Bu video bozulmamış ve aşınmış çelik çubukların yüzey morfolojisini ölçmeyi amaçlamaktadır. Biz göstermek ve kütle kaybı, vernier kaliper ölçümleri, drenaj ölçümleri, 3D tarama ve çelik çubuğun XCT dahil olmak üzere beş farklı önlemler, değerlendirmek. 3D tarama, korozyon girişinin korozyon delinme sinin korozyon çubuğuyüzeyindeki boşluksal değişkenliğini ölçmede en iyi yöntemdir.
3D tarama yöntemi ile elde edilen korozyon ölçümleri, mühendisliğin toplumumuzdaki mevcut mühendislik yapılarının güvenlik ve hizmet ömrünü çok daha hassas ve güvenilir bir şekilde değerlendirmesini sağlayacaktır. Prosedürü gösteren Bay Huilai Han, bir laboratuvar teknisyeni ve Bay Shenglin Cui, Shenzhen Hong Rong üç boyutlu teknoloji bir teknisyen olacaktır. Başlamak için, cilalı 500 milimetre uzunluğunda, 14 milimetre çapında çelik çubuk 10 milimetrelik artışlarla işaretleyin.
Daha sonra, çeneleri çubuğuhafifçe dokunarak ilk işareti çubuğun çapını ölçmek için sıfırlanmış vernier kaliperler kullanın. Kaliperleri her seferinde 45 derece döndürerek, 45 derecelik aralıklarla toplam dört ölçüm için üç ölçüm daha yapın. Çubuktaki her işaret için bu işlemi yineleyin.
Her işaretteki çapları ortalaman ve kesitleri hesaplayın. Daha sonra, barın her iki ucundan 30 milimetre lik iki adet 30 milimetre uzunluğunda çubuk numunesi ve 440 milimetre uzunluğunda bir çubuk numunesi elde etmek için 30 milimetre kesin. Her numuneyi dijital elektronik ölçekte tartın ve okumaları kaydedin.
Sol taraftan beş milimetre başlayan, 10 milimetrelik aralıklarla 30 milimetre uzunluğundaki çubuk örneklerini işaretleyin. Daha önce açıklandığı gibi bu işaretlerin her birinde ortalama çapı belirleyin. Daha sonra, statik-hidrolik, elektromekanik evrensel test makinesi kurmak ve makine kafası altında bir cam deplasman silindiri yerleştirin.
Sadece çıkış ulaşmak için musluk suyu ile silindir doldurun. Daha sonra, konteynerin çıkışının altına elektronik bir ölçek yerleştirin. Çıkış ile birlikte 200 mililitrelik bir kabı sıraya göre yerleştirin.
Bundan sonra, EUT makinesinin kafasına dikey olarak bir çubuk numunesi sıkıştırın. Çubuk su yüzeyine dokunana kadar EUT kafasını dikey olarak aşağı doğru hareket ettirin. İlk okumayı dijital ölçekte kaydedin.
Ardından, EUT makinesini çıtayı dakikada 10 milimetre aşağı doğru hareket ettirecek şekilde ayarlayın. Çubuğu ilk 10 milimetrelik hedefe çıkarmak için makineyi çalıştırın. Ardından, son okumayı elektronik ölçekte kaydedin.
Tüm çubuk batırılmış olana kadar çubuk numunenin her 10 milimetrelik segmenti için bu işlemi tekrarlayın. Bar sonra bir saat boyunca hava-kuru olsun. Yerinden su kütlelerinden çubuğun her 10 milimetrelik segmentinin tek düze kesitini hesaplayın.
Üç numunenin her birini bu şekilde test edin. Daha sonra, her kuru çubuk örneğini beyaz kusur algılama geliştiricisi ile püskürtün ve numunelerin havada kurumasını bekleyin. Ardından, 3D tarayıcının platformuna kaplanmış bir numune yerleştirin.
Rasgele küçük, beyaz nokta larla işaretlenmiş bir etiket kullanarak çubuk numune konumunu kalibre edin. Daha sonra, numunenin uzunluğu boyunca tarayıp, bir aralıkmodeli geliştirin ve modelden morfolojik veriler oluşturun. Her numune için bunu tekrarlayın.
Daha sonra, x-ışını mikro bilgisayarlı tomografi sisteminin döndürülebilir platformuna 30 milimetre uzunluğunda bir numune yerleştirin. XCT aracını kapatın. Cihaz yazılımını açın ve numuneyi tarama için doğru konuma taşıyın.
İstediğin piksel boyutunu ve büyütme faktörlerini doldurun. Sonra, örnek tarayıp geometrik parametreleri oluşturun. Diğer 30 milimetre uzunluğundaki numune için işlemi tekrarlayın.
