Yazarlar FQRNT (Le Fonds Québécois de la Recherche sur la Nature et les Technologies) mali destek için minnettarım. Yazarlar Prof Martin Levesque, Prof My Ali El Khakani ve Dr Brahim Aissa ve danışmanlık desteğini teşekkür etmek istiyorum.

1.. 3D mikroakışkan Ağları Fabrikasyon <ol><li> 80 ° C de kaçak mürekkep eritin ve 3 ml şırınga içine yükleyin. Not: kaçak mürekkep mikrokristalimsi bir mum, bir ikili karışım ve 40:60 &#39;lik bir ağırlık oranı daha yüksek olan bir vazelin olduğunu. </li><li> İstenen lif çapının (örneğin, iç çapı (ID) = 150 um) bağlı bir çökeltme memesi seçin. </li><li> Mürekkep malzemeyi içeren, şırınga haznesinin üzerinde memeyi takın ve dağıtma robotun enjektör tutucuya monte edin. </li><li> Istenen 3D iskele yapısının üretim için dağıtım robotun hareket yolunu tasarlamak için bir Excel programı kullanın. Not: 3D mürekkep yapı ve belirli bir tabakadaki lif &#39;boşluğunun genel boyutları kolaylıkla programlanabilir, bu durumda, boyutlar 60 mm genişliğinde, 7.5 mm ve 0.25 mm yatay mesafe ile kalınlığı 1.7 mm, uzunluğu vardır Her filament arasında. </li><li&gt; basınç regülatörü ve robot dağıtma hızına çökelme basıncını ayarlayınız. Not: kaçak mürekkep lif çapı meme çapı, basınç birikimi, viskozite ve mürekkep verme hızına bağlı olarak değişir. Burada, filament çapı 1.9 MPa bir çekme basınçta 4.7 mm / sn bir çökelme hızı ~ 150 mm. </li><li> 2B desen (Şekil 2a) yol açan bir epoksi alt-tabaka, mürekkep bazlı filamanların birikimi ile microscaffold yapılışı başlatın. </li><li> Ardışık olarak filamanların çapına eşit bir miktar ile dağıtım nozulunun z-pozisyonu arttırılmasıyla takip eden katmanların yatırın (Şekil 2b). Not: Diğer geometri ve birçok katmanları (örneğin, bir kaç yüz kat) inşa edilebilir Kendinden destekli 3D yapılar. </li><li> Epoksi iki parça (yani reçine ve sertleştirici) kapsülleme için kullanılan ve ep degas karıştırınEpoksi bileşenlerin karıştırma esnasında tuzağa kabarcıklarını çıkarmak için tanımlanan (burada, 30 dakika süre ile 0.15 bar) bir süre vakum altında oksi karışımı ile gerçekleştirilmektedir. Not: gaz çıkarma süresi, epoksi karışımın jel zamanla değişebilir. Farklı bir epoksi sistemi için, gerekli olan gaz alma süresi daha kısa ya da daha uzun olabilir. </li><li> Negatif bir basınç uygulayarak bir sıvı dağıtıcı kullanılarak, 3 ml şırınga haznesi içine, epoksi reçine yükleyin ve daha sonra bir şırınga ağzına ince bir memeyi (örn. ID = 0.51 mm) olan. </li><li> Bir yer aynı sıvı dağıtıcı kullanılarak, üst ucunda, eğimli iskele yapısı üzerinde epoksi düşer ve epoksi kapsülleme sırasında kabarcık yakalama riskini en aza indirmek için meme monte edilmiştir. Not: epoksi daha sonra ağırlık ve kılcal güçler tarafından tahrik lifleri arasındaki boşlukların içine akar. </li><li> Iskele lifleri arasındaki boşluk tamamen dolana kadar iskele üzerinde epoksi damla yerleştirerek devam edin. </li><li> Kapsülleme EPO izinDaha sonra xy 24 saat boyunca oda sıcaklığında sertleşme-öncesi ve 60 ° C&#39;de (Şekil 2c) ile iyileştirme sonrası işleme için bir fırın içinde yapıyı koydu. Not: Farklı bir tedavi planı farklı bir epoksi sistemi için uygulanabilir. </li><li> Tam kür sonra hassas bir testere kullanarak epoksi fazla parçaları kesin. </li><li> Yapının iki uçlarında iki delik açın ve iki plastik tüpler yerleştirin. </li><li> Aşağıdaki gibi yapısından kaçak mürekkebi çıkarın: <ol><li> Mürekkep sıvılaşma (Şekil 2d) için 30 dakika boyunca, 90 ° C&#39;de bir fırında örnekleri koyun. </li><li> Kısa bir süre fırından örnekleri alındıktan hemen sonra, başka bir 5 dakika için, heksan, ardından 5 dakika boyunca açılan kanallara bağlı borular ile sıcak damıtılmış su emme ile kanal ağ yıkayın. Not: mürekkep temizleme (Şekil 5), birbirine bağlı bir 3D mikroakışkan ağını verir. Heksan kullanılarak ağların sonrası temizleme Possi çıkarmak amacıyla gerçekleştirilirkanal çeperlerinden mürekkebin ble kalıntı izleri. </li></ol></li></ol> 2. Nanokompozit hazırlanması Not: nanokompozitler farklı yüklemelerde ikili bir kür (mor ötesi / ısı ile sertleştirilebilir) ısı ile sertleşen reçine, bir epoksi reçinesi ya da bir üretan bazlı reçine ve nanofillers (burada, tek duvarlı karbon nanotüpleri) karıştırılması ile hazırlanır. <ol><li> Bir yüzey aktif madde (Çinko protoporfirin IX) ya da aseton ya da diklorometan içinde 14 (Şekil 6) içinde 0.1 mM&#39;lik bir çözeltisine nanotüpler istenilen miktarda ekleyin. Not: Burada CNTs 150 mg,% 0.5 civarında olan bir nihai nanotüp konsantrasyonuna sahip bir nano-bileşiğin hazırlanması için, içindeki çözeltisi (~ 50 mi) ilave edildi. Ayrıca, DMF gibi, yüksek kaynama sıcaklığı çözücülerin kullanılması nedeniyle çözücü buharlaştırma sırasında 60 ° C üzerinde sıcaklıklarda, bu çalışmada kullanılan UV-epoksi olası ısı sertleştirmesine kaçınılması gerektiğini belirtmek gerekir. </li><li> Su&#39;yu sonikasyonnanotüp agrega (Şekil 6) debundle 30 dakika için ultrasonik banyo içinde spension. Not: nanotüp çözelti süzme ya da ultra-santrifüj gibi ek çabalar reçine ile karıştırmadan önce, kalan büyük kümeler çıkarmak için yapılmalıdır. </li><li> Hafif 4 saat çözücünün kaynama sıcaklığında (aseton çözeltisi örneğin 50 ° C) altındaki bir sıcaklıkta bir manyetik karıştırıcı sıcak bir plaka üzerine nanotüp süspansiyonu ile reçine (ya da üretan, epoksi ya da) karıştırın. </li><li> Ultrasokinasyon banyosuna nanokompozit karışımı yerleştirin ve aynı anda 1 saat boyunca sonikasyon ve ısıtma (40-50 ° C) (Şekil 6) uygulanır. </li><li> Vakum altında 24 saat (~ 0.1 bar) için 12 saat boyunca 30 ° C &#39;de nano-bileşiğin ısıtılması ve daha sonra 50 ° C&#39;de ile tortusal çözücünün buharlaşmasına izin verin. </li><li> Orde bir üç-silindirli hadde karıştırıcısında silindirler arasında küçük bir boşluk içinden geçirilerek nanokompozit materyalleri karıştırın Kayma(Şekil 6) büyük nanotüp agrega kırmak için r. Önce bazal karşılaştırma için karışım üç rulosuna nanokompozit bir kısmını tutun. </li><li> Üç rulo karıştırma parametrelerini (yani boşluklar ve döndürme hızı) ayarlayın. Not: Burada, 250 rpm, sabit hızlı bir apron rulo için kullanılır. Sırasıyla, 25 um, 5 geçiş, 10 um, 5 geçer ve 5 um 10 geçer: Ancak, ruloların arasındaki boşluklar, aşağıdaki gibi üç aşamalı bir işlem olarak azalır. </li><li> Karıştırma esnasında hapsolan hava kabarcıklarını çıkarmak için bir kurutucu kullanılarak 24 saat süre ile 0.1 bar ~ vakum altında nihai karışım gaz çıkışına. </li></ol> 3. Nanocomposite Sızma (Enjeksiyon) <ol><li> Negatif bir basınç uygulayarak sıvı dağıtıcısı kullanılarak bir 3 ml şırınga içine, bölüm 2&#39;de hazırlanan nanokompozitler, yerleştirin. </li><li> Açılan kanallar (aynı tüpleri kullanılır bağlı plastik tüpler sığar ince memesi (örneğin, ID = 0.51 mm) takın) mürekkep kaldırılması için ve nanokompozit materyaller ihtiva eden bir şırınga ağzına monte edin. </li><li> Basınç dağıtıcının üzerinde istenen basıncı (yani pozitif basınç) ayarlayın. Not: Burada, nanokompozit enjeksiyon basıncı 400 kPa olarak belirlenmiştir. Not: bir vakum (negatif basınç) ağ dolgu yardımcı olmak için diğer uçta (örneğin, çıkış tarafı) uygulanabilir. Basınç uygulandığında, Protokol 1 &#39;de yerleşik mikroakışkan ağ, plastik borular üzerinden ağa girer nanokompozit süspansiyon ile doldurulur. </li><li> Kısa bir süre sonra, enjeksiyon, vaktinden evvel sertleşme için 30 dakika süre ile bir UV lambası UV aydınlatma için nano bileşiği-dolgulu kirişler maruz kalmaktadır. Not: Bu göre, ön işlem CNT olası yönelimi Brown hareketi etkisini azaltmak için düşünülmektedir. Aynı zamanda, ısı kaynaklı büzülmesini azaltır (Şekil 7) </li><li> Fırında üretilen kirişleri sonrası tedaviat, UV-epoksi, başka bir 1 saat (Şekil 7) 130 ° C&#39;de ve ardından, 1 saat boyunca 80 ° C&#39;de durumunda. </li><li> Bir testere kullanarak aşırı epoksi parçalar kesmek ve daha sonra istenilen boyutlarda kirişler lehçe (burada ~ uzunluğu 60 mm, genişliği 6.8 ~ mm ve ~ kirişlerin kalınlığı 1.6 mm mekanik karakterizasyonu kolaylığı için üretildi). </li></ol>

