Name: production and measurement of organic particulate matter in a flow tube reactor
Uploaded: 2018-12-15T13:00:00
Duration: 13 min 29 s
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Questo materiale si basa su lavori sostenuta dalla National Science Foundation ambientale chimica Scienze programma nella divisione di chimica sotto Grant n. 1111418, la divisione atmosferica-GeoSciences del US National Science Foundation (NSF) sotto concessione numero 1524731, così come premio pubblicazione facoltà di Harvard. Riconosciamo Mona Shrestha, Adam Bateman, Pengfei Liu e Mikinori Kuwata per utili discussioni e assistenza con gli esperimenti.

1. fase gas iniezione del reattore di tubo di flusso
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Iniezione di precursore biologico Nota: Tutte le attrezzature e i software utilizzati durante l'esperimento può essere trovati nella Tabella materiali. A seconda dello scopo degli esperimenti, una vasta gamma di composti organici volatili utilizzabile come il precursore biologico per l'esperimento. Α-Pinene è utilizzato qui come esempio per la procedura di iniettando il precursore biologico nel reattore di tubo di flusso.<ol>
<li>Utilizzare una micropipetta per ottenere 1,00 mL di α-pinene. Trasferire il liquido in un pallone tarato da mL 50,00.</li>
		<li>Utilizzare 2-butanolo per riempire il matraccio tarato a 50,00 mL, diluire quindi il α-pinene da un rapporto di 01:50. Agitare il matraccio tarato per miscelare bene il solvente e il soluto.</li>
		<li>Utilizzare una siringa (5,00 mL) per prelevare la soluzione di α-pinene. Risciacquare la siringa tre volte con la soluzione e poi riempire con soluzione.</li>
		<li>Collegare la siringa all'ago tagliente (calibro 25, lunghezza di 2 pollici). Posizionare la siringa su un iniettore di siringa. Inserire la punta dell'ago in un pallone a sfondo sferico vaporizzatore (25 mL). Pre-riscaldare il pallone di vaporizzatore a 135 ± 1 ° C di riscaldamento nastro.</li>
		<li>Introdurre un delicato flusso di 0,5 sLpm purificata aria per vaporizzare e portare via il α-pinene iniettato dalla siringa. Collegare il generatore di aria purificata per la stessa alimentazione come il nastro di riscaldamento per evitare di riscaldare il pallone a fondo tondo se viene interrotta l'alimentazione di aria pura.</li>
		<li>Accendere l'iniettore di siringa e regolare la velocità di iniezione su un valore appropriato. Calcolare il tasso di iniezione applicando il tasso di flusso di gas, la concentrazione di COV desiderata e la dimensione di siringa per l'equazione di Clausius-Clapeyron. Per esempio, per una portata complessiva di 4,5 sLpm, per raggiungere 125 ppb di α-pinene richiederebbe un tasso di iniezione di 11,7 μL/h del α-pinene e miscela 2-butanolo. Garantire che la concentrazione volumetrica di butanolo o α-pinene è meno dell'1% nel pallone fondo tondo per evitare i composti organici da raggiungere il limite di infiammabilità.</li>
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Iniezione di ozono
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<li>Passare un flusso d'aria alle 4.00 sLpm attraverso un generatore di ozono.</li>
		<li>Accendere il generatore di ozono. Controllare la concentrazione di ozono a valori appropriati regolando la lunghezza del tubo di vetro della lampada UV all'interno del generatore di schermatura. L'ozono e rapporti di VOC possono variare tra due ordini di grandezza a seconda dello scopo dell'esperimento. Se VOC è necessario per essere completamente reagito durante l'esperimento, la concentrazione di ozono dovrebbe essere circa 10 volte superiore rispetto alla concentrazione di VOC per garantire l'ozono è in eccesso.</li>
		<li>Accendere il monitor di concentrazione di ozono e collegare il monitor di ozono al computer. Utilizzando un software lettore terminale per accedere alla lettura di monitor di ozono e salvare i dati ottenuti dal monitor ozono (Figura 2). Eseguire gli esperimenti dopo la concentrazione di ozono si stabilizza.</li>
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</ol>2. particella produzione del reattore di tubo di flusso
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Regolazione del tempo di permanenza
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<li>Svitare il tappo all'estremità del reattore di tubo di flusso per regolare la posizione del campionatore mobile della tubazione all'interno del reattore di tubo di flusso. Cambiare diverse posizioni del campionatore mobile tubi successivamente per raggiungere tempi di residenza diverso da 3 s a 38 s10.</li>
		<li>Durante ogni esperimento, modificare la posizione del campionatore mobile per regolare il tempo di permanenza delle particelle prodotte all'interno del reattore di tubo di flusso.</li>
		<li>Posizionare il campionatore mobile all'inizio del reattore di tubo di flusso (0,10 m dall'ingresso di gas) per ottenere il minor tempo di permanenza (3 s). Posizionare il campionatore mobile alla fine del reattore di tubo di flusso (1,30 m dall'ingresso di gas) per ottenere il tempo di permanenza più lungo (38 s).</li>
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Controllo della temperatura per la produzione di particelle
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<li>Casa il reattore di tubo di flusso in una scatola di acciaio inox termocondizionati, doppia parete, principaleè. Eseguire una verifica di perdita e un controllo di livello dell'acqua prima di ogni serie di esperimenti.</li>
		<li>Impostare la temperatura del termostato della pompa di circolazione acqua a 20,0 ° C. Nota: La temperatura nel corso di un esperimento varia da non più di 0,1 ° C.</li>