Aşındırılmayan çelik çubuğun ölçümlerini aldıktan sonra, iki metre uzunluğundaki çok telli elektrik telinden 50 ila 60 milimetre lik yalıtımı inceleyebilirsiniz. Diğer uçtan daha kısa bir segmenti sıyırın. Telin uzun, açık taki markasını 440 milimetre uzunluğundaki numunenin bir ucuna sabitleyin ve çubuğun ucunun yaklaşık 70 milimetrelik yalıtım bandı sıkıca sarılı.
Daha sonra, sıkıca yalıtım bandı ile çubuğun diğer ucunda 70 milimetre sarın. Daha sonra epoksi yapıştırıcıyı sertleştirici ile bire bir oranında karıştırın. Uçları korozyondan korumak için çubuğun her yalıtımlı ucuna epoksiyi düzgün bir şekilde uygulayın.
Epoksi kuruduktan sonra, musluk suyundaki sodyum klorür ağırlık çözeltisi ile %3,5 sulu bakır plaka ile donatılmış plastik bir tankı doldurun. Çubuk örneğini tanka yerleştirin. Ardından, bara bağlı kabloyu DC güç kaynağının pozitif terminaline bağlayın.
Bakır plakayı güç kaynağının negatif terminaline bağlayın. Güç kaynağını, çubuk boyunca 2,5 mikro-amper-santimetre karelik bir korozyon akım yoğunluğu üretecek şekilde ayarlayın. Faraday yasası na göre istenilen korozyon seviyesine ulaşmak için gereken süre için akımı uygulayın.
Daha sonra, akımı kapatın, çubuk örneğini çıkarın ve korozyon ürünlerini çıkarmak için hidroklorik asitin hacim sulu çözeltisi ile %12 oranında ıslatın. Bundan sonra, asit kalıntısını nötralize etmek için çubuk numuneyi doymuş kireç-su çözeltisine aktarın. Daha sonra, musluk suyu ile çubuğu durulayın ve havada kurumasını bekleyin.
Ardından, aşınmış yüzeyi 10 milimetrearalıklarla işaretleyin. Aşınmış çubuğu dijital elektronik ölçekte yatay olarak tartın ve aşınmış çubuğun ortalama alanını hesaplayın. Vernier kaliperleri kullanarak her 10 milimetrelik işaretteki ortalama çapı belirleyin ve kesitleri hesaplayın.
Daha sonra, yerinden su drenaj yöntemini kullanarak aşınmış çubuğun her 10 milimetrelik kesitini hesaplayın. Bundan sonra, beyaz geliştirici ile örnek sprey ve bir 3D tarayın. Son olarak, aşınmış çubuktan 30 milimetrelik bir segment kesin ve XCT ile tarayabilirsiniz.
İncelikteki çelik çubuğun ölçülen çapları uzunluğu boyunca önemli ölçüde değişmese de, 45 derecelik ölçüm ile 135 derecelik ölçüm arasında, çubuğun eliptik olduğunu gösteren tutarlı bir varyasyon gözlendi. Kütle kaybı, kaliper ölçümü ve 3D tarama teknikleri düşük varyasyonlu benzer değerler üretti. 440 milimetre uzunluğundaki numunenin drenaj yöntemi ölçümleri, çubuğun kuruluğu ve suyun yüzey gerilimi de dahil olmak üzere birden fazla belirsizlik kaynağından muzdaripti.
30 milimetrelik numuneler xct ile analiz edildi ve bu da diğer tekniklerle uyumlu değerler üretti. Genel olarak kaliperler, XCT ve 3D tarama en az varyasyonla benzer değerler üretti. Böylece, kaliper ölçümleri aşınmış olmayan çubukların doğru ölçümlerini elde etmenin en basit yolu olmuştur.
Korozyon, çubuk boyunca önemli bir varyasyon ve kesitsel şekille sonuçlandı ve bu da kitle kaybı yöntemiyle yakalanamadı. Kaliperler şekil değişimine karşı daha duyarlı olsalar da, numunenin yüzeyinde ki çukurlaşmayı açıklayamıyorlardı. XCT ve 3D tarama benzer değerler üretti, ancak XCT düz uçlu küçük örnekler için ihtiyaç ile sınırlıdır.
Böylece, aşınmış çelik çubukların morfolojisinin analizi için 3D ölçüm tercih edilmiştir. Vernier kaliper, aşınmış olmayan çelik çubuğun yüzey morfolojisini ölçmek için en iyi araçtır. Ve kullanımı kolaydır.
Ve oldukça ekonomik. Drenaj yöntemi ölçümü bazı belirsizliklerden etkilenebilir, bu nedenle ölçüm cihazında daha fazla iyileştirme yapılması gerekmektedir. XCT ölçümü, aşınmış bir çelik çubuğun kalan kesit alanını doğru bir şekilde ölçebilse de, numunenin uzunluğuyla sınırlıdır.
3D tarama yöntemi, hassas, ekonomik ve verimli olduğu için aşınmış çelik çubuğun ölçümleri için en uygun yöntemdir. Ayrıca aşınmış çubuk hakkında ek yararlı bilgiler oluşturabilir.
