Name: multi-material ceramic-based components &#8211; additive manufacturing of black-and-white zirconia components by thermoplastic 3d-printing (ceram - t3dp)
Uploaded: 2019-01-07T14:00:00
Duration: 8 min 29 s
Description: Watch this Scientific Journal Video about Multi-material Ceramic-Based Components Ã¢â‚¬â€œ Additive Manufacturing of Black-and-white Zirconia Components by Thermoplastic 3D-Printing CerAM - T3DP at Jo

이 프로젝트는 유럽 연합의 수평선 2020 연구 및 부여 계약 번호 678503에서 혁신 프로그램에서 자금을 받았다.

1. 열가 소성 정지 CerAM-T3DP에 대 한
<ol><li>분말의 선택<ol>
<li>검은 열가 소성 정지의 준비에 대 한 블랙 지 르 코니 아 파우더 지 르 코니 아 블랙-1 사용 하 고 블랙-지 르 코니 아 2.
</li>
		<li>흰색 열가 소성 정지의 준비에 대 한 지 르 코니 아 화이트-1과 흰색-지 르 코니 아 2사용 합니다. 참고: 블랙-지 르 코니 아 2의 제조 업체는 지 르 코니 아의 착 색에 대 한 안료 (4.2 wt.-%)를 사용 하 고 또한 두 파우더 같은 소 동작을가지고 상태. 또한, 알 루미나 (20.43 wt.-%)의 높은 비율의 화이트 색상에 기여 화이트-지 르 코니 아 2. 분말 지 르 코니 아 블랙-1과 지 르 코니 아 화이트-1 다른 구성 있고 따라서 다른 소 결 온도 완전 densification 필요. 지 르 코니 아 화이트-1, 달리 지 르 코니 아 블랙-1 최대 5 wt.-% 안료 구성 되어 있습니다. 권장된 소 결 온도 1400 ° C 블랙-지 르 코니 아 1 및 지 르 코니 아 화이트-1대 한 1350 ° C.</li>
	</ol>
</li>
	<li>분말 모양, 표면적 및 입자 크기 분포에 관한 특징. 참고: 전자 현미경 이미지를 스캔 하는 입자의 모양 사용 되었습니다. 사용된 분말의 입자 크기 분포는 레이저 회절 방법 (레이저 diffractometer)에 의해 측정 되었다. 사용 되는 분말의 특정 표면 특성에 대 한 측정 제조에 의해 제공 되었다.</li>
	<li>다른 지 르 코니 아 정지의 준비를 위해 파라핀과 밀랍 heatable 강력 에 100 ° C의 온도에서 혼합물을 용 해 하 고 폴리머 혼합 균질.<ol>
<li>40 vol.%의 분말 내용에 도달 하기 위해 여러 단계에서 파우더를 추가 합니다.</li>
		<li>100 ° c.에서 2 h 교 반에 의해 분말 폴리머 혼합 균질 모든 정지 같은 분말 콘텐츠 (40 vol.%) 있는지 확인 합니다.</li>
	</ol>
</li>
	<li>정지의 특성<ol>
<li>전단 속도 범위 0-5000/s 85 ° C 및 110 ° C. 사이의 범위에 다른 온도 대 한 사이에서 고분자 를 사용 하 여 녹은 현 탁 액의 유 변 학적 동작 참고: 우리는-25 ° C ~ 200 ° C 측정 시스템 (25 m m 직경) 접시/접시 사이 조정 가능한 고분자 를 사용. 토크 측정 되었다, 그리고 동적 점도 계산 되었다.</li>
		<li>전단 속도의 기능으로 동적 점도 플롯 및 동적 점도 100 Pa·s 10/s의 전단 속도 대 한 아래, 20 Pa·s 100/s의 전단 속도 대 한 아래와 5000/s 또는 증가의 전단 속도 대 한 1 Pa·s 아래는 온도 허용 범위 내입니다.</li>
		<li>동적 점성도 110 ° c.의 온도 대 한 너무 높은 경우 고분자 혼합물을 추가 하 여 서 스 펜 션 구성 변경</li>
	</ol>
</li>
</ol>2. CerAM-T3DP에 의해 단일 및 다중 소재 부품의 제조
<ol><li>사용 된 장치 그림 1 의 사용된 CerAM- T3DP-장치 한 프로 파일 스캐너 와 3 개의 다른 마이크로 디스 펜스 시스템, 동시에 또는 교대로 일할 수 있는 CAD 드로잉을 보여준다. 그들의 2를 사용 하 여 흑백 부품 생산.<ol>
<li>100/s 및 20 m m/s의 최대 속도와 이동 축 주파수로 작은 물방울의 증 착을 설정 합니다.</li>
	</ol>
</li>
	<li>증 착 매개 변수의 조사 (모양, 볼륨, 동질성) 결과 물방울 이나 물방울의 속성에 증 착 매개 변수 (마이크로 디스 펜싱 시스템의 속도, 정지 저수지와 노즐의 온도, 축 속도 작업)의 영향을 조사 사슬 (모양, 볼륨, 동질성)입니다.<ol>
<li>증 착 매개 변수를 변화 하 고 증 착에 대 한 서로 다른 주파수 및 축 속도 사용 하 여 단일 물방울으로 방울 체인을 입금. 참고: 자료의 속성에 디스펜서 매개 변수의 영향25전에 논의 되었습니다. 매개 변수 값 경계는 경험적으로 결정 되었습니다만.</li>
		<li>물방울에 대 한 분산 체인 높이 너비는 3% 초과 하지 않아야 합니다 다는 것을 확인 하십시오. 매개 변수 펄스 폭, 방울 퓨전 요소 (DFF) 다양 및 압출 폭 (조각화 매개 변수) 직경 보상 차이 최대 100 미크론 높이 차이 최대 50 미크론. 참고: 그것은 아닙니다 필요 하 고 단일 방울으로 완벽 하 게 모양의 반구를 실현 하는 아마 불가능 하지만 방울 형성의 동질성은 부품의 균질 성 건물을 보장 하기 위해 매우 높은 있는지 확인 해야 합니다.</li>
		<li>다른 초기 매개 변수로 가장 동질적인 물방울 모양 방울 직경, 너비 및 높이 제공 하는 매개 변수 세트를 찾아내기 위하여이 단계를 반복 합니다.</li>
	</ol>
</li>
	<li>단일 소재 테스트 부품의 제조<ol>
<li>원하는 부분의 생성 된 3D 모델을 사용 하 고 STL 또는 AMF 파일 형식으로 저장 합니다.</li>
		<li>조각화 프로그램 (예: 슬라이서 1 또는 슬라이서 2)를 사용 하 여 해당 G-코드 생성. 2.2 단계에서 인수 물방울 모양에 대 한 속성을 설정 합니다.</li>
		<li>G-코드를 업로드 하 고 CerAM-T3DP-장치를 프로세스 매개 변수를 채울. CerAM-T3DP-장치 단계에서 얻은 2.2 해당 않았다 물방울 모양 슬라이서를 제공 하는 매개 변수를 설정 합니다. 건축 작업을 시작 하려면 장치 소프트웨어를 시작 합니다. 참고: 원하는 부분을 구축 하거나 새로운 정지를 사용 하기 전에 특정 테스트 샘플을 제조에 유리 하다.</li>
	</ol>
</li>
	<li>CerAM-멀티 소재 부품의 T3DP<ol>
<li>관련 된 각 자료에 대 한 단계 2.2을 실행 합니다.</li>
		<li>약 같은 물방울 특성 있는 두 자료에 대 한 분배 매개 변수를 선택 합니다.</li>
		<li>하나의 물방울과 큰 결함과 오류가 구성 요소에서 발생할 수 있는 다른 물질에 대 한 높이에 차이 피하기 위해 결과 중복 사이의 거리를 변경 하 여 레이어 높이 조정 합니다. 참고: 두 방울과 관련 된 더 큰 오버랩 사이의 거리를 줄여, 너비와 높이 물방울 체인의 증가 한 방울의 거의 지속적인 볼륨 때문에. 그것은 작은 물방울 체인 폭 방울 체인 높이 보다 더 빨리 증가 관찰할 수 있습니다.</li>
		<li>원하는 부분의 생성 된 3D 모델을 사용 하 고 AMF 파일으로 저장 합니다. 슬라이서를 지 원하는 경우 여러 구성 요소 영역 또한 STL 파일 형식으로 저장할 수 있습니다.</li>
		<li>멀티 소재 구성 요소를 인쇄 하려면 각 자료에 대 한 해당 마이크로 디스 펜스 시스템 을 할당 하 여 사용 조각화 소프트웨어에 관련 된 자료를 해당 구성 요소 영역을 할당 합니다.</li>
		<li>슬라이서 소프트웨어를 사용 하 여 각 재료에 대 한 G-코드를 생성 합니다.</li>
		<li>G-코드를 업로드 하 고 CerAM-T3DP-장치를 프로세스 매개 변수를 채울. CerAM-T3DP-장치 단계에서 얻은 2.2 해당 않았다 물방울 모양 슬라이서를 제공 하는 매개 변수를 설정 합니다. 건축 작업을 시작 하려면 장치 소프트웨어를 시작 합니다.</li>
	</ol>
</li>
</ol>3. 공동 디 바인딩 및 공동 소의 단일-및 멀티-Material 구성 요소
<ol><li>다음 별도 단계에서 녹색 샘플을 debind.<ol>
<li>첫째, 모 세관 힘에 의해 바인더 재료의 제거를 촉진 하 고 균질 온도 분포를 보장 구조적 뿐만 샘플을 지원 하기 위해 정교 알 루미나 분말 (분말 침대)의 느슨한 대량 샘플을 넣어.</li>
		<li>공기 분위기에서 (로 디 바인딩)로 매우 낮은 난방 속도 디 바인딩 수행 270 ° c.까지 4 K/h는 결함이 없는 디 바인딩 되도록가 열 속도 설정 합니다.</li>
	</ol>
</li>
	<li>이 첫 번째 debinding 단계 후 조심 스럽게 예 좋은 브러시로 침구 분말 제거. 알 루미나가 마 가구에 샘플을 놓습니다.</li>
	<li>공기 분위기에서 두 번째 debinding 단계 적용 최대 900 ° C (12 K/h)에서 동일한. 참고: 모든 나머지 유기 바인더 재료 열 제거 되었습니다, 내 같은 단계에서 지 르 코니 아 입자의 전 소로 시작 된가 마 소에 샘플의 후속 전송을 활성화 하는 동안.</li>
	<li>마지막으로 적당 한 보일 러 (소 노)에서 2 h 1350 ° C (180 K/h)에서 공기 분위기에서 샘플을 sinter. 구성 요소의 수축 길이 측정 3 차원에 의해 특성화 고 그것은 각 방향에 대 한 약 20% 다는 것을 확인 한다.</li>
</ol>4. 단일 및 다중 Material 부품의 특성
<ol><li>샘플을 제대로 잘라내어 ceramographic 메서드를 사용 하 여 표면 폴란드어.</li>
	<li>필드 방출 스캐닝 전자 현미경 (FESEM)를 사용 하 여 조사는 미세에 적용 됩니다.</li>
	<li>시각의 두 단계 및 사용된 재료의 경계 인터페이스에서 다공성을 검사 합니다. 더 자세한 결과 FESEM 및 후속 그림 분석 내에서 소 결 된 미세 다공성을 조사 하 여 예를 들어 인터페이스 분석을 수행 합니다. 타겟된 다공성 1% 미만 이다입니다. 다공성이 너무 높은 경우, 증 착 매개 변수 상승 (2.2) 또는 열 처리 (3)의 정권이 다.</li>
</ol>