		<li>Accendere la temperatura software di registrazione nel computer principale e impostare il tempo di campionamento di dati a 10 s (Figura 3). Il sensore di temperatura si trova nel punto centrale del tubo. Avviare la registrazione della temperatura misurata dal sensore di temperatura quando si accende il tasto Record .</li>
		<li>Registrare la temperatura per 4-6 h. stabilizza la temperatura prima di eseguire l'esperimento. Nota: La fluttuazione di temperatura del reattore di tubo di flusso è inferiore a ± 0,1 ° C durante un periodo di 24 ore.</li>
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Il sistema di controllo della pressione
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<li>Collegare un monitor della pressione all'uscita del tubo di flusso attraverso un connettore da ¼ di pollice e il computer principale</li>
		<li>Attivare il software del monitor di pressione (Figura 4) e quindi fare clic su File | Nuovo | Intervallo di tempo/campione per impostare l'intervallo di campionamento di 10 s.</li>
		<li>Fare clic sul Totale dei punti dati per impostare la lunghezza di campionamento a 36.000 punti. Fare clic su OK per registrare i dati. Nota: La pressione in uscita rimane all'interno di ± 0.01 atm durante un periodo di 24 ore, suggerendo che la pressione all'interno del tubo di flusso è stabile.</li>
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</ol>3. caratterizzazione della popolazione di particelle prodotte del reattore di tubo di flusso
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Numero-diametro distribuzioni
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<li>Collegare l'uscita del reattore di tubo di flusso con un sizer di particella di mobilità (SMPS) scansione di tubazione elettrostatica-resistente. Uno strumento simile è utilizzabile anche per misurare le distribuzioni di numero-diametro anziché il SMPS. Nota: Le procedure operative dettagliate o risoluzione dei problemi del SMPS reperibile nel suo manuale.</li>
		<li>Avviare il software che registra la distribuzione di numero-diametro. Creare un nuovo file facendo clic su Crea un nuovo File. Impostare ogni parametro illustrato nella Figura 5. Registrare le distribuzioni di numero-diametro delle particelle uscendo il reattore di tubo di flusso facendo clic sul pulsante OK .</li>
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Controllo dell'umidità relativa
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<li>Collegare le due insenature di una vasca di gorgogliamento di acqua due mass flow controller (MFC) in modo da regolare l'umidità dell'aria guaina nel tubo di flusso. Regolare la portata delle due insenature da sLpm 0-10 in modo da cambiare l'umidità relativa dell'aria guaina da < 5% a > 95%.</li>
		<li>Collegare l'uscita della vasca di gorgogliamento dell'acqua alla presa di aria della guaina del tubo membrana permeabile. Collegare l'uscita del reattore di tubo di flusso e la presa di campionamento principale dello stesso tubo di membrana permeabile.</li>
		<li>Collegare un sensore di umidità relativa (RH) alla presa del tubo membrana permeabile per misurare l'umidità relativa dell'aria di campionamento.</li>
		<li>Avviare il RH misura programma facendo clic sul pulsante Start , immettendo il nome del file e fare clic sul pulsante Salva per registrare i dati di RH.</li>
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Massa e fattore di forma dinamica delle particelle SOM
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<li>Collegare l'uscita dell'apparato di controllo umidità relativa all'ingresso di un analizzatore di mobilità differenziale (DMA) con una tre-piedi-lungo la tubazione elettrostatica-resistente. Collegare l'uscita del DMA all'ingresso dello strumento APM di uno-piedi-lungo la tubazione elettrostatica-resistente. Collegare l'uscita di APM con un contatore di particelle di condensazione (CPC). Nota: Le procedure operative dettagliate o risoluzione dei problemi del DMA e CPC può essere trovato nel suo manuale.</li>
		<li>Accendere lo strumento APM e la casella di controllo APM premendo i pulsanti di alimentazione rispettiva. Affinché lo strumento può funzionare dall'interfaccia del software nel computer, fare clic sul pulsante remoto nella finestra di controllo APM.</li>
		<li>Attivare il software di controllo APM. Caricare un file di scansione pre-impostato facendo clic sui pulsanti File e carico (Figura 6).</li>
		<li>Fare clic sul pulsante Start del software di controllo APM affinché lo strumento APM inizia a raccogliere dati.</li>
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Collezione di particelle dal reattore di tubo di flusso
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<li>Collegare la presa del tubo di flusso per un campionatore di aerosol di nanometro (NAS) di una tre-piedi-lungo la tubazione elettrostatica-resistente.</li>
		<li>Pulire un substrato di silicio (primo grado, resistenza 1-10 Ω∙cm) da un ciclo di nuovo metanolo, acqua e metanolo. Asciugare il substrato utilizzando un delicato flusso di azoto.</li>
		<li>Posto il substrato pulito sull'elettrodo del NAS. Fissare il bordo del substrato con nastro per mantenerlo stabile durante la raccolta22.</li>
		<li>Accendere il NAS. Impostare la tensione di -9.9 kV. Impostare la portata a 1,8 l/min.</li>
		<li>Accendere lo strumento di campionamento per eseguire per 12-36 h. successivamente, rimuovere il substrato di silicio caricato con particelle raccolte dal NAS. Eseguire ulteriori analisi di particelle sul substrato, come la morfologia di SEM7 o superficie analisi9.</li>
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</li>
</ol>

