados con una mezcla de fase separada de epoxy/poly(-caprolactone) (PCL). La mezcla miscible inicialmente compuesta por 15,5% peso PCL sufre inducida por polimerizaci&oacute;n fase separaci&oacute;n durante el Cross-linking del epoxi, produciendo una morfolog&iacute;a &quot;ladrillo y mortero&quot; en donde la fase de epoxi existe como esferas interconectadas (ladrillos) interpenetraron con una matriz PCL percolador (mortero). El material totalmente curado es r&iacute;gida, fuerte y durable. Un comportamiento de &quot;sangrado&quot; inducida por calefacci&oacute;n presenciaron en la forma de mojado espont&aacute;nea de todas las superficies libres de la fase fundida de PCL, y este sangrado es capaz de reparar da&ntilde;os causados por la recristalizaci&oacute;n de crack-wicking y posterior con ablandamiento concomitante s&oacute;lo menores durante ese proceso. El sangrado observado se atribuye a la dilataci&oacute;n t&eacute;rmica volum&eacute;trica de PCL por encima de su punto de fusi&oacute;n superior a la expansi&oacute;n de ladrillo de epoxi, que llamamos sangrado expansiva diferencial (DEB). En experimentos controlados de la termal-reparaci&oacute;n, calefacci&oacute;n de un esp&eacute;cimen agrietado condujo a extrusi&oacute;n PCL de la mayor parte para dar una capa l&iacute;quida tendiendo un crack. En refrigeraci&oacute;n, una &quot;cicatriz&quot; compuesta por PCL cristales formados en el sitio de la grieta, restaurando una porci&oacute;n significativa de la resistencia mec&aacute;nica. Cuando se aplic&oacute; una fuerza moderada a cierre de crack, eficiencia t&eacute;rmica-reparaci&oacute;n super&oacute; 100%. Adem&aacute;s, observamos que el fen&oacute;meno de DEB permite una adherencia fuerte y f&aacute;cil del mismo material a s&iacute; mismo y a una variedad de materiales, sin ning&uacute;n requisito para ablandar macrosc&oacute;pica o flujo.

Una mezcla de termopl&aacute;sticos/termoestables reparaci&oacute;n t&eacute;rmica y adhesi&oacute;n reversible.