<ol>
	<li>Endo, M., et al. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/entrez/query.fcgi?db=PubMed&cmd=Search&doptcmdl=Citation&defaultField=Title+Word&term=Applications+of+Carbon+Nanotubes+in+the+Twenty-First+Century.">Applications of Carbon Nanotubes in the Twenty-First Century.</a> Philosoph. Trans. Math. Phys. Eng. Sci. 362 (1823), 2223-2238 (2004).</li><li>Ear, Y., Silverman, E. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/entrez/query.fcgi?db=PubMed&cmd=Search&doptcmdl=Citation&defaultField=Title+Word&term=Challenges+and+opportunities+in+multifunctional+nanocomposite+structures+for+aerospace+applications.">Challenges and opportunities in multifunctional nanocomposite structures for aerospace applications.</a> MRS Bull. 32 (4), 328-334 (2007).</li><li>Mirfakhrai, T., Krishna-Prasad, R., Nojeh, A., Madden, J. D. W. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/entrez/query.fcgi?db=PubMed&cmd=Search&doptcmdl=Citation&defaultField=Title+Word&term=Electromechanical+actuation+of+single-walled+carbon+nanotubes:+an+ab+initio+simulation+study.+Nanotechnology.">Electromechanical actuation of single-walled carbon nanotubes: an ab initio simulation study. Nanotechnology.</a> Nanotechnology. 19 (31), 1-8 (2008).</li><li>Sahoo, N. G., Jung, Y. C., Yoo, H. J., Cho, J. W. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/entrez/query.fcgi?db=PubMed&cmd=Search&doptcmdl=Citation&defaultField=Title+Word&term=Influence+of+carbon+nanotubes+and+polypyrrole+on+the+thermal,+mechanical+and+electroactive+shape-memory+properties+of+polyurethane+nanocomposites.">Influence of carbon nanotubes and polypyrrole on the thermal, mechanical and electroactive shape-memory properties of polyurethane nanocomposites.</a> Comp. Sci. Technol. 67 (9), 1920-1929 (2008).</li><li>Coleman, J. N., Khan, U., Gun'ko, Y. K. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/entrez/query.fcgi?db=PubMed&cmd=Search&doptcmdl=Citation&defaultField=Title+Word&term=Mechanical+reinforcement+of+polymers+using+carbon+nanotubes.">Mechanical reinforcement of polymers using carbon nanotubes.</a> Adv. Mater. 18 (6), 689-706 (2006).</li><li>Fan, Z. H., Advani, S. G. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/entrez/query.fcgi?db=PubMed&cmd=Search&doptcmdl=Citation&defaultField=Title+Word&term=Characterization+of+orientation+state+of+carbon+nanotubes+in+shear+flow.">Characterization of orientation state of carbon nanotubes in shear flow.</a> Polymer. 46 (14), 5232-5240 (2005).</li><li>Abbasi, S., Carreau, P. J., Derdouri, A. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/entrez/query.fcgi?db=PubMed&cmd=Search&doptcmdl=Citation&defaultField=Title+Word&term=Flow-induced+particle+orientation+and+rheological+properties+of+suspensions+of+organoclays+in+thermoplastic+resins.">Flow-induced particle orientation and rheological properties of suspensions of organoclays in thermoplastic resins.</a> Polymer. 51 (4), 922-935 (2010).</li><li>Kimura, T., Ago, H., Tobita, M., Ohshima, S., Kyotani, M., Yumura, M. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/entrez/query.fcgi?db=PubMed&cmd=Search&doptcmdl=Citation&defaultField=Title+Word&term=Polymer+composites+of+carbon+nanotubes+aligned+by+a+magnetic+field.">Polymer composites of carbon nanotubes aligned by a magnetic field.</a> Adv. Mater. 14 (19), 1380-1383 (2002).</li><li>Chronakis, I. S. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/entrez/query.fcgi?db=PubMed&cmd=Search&doptcmdl=Citation&defaultField=Title+Word&term=Novel+nanocomposites+and+nanoceramics+based+on+polymer+nanofibers+using+electrospinning+process-A+review.">Novel nanocomposites and nanoceramics based on polymer nanofibers using electrospinning process-A review.</a> J. Mater. Process. Technol. 167 (2-3), 283-293 (2005).</li><li>Zhou, W., et al. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/entrez/query.fcgi?db=PubMed&cmd=Search&doptcmdl=Citation&defaultField=Title+Word&term=Single+wall+carbon+nanotube+fibers+extruded+from+super-acid+suspensions:+preferred+orientation,+electrical,+and+thermal+transport.">Single wall carbon nanotube fibers extruded from super-acid suspensions: preferred orientation, electrical, and thermal transport.</a> J. Appl. Phys. 95 (2), 649-655 (2004).</li><li>Sandler, J. K. W., et al. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/entrez/query.fcgi?db=PubMed&cmd=Search&doptcmdl=Citation&defaultField=Title+Word&term=A+comparative+study+of+melt+spun+polyamide-12+fibres+reinforced+with+carbon+nanotubes+and+nanofibres.">A comparative study of melt spun polyamide-12 fibres reinforced with carbon nanotubes and nanofibres.</a> Polymer. 45 (6), 2001-2015 (2004).</li><li>Therriault, D., Shepherd, R. F., White, S. R., Lewis, J. A. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/entrez/query.fcgi?db=PubMed&cmd=Search&doptcmdl=Citation&defaultField=Title+Word&term=Fugitive+inks+for+direct-write+assembly+of+three-dimensional+microvascular+networks.">Fugitive inks for direct-write assembly of three-dimensional microvascular networks.</a> Adv. Mater. 17 (4), 395-399 (2005).</li><li>Therriault, D., White, S. R., Lewis, J. A. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/entrez/query.fcgi?db=PubMed&cmd=Search&doptcmdl=Citation&defaultField=Title+Word&term=Chaotic+mixing+in+three-dimensional+microvascular+networks+fabricated+by+direct-write+assembly.">Chaotic mixing in three-dimensional microvascular networks fabricated by direct-write assembly.</a> Nat. Mater. 2 (4), 265-271 (2003).</li><li>Lebel, L. L., Aissa, B., Khakani, A. E., Therriault, D. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/entrez/query.fcgi?db=PubMed&cmd=Search&doptcmdl=Citation&defaultField=Title+Word&term=Preparation+and+mechanical+characterization+of+laser+ablated+single-walled+carbon-nanotubes/polyurethane+nanocomposite+microbeams.">Preparation and mechanical characterization of laser ablated single-walled carbon-nanotubes/polyurethane nanocomposite microbeams.</a> Comp. Sci. Technol. 70 (3), 518-524 (2010).</li><li>Farahani, R. D., Dalir, H., et al. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/entrez/query.fcgi?db=PubMed&cmd=Search&doptcmdl=Citation&defaultField=Title+Word&term=Micro-infiltration+of+three-dimensional+porous+networks+with+carbon+nanotube-based+nanocomposite+for+material+design.">Micro-infiltration of three-dimensional porous networks with carbon nanotube-based nanocomposite for material design.</a> Comp. A. Appl. Sci. Manufact. 42 (12), 1910-1919 (2011).</li><li>Farahani, R. D., et al. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/entrez/query.fcgi?db=PubMed&cmd=Search&doptcmdl=Citation&defaultField=Title+Word&term=Manufacturing+composite+beams+reinforced+with+three-dimensionally+patterned-oriented+carbon+nanotubes+through+microfluidic+infiltration.">Manufacturing composite beams reinforced with three-dimensionally patterned-oriented carbon nanotubes through microfluidic infiltration.</a> Mater. Design. 41 (5), 214-225 (2012).</li><li>Volder, M. D., Tawfick, S. H., Copic, D., Hart, A. J. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/entrez/query.fcgi?db=PubMed&cmd=Search&doptcmdl=Citation&defaultField=Title+Word&term=Hydrogel-driven+carbon+nanotube+microtransducers.">Hydrogel-driven carbon nanotube microtransducers.</a> Soft Matter. 7 (21), 9844-9847 (2011).</li></ol>