<ol>
	<li>Kieback, B., Neubrand, A., Riedel, H. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/entrez/query.fcgi?db=PubMed&cmd=Search&doptcmdl=Citation&defaultField=Title+Word&term=Processing+techniques+for+functionally+graded+materials.">Processing techniques for functionally graded materials.</a> Materials Science and Engineering - A. 362 (1-2), 81-106 (2003).</li><li>Mortensen, A., Suresh, S. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/entrez/query.fcgi?db=PubMed&cmd=Search&doptcmdl=Citation&defaultField=Title+Word&term=Functionally+graded+metals+and+metal-ceramic+composites:+Part+1+Processing.">Functionally graded metals and metal-ceramic composites: Part 1 Processing.</a> International Materials Reviews. 40 (6), 239-265 (1995).</li><li>Moya, J. S., S&#225;nchez-Herencia, A. 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J., Moritz, T. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/entrez/query.fcgi?db=PubMed&cmd=Search&doptcmdl=Citation&defaultField=Title+Word&term=Studies+on+thermoplastic+3D+printing+of+steel-zirconia+composites.">Studies on thermoplastic 3D printing of steel-zirconia composites.</a> J Mat Res. 29 (17), 1931-1940 (1931).</li><li>Scheithauer, U., Slawik, T., Schwarzer, E., Richter, H. -. J., Moritz, T., Michaelis, A. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/entrez/query.fcgi?db=PubMed&cmd=Search&doptcmdl=Citation&defaultField=Title+Word&term=Additive+Manufacturing+of+Metal-Ceramic-Composites+by+Thermoplastic+3D-Printing.">Additive Manufacturing of Metal-Ceramic-Composites by Thermoplastic 3D-Printing.</a> J. Ceram. Sci. Tech. 06 (02), 125-132 (2015).</li><li>Scheithauer, U., Schwarzer, E., Haertel, A., Richter, H. J., Moritz, T., Michaelis, A. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/entrez/query.fcgi?db=PubMed&cmd=Search&doptcmdl=Citation&defaultField=Title+Word&term=Processing+of+thermoplastic+suspensions+for+Additive+Manufacturing+of+Ceramic-+and+Metal-Ceramic-Composites+by+Thermoplastic+3D-Printing+(T3DP),+11th+International+Conference+on+Ceramic+Materials+and+Components+for+Energy+and+Environmental+Applications.">Processing of thermoplastic suspensions for Additive Manufacturing of Ceramic- and Metal-Ceramic-Composites by Thermoplastic 3D-Printing (T3DP), 11th International Conference on Ceramic Materials and Components for Energy and Environmental Applications.</a> Ceramic Transactions. 256, (2016).</li><li>Scheithauer, U., Weingarten, S., Johne, R., Schwarzer, E., Abel, J., Richter, H., Moritz, T., Michaelis, A. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/entrez/query.fcgi?db=PubMed&cmd=Search&doptcmdl=Citation&defaultField=Title+Word&term=Ceramic-Based+4D-Components:+Additive+Manufacturing+(AM)+of+Ceramic-Based+Functionally+Graded+Materials+(FGM)+by+Thermoplastic+3D-Printing+(T3DP).">Ceramic-Based 4D-Components: Additive Manufacturing (AM) of Ceramic-Based Functionally Graded Materials (FGM) by Thermoplastic 3D-Printing (T3DP).</a> Preprints. , 2017100057 (2017).</li><li>Lee, H. 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저자는 공개 없다.