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	<li>Hallquist, M., et al. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/entrez/query.fcgi?db=PubMed&cmd=Search&doptcmdl=Citation&defaultField=Title+Word&term=The+formation,+properties+and+impact+of+secondary+organic+aerosol:+current+and+emerging+issues.">The formation, properties and impact of secondary organic aerosol: current and emerging issues.</a> Atmospheric Chemistry and Physics. 9 (14), 5155-5236 (2009).</li><li>Fehsenfeld, F., et al. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/entrez/query.fcgi?db=PubMed&cmd=Search&doptcmdl=Citation&defaultField=Title+Word&term=Emissions+of+volatile+organic+compounds+from+vegetation+and+the+implications+for+atmospheric+chemistry.">Emissions of volatile organic compounds from vegetation and the implications for atmospheric chemistry.</a> Global Biogeochemical Cycles. 6 (4), 389-430 (1992).</li><li>Kroll, J. H., Seinfeld, J. 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Gli autori non dichiarano concorrenti interessi finanziari.

Regolando le condizioni nel reattore di tubo di flusso, possono essere prodotta una particelle di vasta gamma di SOA con concentrazioni numero ben definite e concentrazioni di massa. Il meccanismo di crescita può anche essere alterato tra la crescita condensational e modalità di crescita coagulante, formando particelle con diverse forme. Mantenere una temperatura stabile relativa del reattore di tubo di flusso e stabilizzare la concentrazione di ozono dal generatore di ozono sono i passaggi critici nel protocollo. È anche importante notare che la posizione dell'iniettore mobile deve essere accuratamente registrata ogni volta in modo che il tempo di permanenza rimarrebbe invariato quando si ripete gli esperimenti.
Se la concentrazione di particelle dal reattore di tubo di flusso sembra essere diverso da quello previsto, possono essere eseguite diverse procedure di risoluzione dei problemi. Un'aria-stretto esaminare del reattore di tubo di flusso può essere eseguita in primo luogo. In seguito l'esame ermetico, lo strumento di misurazione del numero-diametro deve essere controllato al fine di escludere tutte le potenziali possibilità di malfunzionamento come intasamento all'entrata e all'impoverimento della soluzione di 1-butanolo per CPC.
Quindi, il reattore di tubo di flusso sopra descritto è uno strumento utile per lo studio delle proprietà fisico-chimiche e l'evoluzione degli aerosol organico che abbracciano una vasta gamma di concentrazioni. Rispetto ad altri sistemi di generazione di aerosol, il reattore di tubo di flusso possa rapidamente produrre particelle di aerosol per una varietà di numero della particella e concentrazioni di massa13, che è particolarmente utile nel campionamento di massa elevata-caricamento. Il reattore di tubo di flusso è anche dotato di un campionatore mobile, consentendo di studio sull'evoluzione e la crescita delle particelle dell'aerosol. D'altra parte, il reattore ha un tempo di residenza relativamente breve e una concentrazione relativamente alta precursore, che limita la sua capacità di simulare condizioni di reazione Chiudi--ambiente. Futuro lavoro che coinvolge il reattore di tubo di flusso è aggiungere illuminazione ultravioletta sulle pareti interne, in modo che le reazioni di foto-ossidazione possono essere condotta all'interno del reattore di tubo di flusso. I piani sono a posto per altri reattivi VOC, come β-cariofillene e limonene, per essere studiato anche24.

Composti organici volatili (COV) emessi dalle attività antropiche di biosfera subiscono reazioni nell'atmosfera con gli ossidanti (come l'ozono o radicali OH) per produrre composti ossigenati secondaria1,2. Alcuni di questi composti, a causa della loro bassa volatilità, in ultima analisi, contribuire alla concentrazione di massa di atmosferico PM1,3,4. Le particelle atmosferiche hanno importanti effetti sul clima, la salute umana e la visibilità5. I meccanismi di produzione di particolato organico, tuttavia, rimangono sufficientemente caratterizzata e comprensibili, sia qualitativamente che quantitativamente, per prevedere il numero e concentrazioni di massa, nonché le proprietà fisiche e chimiche. Un approccio per colmare questo divario di conoscenza è per eseguire ricerche di laboratorio che utilizzano reattori di tubo di flusso per che imita i processi di produzione di PM organici atmosferici, quindi facilitando meccanicistico, di processo e studi di caratterizzazione del PM6 ,7,8,9,10,11,12. Il reattore di tubo di flusso consente la rapida sintesi delle particelle di aerosol per una varietà di numero della particella e concentrazioni di massa13.
Lo studio presente descrive, attraverso l'uso di materiale video, la produzione di PM organici come particelle di submicron dimensioni da ozonolisi di un monoterpene atmosferico dominante (cioè il α-pinene) in un reattore di tubo di flusso, che in primo luogo è stato descritto in Shrestha et al. 13 brevemente, il tubo di flusso è fatto di vetro con un diametro interno di 48,2 mm e una lunghezza di 1,30 m. Il tubo di flusso è stato funzionato leggermente sopra pressione ambiente in regime di flusso laminare (numero di Reynolds di 9,4 ± 0,5) e con un tempo di residenza di 38 ± 1 s 14. La temperatura è stata impostata per essere 25 ± 1 ° C utilizzando un refrigeratore a ricircolo per flusso di acqua in una scatola su misura a doppio strato che ospita il reattore di tubo di flusso.
Una trama schematica del sistema a flusso tubo reattore è illustrata nella Figura 1. Un generatore di aria pura viene utilizzato per generare aria ultra-pura che passa attraverso un generatore di ozono, producendo 200-500 ppm di ozono. Un flusso aggiuntivo di aria pura a 0.50 sLpm viene utilizzato per evaporare α-Pinene iniettato da un iniettore di siringa in un pallone a fondo tondo. Α-Pinene è pre-miscelato con 2-butanolo con un rapporto di diluizione di 01:5015,16,17 prima di venire ritirato all'iniettore siringa, perché 2-butanolo può agire come un organismo saprofago OH per garantire quel ozonolisi era l'unica reazione che si verificano all'interno del tubo di flusso. Il pallone a fondo tondo è stato riscaldato a 135 ± 1 ° C, permettendo la rapida evaporazione dei composti organici iniettati. Il α-pinene e ozono flusso insenature erano anche disposti perpendicolari tra loro per indurre la turbolenza e la miscelazione rapida presso il punto di iniezione. La presa del tubo era diviso tra la raccolta del campione, misure di distribuzione di dimensione (dalla scansione mobilità particella sizer-SMPS), misurazione della densità delle particelle e scarico. Condizioni di reazione sono diverse per controllare il contributo relativo di condensa rispetto alla coagulazione di crescita delle particelle. L'uscita del tubo deve avere almeno una linea che collega una cappa di scarico all'aria aperta, per garantire che non è possibile aumentare la pressione all'interno del tubo di flusso e il pallone a fondo tondo anche nelle condizioni sperimentali non corretto. Le caratteristiche della popolazione delle particelle prodotte quindi possono essere finemente regolate. Il reattore di tubo di flusso è dotato di un campionatore mobile che consente il campionamento del PM organici in diversi momenti nella sua produzione. La distribuzione di numero-diametro della popolazione delle particelle prodotte è misurata alle varie lunghezze del tubo. Un APM misura la distribuzione di massa delle particelle e la forma dinamica fattore7,18,19, che dà informazioni circa la morfologia e altre proprietà fisiche della popolazione delle particelle prodotte. 20 , 21 particelle sono raccolti anche su un campionatore di particelle nanometriche per creazione di immagine offline da un SEM7,22. L'implicazione è che il reattore di tubo di flusso è un mezzo adatto per effettuare esperimenti di ozonolisi ed analisi veloce online e offline del PM prodotto ivi.