&#x81EA;&#x6211;&#x4FEE;&#x590D; (SH) &#x805A;&#x5408;&#x7269;&#x662F;&#x53EF;&#x4EE5;&#x4FEE;&#x590D;&#x4E2D;&#x81EA;&#x4E3B;&#x65F6;&#x5C1A;&#x88C2;&#x7EB9;&#x7B49;&#x673A;&#x68B0;&#x635F;&#x4F24;&#x7684;&#x654F;&#x611F;&#x9AD8;&#x5206;&#x5B50;&#x6750;&#x6599;&#x3002;&#x5728;&#x5927;&#x591A;&#x6570; SH &#x805A;&#x5408;&#x7269;&#x7814;&#x7A76;&#x62A5;&#x544A;&#x5230;&#x76EE;&#x524D;&#x4E3A;&#x6B62;&#xFF0C;&#x88C2;&#x7F1D;&#x95ED;&#x5408;&#x4E0D;&#x5230;&#x89E3;&#x51B3;&#x6216;&#x901A;&#x8FC7;&#x624B;&#x52A8;&#x5E72;&#x9884;&#x3002;&#x5728;&#x8FD9;&#x91CC;&#xFF0C;&#x6211;&#x4EEC;&#x62A5;&#x544A;&#x4E00;&#x9879;&#x65B0;&#x7684;&#x6218;&#x7565;&#xFF0C;&#x5B83;&#x5229;&#x7528;&#x5F62;&#x72B6;&#x8BB0;&#x5FC6; (SM) &#x80FD;&#x591F;&#x540C;&#x65F6;&#x5173;&#x95ED;&#x548C; rebonding &#x88C2;&#x7F1D;&#x4E0E;&#x7B80;&#x5355;&#x70ED;&#x89E6;&#x53D1;&#x5668;&#x7684;&#x65B0;&#x578B; SH &#x805A;&#x5408;&#x7269;&#x4F5C;&#x597D;&#x51C6;&#x5907;&#x3002;&#x8FD9;&#x4E00;&#x6218;&#x7565;&#xFF0C;&#x79F0;&#x4E3A;&quot;&#x5F62;&#x72B6;&#x8BB0;&#x5FC6;&#x8F85;&#x52A9; (SMASH) &#x81EA;&#x6108;&quot;&#xFF0C;&#x8868;&#x660E;&#x4EA4;&#x8054;&#x7684; poly(&epsilon;-caprolactone) &#x7F51;&#x7EDC; (n-PCL) &#x7EC4;&#x6210;&#x7684;&#x6DF7;&#x5408;&#x7CFB;&#x7EDF;&#x4E2D;&#x4E0E;&#x7EBF;&#x6027; poly(&epsilon;-caprolactone) (l-PCL) &#x4E92;&#x7A7F;&#x7F51;&#x7EDC;&#xFF0C;&#x548C;&#x5C55;&#x54C1; SM &#x54CD;&#x5E94;&#x6765;&#x81EA;&#x7F51;&#x7EDC;&#x7EC4;&#x4EF6;&#x548C; SH &#x80FD;&#x529B;&#x4ECE;&#x7EBF;&#x6027;&#x7EC4;&#x4EF6;&#x7684;&#x7EC4;&#x5408;&#x3002;&#x70ED;&#x673A;&#x68B0;&#x5206;&#x6790;&#x8868;&#x660E;&#x70ED;&#x56FA;&#x6027;&#x3001; n-PCL&#xFF0C;&#x6F14;&#x793A;&#x53EF;&#x9006;&#x53EF;&#x5851;&#x6027;-&#x4E00;&#x79CD;&#x5F62;&#x5F0F;&#x7684;&#x5F62;&#x72B6;&#x8BB0;&#x5FC6;&#x5728;&#x5BA4;&#x6E29;&#x5851;&#x6027;&#x5927;&#x53D8;&#x5F62;&#x54EA;&#x91CC;&#x52A0;&#x70ED;&#x540E;&#x5B8C;&#x5168;&#x6062;&#x590D;&#x3002;&#x6B64; SM &#x884C;&#x52A8;&#x534F;&#x52A9;&#x5173;&#x95ED;&#x4EFB;&#x4F55;&#x7531;&#x6269;&#x6563;&#x5230;&#x81EA;&#x7531;&#x8868;&#x9762;&#x53D8;&#x5F62;&#x548C;/&#x6216;&#x635F;&#x5BB3;&#x671F;&#x95F4;&#x867D;&#x7136; l PCL &#x94FE; tackify &#x88C2;&#x7EB9;&#x8868;&#x9762;&#x5F62;&#x6210;&#x7684;&#x88C2;&#x7F1D;&#xFF0C;&#x5E76;&#x6700;&#x7EC8;&#x6574;&#x4E2A;&#x671F;&#x95F4;&#x6240;&#x4F7F;&#x7528;&#x7684;&#x76F8;&#x540C;&#x52A0;&#x70ED;&#x6B65;&#x4E3A; SM &#x635F;&#x5BB3;&#x7684;&#x5730;&#x533A;&#x5185;&#x3002;&#x5728;&#x6211;&#x4EEC;&#x7684;&#x7814;&#x7A76;&#x4E2D;&#xFF0C;&#x6211;&#x4EEC;&#x8C03;&#x67E5;&#x4E86;&#x63A7;&#x5236;&#x7684;&#x635F;&#x5BB3;&#x548C; SMASH &#x6108;&#x5408;&#x7684;&#x6DF7;&#x5408;&#x4F7F;&#x7528;&#x62C9;&#x4F38;&#x8BD5;&#x9A8C;&#x7684;&#x9AA8;&#x6298;&#x7247;&#x6807;&#x672C;&#x7684;&#x57FA;&#x672C;&#x5DE5;&#x4F5C;&#x7684;&#x4E0D;&#x540C;&#x7EC4;&#x6210;&#x3002;&#x6108;&#x5408;&#x7684;&#x7EC4;&#x4EF6;&#xFF0C;l PCL &#x4F7F;&#x7528;&#x4E86;&#x9AD8; M(w) (M(w) &sim;65k g/mol)&#xFF0C;&#x4F7F; re-entanglement &#x540E;&#x6269;&#x6563;&#x8DE8;&#x65F6;&#x5F62;&#x72B6;&#x5185;&#x5B58;&#x7EC4;&#x4EF6;&#x63A5;&#x53E3;&#xFF0C;n PCL &#x51C6;&#x5907;&#x4ECE; PCL &#x722A; diacrylates &#x548C; tetrathiol &#x4EA4;&#x8054;&#xFF0C;&#x9AD8;&#x4EA7;&#x4F18;&#x826F;&#x5F62;&#x72B6;&#x8BB0;&#x5FC6;&#x3002;&#x6211;&#x4EEC;&#x4F18;&#x79C0;&#x7684;&#x7535;&#x5F71;&#x7684;&#x81EA;&#x6211;&#x4FEE;&#x590D;&#x80FD;&#x529B;&#x7684; SMASH &#x673A;&#x5236;&#xFF0C;&#x4E0E;&#x9644;&#x8FD1;&#x53D1;&#x73B0;&#x8D85;&#x8FC7; 25 wt %&#x7684; l-PCL &#x5185;&#x5BB9;&#x5B8C;&#x5168;&#x6108;&#x5408;&#x3002;&#x5E94;&#x7528;&#x7A0B;&#x5E8F;&#x662F;&#x81EA;&#x6108;&#x6C34;&#x56CA;&#x3001; &#x5145;&#x6C14;&#x7684;&#x7ED3;&#x6784;&#x819C;&#x548C;&#x5EFA;&#x7B51;&#x5EFA;&#x7B51;&#x4FE1;&#x5C01;&#x5730;&#x533A;&#x7684;&#x8BBE;&#x60F3;&#x3002;

&#x7EBF;&#x6027;/&#x7F51;&#x7EDC; poly(&epsilon;-caprolactone) &#x6DF7;&#x5408;&#x53C2;&#x5C55;&#x5F62;&#x72B6;&#x8BB0;&#x5FC6;&#x8F85;&#x52A9; (SMASH) &#x81EA;&#x6108;&#x3002;

Self-healing (SH) polymers are responsive polymeric materials that can repair mechanical damage such as cracks in an autonomous fashion. In most SH polymers studies reported to date, crack closure was either unaddressed or achieved by manual intervention. Here, we report a new strategy that utilizes shape memory (SM) to prepare novel SH polymers that are capable of simultaneously closing and rebonding cracks with a simple thermal trigger. This strategy, termed "shape memory assisted self-healing (SMASH)", is demonstrated in a blend system consisting of cross-linked poly(Îµ-caprolactone) network (n-PCL) with linear poly(Îµ-caprolactone) (l-PCL) interpenetrating the network, and exhibits a combination of SM response from the network component and SH capacity from the linear component. Thermomechanical analysis revealed that the thermoset, n-PCL, demonstrates reversible plasticity -a form of shape memory where large plastic deformation at room temperature is fully recoverable upon heating. This SM action assists to close any cracks formed during deformation and/or damage while l-PCL chains tackify the crack surfaces by diffusion to the free surface and ultimately across the area of damage during the same heating step as used for SM. In our study, we investigated the controlled damage and SMASH healing of blends with varying composition using tensile testing of essential work of fracture film specimens. The healing component, l-PCL used had a high M(w) (M(w) âˆ¼65k g/mol) to enable re-entanglement after diffusion across the interface while the shape memory component, n-PCL was prepared from PCL telechelic diacrylates and a tetrathiol cross-linker, yielding excellent shape memory. We found excellent self-healing of films by the SMASH mechanism, with near complete healing for l-PCL contents exceeding 25 wt %. Applications are envisioned in the area of self-healing bladders, inflated structure membranes, and architectural building envelopes.