높은 전단 속도 5000/s에서 녹은 서 스 펜 션의 유 변 학적 행동의 특성은 디스 펜스 시스템 (피스톤과 노즐 챔버의 형상, 피스톤의 속도) 사용된 마이크로 내 조건 평가 이후 필요 전단 속도 5000/s 및 더 높은 증 착 과정25동안 시스템을 분배 하는 마이크로 생성 됩니다 밝혔다.
멀티 소재 부품의 제조에 대 한 디스펜서의 캘리브레이션 지원 인쇄 매개 변수를 조사 할 수 있습니다. 속성 자료의 디스펜서 매개 변수의 영향25에서 논의 되었습니다. 매개 변수 값 경계만 되었습니다 determent 경험입니다. 지금까지 경험적 방울 체인 높이 너비에 대 한 분산 3%를 초과 하지 않아야 합니다. 직경 100 미크론 까지의 차이 50 마이크론까지 높이 차이 매개 변수 펄스 폭, 방울 퓨전 요소 (DFF) 및 압출 폭 (슬라이스 매개 변수)에 의해 보상 될 수 있다.
그것은 한 방울 때문에 그것은 다른 자료에의 할 경우는 레이어 내에서 흘 귀 착될 것입니다 사이의 거리를 변경 하 여 다른 물자의 레이어 높이 서로 조정 된다 인쇄 과정에 대 한 중요 한 일치 하지입니다. 한 흘 큰 결함 및 결함 부품 리드. 두 방울과 관련 된 더 큰 오버랩 사이의 거리를 줄임으로써, 너비와 높이 물방울 체인의 한 방울의 거의 일정 한 볼륨으로 인해 증가 합니다. 그것은 작은 물방울 체인 폭 방울 체인 높이 보다 더 빨리 증가 관찰할 수 있습니다. 그것은 필요 하 고 단일 방울으로 완벽 하 게 모양의 반구를 실현 하는 아마 불가능 하지만 피팅 매개 변수 방울 형성의 동질성은 한 균질 성 보장 하는 매우 높은 분배를 결정 하 여 확인을 해야합니다 구성 요소의 건물입니다.
85 ° C에서 측정 마이크로 디스 펜싱 시스템의 먹이 카트리지에서 정지의 유 변 학적 동작을 시뮬레이션합니다. 90 ° c, 바인더 구성 요소 분해 (그림 7)를 시작합니다. 모든 정지 거의 비슷한 동작을 보여줍니다. 마이크로 디스 펜싱 시스템의 사용된 노즐 온도 100 ° c. 이 온도 때문에 노즐을 통과 하면서 정지 온도 증가 기인한 낮은 점도 방울 형성을 촉진 합니다. 이 온도에서 노즐 내에서 정지의 짧은 유지 시간 때문에 분해는 하지 영향을 미치는 소재 동작 크게.
다 색 구성 요소 거의 결함이 없는, 하지만 블랙-지 르 코니 아 2 그리고 백색-지 르 코니 아 2 분말 백색 단계의 색상 분홍색으로 설정에 대 한 소 결 했다 될 수 있습니다. 색 변경에 대 한 원인 소 결 하는 동안 다른 재료 사이의 확산 프로세스입니다. 이것은 표면에만 효과 고 연마 단계에 의해 제거 될 수 있다. 하지만 이것은 매우 오전 기술에 의해 만들어진 복잡 한 구조에 대 한 도전적 이다.
내 다 색 구성 요소 사이 두 개의 다른 구성 평면 및 결합 한 경계 인터페이스 개발. 따라서, 재료의 드롭 바인딩된 증 착에 다른 마이크로 구조의 배열 수 있습니다 실현 될 매우 정확 하 게. 또한, 물방울 모양 2 개의 물자 사이 경계 인터페이스를 증가 악용 될 수 있습니다. 지금까지 개별 소재 전환 제작 되었습니다. 미래 연구에는 재료 간의 점진적 변경의 생산 포함 되어 있습니다.