<table border="0" cellpadding="0" cellspacing="0" style="width:591px;" width="589">
	<tbody>
		<tr height="21">
			<td height="21" style="height:21px;width:223px;">(-)-&#945;-pinene&#160;</td>
			<td style="width:74px;">Sigma-Aldrich</td>
			<td style="width:123px;">305715</td>
			<td style="width:172px;"></td>
		</tr>
		<tr height="21">
			<td height="21" style="height:21px;">2-butanol&#160;</td>
			<td>Sigma-Aldrich</td>
			<td style="width:123px;">294810</td>
			<td></td>
		</tr>
		<tr height="21">
			<td height="21" style="height:21px;width:223px;">5.00 mL syringe&#160;</td>
			<td style="width:74px;">Hamilton</td>
			<td style="width:123px;">201300</td>
			<td></td>
		</tr>
		<tr height="21">
			<td height="21" style="height:21px;width:223px;">Aerosol particle mass analyzer</td>
			<td style="width:74px;">Kanomax</td>
			<td style="width:123px;">3600</td>
			<td></td>
		</tr>
		<tr height="42">
			<td height="42" style="height:42px;width:223px;">Condensational particle counter</td>
			<td style="width:74px;">TSI</td>
			<td style="width:123px;">3022</td>
			<td></td>
		</tr>
		<tr height="21">
			<td height="21" style="height:21px;width:223px;">Differential mobility analyzer</td>
			<td style="width:74px;">TSI</td>
			<td style="width:123px;">3081</td>
			<td></td>
		</tr>
		<tr height="42">
			<td height="42" style="height:42px;width:223px;">Heating mantle</td>
			<td style="width:74px;">Cole-parmer</td>
			<td style="width:123px;">WU-36225-10</td>
			<td></td>
		</tr>
		<tr height="21">
			<td height="21" style="height:21px;width:223px;">Mass flow controller</td>
			<td style="width:74px;">MKS</td>
			<td style="width:123px;">M100B</td>
			<td></td>
		</tr>
		<tr height="42">
			<td height="42" style="height:42px;width:223px;">Nafion tube</td>
			<td style="width:74px;">Perma Pure</td>
			<td style="width:123px;">MD-700-24F-1</td>
			<td></td>
		</tr>
		<tr height="21">
			<td height="21" style="height:21px;width:223px;">Nanometer aerosol sampler</td>
			<td style="width:74px;">TSI</td>
			<td style="width:123px;">3089</td>
			<td></td>
		</tr>
		<tr height="21">
			<td height="21" style="height:21px;width:223px;">Ozone generator</td>
			<td style="width:74px;">Jelight</td>
			<td style="width:123px;">600</td>
			<td></td>
		</tr>
		<tr height="42">
			<td height="42" style="height:42px;width:223px;">Ozone monitor</td>
			<td style="width:74px;">Ecosensors</td>
			<td style="width:123px;">UV-100</td>
			<td></td>
		</tr>
		<tr height="21">
			<td height="21" style="height:21px;width:223px;">Pressure sensor</td>
			<td style="width:74px;">Omega</td>
			<td style="width:123px;">PX409</td>
			<td></td>
		</tr>
		<tr height="21">
			<td height="21" style="height:21px;width:223px;">RH sensor</td>
			<td>Rotronic</td>
			<td style="width:123px;">60587161</td>
			<td></td>
		</tr>
		<tr height="42">
			<td height="42" style="height:42px;width:223px;">Round-bottom, three neck flask</td>
			<td style="width:74px;">Aceglass</td>
			<td style="width:123px;">6944-04</td>
			<td></td>
		</tr>
		<tr height="21">
			<td height="21" style="height:21px;width:223px;">Scanning electron microscope</td>
			<td style="width:74px;">Zeiss</td>
			<td style="width:123px;">N/A</td>
			<td style="width:172px;">Ultra plus FESEM</td>
		</tr>
		<tr height="21">
			<td height="21" style="height:21px;width:223px;">Scanning mobility particle sizer</td>
			<td style="width:74px;">TSI</td>
			<td style="width:123px;">3071A+3772</td>
			<td>electrostatic classifier is model 3071A and the condensational particle ocunter is 3772</td>
		</tr>
		<tr height="42">
			<td height="42" style="height:42px;width:223px;">Silicon substrate</td>
			<td style="width:74px;">University Wafer</td>
			<td style="width:123px;">1707</td>
			<td></td>
		</tr>
		<tr height="21">
			<td height="21" style="height:21px;width:223px;">Syringe Needle</td>
			<td style="width:74px;">Hamilton</td>
			<td style="width:123px;">90025</td>
			<td style="width:172px;">25 G, 2 inch</td>
		</tr>
		<tr height="42">
			<td height="42" style="height:42px;width:223px;">Syringe pump</td>
			<td style="width:74px;">Chemyx</td>
			<td style="width:123px;">Fusion Touch 200</td>
			<td></td>
		</tr>
		<tr height="62">
			<td height="62" style="height:63px;width:223px;">Temperature sensor and software</td>
			<td style="width:74px;">National Instrument</td>
			<td style="width:123px;">USB-TC01</td>
			<td></td>
		</tr>
		<tr height="42">
			<td height="42" style="height:42px;width:223px;">water circulator</td>
			<td style="width:74px;">Brinkmann</td>
			<td style="width:123px;">RC6</td>
			<td></td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

production and measurement of organic particulate matter in a flow tube reactor

Organico particolato (PM) è sempre più riconosciuto come importante per il sistema climatico della terra così come sanità pubblica nelle regioni urbane, e la produzione di PM sintetico per le ricerche di laboratorio sono diventati una necessità diffusa. Nel presente documento, protocolli sperimentali illustrano approcci per produrre aerosolized PM organici di α-pinene ozonolisi in un reattore di tubo di flusso. Vengono descritti metodi per misurare le distribuzioni di dimensione e morfologia delle particelle dell'aerosol. Il video illustra le operazioni di base del reattore di tubo di flusso e relativa strumentazione. La prima parte del video mostra la procedura per la preparazione di reagenti in fase gassosa, ozonolisi e produzione di PM organici. La seconda parte del video vengono illustrate le procedure per determinare le proprietà della popolazione delle particelle prodotte. Le distribuzioni di numero-diametro delle particelle mostrano diverse fasi di crescita delle particelle, vale a dire condensa, coagulazione o una combinazione di entrambi, a seconda delle condizioni di reazione. La morfologia delle particelle è caratterizzata da un analizzatore di massa delle particelle dell'aerosol (APM) e un microscopio elettronico a scansione (SEM). I risultati confermano l'esistenza di particelle non sferica che sono cresciuti da coagulazione per condizioni di reazione specifica. I risultati sperimentali indicano anche che il reattore di tubo di flusso può essere utilizzato per studiare le proprietà fisiche e chimiche di organico PM per breve tempo cornici e concentrazioni relativamente elevate.