Linear/network poly(Îµ-caprolactone) blends exhibiting shape memory assisted self-healing (SMASH).

Polym&egrave;res d&#39;auto-gu&eacute;rison (SH) sont des mat&eacute;riaux polym&egrave;res r&eacute;actifs qui peuvent de r&eacute;parer les dommages m&eacute;caniques tels que des fissures de fa&ccedil;on autonome. Dans la plupart SH polym&egrave;res &eacute;tudes rapport&eacute; &agrave; ce jour, fermeture de crack &eacute;tait non adress&eacute;s ou atteints par une intervention manuelle. Nous rapportons ici une nouvelle strat&eacute;gie qui utilise la m&eacute;moire de forme (SM) pour pr&eacute;parer de nouveaux polym&egrave;res SH qui sont capables de simultan&eacute;ment de cl&ocirc;ture et le fissures avec un d&eacute;clencheur thermique simple. Cette strat&eacute;gie, appel&eacute;e &laquo; m&eacute;moire de forme assist&eacute;e autor&eacute;paration (SMASH) &raquo;, est d&eacute;montr&eacute;e dans un syst&egrave;me de m&eacute;lange compos&eacute; du r&eacute;seau r&eacute;ticul&eacute; poly (n-PCL) avec lin&eacute;aire poly (l-PCL) interp&eacute;n&eacute;tration du r&eacute;seau et montre une combinaison de la r&eacute;ponse de SM de la composante de r&eacute;seau et de capacit&eacute; SH de la composante lin&eacute;aire. Analyse thermom&eacute;canique a r&eacute;v&eacute;l&eacute; que le plastique thermodurcissable, n-PCL, montre la plasticit&eacute; r&eacute;versible - une forme de m&eacute;moire de forme, o&ugrave; les grandes d&eacute;formations en plastique &agrave; la temp&eacute;rature ambiante sont enti&egrave;rement remboursable lors du chauffage. Cette action de SM aide &agrave; fermer toutes les fissures form&eacute;es pendant la d&eacute;formation et/ou des dommages tandis que les cha&icirc;nes de l-PCL tackify la surface de la fissure par diffusion &agrave; la surface libre et, finalement, dans l&#39;ensemble de la zone de dommages au cours de la m&ecirc;me &eacute;tape de chauffage que celui utilis&eacute; pour le SM. Dans notre &eacute;tude, nous avons &eacute;tudi&eacute; les dommages contr&ocirc;l&eacute; et SMASH gu&eacute;rison des m&eacute;langes avec une composition variable en utilisant l&#39;essai de traction des travaux essentiels de sp&eacute;cimens de film fracture. Le composant de gu&eacute;rison, l-PCL utilis&eacute; avait une haute m (m &sim;65k g/mol) pour permettre &agrave; re-entanglement apr&egrave;s la diffusion &agrave; travers l&#39;interface tandis que le composant de m&eacute;moire de forme, n-PCL a &eacute;t&eacute; &eacute;tabli de PCL t&eacute;l&eacute;ch&eacute;liques diacrylates et un court t&eacute;trathiol, ce qui donne &agrave; m&eacute;moire de forme excellent. Nous avons trouv&eacute; excellent auto-gu&eacute;rison de films par le m&eacute;canisme SMASH, avec pr&egrave;s de gu&eacute;rison compl&egrave;te pour le contenu de l-PCL sup&eacute;rieur &agrave; 25 % en poids. Les applications sont envisag&eacute;es dans le domaine de l&#39;autor&eacute;paration des vessies, membranes de structure gonfl&eacute;e et enveloppes de b&acirc;timent &agrave; l&#39;architecture.

Lin&eacute;aire/r&eacute;seau poly m&eacute;lange exposantes &agrave; m&eacute;moire de forme assist&eacute;e autor&eacute;paration (SMASH).

Selbstheilung (SH)-Polymere sind reaktionsschnelle polymeren Werkstoffen, die mechanische Sch&auml;den wie Risse auf autonome Weise reparieren k&ouml;nnen. In den meisten SH Polymere Studien berichtet bis heute knacken Schlie&szlig;ung unadressierte oder durch manuelle Eingriffe erreicht wurde. Hier berichten wir &uuml;ber eine neue Strategie, die nutzt Formged&auml;chtnis (SM), Roman SH Polymere vorzubereiten, die gleichzeitig schlie&szlig;en und rebonding Risse mit einem einfachen thermischen Ausl&ouml;ser sind. Diese Strategie, genannt &quot;Formged&auml;chtnis unterst&uuml;tzt die Selbstheilung (SMASH)&quot;, zeigt sich in einer Mischung-System, bestehend aus vernetztem poly(&epsilon;-caprolactone) Netzwerk (n-PCL) mit linearen poly(&epsilon;-caprolactone) (l-PCL) unvorstellbarer im Netzwerk und zeigt eine Kombination von SM-Antwort aus der Netzwerkkomponente und SH-Kapazit&auml;t aus der linearen Komponente. Thermomechanische Analyse ergab, dass die duroplastischen, n-PCL, veranschaulicht umkehrbare Plastizit&auml;t - eine Form von Formged&auml;chtnis, wo gro&szlig;e plastische Verformung bei Raumtemperatur beim Erhitzen vollst&auml;ndig wiederherstellbar ist. Diese SM-Aktion hilft schlie&szlig;en Risse bildeten w&auml;hrend der Verformung und/oder Sch&auml;den w&auml;hrend l-PCL-Ketten die Sprung-Oberfl&auml;chen tackify durch Diffusion auf der freien Oberfl&auml;che und letztlich &uuml;ber den Bereich der Besch&auml;digung w&auml;hrend des gleichen Heizung Schritt als gebraucht f&uuml;r SM. In unserer Studie untersuchten wir die kontrollierte und SMASH Heilungsboni von Mischungen mit unterschiedlicher Zusammensetzung mit Zugversuche wesentliche Arbeiten der Fraktur Film Exemplare. Die heilende Komponente, l-PCL verwendet hatte eine hohe M(w) (M(w)/&sim;65k g/Mol) Re-entanglement aktivieren nach Verbreitung &uuml;ber die Schnittstelle w&auml;hrend der Shape-Speicherkomponente, n-PCL wurde vorbereitet von PCL-Telechelic-Diacrylates und ein Tetrathiol Cross-Linker, woraus ausgezeichnete Formged&auml;chtnis. Wir fanden hervorragende Selbstheilung Filme durch den SMASH-Mechanismus mit nahe vollst&auml;ndige Heilung f&uuml;r l-PCL-Inhalte, die von mehr als 25 Gew.-%. Anwendungen sind im Bereich der Selbstheilung, Blasen, aufgeblasene Struktur Membranen und architektonische Geb&auml;udeh&uuml;llen vorgestellt.