기능적으로 등급 재료 (FGM)은 다양 한 속성은 미세 또는 소재1전환에 관한 자료입니다. 이러한 전환 불연속 또는 연속 수 있습니다. FGM의 다른 종류는 소재 그라디언트, 등급된 다공성으로 다 색된 구성 요소와 구성 요소와 같은 알려져 있다.
FGM 구성 요소 제조 될 수 있다 단일 기존의 형성 기술2,3,,45,6,7 또는 이러한 기술의 조합에 대 한 예, 인 몰드 라벨 테이프 캐스팅 및 사출 성형8,9의 조합으로.
첨가제 제조 (오전) 디자인의 지금까지 전례 없는 자유와 부품의 생산에 대 한 수 있습니다. 이 첨단 형성 하는 고분자와 금속에 대 한 기술 이라고 여겨진다. 도자기의 처리에 대 한 첫 번째 상용 프로세스는 사용 가능한10, 그리고 거의 모든 알려진된 오전 기술 세계11,,1213모든 실험실에서 도자기의 오전에 사용 됩니다.
오전의 장점을 결합 하 여 FGM의 혜택 세라믹 기반 4 D 구성 요소 (3 차원 형상 및 각 위치에서 물질의 성질에 관한 자유의 하나의 학위에 대 한)을 열가 소성 3D 인쇄 (CerAM-T3DP) 개발 되었습니다에서 드레스덴, 독일, 직접 오전 기술로 프라운호퍼 IKTS. 멀티 소재 부품14,15,,1617의 오전이 있습니다. CerAM-T3DP 입자 가득 열가 소성 정지의 한 방울의 선택적 증 착을 기반으로 합니다. 여러 주입 시스템을 이용 하 여 다른 열가 소성 정지 레이어 레이어 대량 생산 하 여 서로 옆에 예금 될 수 있는 속성 그라디언트 없애는 제조 녹색 구성 요소18내 뿐만 아니라 소재. 있는 이전 입금된 자료를 공고히 선택적으로 전체 레이어, CerAM-위에 간접 오전 프로세스와 달리 T3DP 프로세스 제거 다음 재료의 증 착 전에 경화 되지 않은 자료의 추가적인 노력이 필요 하지 않습니다. 멀티 소재 부품의 오전에 더 적합 하 고 있습니다.
얻으려면 오전 과정 후 필요한 열 처리에 대 한 극복 하기 위해 도전 있다 비록 CerAM-프로세스 수 FGM의 오전 및 세라믹 기반 구성 요소 전례 없는 속성의 T3DP를 이용 하는 멀티 소재 합성입니다. 특히, 복합 재료에서 짝된 분말 공동 상 성공적으로 수를 동일한 온도 분위기에서 수행할 수 있다 구성 요소의 소 결 해야 합니다. 따라서, 그것은 모든 자료는 유사한 소 결 온도 동작 (시작의 소 결, 수축 동작 온도)를 위한 전제 조건. 냉각 하는 동안 중요 한 기계적 스트레스를 방지 하기 위해 모든 재료의 열 확장의 계수 약 동등한11있다.
한 구성 요소에 다른 특성을 가진 재료의 조합 매니폴드 응용 프로그램에 대 한 전례 없는 속성 구성 요소에 문을 열립니다. 절삭 공구, 내 마모성 부품, 에너지, 및 연료 전지 구성 요소 또는 바이 폴라 수술 도구19,20,,2122, 예를 들어 스테인레스 스틸-지 르 코니 아 복합 재료를 사용할 수 있습니다. 23,24. 이러한 구성 요소 수 실현 될으로 CerAM-T3DP14,15,,1617, 너무, 특별 한 밀링 과정16소 동작의 조정 후.
조밀한과 다공성 지 르 코니 아와 같은 등급된 다공성으로 세라믹 기반 FGM 다공성 영역의 높은 활성 표면 밀도 영역에서 매우 좋은 기계적 특성 결합 되어 있습니다. 이러한 구성 요소와 같이 없애는 CerAM-T3DP18에 의해 제조 될 수 있다.
이 문서에서 우리는 CerAM-T3DP에 의해 하나의 구성 요소에 두 개의 서로 다른 색상으로 지 르 코니 아 부품의 오전 조사. 우리는 한 세라믹 부품이 조합 보석 응용 프로그램에 대 한 흥미 때문에 흰색과 검은색 지 르 코니 아를 선택 했다. 개별된 명품의 수요는 여전히 성장 하 고 매우 높은 이다. 기술 세라믹 기반 다중 소재 구성 요소는 높은 해상도와 매우 좋은 표면 특성의 오전을 허용 하는이 수요를 만족 시킬 수 있게 됩니다. 세라믹 지 르 코니 아 같은 예 생산 시계 구성 요소 또는 시계 케이스 및 베젤 같은 특별 한 햅 틱 때문에 링, 눈, 경도 및 금속에 비해 낮은 무게에 사용 됩니다.

<table border="1" fo:keep-together.within-page="1" fo:keep-with-next.within-page="always">
	<tbody>
		<tr >
			<td >Material</td>
			<td ></td>
			<td ></td>
			<td ></td>
		</tr>
		<tr >
			<td >Zirconia black - 1</td>
			<td >TZ-3Y-Black</td>
			<td >Tosoh</td>
			<td></td>
		</tr>
		<tr >
			<td >Zirconia black - 2</td>
			<td >ZirPro ColorYZ Black</td>
			<td >Saint Gobain</td>
			<td></td>
		</tr>
		<tr >
			<td >Zirconia white - 1</td>
			<td >TZ-3Y-Black</td>
			<td >Tosoh</td>
			<td></td>
		</tr>
		<tr >
			<td >Zirconia white - 2</td>
			<td >ZirPro ColorYZ Arctic White</td>
			<td >Saint Gobain</td>
			<td></td>
		</tr>
		<tr >
			<td >Equipment</td>
			<td ></td>
			<td ></td>
			<td></td>
		</tr>
		<tr >
			<td >laser diffractometer</td>
			<td>Mastersizer 2000</td>
			<td>Malvern Instruments Ltd., United Kingdom</td>
			<td></td>
		</tr>
		<tr >
			<td >dissolver</td>
			<td>DISPERMAT CA 20-C</td>
			<td>VMA-Getzmann GmbH, Germany</td>
			<td></td>
		</tr>
		<tr >
			<td >rheometer</td>
			<td>Modular Compact Rheometer MCR 302&#160;</td>
			<td>Anton Paar, Graz, Austria</td>
			<td></td>
		</tr>
		<tr >
			<td >micro dispensing system</td>
			<td>MDS 3250</td>
			<td>Vermes, Germany&#160;&#160;</td>
			<td></td>
		</tr>
		<tr >
			<td >T3DP-device&#160;</td>
			<td>IKTS-T3DP-device &#34;TRUDE&#34;, in-house development</td>
			<td>Fraunhofer IKTS, not commerzialized</td>
			<td></td>
		</tr>
		<tr >
			<td >profile scanner</td>
			<td>LJ-V7020</td>
			<td>Keyence&#160;&#160;</td>
			<td></td>
		</tr>
		<tr >
			<td >Slicer 1</td>
			<td>Slic3r</td>
			<td>open source software</td>
			<td></td>
		</tr>
		<tr >
			<td >Slicer 2</td>
			<td>Simplify3D</td>
			<td>Simplofy3D</td>
			<td></td>
		</tr>
		<tr >
			<td >debinding furnace</td>
			<td>NA120/45</td>
			<td>Nabertherm, Germany</td>
			<td></td>
		</tr>
		<tr >
			<td >sintering furnace</td>
			<td>LH 15/12</td>
			<td>Nabertherm, Germany&#160;</td>
			<td></td>
		</tr>
		<tr >
			<td >FESEM</td>
			<td>Gemini 982&#160;</td>
			<td>Zeiss, Germany&#160;</td>
			<td></td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

