Bu protokol, geleneksel yöntem olan tek noktalı sıcaklık yerine yüzey sıcaklığı dağılımına dayalı performans analizini kurutmak için bir yöntem sağlar. Bunun bir parçası olarak, kumaşın kurutma performansını ve hava sıkışmasını araştırmak için kumaşta bile nem dağılımı elde etmek için bir teknik geliştirdik. Bu yöntem, ısı yalıtma sürecinde tekstillerin kurutulması hakkında bilgi verebilir ve kağıt kurutma endüstrisinde uygulanabilir.
Başlamak için, 120 santigrat derece bir fırın ısıtma başlar. 30 dakika o sıcaklıkta kurutun. Bu arada, sıcak hava üfleyici bir hava meme bağlı olduğundan emin olun.
Yaklaşık 30 saniye boyunca, numune konumuna göre hava nozülününi yavaşça 60 ile 90 derece arasında hareket ettirin. Daha sonra, hava üfleyici fanını açın, ardından ısıtma elemanının direnç kablosuna güç kaynağı. İstenilen hava sıcaklığı elde edilene kadar akımı ayarlayın.
Meme ve hava çok sıcak olabilir. Nozula dokunmayın ve deneme sırasında sıcak hava üfleyicisini doğrudan vücudunuza yönlendirmekten kaçının. Daha sonra, hava nozuluna dik bir anemometre sondası tutun ve hava hızını ölçün.
İstenilen hıza ulaşmak için fanın dönüş hızını ayarlayın. Bundan sonra, kurulum sırasında örnek alanı korumak için ısı yalıtım kapağı ile hava başlığı kaplayın. Daha sonra, hava nozulundan yaklaşık bir metre yukarıda kızılötesi termografik kamera tonulayın.
Termografik kamerayı bir bilgisayara bağlayın ve enstrüman yazılımını açın. Daha sonra standart kumaş numunesini hava nozul çıkışından 30 milimetre yüksekte monte etmek için bir iğne plakası fikstürü kullanın. Kamerayı kumaşa odakla.
Daha sonra sıcaklık birimini santigrat dereceye, termal parlaklığı 0,95 dereceye, ortam bağıl nemini %50'ye, ortam sıcaklığını 25 santigrat dereceye, ölçülen nesne ile kamera arasındaki mesafeyi 1,5 metreye ayarlayın. Daha sonra, tek tip padder sisteminin bir hava kompresöre bağlı olduğunu doğrulayın. Kompresör başlatın ve maksimum çıkışını 0,8 megapascal'a ayarlayın.
Basıncın üst silindirin her iki tarafında da eşit olmasını sağlamak için kelepçe silindirlerinin basınç regülatörlerini manuel olarak ayarlayın. Üst silindirüzerine su doymuş, önceden tartılmış kumaş numunesi yerleştirin ve tek tip padder çalıştırın. Daha sonra pedder kapatın ve nem içeriği bile örnek boyunca olduğunu onaylayın.
Son olarak, fırın kuruduktan sonra, numune kurutma sıcaklığına ayarlayın. Kumaş numunesini hazırlamaya başlamak için, 400 milimetreye 280 milimetrelik bir kumaş karesini kesin ve fırında yaklaşık üç saat kurulayın. Kuru kumaş tartın ve sonra beş dakika suda bekletin.
Sonra padder açın ve istenilen ilk basıncı ayarlayın. Tek tip padder üst rulo üzerinde doymuş kumaş lay. Numune silindirlerden geçtikten sonra, numuneyi alın ve padder'ı kapatın.
Islönme kumaş örneğini tartın ve nem içeriğini hesaplayın. Gerekirse, bir kağıt havlu ile silindirler kuru ve istenilen nem içeriği elde edilene kadar tekrar üniforma padder ile kumaş çalıştırın. Daha sonra hava üfleyici sıcaklığı nın ve hızının doğru ayarlandığını ve memenin termal yalıtım panosuile kaplı olduğunu onaylayın.
Numuneyi iğne plakası fikstürüne yerleştirin ve numune sıcaklığını termografik kamera ile kaydetmeye başlayın. Sıcak havanın numunenin alt tarafına çarpması için ısı yalıtım kapağını çıkarın. Bilgisayardaki artan kumaş sıcaklığını izleyin.
Sıcaklık en az 30 saniye boyunca yaklaşık olarak sabit olduğunda, kumaş hedef seviyeye kadar kurutulur. Sıcaklığı kaydetmeyi durdurun, nozulu ısı yalıtım kapağıyla kapatın ve numuneyi fikstürden çıkarın. Analiz için videodaki hedef alanı ayarlayın ve sıcaklık verilerini ayıklayın.
Videoda gezinin ve tek tek kareleri zaman içinde önemli noktalardan sahte renkli görüntüler olarak kaydedin. Kaydedilen çerçeveleri gri tonlamaya dönüştürün ve sıcak hava sıcaklığına yakın olan kumaşın yoğunluk değerini belirleyin. Kuru bölgeleri görüntülemek için eşik olarak bu değeri kullanarak gri tonlama görüntüleri binarize.
Bu pamuklu kumaş hava sıkışma kurutma altında çevre merkezinden net bir sıcaklık çürümesi gösterdi. Kurutma kumaşının merkezi 20 saniyelik ısıtmadan sonra sabit bir sıcaklıktuttu. Sıkışma alanının kenarlarında minimal ısıtma gözlendi.
Çöken havanın sıcaklığının artması, hava hızını artırdığı gibi kuruluk süresini de hızlandırdı. Kumaş kalınlığı da önemli ölçüde kuruma süresini etkiledi. 75 derecenin altındaki hava sıkışma açıları kurutma merkezindeki sıcaklığı önemli ölçüde azalttı ve kuruluk süresini artırdı.
75 derecenin altındaki hava sıkışma açıları da daha küçük sıkışma alanlarına karşılık gelir. Binarizasyon analizi, 70 derecelik bir sıkışma açısının kurutma alanını yaklaşık %20 oranında azalttığını ve 65 derecelik bir açının alanı 90 derecelik bir açıya göre yaklaşık %40 oranında azalttığını göstermiştir. Görülen kumaşın doğru kurutma performansını elde etmek için anahtarlar, ilk nem içeriğinin eşit dağılımı ve yüzey sıcaklığının bitişik ölçümüdür.
Araştırma, kumaş ve kağıt gibi sac malzemelerinin kurutma özelliklerinin gelecekteki çalışmalarının önünü açıyor.