Linear/Netzwerk-poly(&epsilon;-caprolactone) verbindet ausstellenden Formged&auml;chtnis unterst&uuml;tzt Selbstheilung (SMASH).

Auto-guarigione (SH) polimeri sono materiali polimerici reattivi che possono riparare danni meccanici come crepe in maniera autonoma. Nella maggior parte SH polimeri studi riportati fino ad oggi, chiusura crepa era raggiunto dall&#39;intervento manuale o unaddressed. Riportiamo una nuova strategia che utilizza memoria di forma (SM) per preparare nuovi polimeri SH che sono in grado di chiusura e rebonding crepe con un semplice trigger termico contemporaneamente. Questa strategia, definita &quot;a memoria di forma assistita autorigenerabili (SMASH)&quot;, &egrave; dimostrata in un sistema di miscela composta da rete poly(&epsilon;-caprolactone) reticolata (n-PCL) con poly(&epsilon;-caprolactone) lineari (l-PCL) compenetrazione della rete e presenta una combinazione di risposta SM dal componente di rete e la capacit&agrave; di SH dal componente lineare. Analisi termomeccanica ha rivelato che il termoindurenti, n-PCL, dimostra la plasticit&agrave; reversibile - una forma di memoria di forma, dove &egrave; completamente recuperabile a riscaldamento grande deformazione plastica a temperatura ambiente. Questa azione SM assiste per chiudere eventuali fessure formate durante la deformazione e/o danni mentre catene l-PCL tackify le superfici della crepa di diffusione a superficie libera e, in definitiva in tutta l&#39;area del danno durante la fase di riscaldamento stesso usato per SM. Nel nostro studio, abbiamo studiato il danno controllato e SMASH guarigione delle miscele con composizione variabile mediante prove di trazione di lavoro essenziale dei campioni di film di frattura. Il componente di guarigione, l-PCL utilizzato aveva un&#39;alta M(w) (M(w) &sim;65k g/mol) per abilitare il re-entanglement dopo la diffusione attraverso l&#39;interfaccia mentre il componente di memoria di forma, n-PCL &egrave; stato preparato da PCL telechelici diacrylates e un tetrathiol cross-linker, cedendo a memoria di forma eccellente. Abbiamo trovato eccellente auto-guarigione delle pellicole dal meccanismo di SMASH, con vicino una guarigione completa per contenuto di l-PCL superiore al 25% in peso. Le applicazioni sono Immaginate nella zona di autoguarigione vesciche, membrane gonfiati struttura e costruzione architettonica buste.

Poly(&epsilon;-caprolactone) rete lineare si fonde espositrici memoria forma assistita autorigenerabili (SMASH).