multi-material ceramic-based components &#8211; additive manufacturing of black-and-white zirconia components by thermoplastic 3d-printing (ceram - t3dp)

4 D 구성 요소 (3 차원 형상 및 각 위치에서 물질의 성질에 관한 자유의 하나의 학위에 대 한) 세라믹 기반 혜택의 기능적 등급 재료 (FGM) 첨가제 제조 (오전)의 혜택을 결합 하는 열가 소성 3D 인쇄 (CerAM-T3DP)이 개발 되었다. 그것은 다중 소재 부품의 오전 수 있는 직접 오전 기술입니다. 이 기술 흑백 지 르 코니 아 부품의 장점을 설명 하기 위해 제조 없애는 되었고 공동 상 결함-무료.
흑인과 백인 지 르 코니 아 분말의 2 개의 다른 쌍은 다른 열가 소성 정지 준비를 사용 되었다. 적절 한 분배 매개 변수 단일 소재 테스트 구성 요소를 제조 조사 되었고 멀티 컬러 지 르 코니 아 부품의 첨가제 제조에 대 한 조정.

측정 된 부품의 생산에 대 한 동일한 제조 업체의 파우더만 멀티 소재 각 구성 요소에 대 한 결합 되었습니다. 실험 한 구성 요소에 다른 제조의 파우더와는 여전히 진행 중입니다. 이 목적을 위해 다른 수축 율 간주 해야 합니다.
지 르 코니 아 화이트-1 분산 후의 평균 입자 지름 (d50)의 측정 결과 0.37 µ m 이었다. 제조 업체는 실제 입자 크기 0.04 µ m (1 개의 크기 순서 더 적은)의 상태. 지 르 코니 아 블랙-1의 평균 입자 크기 (d50)은 0.5 µ m. 그림 2 (A) 정보. 내 지 르 코니 아 화이트-1 및 그림 2 (B) FESEM 이미지는 드롭의 표면의 FESEM 분석에서는 그림 2 (C) 그림 2 (D) 쇼 블랙-지 르 코니 아 1도마찬가지. 큰 둥근과 립 (100 µ m까지 직경) 건조 눌러 원 재료에 대 한 일반적 치료 두 분말에 의하여 이루어져 있다. 지 르 코니 아 화이트-1 (그림 2 (B))의 기본 입자와 지 르 코니 아 블랙-1 (그림 2 (D)) 거의 0.04 μ의 실제 입자 크기 드롭 표면의 FESEM 이미지 표시 m입니다.
그림 2 (E) - 2 (H) 흰색-지 르 코니 아 2 블랙-지 르 코니 아 2의FESEM 이미지를 표시 합니다. 지 르 코니 아 파우더 지 르 코니 아 화이트-2 블랙-지 르 코니 아 2의 측정 된 평균 입자 크기 (d50)는 0.27 µ m 및 0.25 µ m, 각각, 어떤 점에서 입자는 100 µ m (그림 2 최대 직경을 가진 둥근 알갱이로 존재 (E) 및 그림 2 (G)). 백색 분말 기본 입자의 크기는 0.1 µ m (그림 2 (F)) 아래입니다. 흑색 화약 기본 입자는 직경 (그림 2 (H))에 최대 0.5 µ m입니다.
그림 3 (A) 전단 속도 및 온도 (85 ° C와 100 ° C)의 기능으로 지 르 코니 아 화이트-1 및 지 르 코니 아 블랙-1에 따라 정지의 동적 점도 보여준다. 두 정지 동작 온도에 숱이 전단을 보여줍니다.
표 1 에 현 탁 액 및 다른 온도 대 한 다른 전단 속도에서 측정 된 점도 요약 되어 있습니다.
그림 3 (B) 흰색-지 르 코니 아 2 및 지 르 코니 아 블랙-2 (85 ° C와 100 ° C)에 따라 정지의 유 변 학적 동작을 보여 줍니다. 모든 그래프 표시 동작을 숱이 전단. 표 2 는 다른 전단 속도에서 다른 온도 대 한 정지의 측정 된 점도 요약합니다.
전단 속도 제어 측정 뿐만 아니라 장기적인 측정 실시 했다. 그림 3 (C) 10/s 이상 2 h의 일정 한 전단 속도에 모든 4 개의 정지에 대 한 장기적인 측정 하는 동안 동적 점성의 과정을 보여 줍니다. 화이트 지 르 코니 아 정지 (흰색-지 르 코니 아 1과 흰색-지 르 코니 아 2)의 동적 점도 거의 일정 (표 3), 동적 점도 (지 르 코니 아 블랙-1 블랙 지 르 코니 아의 약간 감소 하는 경향이 있다 그리고 지 르 코니 아 블랙-2).
투약 매개 변수의 경험적 결정 후 단일 구성 요소, 제조 3 차원 구조 각 정지에 대 한 관리 되었다. 그림 4 (A) 표시의 정지를 기반으로 하는 복잡 한 소 결된 테스트 구조 지 르 코니 아 화이트-1와 없애는 CerAM-T3DP에 의해 제조. 같은 구조를 없애는 CerAM-T3DP와 지 르 코니 아 블랙-1에의해 제조 테스트-서 스 펜 션 그림 4 (B)에 표시 됩니다.
그림 4 (C)는 지 르 코니 아 화이트-2, 그림 4 (D) 블랙-지 르 코니 아 2기반으로 하는 소 결된 테스트 구조의 지 르 코니 아 정지에 따라 소 결된 테스트 구조를 보여 줍니다. 단일 색상 구성 요소 제조 후 다 색 부품의 제조가 일어났다. 그림 4 (D) 4 (F)를 일부 상 멀티 컬러 지 르 코니 아 부품 첨가제 제조 CerAM-T3DP를 사용 하 여 표시 합니다.
그림 5 (A) 와 그림 5 (B) 지 르 코니 아 파우더 지 르 코니 아 화이트-1 (맨 위) 및 에 따라 두 정지 사이 명확 하 게 구별할 수 인터페이스 구성 요소 다 색의 미세의 FESEM-이미지 보기 지 르 코니 아 블랙-1 (아래).
에너지 흩어진 엑스레이 분 광 분석 (EDX) 소 결 된 지 르 코니 아 블랙-1의 미세에 더 알 루미나 표면 (그림 6 (A-C)) 발생 했다. 평가의 구성 하는 및 지 르 코니 아-블랙 1-미세 특히 더 자세히 더 EDX 수사에 어두운 지역에서에서 일어났다 (그림 6 (D-G)) (그림 6 (E)의 강 수를 보여준 ).