Çıkar çatışması ilan etti.

Burada sunulan deney prosedürü, malzeme tasarım amaçları için, polimer esaslı malzemelerin mekanik performans uyarlamak için yeni ve esnek üretim yöntemidir. Bu yöntemi kullanarak, arzu edilen özellikleri, uygun bileşenlerin (örneğin, infiltre Malzemeler ve ana matris) seçimi hem de kompozit yapıların mühendislik göre elde edilebilir. İlk olarak, bu teknik bileşenlerin kişilerce 15 bulks farklı olan özel bir sıcaklık bağımlı özelliğini temsil eden farklı termoset polimerlerden oluşan tek bir malzemeden, imal edilmesini sağlar. Nanofillers bütün matris boyunca homojen bir şekilde dağılmış olduğu diğer nanokompozit üretim teknikleri üzerinde, bu tekniğin diğer bir avantajı, uzamsal olarak bu 3 boyutlu takviyeli kirişler istenen konumlarda takviyelere yeteneğidir. Bu nedenle konumlandırma yeteneği muhtemelen pahalı nano daha düşük bir miktardadolgu maddeleri, belirli bir mekanik performans 13 elde etmek için gereklidir. Takviye model mürekkep skafoldun asıl direkt yazma itaat için, belirli bir tabakadaki filamanlar &#39;aralık kaçak mürekkep viskoelastik özellikleri nedeniyle yaklaşık olarak on kat daha mürekkep filamanların çapı ile sınırlıdır. Diğer yandan, küçük bir aralık, epoksi kapsülleme aşaması esnasında sıvı epoksi akışını kısıtlayabilir. Ayrıca, mürekkep filamentin çaplı üretim (yüksek viskoziteli mürekkep örneğin, ekstrüzyon) ve bu mikroakışkan ağlarına nano-sızma gibi takip eden üretim adımları kolaylığı için (örneğin, 50 mikron ile elde edilmiş) yeterince büyük olması gerekir. Nanofillers iyi olup olmadığını, bu yöntemin başka bir potansiyel, daha yüksek hızlar / basınçlarda nanokompozit infiltrasyonu ile kesme akış altında 16 akım yönünde tek tek ya da diğer CNT nanofillers hizalama özelliği olabilirNanokompozit karıştırma işlemi sırasında in-dağılmıştır. Ancak, yüksek bir uyum derecesi, sadece sızma sırasında ağda hava sıkışmasına neden (nedeniyle, küçük kanal çapı) çok yüksek infiltrasyon basınçlarda elde edilebilir. Şekil 6&#39;da Temsilcisi optik görüntüler Protokol 2&#39;de sunulan karıştırma işlemi (şeklin alt kısmında iki resim) tarafından hazırlanan Nanokompozitleri göstermektedir. Gözlenen koyu lekeler nanotüp agrega olduğu düşünülmektedir. (~ 1 um bir ortalama ile) agrega boyutunun önemli bir değişiklik, kesme-karışık nanokompozit gözlemlenen ise ultraviyole nanokompozit için, en fazla ~ 7 um bir çapı olan mikron boyutlu agrega bulunmaktadır. Nano-dolgu dağılım üretilen 3D nanokompozit kirişlerin mekanik ve elektriksel özelliklerini etkilemektedir yana, gelişmiş bir dağılım Ninenin 3D konumlandırma tam olarak yararlanmak için elde edilmelidirBu imalat tekniği kullanılarak ofillers. Bu nedenle, bir başka çalışma sistematik nanotüpler dispersiyon durumları ve daha kolay epoksi matris içinde disperse edilebilir, diğer nanofillers kullanımını incelemek için gereklidir. Mevcut üretim tekniği microengineering uygulaması 17 için fonksiyonel 3D nanokompozit ürünlerinin tasarımını mümkün kılabilir. Bu teknik, bu çalışmada kullanılan malzeme ile sınırlı değildir. Bu nedenle, bu tekniğin uygulamaya diğer ısı ile sertleşen malzemeler ve nanofillers kullanılması ile uzatılabilir. Çeşitli uygulamalar arasında, yapısal sağlık izleme, titreşim emme ürünler ve mikro söz edilebilir.