Una matrice di condizioni di reazione è riassunta nella tabella 1. C'è un intervallo di numero e concentrazioni di massa di PM organici che possono essere prodotti a seconda del selezionato α-pinene e concentrazioni di ozono13. Per esempio, come illustrato nella tabella 1, quando la concentrazione di ozono è 43 ppm, variando la concentrazione di α-pinene da 0,125-100 ppm potrebbe produrre (4,4 ± 0,6) × 10,5 a (9,1 ± 0,3) × 106 particles∙cm3 e massa concentrazioni di 101 a 104 µg∙m-3, rispettivamente.
L'evoluzione delle caratteristiche dinamiche della popolazione delle particelle può essere studiato all'interno del reattore di tubo di flusso. Per mezzo di dimostrazione video, un esperimento è stato condotto utilizzando 50 ± 1 ppm di ozono e 125 ppb di α-pinene. La posizione longitudinale del campionatore delle particelle all'interno del tubo di flusso ammessi campionamento alle varie volte da 3,0 ± 0,2 a 38 ± 1 s. Figura 7 Mostra le distribuzioni di numero-diametro della popolazione delle particelle dell'aerosol per questo esperimento. La concentrazione totale di numero e il diametro di modalità delle particelle è aumentato con il tempo di permanenza. Per un tempo di permanenza di 3 s, le particelle non sono state rilevate. Per tempi di residenza più lunghi, una popolazione di particelle è stata ottenuta e misurata. Il diametro di modalità è aumentato da meno di 10 nm a circa 50 nm per un aumento nel tempo di permanenza da 17 ± 0.5 s a 38 ± 1 s. La concentrazione corrispondente numero aumentato da (8,6 ± 0,5) × 104 cm-3 a (2,56 ± 0,07) × 105 cm3.
Esempi delle distribuzioni numero-massa registrate in tre esperimenti replicati dall'installazione di APM sono mostrati in Figura 8. I diametri delle particelle di massa e la mobilità sono stati utilizzati per calcolare il fattore di forma dinamica, χ, attraverso delle sottopopolazioni delle particelle. La forma dinamica fattore χ è il rapporto tra la forza di trascinamento su una particella effettiva divisa per la forza di trascinamento sperimentata da una sfera di volume-equivalente23. Fattori di forma delle particelle quasi sferiche approccio unità mentre particelle altamente asferiche hanno significativamente più grandi fattori di forma. Figura 9 Mostra i fattori di forma dinamica delle particelle uscire il tubo di flusso a vari diametri di mobilità e livelli di umidità. I rispettivi χ valori per < 5% RH erano 1.21 ± 0.02, 1.09 ± 0.02 e 1,08 ± 0.02 (uno-sigma incertezza), suggerendo che le popolazioni di particelle sono stati composti in gran parte di particelle non sferica.
Come è stato aumentato il RH, χ è diminuito per tutte le tre popolazioni, raggiungendo un valore finale di 1,02 ± 0.01 a 35% RH e corrispondente all'interno di incertezza di particelle sferiche. La figura 10 Mostra immagini al SEM di particelle esposte a < 5% RH (colonna sinistra) e 80% RH (colonna destra). Le immagini indicano che le particelle non sferica divennero rotonde dopo l'esposizione all'alta RH, come discusso in dettaglio in Zhang et al. 7. i risultati di cui sopra indicano che il reattore di tubo di flusso è in grado di eseguire vari tipi di analisi online e offline.
<img alt="Figure 1" class="xfigimg" src="/files/ftp_upload/55684/55684fig1v2.jpg"> Figura 1 . Un diagramma di flusso schematico del sistema a flusso tubo reattore. Le linee rosse indicano il flusso contenente ozono, le linee blu luce mostrano il flusso contenente α-pinene e le linee blu scure mostrano il flusso del PM organici. Il sistema APM è costituito da un DMA, un APM e un CPC che sono collegati tra loro. Questa figura è apparso in precedenza in Shreatha et al. 13 ed è qui riprodotto con permesso.
<img alt="Figure 2" class="xfigimg" src="/files/ftp_upload/55684/55684fig2v2.jpg"> Figura 2 . Interfaccia utente grafica per l'ozono, monitoraggio e registrazione programma.
<img alt="Figure 3" class="xfigimg" src="/files/ftp_upload/55684/55684fig3v2.jpg"> Figura 3 . Interfaccia utente grafica per la temperatura di monitoraggio e registrazione programma.
<img alt="Figure 4" class="xfigimg" src="/files/ftp_upload/55684/55684fig4v2.jpg"> Figura 4 . Interfaccia utente grafica per la pressione di monitoraggio e registrazione programma.
<img alt="Figure 5" class="xfigimg" src="/files/ftp_upload/55684/55684fig5v2.jpg"> Figura 5 . Interfaccia utente grafica per il programma di distribuzione di numero-diametro. <a href="https://www.jove.com/files/ftp_upload/55684/55684fig5large.jpg" target="_blank">Clicca qui per visualizzare una versione più grande di questa figura.</a>
<img alt="Figure 6" class="xfigimg" src="/files/ftp_upload/55684/55684fig6v2.jpg"> Figura 6 . Interfaccia utente grafica per il programma APM.
<img alt="Figure 7" class="xfigimg" src="/files/ftp_upload/55684/55684fig7v2.jpg"> Figura 7 . La distribuzione della popolazione delle particelle dal tubo di flusso a tempi di permanenza diversi dimensione. Le concentrazioni totali di numero per ogni distribuzione di dimensione sono 1.69 × 10-1, 7.50 × 103, 8.58 × 104, 2.00 × 105, 2,33 × 105e 2,56 × 105 particelle cm-3 per i tempi di permanenza di 3, 10, 17, 25, 32 e 38 s, rispettivamente. Le aree ombreggiate sono la deviazione standard della distribuzione di dimensione delle particelle. Questa figura è apparso in precedenza in Shreatha et al. 13 ed è qui riprodotto con permesso. <a href="https://www.jove.com/files/ftp_upload/55684/55684fig7large.jpg" target="_blank">Clicca qui per visualizzare una versione più grande di questa figura.</a>