<img alt="Figure 1" class="xfigimg" src="/files/ftp_upload/57538/57538fig1.jpg"> 그림 1: 사용된 CerAM-의 CAD 드로잉 T3DP-장치 3 명의 마이크로 분배 단위와 하나의 표면 스캐너. <a href="/files/ftp_upload/57538/57538fig1large.jpg" target="_blank">이 그림의 더 큰 버전을 보려면 여기를 클릭 하십시오.</a>
<img alt="Figure 2" class="xfigimg" src="/files/ftp_upload/57538/57538fig2.jpg"> 그림 2: FESEM-이미지 사용된 지 르 코니 아의 알갱이 만든다. (A) 화이트-지 르 코니 아 1 알갱이 만든다-개요 및 (B) 표면; (C) 지 르 코니 아 블랙-1 그래 뉼-개요 및 (D) 표면; (E) 지 르 코니 아 화이트-2 그래 뉼-개요 및 (F) 표면; (G) 블랙-지 르 코니 아 2 그래 뉼-개요 및 (H) 표면.
<img alt="Figure 3" class="xfigimg" src="/files/ftp_upload/57538/57538fig3.jpg"> 그림 3: 열가 소성 정지의 유 변 학적 행동. (A) 지 르 코니 아 파우더 지 르 코니 아 화이트-1 블랙-지 르 코니 아 1;에 따라 (B) 기반 지 르 코니 아 파우더 지 르 코니 아 화이트-2 블랙-지 르 코니 아 2; (C) 비교 상수에 장기 측정 하는 동안 모든 4 개의 정지의 전단 10/s의 속도.
<img alt="Figure 4" class="xfigimg" src="/files/ftp_upload/57538/57538fig4.jpg"> 그림 4: 소 결 단일-및 멀티-material 구조 더하기 T3DP에 의해 제조 테스트. 지 르 코니 아 화이트-1 기반으로 하는 (A) -서 스 펜 션; 지 르 코니 아 블랙-1 기반으로 하는 (B) -서 스 펜 션; 지 르 코니 아 화이트-2 기반으로 하는 (C) -현 탁 액; 블랙-지 르 코니 아 2 기반으로 하는 (D) -서 스 펜 션; 지 르 코니 아 화이트-1 - 블랙-지 르 코니 아 1 기반으로 (E) -서 스 펜 션; (F) 화이트-지 르 코니 아 2- 블랙-지 르 코니 아 2 -서 스 펜 션-프레임 구조로 및 (G) 고리 모양의 구조 기반으로 합니다.
<img alt="Figure 5" class="xfigimg" src="/files/ftp_upload/57538/57538fig5.jpg"> 그림 5: FESEM 이미지. 소 결 된 지 르 코니 아 화이트-1 (맨 위)와 지 르 코니 아 블랙-1 (아래쪽) 사이의 인터페이스에서 횡단면의 FESEM 이미지 (A) 평면 인터페이스와 (B) 한 인터페이스
<img alt="Figure 6" class="xfigimg" src="/files/ftp_upload/57538/57538fig6.jpg"> 그림 6: 소 결 된 지 르 코니 아 화이트-1에서 EDX 측정 결과 / 블랙-지 르 코니 아 1 -인터페이스. (A) 측정 필드 1 + 2 (D) 3-5;에 대 한 개요 측정 (B) 필드 1, (C) 2, (E) 필드 3, 4 (F) 필드의 결과 (G) 5 필드.
<img alt="Figure 7" class="xfigimg" src="/files/ftp_upload/57538/57538fig7.jpg"> 그림 7: 지 르 코니 아 화이트-1- 블랙-지 르 코니 아 1의 질량 변화-열 분해 동안 정지 <a href="/files/ftp_upload/57538/57538fig7large.jpg" target="_blank">이 그림의 더 큰 버전을 보려면 여기를 클릭 하십시오.</a>
<img alt="Table 1" src="/files/ftp_upload/57538/57538table1.jpg"> 표 1: 지 르 코니 아 파우더 지 르 코니 아 화이트-1 및 지 르 코니 아 블랙-1기반으로 열가 소성 정지의 동적 점도. <a href="/files/ftp_upload/57538/Table_01.pdf">이 파일을 다운로드 하려면 여기를 클릭 하십시오.</a>
<img alt="Table 2" src="/files/ftp_upload/57538/57538table2.jpg"> 표 2: 지 르 코니 아 파우더 지 르 코니 아 화이트-2와 지 르 코니 아 블랙-2기반으로 열가 소성 정지의 동적 점도. <a href="/files/ftp_upload/57538/Table_02.pdf">이 파일을 다운로드 하려면 여기를 클릭 하십시오.</a>
<img alt="Table 3" src="/files/ftp_upload/57538/57538table3.jpg"> 표 3: 10/s 일정 전단 속도로 장기 측정 하는 동안 모든 4 개의 정지의 동적 점도 <a href="/files/ftp_upload/57538/Table_03.pdf">이 파일을 다운로드 하려면 여기를 클릭 하십시오.</a>

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Multi-material Ceramic-Based Components ÃƒÆ’Ã‚Â¢ÃƒÂ¢Ã¢â‚¬Å¡Ã‚Â¬ÃƒÂ¢Ã¢â€šÂ¬Ã…â€œ Additive Manufacturing of Black-and-white Zirconia Components by Thermoplastic 3D-Printing CerAM - T3DP

멀티 소재 세라믹 기반 구성 요소-열가 소성 3D 인쇄 (CerAM-T3DP)에 의해 흑백 지 르 코니 아 부품의 제조 첨가물

여기 우리는 더하기 열가 소성 3D 인쇄 (CerAM-T3DP)에 의해 흑백 지 르 코니 아 부품을 제조 하 고 결함이 없는 소 공동에 대 한 프로토콜을 설명 합니다.

