Bu içeriği görüntülemek için JoVE aboneliği gereklidir. Oturum açın veya ücretsiz deneme sürümünü başlatın.
Method Article
Bu çalışma, Message Queuing Telemetri Aktarımı (MQTT) adı verilen bir ileti protokolünü temel alan film ekstrüzyon sistemi ile izleme aygıtları arasındaki veri iletişimi için esnek bir yöntem önermektedir.
Bu çalışma, TCP/IP üzerinden çalıştırılan Message Queuing Telemetry Transport (MQTT) adlı yayımcı-abone tabanlı bir protokol kullanarak polimer işleme makinesi için esnek bir veri iletişim yapısı oluşturmayı amaçlamaktadır. Geleneksel ekipman kullanılırken bile, işleme verileri İnternet iletişimi yoluyla herhangi bir yerde çeşitli cihazlar tarafından ölçülebilir ve kaydedilebilir. İleti tabanlı protokol, varolan sunucu-istemci protokolünün eksikliklerinin üstesinden gelen esnek iletişime olanak tanır. Birden fazla cihaz, kaynak cihazlar tarafından yayınlanan işleme verilerine abone olabilir. Önerilen yöntem, birden fazla yayıncı ve abone arasındaki veri iletişimini kolaylaştırır. Bu çalışma, ekipmandan ve ek sensörlerden gelen verileri bir mesaj aracısına yayınlayan bir sistem uygulamıştır. Aboneler, komisyoncu tarafından iletilen süreç verilerini izleyebilir ve saklayabilir. Sistem, etkinliği göstermek için bir film ekstrüzyon hattı için konuşlandırıldı ve çalıştırıldı.
4. sanayi devrimi dalgasında, çeşitli işleme verilerinin elde edilmesi ve izlenmesi önemli görevler haline gelmiştir1. Özellikle, süreç verilerini kullanarak üretim sürecinin iyileştirilmesi ve verimli işletme planlarının oluşturulması, tüm üretim tesislerinin önemli bir hedefi olacaktır 2,3. Fabrikadan bir alarm gönderilebiliyorsa veya4. zamanda kestirimci bakım yapılabiliyorsa arıza süresi büyük ölçüde azaltılabilir. Son zamanlarda, polimer proseslerinde veri analizleri için birçok çaba sarf edilmiştir 5,6. Ancak mevcut sistemlerden bu tür verilerin elde edilmesinde yaşanan zorluklar nedeniyle bu görevleri yerine getirmek kolay değildir7. Kontrol ve enstrümantasyonun hiyerarşik yapısı, veri toplama ve iletişimi zorlaştırır.
Öncelikle farklı üretim tarihlerine sahip farklı makinelerden veri elde etmek mümkün değildir. Farklı makineler arasındaki iletişimi gerçekleştirmek zordur, çünkü bu, tescilli formatlardaki farklı fieldbus'lar arasında birlikte çalışabilirlik gerektirir. Bu sayede iletişim yöntemleri ve veri formatları gizli tutulur. Bu, veri güvenliğinin kolayca korunmasına yardımcı olur, ancak kullanıcıları hizmetler ve gelecekteki gelişmeler için makine üreticisine bağımlı tutar. Polimer işleme makinelerine bağlı insan-makine arayüzü (HMI) de dahil olmak üzere son kontrol bilgisayarları bugünlerde çoğunlukla Windows tabanlıdır, ancak tescilli bir geliştirme ortamında oluşturulan yazılımlarla yüklenir. Sensörler veya aktüatörlerle iletişim kurmak için farklı şirketlerden programlanabilir mantık kontrolörleri (PLC'ler) kullanmak mümkündür, ancak çoğu durumda, üst denetleyici kontrol ve veri toplama (SCADA) sistemi kontrol bilgisayarlarına bağlıdır8. Bu uygulama, çok sayıda protokol, fieldbus ve kontrol sisteminin pazarda rekabet etmesine neden olmuştur. Bu karmaşıklık zamanla yavaş yavaş hafifletilmiş olsa da, birçok fieldbus ve protokol türü hala aktif kullanımdadır.