Nanomalzemeleri, özellikle karbon nanotüpler (CNT) polimer matrisler dahil kullanılarak polimer nanokompozitleri gibi yapısal kompozitler 2, mikroelektromekanik sistemleri 3 (örn. mikrosensörler), ve akıllı polimerler 4 gibi potansiyel uygulamalar için çok fonksiyonlu özellikler 1 bulunmaktadır. Yöntem karıştırma CNT tedavisi ve nanokompozit dahil olmak üzere çeşitli işlem adımları matris içine CNT arzu edilir bir şekilde dağıtmak istenebilir. CNT &#39;boy oranı için, bunların dağılım durumu ve yüzey işleme esas olarak, elektrik ve mekanik performansını etkileyen, nanokompozit işleme prosedürü, hedeflenen uygulamaya 5 için arzu edilen özelliklere bağlı olarak değişebilir. Ayrıca, belirli bir yükleme koşulları için, arzu edilen bir yön boyunca CNT hale getirilmesi ve aynı zamanda arzu edilen yerlerde takviye konumlandırılması, bu mekanik ve / veya elektriksel özelliklerinin daha fazla gelişme sağlar nanocomposites. Örneğin kesme akışı, 6-7 ve elektromanyetik alanların 8 gibi bir kaç teknik bir polimer matrisi içinde arzu edilen bir yön boyunca CNT hizalamak için kullanılmıştır. Ayrıca, yönlendirme CNT özellikle tek boyutlu (1D) içinde, boyutsal kısıtlayıcı neden olduğu ve iki boyutlu (2B), nanokompozit materyallerin 9-11 şekillendirme / işlenmesi sırasında gözlenmiştir. Bununla birlikte, üretim işlemleri ile ilgili yeni gelişmeler, yine en uygun koşulları için bir ürünün imalatı sırasında üç boyutlu (3D) yönünde ve / veya takviye nanotüp konumlandırma yeterli bir şekilde kontrol etmek için ihtiyaç vardır. Bu yazıda, polimer nanokompozit süspansiyonlar ile 3D mikroakışkan ağ (Şekil 1) yönettiği ve lokalize sızma yoluyla 3D takviyeli kompozit kiriş imalatı için bir protokol mevcut. İlk olarak, bir 3D fabrikasyon mikrosıvı birbirineAğ doğrudan yazma epoksi alt-tabakalar üzerinde mürekkep kaçak filamentlerin imalatı 12-13 (Şekil 2a ve 2b), epoksi kapsülleme ardından (Şekil 2c) ile kurban mürekkep çıkarılmasını (Şekil 2d) içerir ki, gösterilmiştir. Doğrudan yazma yöntemi, bir sıvı dağıtıcısı boyunca x, y ve z eksenleri (Şekil 3) hareket eden bir bilgisayar kontrollü bir robot oluşur. Bu teknik fotonik, MEMS ve biyoteknoloji uygulamaları için 3D mikrovasıtalar (Şekil 4) imal için hızlı ve esnek bir yol sağlar. Daha sonra, nanokompozit hazırlanması 3 boyutlu takviyeli kompozit çok ölçekli imalatı için farklı kontrollü ve sabit bir basınç altında, gözenekli bir ağ içine sızma (ya da enjeksiyon) ile birlikte gösterilmiştir (Şekil 2e ve 2f). Son olarak, potansiyel uygulamalar ile birlikte bazı temsili sonuçlar gösterilmiştir.

<table border="0" cellpadding="0" cellspacing="0" width="604">
	<colgroup>
		<col />
		<col />
		<col />
		<col />
	</colgroup>
	<tbody>
		<tr height="21">
			<td height="21" style="height:21px;width:163px;">Dispensing Robot</td>
			<td style="width:160px;">I &#38; J Fisnar</td>
			<td style="width:136px;">I &#38; J2200-4</td>
			<td style="width:147px;">-</td>
		</tr>
		<tr height="41">
			<td height="41" style="height:41px;width:163px;">Robot software</td>
			<td style="width:160px;">I &#38; J Fisnar</td>
			<td style="width:136px;">-</td>
			<td style="width:147px;">JR-Point Dispensing</td>
		</tr>
		<tr height="21">
			<td height="21" style="height:21px;width:163px;">Syringe Barrel</td>
			<td style="width:160px;">Nordson EFD Inc.</td>
			<td style="width:136px;">7012072</td>
			<td style="width:147px;">3cc</td>
		</tr>
		<tr height="41">
			<td height="41" style="height:41px;width:163px;">Dispensing Nozzle</td>
			<td style="width:160px;">Nordson EFD Inc.</td>
			<td style="width:136px;">7018225</td>
			<td style="width:147px;">Stainless Steel Tip&#160;&#160; (ID: 0.51 mm)</td>
		</tr>
		<tr height="41">
			<td height="41" style="height:41px;width:163px;">Dispensing Nozzle</td>
			<td style="width:160px;">Nordson EFD Inc.</td>
			<td style="width:136px;">7018424</td>
			<td style="width:147px;">Stainless Steel Tip&#160;&#160; (ID: 0.15 mm)</td>
		</tr>
		<tr height="21">
			<td height="21" style="height:21px;width:163px;">Fluid Dispenser</td>
			<td style="width:160px;">Nordson EFD Inc.</td>
			<td style="width:136px;">HP-7X</td>
			<td style="width:147px;">-</td>
		</tr>
		<tr height="21">
			<td height="21" style="height:21px;width:163px;">Fluid Dispenser</td>
			<td style="width:160px;">Nordson EFD Inc.</td>
			<td style="width:136px;">800</td>
			<td style="width:147px;">-</td>
		</tr>
		<tr height="21">
			<td height="21" style="height:21px;width:163px;">Live camera</td>
			<td style="width:160px;">MediaCybernetics</td>
			<td style="width:136px;">QI, Cool, Color</td>
			<td style="width:147px;">12 Bit, Qimaging</td>
		</tr>
		<tr height="21">
			<td height="21" style="height:21px;width:163px;">Live Camera Software</td>
			<td style="width:160px;">Image-pro Plus</td>
			<td style="width:136px;">-</td>
			<td style="width:147px;">Version 6</td>
		</tr>
		<tr height="21">
			<td height="21" style="height:21px;width:163px;">Precision Saw</td>
			<td style="width:160px;">Buehler (IsoMet)</td>
			<td style="width:136px;">622-ISF-03604&#160;</td>
			<td style="width:147px;">&#160;Low-Speed Saw</td>
		</tr>
		<tr height="21">
			<td height="21" style="height:21px;width:163px;">Flexible plastic Tube</td>
			<td style="width:160px;">Saint-Gobain PRL Corp.</td>
			<td style="width:136px;">Tygon 177936</td>
			<td style="width:147px;">-</td>
		</tr>
		<tr height="21">
			<td height="21" style="height:21px;width:163px;">Stirring hot plate</td>
			<td style="width:160px;">Barnstead international</td>
			<td style="width:136px;">SP131825</td>
			<td style="width:147px;">-</td>
		</tr>
		<tr height="21">
			<td height="21" style="height:21px;width:163px;">Vacuumed-oven</td>
			<td style="width:160px;">Cole-Parmer</td>
			<td style="width:136px;">EW-05053-10</td>
			<td style="width:147px;">-</td>
		</tr>
		<tr height="21">
			<td height="21" style="height:21px;width:163px;">Ultrasonic cleaner</td>
			<td style="width:160px;">Cole-Parmer</td>
			<td style="width:136px;">EW-08891-11</td>
			<td style="width:147px;">-</td>
		</tr>
		<tr height="21">
			<td height="21" style="height:21px;width:163px;">Three-roll mill mixer</td>
			<td style="width:160px;">Exakt Technologies</td>
			<td style="width:136px;">Exakt 80E</td>
			<td style="width:147px;">-</td>
		</tr>
		<tr height="41">
			<td height="41" style="height:41px;width:163px;">Dynamic Mechanical Analyzer</td>
			<td style="width:160px;">TA Instruments</td>
			<td style="width:136px;">DMA Q800</td>
			<td style="width:147px;">-</td>
		</tr>
		<tr height="41">
			<td height="41" style="height:41px;width:163px;">UV-lamp</td>
			<td style="width:160px;">Cole Parmer</td>
			<td style="width:136px;">RK-97600-00</td>
			<td style="width:147px;">Intensity of 21mW/cm&#178;</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