To combine the benefits of Additive Manufacturing (AM) with the benefits of Functionally Graded Materials (FGM) to ceramic-based 4D components (three ...

이 방법은 세라믹 반응기, 수술 도구 또는 맞춤형 고급 제품과 같은 다양한 응용 분야에 세라믹 부품의 문을 여는 데 도움이 될 수 있습니다. 이 기술의 주요 장점은 일부 물질의 위치가 선택적으로 발생한다는 것입니다. 그리고 일부 재료의 인증은 일부 재료 특성과 독립적으로 발생합니다.우리는 먼저 이 방법에 대한 아이디어를 가지고 있었는데, 우리는 적층 제조에 대한 다중 물질 접근법 분야에서 우리의 지식의 적응에 대해 생각할 때. 열가소성 현탁액을 만들려면 먼저 분말을 선택하십시오. 흑백 물체의 첨가제 제조에는 두 가지 분말이 필요합니다.이 경우 선택 사항은 지르코니아 블랙-1과 지르코니아 화이트-1입니다. 이는 비슷한 중심 온도를 가지고 있습니다. 입자 모양과 표면적에 대하여 몇몇을 특징기 위하여 두 분말의 전자 현미경 심을 스캐닝하는 필드 방출을 얻습니다.여기서 지르코니아 백색 입자의 평균 입자 직경은 마이크로미터의 약 4/10이다. 레이저 디락토미터로 측정된 바와 같이 지르코니아 흑색 입자의 평균 직경은 1/2 마이크로미터입니다. 열용 용존기에서 서스펜션을 준비하려면 계속 하십시오.파라핀과 밀랍의 혼합물을 녹여 100도에서 용해제와 별도로 각 서스펜션을 준비합니다. 계속 검사하기 전에 용기가 용융이 완료되었는지 확인하십시오. 용융이 완료되면 폴리머 혼합물을 균질화하십시오.다음으로 해결자 디스크의 속도를 줄입니다. 그런 다음 여러 단계에 걸쳐 지르코니아 분말 중 하나를 천천히 추가하여 혼합물의 40 %가부로 됩니다. 파라핀, 밀랍 및 기타 화학 성분을 녹인 후 중합체 혼합물을 균질화합니다.다음으로 용존 디스크의 속도를 줄입니다. 그런 다음 여러 단계에 걸쳐 지르코니아 분말 중 하나를 천천히 추가하여 혼합물의 40 %가부로 됩니다. 분말 함량이 부피량별로 40%일 때 중지하십시오.흑백 서스펜션모두에 대한 대상 값입니다. 그런 다음 분말 폴리머 혼합물을 섭씨 100도에서 2시간 동안 저어줍니다. 교반 후, 혼합물이 선행 전에 균질화되었는지 확인하십시오.그들이 만든 대로, 레오미터를 사용하여 각 용융 서스펜션을 특성화. 다른 온도에 대한 전단 속도의 함수로 동적 점도를 플롯합니다. 이 데이터는 지르코니아 블랙-1, 그리고 지르코니아 화이트-1 두 개의 다른 온도에 대 한.지정된 서스펜션 과 온도의 경우 동적 점도가 초당 10의 전단 속도의 경우 100 초 미만인지 확인하십시오. 초당 100의 전단 속도의 경우 20 초 미만입니다. 그리고 초당 5000의 전단 속도에 대한 1 파스칼 초 미만.필요한 경우 온도를 높이거나 폴리머 혼합물을 추가하여 동적 점도를 변경합니다. 열가소성 3D 프린팅 장치로 작업을 시작합니다. 이 도면은 장치 세 마이크로 디스펜싱 시스템을 묘사합니다.동시에 또는 개별적으로 작동할 수 있습니다. 또한 인쇄헤드 출력의 특성화에 사용되는 프로파일 스캐너도 묘사되어 있습니다. 이것은 인쇄 시스템에 나타나는 열가소성 3D 인쇄헤드입니다.사용할 디스펜서 두 개를 선택합니다. 흑백 적정 제조의 경우 한 디스펜서에 검은색 서스펜션을 추가하고 다른 디스펜서에 흰색 서스펜션을 추가합니다. 준비되면 단일 방울 및 물방울 체인에 대한 증착 빈도, 축 속도 및 기타 매개 변수를 변경하여 실험합니다.파란색 레이저를 사용하여 데이터를 수집하여 출력을 특성화하는 프로파일 스캐너를 사용합니다. 두 재료의 액적이 동일한 특성을 갖을 수 있도록 디스펜싱 매개변수를 식별합니다. 단일 방울 사이의 거리를 조정하여 다양한 재료의 높이 차이를 방지합니다.다음은 서로 다른 매개 변수로 생성되고 흑백 서스펜션을 모두 사용하여 단일 물방울 및 물방울 체인의 예입니다. 모양, 볼륨 및 균질성에 대한 매개 변수 범위의 출력을 검토합니다. 인쇄 매개 변수를 결정한 후 원하는 부분을 결정합니다.부품의 생성된 3D 모델을 사용하고 모델 파일을 적세 제조 형식으로 저장합니다. 슬라이서 소프트웨어에서 해당 마이크로 디스펜싱 시스템을 할당하여 두 재료를 서로 다른 구성 요소 영역에 할당합니다. G 코드를 생성하고 프린터에 업로드합니다.매개 변수가 설정되어 있는지 확인하고 작업을 시작합니다. 이 작품을 인쇄하는 데 초당 8 밀리미터에서 약 1 시간이 소요됩니다. 건물 프로세스가 완료되면 샘플을 복구합니다.이 시점에서 샘플은 바인딩할 준비가 되었습니다. 샘플을 사용하여 구속력을 준비합니다. 거친 스크린에 샘플을 알루미나 파우더 침대에 배치하여 지지 및 온도 분포를 지원합니다.다음으로, 샘플이 있는 파우더 베드를 공기 대기 용광로에 넣습니다. 그리고 결함 없는 결합을 보장하기 위해 가열 및 냉각 프로그램을 설정합니다. 실온에 있을 때 샘플을 검색합니다.그리고 다음 단계를 계속합니다. 침구 분말에서 샘플을 제거합니다. 그런 다음 미세 한 브러시로 침구 분말을 조심스럽게 제거하십시오.두 번째 구속력을 위해 샘플을 알루미나 가마 가구에 놓습니다. 공기 대기 오븐으로 돌아가 시료에 대해 보다 빠른 가열 속도와 동일한 냉각 속도를 사용합니다. 냉각 후 샘플을 용광로를 중심으로 대기 대기로 가져 가라.샘플을 섭씨 1, 섭씨 350도에서 2시간 동안 중심으로 합니다. 이것은 3D 모델과 함께 구속력 및 중심 단계의 끝에있는 제조 된 조각입니다. 3D 스캐너를 사용하여 각 방향에서 약 20%여야 하는 구성 요소 수축을 특성화합니다.절단 및 광택 인쇄 된 샘플에 추가 특성을 수행합니다. 이 현장 방출 스캐닝 전자 현미경 이미지는 중앙 지르코니아 화이트-1과 지르코니아 블랙-1 사이의 플래너 인터페이스에서 단면이다. 두 지역의 에너지 분산 X선 분광 분석으로 더 많은 정보를 얻을 수 있습니다.알루미나와 관련된 봉우리를 검색할 때, 결과는 지르코니아 블랙-1에서 더 많은 알루미나 십자가가 발생함을 나타냅니다. 이러한 측정 지점은 지르코니아 흑색 영역 내에 있습니다. 그들의 구성은 에너지 분산 엑스레이 분광기로 드러난다.이 보다 상세한 분석에서 스펙트럼, 지르코니아 블랙 미세 구조는 알루미나 침전. 이 기술이 마스터되면 세라믹 부품을 설계하고 사용하는 방식을 바꿀 수 있습니다. 이 기술을 사용하는 동안 당신은 단지 형성 기술임을 기억해야합니다.그리고 녹색 몸은 최종 세라믹 특성을 달성하기 위해 구속되고 중심이되어야합니다. 이 비디오를 시청한 후에는 적정 제조를 통해 세라믹 재료를 결합하는 방법에 대해 잘 이해해야 합니다.