<img alt="Figure 8" class="xfigimg" src="/files/ftp_upload/55684/55684fig8v2.jpg"> Figura 8 . Un esempio della distribuzione del numero di massa, come misurato utilizzando il sistema DMA-APM. Risultati di esperimenti di replicare tre sono mostrati per dimostrare la riproducibilità. Due-sigma incertezza è rappresentato dalle barre di errore, che sono circa le stesse dimensioni come gli indicatori di dati. Le linee rappresentano si adatta di una distribuzione normale per i dati. L'ascissa è calcolato in base alla velocità di rotazione di APM e la tensione applicata tra le pareti dei cilindri APM. Le particelle mostrate nella trama sono state prodotte da 700 ppb α-pinene e 14 ppm di ozono. Un diametro centrale di mobilità di... 126,0 nm è stato selezionato dal DMA. Questa figura è apparso in precedenza in Zhang et al. 7 ed è qui riprodotto con permesso. <a href="https://www.jove.com/files/ftp_upload/55684/55684fig8large.jpg" target="_blank">Clicca qui per visualizzare una versione più grande di questa figura.</a>
<img alt="Figure 9" class="xfigimg" src="/files/ftp_upload/55684/55684fig9v2.jpg"> Nella figura 9. Fattore di forma dinamica per aumentare l'umidità relativa. R: Pannello di particelle prodotte da 700 ppb α-pinene e 14, 25 e 30 ppm di ozono per popolazioni di particelle aventi diametri di mobilità centrale di... 126,0 175.0 e 190,0 nm, rispettivamente. Il tempo di esposizione a umidità relativa era 310 s. Le barre di errore in ogni pannello rappresentano due sigma di deviazione standard. Questa figura è apparso in precedenza in Zhang et al. 7 ed è qui riprodotto con permesso. <a href="https://www.jove.com/files/ftp_upload/55684/55684fig9large.jpg" target="_blank">Clicca qui per visualizzare una versione più grande di questa figura.</a>
<img alt="Figure 10" class="xfigimg" src="/files/ftp_upload/55684/55684fig10v2.jpg"> Figura 10. Immagini al SEM delle particelle ottenute da 700 ppb α-pinene e campionate per un diametro centrale di mobilità di 180.0 nm. Le particelle di aerosol sono stati raccolte sul substrato di silice per 12 h e poi ricoperto con 5 nm di Pt/Pd. La tensione per il fascio di elettroni era 5 kV e la distanza di lavoro era 2,3 mm. colonna 1 spettacoli dimero, trimero e agglomerati di ordine superiore dei monomeri granulari per < 5% RH. Cerchi rossi per identificare i monomeri. Colonna 2 spettacoli quasi sferica le particelle che sono stati raccolti dopo l'esposizione a 80% RH seguirono da asciugatura per < 5% RH. Questa figura è apparso in precedenza in Zhang et al. 7 ed è qui riprodotto con permesso.
<table border="1" fo:keep-together.within-page="1" fo:keep-with-next.within-page="always"><tbody>
<tr>
<td>O3 (ppm)</td>
			<td rowspan="4"></td>
			<td colspan="2" rowspan="4">0.15±0.02</td>
			<td rowspan="4">0.9±0.1</td>
			<td rowspan="4">5.7±0.2</td>
			<td rowspan="4">43±1</td>
			<td rowspan="4">194±2</td>
		</tr>
<tr>
<td></td>
		</tr>
<tr>
<td>Il α-pinene</td>
		</tr>
<tr>
<td>(ppm)</td>
		</tr>
<tr>
<td rowspan="4">0,125 ± 0.003</td>
			<td>Num. conc.</td>
			<td colspan="2">0</td>
			<td>(1±1) × 102
</td>
			<td>(1.0±0.6) × 105
</td>
			<td>(4.4±0.6) × 105
</td>
			<td>(3.2±0.2) × 105
</td>
		</tr>
<tr>
<td>Conc. messa.</td>
			<td colspan="2">0</td>
			<td>(3±5) × 10-2
</td>
			<td>15±5</td>
			<td>11±3</td>
			<td>20 ± 2</td>
		</tr>
<tr>
<td>Diametro di modalità</td>
			<td colspan="2">0</td>
			<td>22±4</td>
			<td>60 ± 5</td>
			<td>35±3</td>
			<td>34±2</td>
		</tr>
<tr>
<td>Deviazione di St. geo.</td>
			<td colspan="2">N/A</td>
			<td>1.2</td>
			<td>1.3</td>
			<td>1.3</td>
			<td>1.5</td>
		</tr>
<tr>
<td rowspan="4">1.00 ± 0.03</td>
			<td>Num. conc.</td>
			<td colspan="2">0</td>
			<td>(3.1±0.9) × 102
</td>
			<td>(1.5±0.2) × 105
</td>
			<td>(5.5±0.2) × 105
</td>
			<td>(5.8±0.4) × 105
</td>
		</tr>
<tr>
<td>Conc. messa.</td>
			<td colspan="2">0</td>
			<td>(9±3) × 10-3
</td>
			<td>61±9</td>
			<td>(52±0.1) × 102
</td>
			<td>(66±0.1) × 102
</td>
		</tr>
<tr>
<td>Diametro di modalità</td>
			<td colspan="2">0</td>
			<td>33±7</td>
			<td>86±6</td>
			<td>84±3</td>
			<td>85±19</td>
		</tr>
<tr>
<td>Deviazione di St. geo.</td>
			<td colspan="2">N/A</td>
			<td>1.3</td>
			<td>1.4</td>
			<td>1.5</td>
			<td>1.7</td>
		</tr>
<tr>
<td rowspan="4">10,0 ± 0. 3</td>
			<td>Num. conc.</td>
			<td colspan="2">(2±2) × 101
</td>
			<td>(4.0±0.2) × 105
</td>
			<td>(6.0±0.7) × 105
</td>
			<td>(6.3±0.7) × 105
</td>
			<td>(1.8±0.2) × 106
</td>
		</tr>
<tr>
<td>Conc. messa.</td>
			<td colspan="2">0*
</td>
			<td>(1.6±0.2) × 102
</td>
			<td>(2.5±0.2) × 103
</td>
			<td>(1.19±0.02) × 104
</td>
			<td>(1.57±0.02) × 104
</td>
		</tr>
<tr>
<td>Diametro di modalità</td>
			<td colspan="2">8±9</td>
			<td>81±2</td>
			<td>147±9</td>
			<td>245±38</td>
			<td>155±5</td>
		</tr>
<tr>
<td>Deviazione di St. geo.</td>
			<td colspan="2">1</td>
			<td>1.4</td>
			<td>1.4</td>
			<td>1.4</td>
			<td>1.5</td>
		</tr>
<tr>
<td rowspan="4">100 ± 3</td>
			<td>Num. conc.</td>
			<td colspan="2">(4.4±0.3) × 105
</td>
			<td>(8.3±0.3) × 105
</td>
			<td>(8.3±0.4) × 106
</td>
			<td>(9.1±0.2) × 106
</td>
			<td>(1.3±0.02) × 107
</td>
		</tr>
<tr>
<td>Conc. messa.</td>
			<td colspan="2">35±3</td>
			<td>(8.6±0.1) × 102
</td>
			<td>(1.3±0.1) × 104
</td>
			<td>(1.6±0.04) × 105
</td>
			<td>(4.0 ± 0.1) × 105
</td>
		</tr>
<tr>
<td>Diametro di modalità</td>
			<td colspan="2">48±2</td>
			<td>88±5</td>
			<td>134±8</td>
			<td>262±12</td>
			<td>334±4</td>
		</tr>
<tr>
<td>Deviazione di St. geo.</td>
			<td colspan="2">1.4</td>
			<td>1.6</td>
			<td>1.5</td>
			<td>1.7</td>
			<td>1.9</td>
		</tr>
</tbody></table>Tabella 1. Numero di concentrazioni (cm-3), concentrazioni di massa (µ g m-3), diametro di modalità (nm) e deviazione standard geometrica diametro delle particelle prodotte da α-pinene ozonolisi. Una densità materiale di 1200 volumique3 è stata utilizzata per la conversione delle concentrazioni del volume a concentrazioni di massa e il tempo di permanenza è stato 38 s per tutti gli esperimenti. * Anche se le particelle erano presenti, la concentrazione di massa era inferiore al limite di rilevazione. Questa tabella precedentemente apparso in Shreatha et al. 13 ed è qui riprodotto con permesso.