manufacturing of three-dimensionally microstructured nanocomposites through microfluidic infiltration

Karmaşık üç boyutlu (3D) ile takviyeli kompozit kirişler mikrostrüktür desenli nanokompoziti mikrofilamentler mikrofluidik ağlar 3D nanokompoziti infiltrasyon yoluyla birbirine imal edilir. Takviyeli kirişler imalat, bir dağıtma robot kullanılarak, düşük viskoziteli bir reçine kullanılarak lifleri arasındaki boşluk doldurma, reçinenin sertleştirme ve son olarak kaldırma kaçak mürekkep ipliklerin katman-katman yerleştirilmektedir mikroakışkan ağların üretimi ile başlar Mürekkep. Diğer geometri ve birçok katmanları (örneğin birkaç yüz katmanlar) ile kendinden destekli 3D yapıların bu yöntem kullanılarak inşa edilebilir. Oluşan tübüler microfluidic ağları daha sonra nanofillers (örneğin tek-duvarlı karbon nanotüpler) içeren termoset nanokompoziti süspansiyonlar ile sızmış, ve daha sonra tedavi edilir. Infiltrasyon boş n iki ucu arasında bir basınç gradyanı uygulanarak yapılır(bir vakum veya vakum destekli mikroenjeksiyon uygulayarak ya da) Ğ. Önce süzülmesine, nanokompozit süspansiyonlar yöntem karıştırma ultrasonikasyon ve üç silindir kullanılarak polimer matrisleri içine nanofillers dağıtılmasıyla hazırlanır. Nanokompozitler (infiltre örn. malzeme), bir 3 boyutlu takviyeli bir yapı ile sonuçlanan, UV ışınlarına maruz kalma / ısı tedavisi altında katılaştırılır. Burada sunulan teknik, çalıştırıcılar ve sensörler gibi microengineering uygulamalar için fonksiyonel bir nanokompozit makroskopik ürünlerin tasarımını sağlar.