Research

JoVE Journal

Engineering

Multi-material Ceramic-Based Components &#8211; Additive Manufacturing of Black-and-white Zirconia Components by Thermoplastic 3D-Printing (CerAM - T3DP)

Micro 3D Printing Using a Digital Projector and its Application in the Study of Soft Materials Mechanics

소프트 재료 역학의 연구에서 디지털 프로젝터와 응용 프로그램을 사용하여 마이크로 3D 인쇄

Buckling is a classical topic in mechanics. While buckling has long been studied as one of the major structural failure modes1, it has recently drawn new ...

연구

공학

Micro-masonry for 3D Additive Micromanufacturing

3D 첨가제 Micromanufacturing에 대한 마이크로 벽돌

Transfer printing is a method to transfer solid micro/nanoscale materials (herein called &#8216;inks&#8217;) from a substrate where they are generated to ...

Synthesis and Characterization of High c-axis ZnO Thin Film by Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition System and its UV Photodetector Application

합성 및 플라즈마에 의해 높은 c 축 된 ZnO 박막의 특성은 화학 기상 증착 시스템과 자외선 광 검출기 응용 프로그램 강화

In this study, zinc oxide (ZnO) thin films with high c-axis (0002) preferential orientation have been successfully and effectively synthesized onto ...

Experimental Procedure for Warm Spinning of Cast Aluminum Components

캐스트 알루미늄 부품의 따뜻한 회전에 대한 실험 절차

High performance, cast aluminum automotive wheels are increasingly being incrementally formed via flow forming/metal spinning at elevated temperatures to ...

3D Printing of Biomolecular Models for Research and Pedagogy

연구 및 교육학에 대한 생명 모델의 3D 인쇄

The construction of physical three-dimensional (3D) models of biomolecules can uniquely contribute to the study of the structure-function relationship. 3D ...

High Temperature Fabrication of Nanostructured Yttria-Stabilized-Zirconia (YSZ) Scaffolds by In Situ Carbon Templating Xerogels

High Temperature Fabrication of Nanostructured Yttria-Stabilized-Zirconia YSZ Scaffolds by In Situ Carbon Templating Xerogels

에 의한 나노 구조 산화 이트륨 안정화 지르코니아 (YSZ) 비계의 고온 제작<em&gt; 시츄</em&gt; 탄소 템플릿 생성 크 세로 겔

We demonstrate a method for the high temperature fabrication of porous, nanostructured yttria-stabilized-zirconia (YSZ, 8 mol% yttria - 92 mol% zirconia) ...

Fused Filament Fabrication (FFF) of Metal-Ceramic Components

Fused Filament Fabrication FFF of Metal-Ceramic Components

금속-세라믹 부품의 융합된 필 라 멘 트 제조 (FFF)

Technical ceramics are widely used for industrial and research applications, as well as for consumer goods. Today, the demand for complex geometries with ...

Additive Manufacturing of Functionally Graded Ceramic Materials by Stereolithography

스테레오 리소 그래피에 의해 기능적으로 등급된 세라믹 재료의 첨가제 제조

An additive manufacturing technology is applied to obtain functionally graded ceramic parts. This technology, based on digital light ...

Multimodal 3D Printing of Phantoms to Simulate Biological Tissue

생물학적 조직을 시뮬레이션하기 위한 팬텀의 멀티모달 3D 프린팅

Biomedical optical imaging is playing an important role in diagnosis and treatment of various diseases. However, the accuracy and the reproducibility of ...

Manufacturing, Control, and Performance Evaluation of a Gecko-Inspired Soft Robot

Gecko에서 영감을 받은 소프트 로봇의 제조, 제어 및 성능 평가

This protocol presents a method for manufacturing, control, and evaluation of the performance of a soft robot that can climb inclined flat surfaces with ...