Öte yandan, kontrol cihazları ve SCADA arasındaki iletişim, Open Platform Communications United Architecture (OPCUA)9 tarafından standartlaştırılmıştır. Ayrıca, SCADA ile Üretim Yürütme Sistemi (MES) arasındaki iletişim de ağırlıklı olarak OPCUA aracılığıyla yapılmıştır. Bu kadar sıkı bir hiyerarşik yapıda, süreç izleme ve analizi için verileri serbestçe çıkarmak kolay değildir. Genellikle, verilerin SCADA veya MES10'dan çıkarılması gerekir. Daha önce de belirtildiği gibi, bu sistemler satıcıya özgüdür ve veri biçimleri nadiren açıktır. Sonuç olarak, veri ayıklama işlemi orijinal bilgi teknolojisi/operasyonel teknoloji (BT/OT) çözüm satıcılarından önemli ölçüde destek gerektirir. Bu, izleme ve analiz için veri toplamayı engelleyebilir.
Bir film ekstrüzyon hattında, kontrol PC'si bir SCADA sistemi11 tarafından denetlenir. SCADA sistemi kolayca değiştirilemeyen bir bilgisayar programı ile işletilmektedir. Bilgisayar programı düzenlenebilir olabilir, ancak düzenleme oldukça pahalı ve zaman alıcıdır. İşleme verilerini kolayca izlemek ve analiz etmek için, verilere herhangi bir konumdan erişilebilmelidir. İşleme verilerini siteden uzakta izlemek için, bilgisayar programı işleme verilerini Internet12'ye aktarabilmelidir. Ayrıca, açık ücretsiz bir yöntem, veri toplama masraflarını azaltır13. Bu yaklaşım, ticari BT çözümlerine yatırım yapmayı göze alamayan küçük fabrikalarda bile veri analizinin yapılmasına olanak tanır14.
Bu çalışmada yayıncı-abone modeline dayalı bir mesaj protokolü kullanılmıştır. Message Queuing Telemetri Aktarımı (MQTT), birden çok veri sağlayıcısı ile tüketiciler arasında ileti gönderilmesine olanak tanıyan açık ve standart bir protokoldür15. Burada, mevcut üretim tesisleri için MQTT kullanarak veri elde eden, ileten ve izleyen bir sistem öneriyoruz. Sistem, performansı doğrulamak için bir film ekstrüzyon hattında test edilir. Orijinal kontrolörden gelen veriler, Modbus protokolü aracılığıyla bir uç cihaza iletilir. Ardından, veriler komisyoncuya yayınlanır. Bu arada, iki Raspberry ölçülen sıcaklıkları ve aydınlatmayı aynı komisyoncuya yayınlar. Ardından, İnternet'teki herhangi bir cihaz verilere abone olabilir, ardından Şekil 1'de gösterildiği gibi izleyebilir ve kaydedebilir. Bu çalışmadaki protokol, tüm prosedürün nasıl yapılabileceğini göstermektedir.
1. Broker kurulumu
NOT: İnternet üzerinden işlenen verilerin izlenmesi ve kaydedilmesi için, verileri aktaran bir bilgisayar sistemi hazırlanmalıdır. Sisteme Şekil 2'de gösterildiği gibi hem yayıncılardan hem de abonelerden erişilebilmelidir. Bu nedenle, herhangi bir iletişimden önce bilinen genel bir IP adresine sahip olması gerekir. Sistem13'e Eclipse Mosquitto adlı açık bir MQTT brokeri yüklenir.
2. Ana yayıncı hazırlığı
NOT: Bu bilgisayar, makine verilerini TCP üzerinden MQTT aracılığıyla aracıya yayımlar. Eski veriler yorumlanmalı ve gönderilmek üzere yeniden paketlenmelidir. Bu genellikle RS485 veya Ethernet ile yapılabilir. Donanım düzeyindeki bağlantı, veri yolu türüne bağlı olarak doğrulanmalıdır. Ekstrüzyon makinesi, verileri Modbus üzerinden bir Ethernet portu üzerinden gönderir.
3. Ek yayıncı hazırlığı
NOT: Bu bilgisayar ayrıca makine verilerini TCP üzerinden MQTT aracılığıyla aracıya yayımlar. Bazen, ana yayıncı üzerinde yapılamayan ek ölçümler gerekebilir. Raspberry Pi ve Arduino gibi Nesnelerin İnterneti (IoT) cihazları rol alabilir. Bu çalışmada sıcaklık verileri ve aydınlatma verileri için Raspberry Pi kullanılmıştır. Yordam, protokol bölüm 2'ye benzer.