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Production and Measurement of Organic Particulate Matter in a Flow Tube Reactor

Questo articolo descrive la procedura di funzionamento per il reattore di tubo di flusso e la raccolta di dati correlati. Mostra i protocolli per l'impostazione degli esperimenti, registrazione dati e generare la distribuzione numero-diametro, nonché l'informazione di massa delle particelle, che dà utili informazioni sulle proprietà chimiche e fisiche degli aerosol organico.

Produzione e misurazione del particolato organico in un reattore di tubo di flusso

Organic particulate matter (PM) is increasingly recognized as important to the Earth's climate system as well as public health in urban regions, and the ...

I reattori a tubo di flusso sono costruiti per imitare i processi di produzione del particolato organico atmosferico e vengono utilizzati per studiare il meccanismo, i processi e la caratterizzazione del particolato. Il vantaggio dell'uso di un reattore a tubo di flusso è che consente la rapida sintesi di particelle aerosol in un'ampia gamma di concentrazioni di particelle e di massa. Per l'impianto qui presentato, il reattore a tubo di flusso è dotato di un iniettore mobile in grado di campionare particolato organico in diversi punti di tempo all'interno del reattore a flusso.Il particolato che esce dal tubo di flusso viene analizzato da vari tipi di tecniche online e offline, tra cui un sizer di particelle di mobilità a scansione e uno spettrometro di massa delle particelle aerosol. E campionerà anche sui filtri antiparticolato. Il tubo di flusso è una piattaforma di reattore adatta per eseguire esperimenti di post-analisi e analisi online e offline del particolato prodotto.Le particelle atmosferiche hanno fatto parte degli effetti del clima, della salute umana e della visibilità. Il meccanismo di produzione per le particelle organiche, tuttavia, rimane ancora insufficientemente caratterizzato e non è astuto. Un approccio per risolvere questo problema è utilizzare un reattore a tubo di flusso per eseguire studi di laboratorio che ci aiutino a comprendere la formazione e il meccanismo di reazione per il particolato organico.Il reattore a tubo di flusso è costituito da tre parti. La prima parte dell'esperimento del tubo di flusso è l'iniezione di precursore organico. Il sistema di iniezione è composto da tre elementi.Una pompa per siringhe, una siringa di vetro e una lampadina di vetro a tre lag. La soluzione organica viene iniettata continuamente utilizzando la pompa di siringa nel bulbo di vetro, quindi vaporizza. Quindi il vapore viene tamponato nel tubo di flusso dove si svolgono reazioni per produrre una popolazione di particelle.La seconda parte del reattore a tubo di flusso è costituita dal tubo di flusso stesso e anche da un campionatore mobile. Il campionatore mobile può controllare il tempo di residenza delle particelle all'interno del tubo di flusso da tre secondi a 42 secondi, quindi aiutaci a studiare il meccanismo corrosivo per queste particelle organiche e ci aiuta anche a cambiare il meccanismo lordo tra coagulazione e condensa cresce. L'ultima parte del sistema di reattori a tubo di flusso sono gli strumenti che analizzano le particelle organiche.Abbiamo il sizer di particelle di mobilità a scansione e l'analizzatore di massa delle particelle aerosol per studiare la concentrazione di massa numerica e anche la forma delle particelle che escono dal tubo di flusso. Di seguito sono riportati i protocolli per l'esecuzione dell'esperimento del tubo di flusso. Iniezione in fase gassosa del reattore a tubo di flusso.A seconda dello scopo degli esperimenti, una vasta gamma di composti organici volatili può essere utilizzata come precursore organico per l'esperimento. L'alfa pinene è usato qui come esempio per la procedura di iniezione del precursore organico nel reattore a tubo di flusso. Utilizzare una micro-pipetta per prelevare un millilitro di alfa pinene e quindi trasferire il liquido in un pallone volumetrico da cinquanta millilitri.Utilizzare due butanolo per riempire il pallone volumetrico a cinquanta millilitri diluendo così l'alfa pinene di un rapporto da uno a 49. Agitare accuratamente il pallone volumetrico per mescolare accuratamente il solvente e il soluto. Utilizzare una siringa da cinque millilitri per ritirare la soluzione di pino alfa.Risciacquare la siringa tre volte con la soluzione e quindi riempire l'intera siringa. Rimuovere eventuali bolle nella siringa. Collegare la siringa a un ago affilato e quindi spostare la siringa su un iniettore di siringhe.Inserire la punta dell'ago nel pallone inferiore rotondo per vaporizzare la soluzione. Preriscaldare il pallone vaporizzatore a 135 più o meno di un grado Celsius regolando la potenza del nastro riscaldante. Impostare la portata di massa della portata di portata su 5 litri standard al minuto.Lo scopo è quello di introdurre un flusso delicato di 5 litri standard al minuto di aria purificata per vaporizzare e trasportare il pino alfa iniettato dalla siringa. Accendere l'iniettore della siringa e regolare la velocità di espulsione su un valore impostato dall'utente. Flusso passivo di aria a quattro litri standard al minuto attraverso un generatore di ozono.Accendi il generatore di ozono. Controllare la concentrazione di ozono in base a valori appropriati regolando la lunghezza del tubo di vetro che scherma la lampada UV all'interno del generatore. Accendere il monitor della concentrazione di ozono.Eseguire gli esperimenti dopo che la concentrazione di ozono si è stabilizzata. Produzione di particelle del reattore a tubo di flusso. Svitare il tappo all'estremità del reattore a tubo di flusso per regolare la posizione dei tubi del campionatore mobili all'interno del reattore a tubo di flusso.Cambiare successivamente le diverse posizioni del tubo del campionatore mobile per ottenere tempi di residenza