&#x30BB;&#x30EB;&#x30D5;&#x30D2;&#x30FC; &#x30EA;&#x30F3;&#x30B0; (SH) &#x30DD;&#x30EA;&#x30DE;&#x30FC;&#x304C;&#x81EA;&#x5F8B;&#x7684;&#x306B;&#x4E80;&#x88C2;&#x306A;&#x3069;&#x306E;&#x6A5F;&#x68B0;&#x7684;&#x640D;&#x50B7;&#x3092;&#x4FEE;&#x5FA9;&#x3059;&#x308B;&#x3053;&#x3068;&#x304C;&#x3067;&#x304D;&#x307E;&#x3059;&#x5FDC;&#x7B54;&#x6027;&#x306E;&#x9AD8;&#x5206;&#x5B50;&#x6750;&#x6599;&#x3067;&#x3042;&#x308A;&#x307E;&#x3059;&#x3002;&#x307B;&#x3068;&#x3093;&#x3069;&#x306E; SH &#x9AD8;&#x5206;&#x5B50;&#x7814;&#x7A76;&#x5831;&#x544A;&#x65E5;&#x4ED8;&#x306B;&#x304D;&#x88C2;&#x9589;&#x53E3;&#x53D6;&#x308A;&#x7D44;&#x307E;&#x307E;&#x305F;&#x306F;&#x624B;&#x52D5;&#x3067;&#x306E;&#x4ECB;&#x5165;&#x306B;&#x3088;&#x3063;&#x3066;&#x9054;&#x6210;&#x3055;&#x308C;&#x307E;&#x3057;&#x305F;&#x3002;&#x3053;&#x3053;&#x3067;&#x306F;&#x3001;&#x5F62;&#x72B6;&#x8A18;&#x61B6; (SM) &#x540C;&#x6642;&#x306B;&#x9589;&#x3058;&#x3066;&#x3001;&#x5358;&#x7D14;&#x306A;&#x71B1;&#x30C8;&#x30EA;&#x30AC;&#x30FC;&#x3068;&#x4E80;&#x88C2;&#x306E;&#x518D;&#x3053;&#x3068;&#x304C;&#x3067;&#x304D;&#x308B;&#x65B0;&#x898F;&#x306E; SH &#x9AD8;&#x5206;&#x5B50;&#x3092;&#x6E96;&#x5099;&#x3059;&#x308B;&#x3092;&#x5229;&#x7528;&#x3059;&#x308B;&#x65B0;&#x3057;&#x3044;&#x6226;&#x7565;&#x3092;&#x5831;&#x544A;&#x3057;&#x307E;&#x3059;&#x3002;&#x300C;&#x5F62;&#x72B6;&#x8A18;&#x61B6; &#xFF08;&#x30B9;&#x30DE;&#x30C3;&#x30B7;&#x30E5;&#xFF09; &#x30BB;&#x30EB;&#x30D5;&#x30D2;&#x30FC; &#x30EA;&#x30F3;&#x30B0; &#x30A2;&#x30B7;&#x30B9;&#x30C8;&#x300D;&#x3068;&#x547C;&#x3070;&#x308C;&#x308B;&#x3053;&#x306E;&#x6226;&#x7565;&#x306F;&#x3001;&#x67B6;&#x6A4B; poly(&epsilon;-caprolactone) &#x30CD;&#x30C3;&#x30C8;&#x30EF;&#x30FC;&#x30AF; (n PCL) &#x304B;&#x3089;&#x6210;&#x308B;&#x30D6;&#x30EC;&#x30F3;&#x30C9; &#x30B7;&#x30B9;&#x30C6;&#x30E0;&#x3067;&#x3001;&#x30CD;&#x30C3;&#x30C8;&#x30EF;&#x30FC;&#x30AF;&#x3092;&#x7528;&#x3044;&#x305F;&#x7DDA;&#x5F62; poly(&epsilon;-caprolactone) (l PCL) &#x793A;&#x3055;&#x308C;&#x308B;&#x3001;&#x30CD;&#x30C3;&#x30C8;&#x30EF;&#x30FC;&#x30AF; &#x30B3;&#x30F3;&#x30DD;&#x30FC;&#x30CD;&#x30F3;&#x30C8;&#x304B;&#x3089; SM &#x306E;&#x5FDC;&#x7B54;&#x3068; SH &#x5BB9;&#x91CF;&#x7DDA;&#x5F62;&#x30B3;&#x30F3;&#x30DD;&#x30FC;&#x30CD;&#x30F3;&#x30C8;&#x304B;&#x3089;&#x306E;&#x7D44;&#x307F;&#x5408;&#x308F;&#x305B;&#x3092;&#x5C55;&#x793A;&#x3057;&#x307E;&#x3059;&#x3002;&#x71B1;&#x6A5F;&#x68B0;&#x5206;&#x6790;&#x306F;&#x660E;&#x3089;&#x304B;&#x306B;&#x71B1;&#x786C;&#x5316;&#x6027;&#x6A39;&#x8102;&#x3001;n PCL &#x30EA;&#x30D0;&#x30FC;&#x30B7;&#x30D6;&#x30EB;&#x53EF;&#x5851;&#x6027; - &#x5BA4;&#x6E29;&#x5851;&#x6027;&#x5909;&#x5F62;&#x306F;&#x52A0;&#x71B1;&#x3059;&#x308B;&#x3068;&#x5B8C;&#x5168;&#x306B;&#x56DE;&#x5FA9;&#x53EF;&#x80FD;&#x306A;&#x5F62;&#x72B6;&#x8A18;&#x61B6;&#x30D5;&#x30A9;&#x30FC;&#x30E0;&#x3092;&#x793A;&#x3057;&#x3066;&#x3044;&#x307E;&#x3059;&#x3002;&#x4E80;&#x88C2;&#x9762; l