4. Abonenin kurulumu
NOT: İnternetteki herhangi bir cihaz, işlem verilerini aracı aracılığıyla alabilir. Veriler bir Python kodu tarafından da işlenir ve görselleştirilir. Geliştirmenin zor olması durumunda, Google Play'deki MQTT İstemcisi ve App Store'daki MQT Aracı gibi mevcut uygulamalar kullanılabilir. Kullanıcı arayüzünün uygulanması oldukça uzun olduğundan, ayrıntılar burada açıklanmaz. Ayrıca, App Store'daki MQT Aracı gibi mevcut uygulamaların verileri alabileceğini unutmayın.
5. Veri kaydı
NOT: İşleme verileri, izleme sırasında bir veritabanına yazılabilir. Bu çalışmada laboratuvar ölçeğinde bir veritabanı seçilmiştir. Veriler, kullanıcı bilgisayarından kolayca yazmak ve almak için bir Microsoft Access dosyasına bağlanır. Ayrıca, Microsoft Excel gibi bir elektronik tablodaki verileri çözümlemek için bir sorgu tarafından anında tablo oluşturulabilir.
6. Dağıtım
NOT: Tüm cihazlar İnternet'e bağlanabiliyorsa, kurulum basittir. Ancak, makine tarafı verilerinin güvenliğini sağlamak için, yayımcılar yalnızca intranette olabilir. Bu durumda, aracı Internet'e açılan bir ağ geçidi olabilir. Bunun için, komisyoncu, biri genel bir IP adresine sahip olması gereken iki ethernet adaptörü ile donatılmalıdır. Tüm öğeler geliştirildikten sonra, kodlar Şekil 4'te gösterildiği gibi her cihaza dağıtılmalıdır. Kablolu veya kablosuz bağlantı modu önemli değildir, ancak her cihazın aracıya erişebilmesi için güvenli hale getirilmesi gerekir. Bu, aracının güvenlik amacıyla intranet ve Internet arasındaki sınırda bir ağ geçidi görevi görebileceği anlamına gelir. Tabii ki tüm cihazlar internete maruz kalsa bile iletişim açısından bir sorun yaşanmıyor.
7. Yürütme
NOT: Tüm sistemi test etmek için ekstrüzyon hattını başlattık ve tüm Python kodlarını ve Mosquitto'yu çalıştırdık.
HMI'da gösterilen ve Raspberry tarafından ölçülen verilerin Şekil 5'te gösterildiği gibi abonelerde izlendiği ve kaydedildiği tespit edilmiştir. Videoda gösterildiği gibi, işlem verileri veritabanına kaydedilir.
Şekil 1: MQTT protokolünü kullanarak veri iletiminin ana hatları.
Sunulan protokolü izleyerek, işleme verileri MES gibi pahalı BT çözümleri olmadan izlenebilir ve kaydedilebilir. IoT teknolojileri, geleneksel makinelerden veri edinmeyi ve teslim etmeyi kolaylaştırabilir. Mesaj tabanlı protokol MQTT'nin, polimer işleme hatları için veri iletişimi için bir platform olarak başarıyla hizmet ettiği gösterilmiştir. Ayrıca, ek veriler esnek bir şekilde ölçülebilir ve birlikte iletilebilir. Bu çalışmada kullanılan ek yayıncılar Raspberry idi. Özellikle, zorlu ko?...
Yazarlar çıkar çatışması olmadığını beyan ederler.
Bu çalışma, SeoulTech (Seul Ulusal Bilim ve Teknoloji Üniversitesi) tarafından finanse edilen Araştırma Programı tarafından desteklenmiştir.
Name | Company | Catalog Number | Comments |
Edge Device | Adavantech | UNO 420 | Intel Atom E3815 Fanless |
Film Extrusion Machine | EM Korea | Not Available | For production of 450 mm film |
Pydroid | IIEC | Not Available | Android Devices |
Python3 | Python Software Foundataion | Not Available | Windows, Linux |
Raspberry Pi 4 | CanaKit | Not Available | Standard Kit |
Bu JoVE makalesinin metnini veya resimlerini yeniden kullanma izni talebi
Izin talebiThis article has been published
Video Coming Soon
JoVE Hakkında
Telif Hakkı © 2020 MyJove Corporation. Tüm hakları saklıdır