Şekil 8a ve üretilen kirişler temsili bir görüntüsünü ve nano bileşiği filamanların dokuz katmandan oluşan kesiti, bir optik görüntü gösterir 8b. Şekiller 8C ve 8D, sırasıyla kirişler imal kırılma yüzeyinin tipik SEM görüntüleri ve dolu kanalları (örneğin gömülü nanokompozit mikro-) daha yüksek bir büyütme görüntü gösterir. Herhangi bir kimyasal bağdan çıkarılan kanal duvarı görülür bu yana, çevreleyen epoksi ve infiltre malzemeler de mürekkep çıkarılmasından sonra heksan ile kanalların uygun temizlik sonucu yapıştırılır söylemek yanlış olmayacaktır. Şekil 9, heksan mürekkebin çıkarılması sırasında kullanılmayan edildiği mekanik test sırasında kırılmış bir kiriş temsili bir optik görüntüsünü gösterir. Fiber bağ açıcı, zayıf mekanik arayüzü bir sonucu olarak görülmektedir nedeniyle olabilir kikaçak mürekkep izleri ağ temizlendikten sonra kalmıştır. Şekil 10, (referans noktası olarak) kalıplanmış kütle epoksi örnekler ve 3D takviyeli kirişler, depolama modülü, E &#39;&#39; nü göstermektedir. Sonuçlar bileşimidir üretilen kirişler için benzersiz eğilimleri göstermek gömülmüş ve tek ~ 0.18 wt varlığı ile üstün özelliklere sahip çevreleyen epoksi malzemeler. % CNT. Şekil 11, bir DMA kullanarak üretilen kompozit kirişlerin üç noktalı bükülme testi sonuçlarını göstermektedir. CNT konumlandırma bir sonucu olarak, 3D bükülme modülü kirişler saf epoksi-infiltre (bütün epoksi) kiriş ile karşılaştırıldığında% 34 bir artış göstermiştir takviyeli. <img alt="Şekil 1" fo:content-width="6in" src="/files/ftp_upload/51512/51512fig1highres.jpg" width="500" /> 3D-r Şekil 1.. Şematik gösterimimicroinfiltration yaklaşımla üretilen einforced nanokompozit. <a href="https://www.jove.com/files/ftp_upload/51512/51512fig1highres.jpg" target="_blank">resmi büyütmek için buraya tıklayın.</a> <img alt="Şekil 2," fo:content-width="6in" src="/files/ftp_upload/51512/51512fig2highres.jpg" width="500" /> 3 boyutlu takviyeli kirişler üretim Şekil 2. Şematik temsili. (A) bir dağıtma robot kullanarak mürekkep filament doğrudan depozisyon, z-yönünde dağıtma memesini arttırılmasıyla birbiri üstüne birkaç tabakadan (b) Çökelme, (c ) mikroakışkan kanal üretiminde neden olacak şekilde sıvılaştırma ile ağ üzerinden mürekkep alma, düşük viskoziteli bir reçine kullanılarak lifleri arasındaki boşluk, gözenek, (d) doldurulması. (E) ile boş ağ Dolumkür, ve (f) aşırı epoksi Kesme parçalar tarafından takip nanokompozit süspansiyon. <a href="https://www.jove.com/files/ftp_upload/51512/51512fig2highres.jpg" target="_blank">resmi büyütmek için buraya tıklayın.</a> <img alt="Şekil 3," fo:content-width="6in" src="/files/ftp_upload/51512/51512fig3highres.jpg" width="500" /> Şekil 3. Bilgisayar kontrollü robot, bir dağıtım aparatı ve canlı kamera oluşan robot biriktirme aşamasında bir fotoğraf. <a href="https://www.jove.com/files/ftp_upload/51512/51512fig3highres.jpg" target="_blank">resmi büyütmek için buraya tıklayın.</a> <img alt="Şekil 4," fo:content-width="6in" src="/files/ftp_upload/51512/51512fig4highres.jpg" width="500" /> Şekil 4. Doğrudan yazma assem tarafından üretilen mikroyapıların Birkaç görüntüleribly. <a href="https://www.jove.com/files/ftp_upload/51512/51512fig4highres.jpg" target="_blank">resmi büyütmek için buraya tıklayın.</a> <img alt="Şekil 5," fo:content-width="6in" src="/files/ftp_upload/51512/51512fig5highres.jpg" width="500" /> Şekil 5,. Izometrik bir görünüm ve SEM görüntü 3D bağlı mikroakışkan boş ağ. <a href="https://www.jove.com/files/ftp_upload/51512/51512fig5highres.jpg" target="_blank">resmi büyütmek için buraya tıklayın.</a> <img alt="Şekil 6," fo:content-width="6in" src="/files/ftp_upload/51512/51512fig6highres.jpg" width="500" /> Şekil 6.. Nanocomposite farklı nitelikleri (nanokompozit filmlerin optik görüntüleri ile dağılımların nanotüp yol nanotüp nonkovalent fonksiyonlandırmalar ultrasonikasyon ve / veya üç rulo değirmen karıştırma dahil stratejiler karıştırma). <a href="https://www.jove.com/files/ftp_upload/51512/51512fig6highres.jpg" target="_blank">Daha büyük resmi görmek için buraya tıklayın.</a> <img alt="Şekil 7" fo:content-width="6in" src="/files/ftp_upload/51512/51512fig7highres.jpg" width="500" /> Şekil 7. Fırında post-kür ardından UV lamba UV aydınlatma altında kür nanokompozit. <a href="https://www.jove.com/files/ftp_upload/51512/51512fig7highres.jpg" target="_blank">resmi büyütmek için buraya tıklayın.</a> <img alt="Şekil 8," fo:content-width="6in" src="/files/ftp_upload/51512/51512fig8highres.jpg" width="500" /> Şekil 8,. (A) Bir 3D-takviye edilmiş bir çubuğun bir görüntü zometrik, (b) bir nano bileşiği-enjekte kirişin tipik enine kesit, (c) bir ışın kırılma yüzeyi SEM görüntüsü ve ( <stron<html> g&gt; d) (c) A yakından görünüşüdür. <a href="https://www.jove.com/files/ftp_upload/51512/51512fig8highres.jpg" target="_blank">resmi büyütmek için buraya tıklayın.</a> <img alt="Şekil 9," fo:content-width="6in" src="/files/ftp_upload/51512/51512fig9highres.jpg" width="500" /> Poliüretan nanokompozit-sızmış kirişin Şekil 9.. Kırılma yüzey görüntüsü. <a href="https://www.jove.com/files/ftp_upload/51512/51512fig9highres.jpg" target="_blank">resmi büyütmek için buraya tıklayın.</a> <img alt="Şekil 10," fo:content-width="6in" src="/files/ftp_upload/51512/51512fig10highres.jpg" width="500" /> Bir dinamik mekanik analiz cihazı kullanılarak yığın epoksiler ve üretilen kirişler 10. Sıcaklık bağımlı mekanik özellikleri (depolama modülleri) Şekil./ Www.jove.com/files/ftp_upload/51512/51512fig10highres.jpg &quot;target =&quot; _blank &quot;&gt; büyük resmi görebilmek için buraya tıklayın. <img alt="Şekil 11" fo:content-width="6in" src="/files/ftp_upload/51512/51512fig11highres.jpg" width="500" /> Şekil 11. Toplu epoksilerin quasi-statik, mekanik özellikleri (eğilme) ve üretilen kirişler (üç nokta eğilme testi). <a href="https://www.jove.com/files/ftp_upload/51512/51512fig11highres.jpg" target="_blank">resmi büyütmek için buraya tıklayın.</a>

Watch this Scientific Journal Video about Manufacturing of Three-dimensionally Microstructured Nanocomposites through Microfluidic Infiltration at JoVE.com

Manufacturing of Three-dimensionally Microstructured Nanocomposites through Microfluidic Infiltration

Üç boyutlu (3D) mikrostrüktürlü kompozit kirişler 3D gözenekli microfluidic ağlara nanokompozitlerin yönettiği ve lokalize sızma yoluyla imal edilir. Bu imalat yönteminin esnekliği fonksiyonel 3 boyutlu takviyeli nanokompozit makroskopik çeşitli ürünler elde etmek amacıyla, farklı ısı ile sertleşen malzeme ve nanofillers kullanımını sağlar.

Mikroakışkan Sızma yoluyla üç boyutlu mikrostrüktürlü nanokompozitlerin İmalat

Microstructured composite beams reinforced with complex three-dimensionally (3D) patterned nanocomposite microfilaments are fabricated via nanocomposite ...

manufacturing-three-dimensionally-microstructured-nanocomposites

Research

JoVE Journal

Chemistry

12.2K Görüntüleme.  École Polytechnique de Montréal.  Üç boyutlu (3D) mikrostrüktürlü kompozit kirişler 3D gözenekli microfluidic ağlara nanokompozitlerin yönettiği ve lokalize sızma yoluyla imal edilir. Bu imalat yönteminin esnekliği fonksiyonel 3 boyutlu takviyeli nanokompozit makroskopik çeşitli ürünler elde etmek amacıyla, farklı ısı ile sertleşen malzeme ve nanofillers kullanımını sağlar. 

Video: Manufacturing of Three-dimensionally Microstructured Nanocomposites through Microfluidic Infiltration

Preparation of Silica Nanoparticles Through Microwave-assisted Acid-catalysis

Microwave-assisted synthetic techniques were used to quickly and reproducibly produce silica nanoparticle sols using an acid catalyst with nanoparticle diameters ranging from 30-250 nm by varying the reaction conditions. Through the selection of a microwave compatible solvent, silicic acid precursor, catalyst, and microwave irradiation time, these microwave-assisted methods were capable of overcoming the previously reported shortcomings associated with synthesis of silica nanoparticles using microwave reactors. The siloxane precursor was hydrolyzed using the acid catalyst, HCl. Acetone, a low-tan &#948; solvent, mediates the condensation reactions and has minimal interaction with the electromagnetic field. Condensation reactions begin when the silicic acid precursor couples with the microwave radiation, leading to silica nanoparticle sol formation. The silica nanoparticles were characterized by dynamic light scattering data and scanning electron microscopy, which show the materials&#39; morphology and size to be dependent on the reaction conditions. Microwave-assisted reactions produce silica nanoparticles with roughened textured surfaces that are atypical for silica sols produced by St&#246;ber&#39;s methods, which have smooth surfaces.

Silica nanoparticles were prepared using acid-catalysis of a siloxane precursor and microwave-assisted synthetic techniques resulting in the controlled growth of nanomaterials ranging from 30-250 nm in diameter. The growth dynamics can be controlled by varying the initial silicic acid concentration, time of the reaction, and temperature of reaction.