PCL &#x30C1;&#x30A7;&#x30FC;&#x30F3;&#x3092; tackify &#x306A;&#x304C;&#x3089;&#x81EA;&#x7531;&#x8868;&#x9762;&#x3078;&#x306E;&#x62E1;&#x6563;&#x306B;&#x3088;&#x3063;&#x3066;&#x5F62;&#x6210;&#x640D;&#x50B7;&#x3084;&#x5909;&#x5F62;&#x4E2D;&#x306B;&#x4EFB;&#x610F;&#x306E;&#x4E80;&#x88C2;&#x3092;&#x9589;&#x3058;&#x308B;&#x306B;&#x3053;&#x306E; SM &#x30A2;&#x30AF;&#x30B7;&#x30E7;&#x30F3;&#x3092;&#x88DC;&#x52A9;&#x3057;&#x3001;&#x6700;&#x7D42;&#x7684;&#x306B; SM &#x306E;&#x540C;&#x3058;&#x52A0;&#x71B1;&#x30B9;&#x30C6;&#x30C3;&#x30D7;&#x3068;&#x3057;&#x3066;&#x4F7F;&#x7528;&#x4E2D;&#x640D;&#x50B7;&#x9818;&#x57DF;&#x5168;&#x4F53;&#x3002;&#x79C1;&#x305F;&#x3061;&#x306E;&#x7814;&#x7A76;&#x3067;&#x306F;, &#x5236;&#x5FA1;&#x306E;&#x640D;&#x50B7;&#x3068;&#x30B9;&#x30DE;&#x30C3;&#x30B7;&#x30E5;&#x306E;&#x7652;&#x3057;&#x306E;&#x30D6;&#x30EC;&#x30F3;&#x30C9;&#x306E;&#x5F15;&#x5F35;&#x7834;&#x58CA;&#x30D5;&#x30A3;&#x30EB;&#x30E0;&#x8A66;&#x9A13;&#x7247;&#x306E;&#x4E0D;&#x53EF;&#x6B20;&#x306E;&#x4F5C;&#x696D;&#x306E;&#x30C6;&#x30B9;&#x30C8;&#x3092;&#x4F7F;&#x7528;&#x3057;&#x3066;&#x69D8;&#x3005; &#x306A;&#x7D44;&#x6210;&#x3068;&#x3092;&#x691C;&#x8A0E;&#x3057;&#x307E;&#x3057;&#x305F;&#x3002;&#x7652;&#x3057;&#x306E;&#x30B3;&#x30F3;&#x30DD;&#x30FC;&#x30CD;&#x30F3;&#x30C8; l PCL &#x3092;&#x4F7F;&#x7528; re-entanglement &#x3092;&#x6709;&#x52B9;&#x306B;&#x3059;&#x308B;&#x9AD8; M(w) &#xFF08;M(w) &sim;65k g/mol) &#x62E1;&#x6563;&#x5F8C;&#x5F62;&#x72B6;&#x30E1;&#x30E2;&#x30EA; &#x30B3;&#x30F3;&#x30DD;&#x30FC;&#x30CD;&#x30F3;&#x30C8;&#x9593;&#x306E;&#x30A4;&#x30F3;&#x30BF;&#x30FC;&#x30D5;&#x30A7;&#x30A4;&#x30B9;&#x306E;&#x9593;&#x3067;&#x3044;&#x305F;&#x3001;n PCL PCL &#x30C6;&#x30EC;&#x30B1;&#x30EA;&#x30C3;&#x30AF;&#x30B3;&#x30DD;&#x30EA;&#x30DE;&#x30FC; &#x30B8;&#x30A2;&#x30AF;&#x30EA;&#x964D;&#x4F0F;&#x512A;&#x308C;&#x305F;&#x5F62;&#x72B6;&#x8A18;&#x61B6; tetrathiol &#x67B6;&#x6A4B;&#x5264;&#x304B;&#x3089;&#x6E96;&#x5099;&#x3055;&#x308C;&#x307E;&#x3057;&#x305F;&#x3002;&#x6211;&#x3005; &#x30D5;&#x30A3;&#x30EB;&#x30E0;&#x306E;&#x512A;&#x308C;&#x305F;&#x81EA;&#x5DF1;&#x4FEE;&#x5FA9;&#x30B9;&#x30DE;&#x30C3;&#x30B7;&#x30E5; &#x30E1;&#x30AB;&#x30CB;&#x30BA;&#x30E0;&#x306B;&#x3088;&#x3063;&#x3066; 25 wt % &#x3092;&#x8D85;&#x3048;&#x308B; l PCL &#x5185;&#x5BB9;&#x306E;&#x5B8C;&#x5168;&#x306A;&#x6CBB;&#x7652;&#x306B;&#x8FD1;&#x3044;&#x898B;&#x3064;&#x3051;&#x305F;&#x3002;&#x30A2;&#x30D7;&#x30EA;&#x30B1;&#x30FC;&#x30B7;&#x30E7;&#x30F3;&#x306F;&#x3001;&#x8180;&#x80F1;&#x3001;&#x6C34;&#x5897;&#x3057;&#x69CB;&#x9020;&#x819C;&#x3001;&#x5EFA;&#x7BC9;&#x7269;&#x306E;&#x5C01;&#x7B52;&#x30BB;&#x30EB;&#x30D5;&#x30D2;&#x30FC; &#x30EA;&#x30F3;&#x30B0;&#x306E;&#x5206;&#x91CE;&#x3067;&#x60F3;&#x5B9A;&#x3055;&#x308C;&#x307E;&#x3059;&#x3002;