diversi. Posizionare il campionatore mobile all'inizio del reattore a tubo di flusso per ottenere il tempo di soggiorno più breve. Posizionare il campionatore mobile alla fine del reattore a tubo di flusso per ottenere il tempo di permanenza più lungo.Ospita il reattore a tubo di flusso in una scatola di acciaio inossidabile a doppia parete a doppia parete a temperatura controllata, con giacca ad acqua. Eseguire un controllo delle perdite e un controllo del livello dell'acqua prima di ogni serie di esperimenti. Impostare la temperatura del termostato nel circolatore d'acqua a 20 gradi Celsius.Accendere il software di registrazione della temperatura nel computer principale e impostare il tempo di campionamento dei dati su 10 secondi. Registrare la temperatura misurata dal sensore di temperatura quando si accende il pulsante di registrazione. Accendere il software di monitoraggio della pressione e impostare l'intervallo di campionamento su 10 secondi.Impostare la lunghezza del campionamento su 36.000 punti. Caratterizzazione della popolazione di particelle prodotte del reattore a tubo di flusso. Collegare l'uscita del reattore a tubo di flusso a un sizer di particelle di mobilità a scansione mediante tubi resistenti elettrostatici.Avviare il software che registra la distribuzione del diametro del numero. Creare un nuovo file e ogni parametro in base ai valori appropriati. Registrare le distribuzioni del diametro del numero delle particelle che escono dal reattore a tubo di flusso facendo clic sul pulsante Ok.Collegare le due entrate di una bolla d'acqua a due regolatori di flusso della maschera in modo da regolare l'umidità dell'aria di sheathe nel tubo di flusso. Regolare la portata delle due insenature da zero a 10 litri standard al minuto in modo da modificare l'umidità relativa dell'aria di sheathe da meno del 5% a superiore al 95%Collegare l'uscita della bolle d'acqua all'ingresso dell'aria di sheathe del tubo Nafion. Collegare l'uscita del reattore a tubo di flusso all'ingresso di campionamento principale del tubo nafion.Collegare un sensore di umidità relativa all'uscita del tubo Nafion. Per misurare l'umidità relativa dell'aria di campionamento. Collegare l'uscita della configurazione relativa del controllo dell'umidità all'ingresso di un analizzatore di mobilità differenziale.Collegare l'uscita dell'analizzatore di mobilità differenziale all'ingresso dello strumento APM mediante tubi elettrostatici resistenti. Collegare l'uscita dell'APM a un contatore di particelle di condensazione. Accendere lo strumento APM e la casella di controllo APM premendo i rispettivi pulsanti di accensione.Fare clic sul pulsante Remoto sulla casella di controllo APM in modo che lo strumento possa essere utilizzato dall'interfaccia software del computer. Attivare il software di controllo APM. Caricare un file di scansione preimpostato facendo clic sui pulsanti File e Carica, come mostrato nel video.Fare clic sul pulsante Start del software di controllo APM in modo che lo strumento APM inizi a raccogliere dati. Pulire un substrato di silicio con un ciclo di acqua di metanolo e di nuovo metanolo per rimuovere eventuali contaminanti. Asciugare il substrato utilizzando un flusso delicato di azoto.Posizionare il substrato pulito sull'elettrodo del campionatore di aerosol nanometrico. Fissare il bordo del substrato con nastro adesivo per mantenerlo stabile durante la raccolta. Accendere il campionatore di aerosol nanometrico.Impostare la tensione su meno 9,9 kilovolt. Impostare le portate su 1,8 litri al minuto. Successivamente, rimuovere il substrato di silicio caricato con particelle raccolte dal campionatore di aerosol nanometrico.Eseguire ulteriori analisi delle particelle sul substrato come la morfologia mediante scansione di analisi di elettroni, microscopi o superfici. Risultati rappresentativi. Esiste una gamma di concentrazioni di numero e massa di particolato organico che possono essere prodotte a seconda delle concentrazioni selezionate di pino alfa e ozono.Come mostrato in questa tabella, queste condizioni hanno prodotto 4,4 più o meno 6 a 6,3 più o meno 7 per 10 alle cinque particelle per centimetro al cubo e concentrazioni di massa da 10 a uno a 10 ai quattro microgrammi per metro cubo rispettivamente. L'evoluzione delle caratteristiche dinamiche della popolazione di particelle può essere studiata all'interno del reattore a tubo di flusso. Questa figura mostra le distribuzioni del diametro del numero della popolazione di particelle aerosol per questo esperimento.La concentrazione totale del numero e il diametro della modalità delle particelle sono aumentati con il tempo di residenza. La massa delle particelle e i diametri di mobilità sono stati usati per calcolare il fattore di forma dinamico kai attraverso la sottopopolazione delle particelle. Questa figura mostra i fattori di forma dinamici delle particelle che escono dal tubo di flusso a vari diametri di mobilità e livelli di umidità.Con l'aumento dell'RH, kai è diminuito per tutte e tre le popolazioni raggiungendo un valore finale di 1,02 più o meno 01 al 35% di umidità relativa e corrispondente a un'incertezza alle particelle sferiche. Il reattore a tubo di flusso sopra descritto è un ottimo strumento per lo studio delle proprietà fisiche o chimiche e dell'evoluzione delle particelle organiche. Tuttavia, il tempo di residenza relativamente breve e l'alta concentrazione precursore limita la sua capacità di studiare le particelle organiche formate in condizioni ambientali ravvicinate.Abbiamo dimostrato che il tubo di flusso può sintetizzare particelle attraverso un'ampia gamma di concentrazioni di massa e numeriche ed è molto adatto a distinguere una particella lorda dalla coagulazione alla condensa. Il tubo di flusso è adatto anche per la raccolta di particelle organiche sotto una massa relativamente elevata.

Research

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