Microwave-assisted synthetic techniques were used to quickly and reproducibly produce silica nanoparticle sols using an acid catalyst with nanoparticle ...

Kimya

Transport of Surface-modified Carbon Nanotubes through a Soil Column

Carbon nanotubes (CNTs) are widely manufactured nanoparticles, which are being utilized in a number of consumer products, such as sporting goods, electronics and biomedical applications. Due to their accelerating production and use, CNTs constitute a potential environmental risk if they are released to soil and groundwater systems. It is therefore essential to improve the current understanding of environmental fate and transport of CNTs. The transport and retention of CNTs in both natural and artificial media have been reported in literature, but the findings widely vary and are thus not conclusive. There are a number of physical and chemical parameters responsible for variation in retention and transport. In this study, a complete procedure of selected multiwalled carbon nanotubes (MWCNTs) is presented starting from their surface modification to a complete set of laboratory column experiments at critical physical and chemical scenarios. Results indicate that the stability of the commercially available MWCNTs are critical with their attached surface functional group which can also influence the transport and retention of MWCNT through the surrounding medium.

Surface properties of a nanoparticle are important for their interaction with the surrounding medium. Therefore the surface modification of carbon nanotubes can be critical for their transport and retention through porous media. Here, lab scale column experiments are used to understand the possible transport and retention of these nanoparticles.

Bir Toprak Kolonundaki Yüzey modifiye Karbon Nanotüpler taşınması

Carbon nanotubes (CNTs) are widely manufactured nanoparticles, which are being utilized in a number of consumer products, such as sporting goods, ...

Laboratory Production of Biofuels and Biochemicals from a Rapeseed Oil through Catalytic Cracking Conversion

The work is based on a reported study which investigates the processability of canola oil (bio-feed) in the presence of bitumen-derived heavy gas oil (HGO) for production of transportation fuels through a fluid catalytic cracking (FCC) route. Cracking experiments are performed with a fully automated reaction unit at a fixed weight hourly space velocity (WHSV) of 8 hr-1, 490-530 &#176;C, and catalyst/oil ratios of 4-12 g/g. When a feed is in contact with catalyst in the fluid-bed reactor, cracking takes place generating gaseous, liquid, and solid products. The vapor produced is condensed and collected in a liquid receiver at -15 &#176;C. The non-condensable effluent is first directed to a vessel and is sent, after homogenization, to an on-line gas chromatograph (GC) for refinery gas analysis. The coke deposited on the catalyst is determined in situ by burning the spent catalyst in air at high temperatures. Levels of CO2 are measured quantitatively via an infrared (IR) cell, and are converted to coke yield. Liquid samples in the receivers are analyzed by GC for simulated distillation to determine the amounts in different boiling ranges, i.e., IBP-221 &#176;C (gasoline), 221-343 &#176;C (light cycle oil), and 343 &#176;C+ (heavy cycle oil). Cracking of a feed containing canola oil generates water, which appears at the bottom of a liquid receiver and on its inner wall. Recovery of water on the wall is achieved through washing with methanol followed by Karl Fischer titration for water content. Basic results reported include conversion (the portion of the feed converted to gas and liquid product with a boiling point below 221 &#176;C, coke, and water, if present) and yields of dry gas (H2-C2's, CO, and CO2), liquefied petroleum gas (C3-C4), gasoline, light cycle oil, heavy cycle oil, coke, and water, if present.

This paper presents an experimental method to produce biofuels and biochemicals from canola oil mixed with a fossil-based feed in the presence of a catalyst at mild temperatures. Gaseous, liquid, and solid products from a reaction unit are quantified and characterized. Conversion and individual product yields are calculated and reported.

Katalitik Kırma Dönüşüm aracılığıyla Kanola Yağı gelen Biyoyakıt ve Biochemicals laboratuvar üretimi

The work is based on a reported study which investigates the processability of canola oil (bio-feed) in the presence of bitumen-derived heavy gas oil ...

Characterizing Electron Transport through Living Biofilms

Here we demonstrate the method of electrochemical gating used to characterize electrical conductivity of electrode-grown microbial biofilms under physiologically relevant conditions.1 These measurements are performed on living biofilms in aqueous medium using source and drain electrodes patterned on a glass surface in a specialized configuration referred to as an interdigitated electrode (IDA) array. A biofilm is grown that extends across the gap connecting the source and drain. Potentials are applied to the electrodes (ES and ED) generating a source-drain current (ISD) through the biofilm between the electrodes. The dependency of electrical conductivity on gate potential (the average of the source and drain potentials, EG = [ED + ES]/2) is determined by systematically changing the gate potential and measuring the resulting source-drain current. The dependency of conductivity on gate potential provides mechanistic information about the extracellular electron transport process underlying the electrical conductivity of the specific biofilm under investigation. The electrochemical gating measurement method described here is based directly on that used by M. S. Wrighton2,3 and colleagues and R. W. Murray4,5,6 and colleagues in the 1980&#39;s to investigate thin film conductive polymers.

A protocol for measuring electrical conductivity of living microbial biofilms under physiologically relevant conditions is presented.

Elektron taşıma yaşayan biyofilmler ile karakterize

Here we demonstrate the method of electrochemical gating used to characterize electrical conductivity of electrode-grown microbial biofilms under ...

Microfluidic Dry-spinning and Characterization of Regenerated Silk Fibroin Fibers

The protocol demonstrates a method for mimicking the spinning process of silkworm. In the native spinning process, the contracting spinning duct enables the silk proteins to be compact and ordered by shearing and elongation forces. Here, a biomimetic microfluidic channel was designed to mimic the specific geometry of the spinning duct of the silkworm. Regenerated silk fibroin (RSF) spinning doped with high concentration, was extruded through the microchannel to dry-spin fibers at ambient temperature and pressure. In the post-treated process, the as-spun fibers were drawn and stored in ethanol aqueous solution. Synchrotron radiation wide-angle X-ray diffraction (SR-WAXD) technology was used to investigate the microstructure of single RSF fibers, which were fixed to a sample holder with the RSF fiber axis normal to the microbeam of the X-ray. The crystallinity, crystallite size, and crystalline orientation of the fiber were calculated from the WAXD data. The diffraction arcs near the equator of the two-dimensional WAXD pattern indicate that the post-treated RSF fiber has a high orientation degree.

A protocol for the microfluidic spinning and microstructure characterization of regenerated silk fibroin monofilament is presented.

Mikrosıvısal kuru-iplik ve rejenere ipek Fibroin lifleri karakterizasyonu

The protocol demonstrates a method for mimicking the spinning process of silkworm. In the native spinning process, the contracting spinning duct enables ...

Fabricating High-viscosity Droplets using Microfluidic Capillary Device with Phase-inversion Co-flow Structure

The generation of monodisperse droplets with high viscosity has always been a challenge in droplet microfluidics. Here, we demonstrate a phase-inversion co-flow device to generate uniform high-viscosity droplets in a low-viscosity fluid. The microfluidic capillary device has a common co-flow structure with its exit connecting to a wider tube. Elongated droplets of the low-viscosity fluid are first encapsulated by the high-viscosity fluid in the co-flow structure. As the elongated low-viscosity droplets flow through the exit, which is treated to be wetted by the low-viscosity fluid, phase inversion is then induced by the adhesion of the low viscosity droplets to the tip of the exit, which results in the subsequent inverse encapsulation of the high-viscosity fluid. The size of the resultant high-viscosity droplets can be adjusted by changing the flow rate ratio of the low-viscosity fluid to the high-viscosity fluid. We demonstrate several typical examples of the generation of high-viscosity droplets with a viscosity up to 11.9 Pas, such as glycerol, honey, starch, and polymer solution. The method provides a simple and straightforward approach to generate monodisperse high-viscosity droplets, which may be used in a variety of droplet-based applications, such as materials synthesis, drug delivery, cell assay, bioengineering, and food engineering.