&#x7DDA;&#x5F62;/&#x30CD;&#x30C3;&#x30C8;&#x30EF;&#x30FC;&#x30AF; poly(&epsilon;-caprolactone) &#xFF08;&#x30B9;&#x30DE;&#x30C3;&#x30B7;&#x30E5;&#xFF09; &#x30BB;&#x30EB;&#x30D5;&#x30D2;&#x30FC; &#x30EA;&#x30F3;&#x30B0; &#x30A2;&#x30B7;&#x30B9;&#x30C8;&#x51FA;&#x5C55;&#x5F62;&#x72B6;&#x8A18;&#x61B6;&#x3092;&#x30D6;&#x30EC;&#x30F3;&#x30C9;&#x3057;&#x307E;&#x3059;&#x3002;

&#xCE58;&#xC720; (SH) &#xACE0;&#xBD84;&#xC790;&#xB294; &#xC790;&#xC728; &#xBC29;&#xC2DD;&#xC5D0;&#xC11C; &#xADE0;&#xC5F4; &#xB4F1; &#xAE30;&#xACC4;&#xC801; &#xC190;&#xC0C1; &#xBCF5;&#xAD6C;&#xD560; &#xC218; &#xC788;&#xB294; &#xC751;&#xB2F5;&#xC131; &#xACE0;&#xBD84;&#xC790; &#xC7AC;&#xB8CC;. &#xB300;&#xBD80;&#xBD84;&#xC5D0;&#xC11C; &#xC26C; &#xACE0;&#xBD84;&#xC790; &#xC5F0;&#xAD6C; &#xB0A0;&#xC9DC;&#xC5D0; &#xBCF4;&#xACE0;, &#xADE0;&#xC5F4; &#xD3D0;&#xC1C4; unaddressed &#xB610;&#xB294; &#xC218;&#xB3D9; &#xC791;&#xC5C5;&#xC5D0; &#xC758;&#xD574; &#xB2EC;&#xC131; &#xD588;&#xB2E4;. &#xC5EC;&#xAE30;, &#xBAA8;&#xC591; &#xBA54;&#xBAA8;&#xB9AC; &#xB3D9;&#xC2DC;&#xC5D0; &#xD3D0;&#xC1C4; &#xD558; &#xACE0; &#xAC04;&#xB2E8;&#xD55C; &#xC5F4; &#xBC29; &#xC544; &#xC1E0;&#xC640; &#xADE0;&#xC5F4;&#xC744; rebonding &#xC218; &#xC788;&#xB294; &#xC18C;&#xC124; SH &#xACE0;&#xBD84;&#xC790; &#xC900;&#xBE44; (SM)&#xB97C; &#xD65C;&#xC6A9; &#xD558; &#xC5EC; &#xC0C8;&#xB85C;&#xC6B4; &#xC804;&#xB7B5;&#xC744; &#xC54C;&#xB824;&#xB4DC;&#xB9BD;&#xB2C8;&#xB2E4;. &#xB418; &#xB098; &quot;&#xBAA8;&#xC591; &#xBA54;&#xBAA8;&#xB9AC; &#xC9C0;&#xC6D0; (&#xC2A4; &#xB9E4;&#xC26C;) &#xC790;&#xB3D9; &#xBCF5;&#xAD6C;&quot;,&#xC774; &#xC804;&#xB7B5; &#xC120;&#xD615; poly(&epsilon;-caprolactone) (l-PCL) &#xB124;&#xD2B8;&#xC6CC;&#xD06C;, interpenetrating&#xC640; &#xBCF5;&#xC0AC;&#xD574;&#xC62C;&#xB41C; poly(&epsilon;-caprolactone) &#xB124;&#xD2B8;&#xC6CC;&#xD06C; (n-PCL)&#xB85C; &#xC774;&#xB8E8;&#xC5B4;&#xC9C4; &#xBE14;&#xB80C;&#xB4DC; &#xC2DC;&#xC2A4;&#xD15C;&#xC5D0; &#xC124;&#xBA85; &#xD558; &#xACE0; &#xB124;&#xD2B8;&#xC6CC;&#xD06C; &#xAD6C;&#xC131; &#xC694;&#xC18C;&#xC5D0;&#xC11C; SM &#xBC18;&#xC751;&#xACFC; &#xC120;&#xD615; &#xCEF4;&#xD3EC;&#xB10C;&#xD2B8;&#xC5D0;&#xC11C; SH &#xC6A9;&#xB7C9; &#xACB0;&#xD569;&#xC744; &#xC804;&#xC2DC;. &#xC5F4;&#xD33D;&#xCC3D; &#xBD84;&#xC11D;&#xC744; &#xBC1D;&#xD600; thermoset, n PCL &#xAC00;&#xC5ED; &#xC18C;&#xC131;-&#xC2E4; &#xC628;&#xC5D0;&#xC11C; &#xD070; &#xD50C;&#xB77C;&#xC2A4;&#xD2F1; &#xBCC0;&#xD615; &#xB09C;&#xBC29; &#xC2DC;&#xC124;&#xC5D0; &#xB530;&#xB77C; &#xC644;&#xBCBD; &#xD558; &#xAC8C; &#xBCF5;&#xAD6C; &#xAC00;&#xB2A5;&#xD55C; &#xBAA8;&#xC591; &#xBA54;&#xBAA8;&#xB9AC;&#xC758; &#xD615;&#xD0DC;&#xB97C; &#xBCF4;&#xC5EC; &#xC90D;&#xB2C8;&#xB2E4;. SM &#xC774;&#xB807;&#xAC8C; &#xB2EB;&#xC2B5;&#xB2C8;&#xB2E4; &#xBB34;&#xB8CC; &#xD45C;&#xBA74; &#xD655;&#xC0B0;&#xC5D0; &#xC758;&#xD574; &#xB3D9;&#xC548; l PCL &#xCCB4;&#xC778; tackify &#xADE0;&#xC5F4; &#xD45C;&#xBA74; &#xBCC0;&#xD615; &#xBC0F; &#xC190;&#xC0C1; &#xD558;&#xB294; &#xB3D9;&#xC548; &#xD615;&#xC131; &#xB41C; &#xC5B4;&#xB5A4; &#xADE0;&#xC5F4;&#xC744; &#xC9C0;&#xC6D0; &#xD558; &#xACE0; &#xAD81;&#xADF9;&#xC801;&#xC73C;&#xB85C; SM&#xC5D0; &#xB300; &#xD55C; &#xC0AC;&#xC6A9; &#xB41C; &#xAC83;&#xACFC; &#xB3D9;&#xC77C;&#xD55C; &#xB09C;&#xBC29; &#xC2DC;&#xC124; &#xB2E8;&#xACC4; &#xC190;&#xC0C1;&#xC758; &#xC601;&#xC5ED;&#xC5D0; &#xAC78;&#xCCD0;. &#xC6B0;&#xB9AC;&#xC758; &#xC5F0;&#xAD6C;&#xC5D0;&#xC11C; &#xC6B0;&#xB9AC;&#xB294; &#xC81C;&#xC5B4; &#xC190;&#xC0C1;&#xACFC; &#xACE8;&#xC808; &#xC601;&#xD654; &#xD45C;&#xBCF8;&#xC758; &#xD544;&#xC218; &#xC791;&#xD488;&#xC758; &#xC778;&#xC7A5; &#xC2DC;&#xD5D8;&#xC744; &#xC0AC;&#xC6A9; &#xD558; &#xC5EC; &#xB2E4;&#xC591; &#xD55C; &#xC131;&#xBD84;&#xACFC;&#xC758; &#xD63C;&#xD569; &#xC2A4; &#xB9E4;&#xC26C; &#xCE58;&#xC720; &#xC870;&#xC0AC;. &#xCE58;&#xB8CC; &#xAD6C;&#xC131; &#xC694;&#xC18C; l PCL &#xC0AC;&#xC6A9; &#xD588;&#xB2E4; re-entanglement &#xC218; &#xC788;&#xB3C4;&#xB85D; &#xB192;&#xC740; M(w) (M(w) &sim;65k g/mol) &#xBCF4;&#xAE09; &#xD6C4; &#xBAA8;&#xC591; &#xBA54;&#xBAA8;&#xB9AC; &#xAD6C;&#xC131; &#xD558;&#xB294; &#xB3D9;&#xC548; &#xC778;&#xD130;&#xD398;&#xC774;&#xC2A4;&#xB97C; &#xD1B5;&#xD574;, n PCL PCL telechelic diacrylates &#xBC0F; &#xC6B0;&#xC218;&#xD55C; &#xD615;&#xC0C1; &#xAE30;&#xC5B5; &#xC800;&#xC870;&#xD55C; tetrathiol cross-linker&#xC5D0;&#xC11C; &#xC900;&#xBE44; &#xD588;&#xB2E4;. &#xC6B0;&#xB9AC; &#xC601;&#xD654;&#xC758; &#xB6F0;&#xC5B4;&#xB09C; &#xCE58;&#xC720; &#xC2A4;&#xB9E4;&#xC2DC; &#xBA54;&#xCEE4;&#xB2C8;&#xC998;&#xC5D0; &#xC758;&#xD574; &#xD568;&#xAED8; &#xADFC;&#xCC98;&#xC5D0;&#xC11C; &#xBC1C;&#xACAC; 25 wt %&#xB97C; &#xCD08;&#xACFC; &#xD558;&#xB294; l-PCL &#xB0B4;&#xC6A9;&#xC5D0; &#xB300; &#xD55C; &#xC644;&#xC804; &#xD55C; &#xCE58;&#xB8CC;. &#xC751;&#xC6A9; &#xD504;&#xB85C;&#xADF8;&#xB7A8;&#xC740; &#xC790;&#xB3D9; &#xBCF5;&#xAD6C; bladders, &#xBE44;&#xC815;&#xC0C1;&#xC801;&#xB41C; &#xAD6C;&#xC870; &#xC138;&#xD3EC; &#xB9C9;, &#xADF8;&#xB9AC;&#xACE0; &#xAC74;&#xCD95; &#xAC74;&#xBB3C; &#xBD09;&#xD22C;&#xC758; &#xC601;&#xC5ED;&#xC5D0;&#xC11C; &#xAD6C;&#xC0C1;.