A phase-inversion co-flow device is demonstrated to generate monodisperse high-viscosity droplets above 1 Pas, which is difficult to realize in droplet microfluidics.

Faz-inversiyon ortak akış yapısıyla mikrosıvısal kapiller aygıtı kullanarak yüksek viskozite damlacıkları imalatı

The generation of monodisperse droplets with high viscosity has always been a challenge in droplet microfluidics. Here, we demonstrate a phase-inversion ...

Microfluidic Preparation of Liquid Crystalline Elastomer Actuators

This paper focuses on the microfluidic process (and its parameters) to prepare actuating particles from liquid crystalline elastomers. The preparation usually consists in the formation of droplets containing low molar mass liquid crystals at elevated temperatures. Subsequently, these particle precursors are oriented in the flow field of the capillary and solidified by a crosslinking polymerization, which produces the final actuating particles. The optimization of the process is necessary to obtain the actuating particles and the proper variation of the process parameters (temperature and flow rate) and allows variations of size and shape (from oblate to strongly prolate morphologies) as well as the magnitude of actuation. In addition, it is possible to vary the type of actuation from elongation to contraction depending on the director profile induced to the droplets during the flow in the capillary, which again depends on the microfluidic process and its parameters. Furthermore, particles of more complex shapes, like core-shell structures or Janus particles, can be prepared by adjusting the setup. By the variation of the chemical structure and the mode of crosslinking (solidification) of the liquid crystalline elastomer, it is also possible to prepare actuating particles triggered by heat or UV-vis irradiation.

This article describes the microfluidic process and parameters to prepare actuating particles from liquid crystalline elastomers. This process allows the preparation of actuating particles and the variation of their size and shape (from oblate to strongly prolate, core-shell, and Janus morphologies) as well as the magnitude of actuation.

Sıvı kristal Elastomer aktüatörler mikrosıvısal hazırlanması

This paper focuses on the microfluidic process (and its parameters) to prepare actuating particles from liquid crystalline elastomers. The preparation ...

Negative Additive Manufacturing of Complex Shaped Boron Carbides

Boron carbide (B4C) is one of the hardest materials in existence. However, this attractive property also limits its machineability into complex shapes for high wear, high hardness, and lightweight material applications such as armors. To overcome this challenge, negative additive manufacturing (AM) is employed to produce complex geometries of boron carbides at various length scales. Negative AM first involves gelcasting a suspension into a 3D-printed plastic mold. The mold is then dissolved away, leaving behind a green body as a negative copy. Resorcinol-formaldehyde (RF) is used as a novel gelling agent because unlike traditional hydrogels, there is little to no shrinkage, which allows for extremely complex molds to be used. Furthermore, this gelling agent can be pyrolyzed to leave behind ~50 wt% carbon, which is a highly effective sintering aid for B4C. Due to this highly homogenous distribution of in situ carbon within the B4C matrix, less than 2% porosity can be achieved after sintering. This protocol highlights in detail the methodology for creating near fully dense boron carbide parts with highly complex geometries.

A method called negative additive manufacturing is used to produce near fully dense complex shaped boron carbide parts of various length scales. This technique is possible via the formulation of a novel suspension involving resorcinol-formaldehyde as a unique gelling agent that leaves behind a homogenous carbon sintering aid after pyrolysis.

Karmaşık şekilli bor karbürler katkı üretimini olumsuz

Boron carbide (B4C) is one of the hardest materials in existence. However, this attractive property also limits its machineability into complex shapes for ...

Accumulation and Analysis of Cuprous Ions in a Copper Sulfate Plating Solution

Knowledge of the behavior of cuprous ions (monovalent copper ion: Cu(I)) in a copper sulfate plating bath is important for improving the plating process. We successfully developed a method to quantitatively and easily measure Cu(I) in a plating solution and used it for evaluation of the solution. In this paper, a quantitative absorption spectrum measurement and a time-resolved injection measurement of Cu(I) concentrations by a color reaction are described. This procedure is effective as a method to reproduce and elucidate the phenomenon occurring in the plating bath in the laboratory. First, the formation and accumulation process of Cu(I) in solution by electrolysis of a plating solution is shown. The amount of Cu(I) in the solution is increased by electrolysis at higher current values &#8203;&#8203;than the usual plating process. For the determination of Cu(I), BCS (bathocuproinedisulfonic acid, disodium salt), a reagent that selectively reacts with Cu(I), is used. The concentration of Cu(I) can be calculated from the absorbance of the Cu(I)-BCS complex. Next, the time measurement of the color reaction is described. The color reaction curve of Cu(I) and BCS measured by the injection method can be decomposed into an instantaneous component and a delay component. By analysis of these components, the holding structure of Cu(I) can be clarified, and this information is important when predicting the quality of the plating film to be produced. This method is used to facilitate the evaluation of the plating bath in the production line.

Here, accumulation of cuprous ions in a copper sulfate plating solution in a model experiment and an analysis based on quantitative measurements are described. This experiment reproduces the accumulation process of cuprous ions in the plating bath.

Birikimi ve çözüm kaplama Bakır sülfat iyonu ısıtılmasıyla analizi

Knowledge of the behavior of cuprous ions (monovalent copper ion: Cu(I)) in a copper sulfate plating bath is important for improving the plating process. ...

Microscopic Visualization of Porous Nanographenes Synthesized through a Combination of Solution and On-Surface Chemistry

On-surface synthesis has recently been regarded as a promising approach for the generation of new molecular structures. It has been particularly successful in the synthesis of graphene nanoribbons, nanographenes and intrinsically reactive and instable, yet attractive species. It is based on the combination of solution chemistry aimed at preparation of appropriate molecular precursors for further ultra-high vacuum surface assisted transformations. This approach also owes its success to an incredible development of characterization techniques, such as scanning tunneling/atomic force microscopy and related methods, which allow detailed, local characterization at atomic scale. While the surface-assisted synthesis can provide molecular nanostructures with outstanding precision, down to single atoms, it suffers from basing on metallic surfaces and often limited yield. Therefore, the extension of the approach away from metals and the struggle to increase productivity seem to be significant challenges toward wider applications. Herein, we demonstrate the on-surface synthesis approach for generation of non-planar nanographenes, which are synthesized through a combination of solution chemistry and sequential surface-assisted processes, together with the detailed characterization by scanning probe microscopy methods.

<meta charset="utf8"></head><body>Çözelti ve Yüzey Kimyası Kombinasyonu ile Sentezlenen Gözenekli Nanografenlerin Mikroskobik Görüntülenmesi

A combination of solution and surface assisted synthesis opens new directions in the atomically precise synthesis of nanostructures. Scanning tunneling microscopy (STM) supplemented by non-contact atomic force microscopy (nc-AFM) enables detailed characterization of newly designed and generated carbon-based nano-objects.