&#xC120;&#xD615;/&#xB124;&#xD2B8;&#xC6CC;&#xD06C; poly(&epsilon;-caprolactone) &#xD63C;&#xD569; &#xBAA8;&#xC591; &#xBA54;&#xBAA8;&#xB9AC; &#xC9C0;&#xC6D0;&#xAC00; &#xB450; &#xC804;&#xC2DC; (&#xC2A4; &#xB9E4;&#xC26C;) &#xC790;&#xB3D9; &#xBCF5;&#xAD6C; &#xD569;&#xB2C8;&#xB2E4;.

Pol&iacute;meros de auto-sanaci&oacute;n (SH) son materiales polim&eacute;ricos sensibles que pueden reparar da&ntilde;os mec&aacute;nicos tales como grietas de manera aut&oacute;noma. En la mayor&iacute;a SH pol&iacute;meros estudios informaron hasta la fecha, cierre de crack fue alcanzada por la intervenci&oacute;n manual o sin resolver. Presentamos una nueva estrategia que utiliza la memoria de forma (SM) para preparar nuevos pol&iacute;meros SH que son capaces de cerrar y grietas con un disparador t&eacute;rmico simple de rebote al mismo tiempo. Esta estrategia, denominada &quot;memoria de forma asistida autoregenerable (SMASH),&quot; se demuestra en un sistema de mezcla consistente en red poly(&epsilon;-caprolactone) reticulado (n-PCL) con poly(&epsilon;-caprolactone) lineal (l-PCL) compenetrados en la red y exhibe una combinaci&oacute;n de respuesta de SM del componente de la red y capacidad SH del componente lineal. An&aacute;lisis Termomec&aacute;nico revelaron que los termoestables, n-PCL, demuestra plasticidad reversible - una forma de memoria de forma, donde la gran deformaci&oacute;n pl&aacute;stica a temperatura ambiente es totalmente recuperable al calentarse. Esta acci&oacute;n de SM ayuda a cerrar las grietas formadas durante la deformaci&oacute;n y/o da&ntilde;os mientras que las cadenas l-PCL tackify las superficies de crack por difusi&oacute;n a la superficie libre y, finalmente, a trav&eacute;s del &aacute;rea de da&ntilde;os durante el mismo paso de calefacci&oacute;n utilizado para SM. En nuestro estudio, investigamos el da&ntilde;o controlado y sanaci&oacute;n SMASH de mezclas con diferente composici&oacute;n mediante ensayos de tracci&oacute;n de trabajo esencial de las muestras de cine de fractura. El componente curativo, l-PCL utilizado ten&iacute;a un alto M(w) (M(w) &sim;65k g/mol) para permitir la re-entanglement despu&eacute;s de difusi&oacute;n a trav&eacute;s de la interfaz, mientras que el componente de memoria de forma, n-PCL fue preparada de PCL telechelic diacrylates y un tetrathiol vinculante, rendimiento de la memoria de forma excelente. Encontramos excelente auto-sanaci&oacute;n de pel&iacute;culas por el mecanismo SMASH, con cerca de una cura completa para el contenido de l-PCL superior al 25% del peso. Aplicaciones se prev&eacute;n en el &aacute;rea de auto-sanaci&oacute;n vejigas infladas de la estructura de membranas y sobres de edificio de arquitectura.

Xiaofan Luo

Department of Biomedical and Chemical Engineering

Syracuse Biomaterials Institute

Shape Memory Polymers for Active Cell Culture

Xiaofan Luo

.css-o250i3{font-size:18px;font-family:Open Sans,sans-serif;line-height:21.6px;}Department of Biomedical and Chemical Engineering

Syracuse Biomaterials Institute

Shape Memory Polymers for Active Cell Culture

Department of Biomedical and Chemical Engineering