Name: generating lap joints via friction stir spot welding on dp780 steel
Uploaded: 2019-08-13T12:30:00
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हम सामग्री सहायता के लिए चीन-स्टील कंपनी में डॉ के सी यांग को धन्यवाद देते हैं और प्रयोगात्मक एफएसएसडब्ल्यू के साथ सहायता के लिए एमआईडीसी में श्री एल डी वांग, सी के वांग, और बी वाई होंग के प्रति आभार व्यक्त करना चाहते हैं। इस शोध धातु उद्योग अनुसंधान और विकास केंद्र, Kaohsiung, ताइवान, आरओसी द्वारा समर्थित किया गया था.

1. सामग्री तैयार करना
नोट: मशीन 1.6 मिमी मोटी DP780 शीट में 40 मिमी x 125 मिमी कूपन. एफएसडब्ल्यू जोड़ों को यांत्रिक परीक्षणों के लिए गोद कतरनी नमूनों के रूप में डिजाइन किया गया है। RSW मानक NF ISO 18278-2 के बाद 40 मिम?...

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	<li>. Mazda Develops World&#8217;s First Aluminum Joining Technology Using Friction Heat Available from: <a target="_blank" href="https://www2.mazda.com/en/publicity/release/archive/2003/200302/0227e.html">https://www2.mazda.com/en/publicity/release/archive/2003/200302/0227e.html</a> (2003)</li><li>Piccini, J. M., Svoboda, H. G. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/entrez/query.fcgi?db=PubMed&cmd=Search&doptcmdl=Citation&defaultField=Title+Word&term=Effect+of+pin+length+on+Friction+Stir+Spot+Welding+(FSSW)+of+dissimilar+Aluminum-steel+joints.">Effect of pin length on Friction Stir Spot Welding (FSSW) of dissimilar Aluminum-steel joints.</a> Procedia Materials Science. 9, 504-513 (2015).</li><li>Iwashita, T. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/entrez/query.fcgi?db=PubMed&cmd=Search&doptcmdl=Citation&defaultField=Title+Word&term=.">.</a> Method and Apparatus for joining. , (2003).</li><li>Allen, C. D., Arbegast, W. 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एफएसएसडब्ल्यू प्रक्रिया के दौरान अवपातन चरण सबसे महत्वपूर्ण है। वर्कपीस को नरम करने के लिए पिन के कंधे से आने वाली पर्याप्त घर्षण गर्मी के बिना, पिन फ्रैक्चर हो जाएगा। उपकरण ज्यामिति, रोटेशन गति, रहने...

घर्षण हलचल वेल्डिंग (FSW) पहली बार 1991 में TWI, Abington, ब्रिटेन1में सूचित किया गया था. 2003 में, Piccini और Svoboda वाणिज्यिक ऑटोमोबाइल विनिर्माण प्रक्रियाओं2में उपयोग के लिए घर्षण हलचल स्पॉट वेल्डिंग (FSSW) बुलाया FSW के लाभको बढ़ाने के लिए एक बेहतर तरीका निर्धारित किया. FSSW विधि कोई थोक क्षेत्र पिघलने के साथ एक जगह गोद संयुक्त बनाने शामिल है. FSSW के उपयोग के लिए सबसे महत्वपूर्ण विकास एल्यूमीनियम मिश्र में किया गया है के रूप में अल मिश्र उच्च तापमान की स्थिति के तहत वेल्डिंग प्रक्रिया में विकृत. पहला सफल उदाहरण मोटर वाहन उद्योग में था, जहां FSSW माज़दा के RX-8 1,3,4के पूरे पिछले दरवाजे के निर्माण में इस्तेमाल किया गया था.
इस बीच, उच्च शक्ति इस्पात कार शरीर के प्रमुख सामग्री है, विशेष रूप से दोहरी चरण इस्पात. साहित्य इंगित करता है कि FSSW के साथ उत्पादित DP600 आधार धातु के रूप में एक ही गुण हो सकता है, जहां सभी वेल्डिंग क्षेत्रों समान microstructures और कठोरता की डिग्री5है. हलचल क्षेत्र (एसजेड), थर्मस-यांत्रिक रूप से प्रभावित क्षेत्र (टीएमएजेड) के अपने सूक्ष्म संरचना पर डीपी स्टील के उपयोग के लिए एफएसएसडब्ल्यू तरीकों और डीपी 590 और डीपी 600 स्टील के विफलता मॉडल का कुछ शोधकर्ताओं द्वारा अध्ययन किया गया है। उन्होंने डीपी 590 की सूक्ष्म संरचना (फेरी, बैनाइट और मार्टेनसाइट) की संगति में अंतर देखा और विभिन्न रोटेशन गति6,7,8,9,10पर डीपी 600 स्टील की गति देखी . कुछ शोधकर्ताओं ने डी पी 780 स्टील8,9के लिए एफएसडब्ल्यू और आरएसडब्ल्यू का तुलनात्मक अध्ययन किया . उन्होंने बताया कि अब समय में शामिल होने और उच्च उपकरण रोटेशन गति सभी डुबकी के लिए एक वृद्धि हुई संबंध क्षेत्र में हुई, जो एक उच्च कतरनी बल के लिए नेतृत्व किया और interfacial से मोड स्थानांतरित करने के लिए बाहर खींच. उन्होंने यह भी निष्कर्ष निकाला कि FSSW RSW की तुलना में एक उच्च शक्ति थी. FSSW प्रक्रिया 3 कदम शामिल हैं: plunging, सरगर्मी, और वापसी. पहला कदम गोद संयुक्त की चादर के करीब एक रोटेशन उपकरण पिन के साथ गिर रहा है और शीट में खामियों को दूर किया। FSSW प्रक्रिया में घूर्णन उपकरण कंधे घर्षण गर्मी उत्पन्न कर सकते हैं. दूसरे चरण में, गर्मी शीट नरम और शीट में उपकरण पिन के plugging की सुविधा कर सकते हैं, साथ ही सामग्री में रहने के लिए दो workpieces एक साथ हलचल और पिन क्षेत्र के आसपास मिश्रण. अंत में, workpieces पर उपकरण कंधे प्रेस से दबाव संबंध बढ़ा सकते हैं. वेल्डिंग प्रक्रिया के बाद, पिन keyhole से वापस लिया जा सकता है. RSW के साथ तुलना में FSSW के लाभ एक कम वेल्डिंग तापमान, कोई splashing, और विनिर्माण प्रक्रिया में अधिक स्थिरता हैं.
हालांकि उन्नत उच्च शक्ति स्टील्स (AHSS) के FSSW पर अध्ययन विभिन्न शोधकर्ताओं द्वारा सूचित किया गया है, DP590, DP600 के FSSW पर अध्ययन, और DP780 microstructure पर ध्यान केंद्रित किया है और यांत्रिक और विफलता मॉडल पर विभिन्न प्रक्रिया का उपयोग कर पैरामीटर. वर्तमान अध्ययन में, डी पी 780 इस्पात के एफएसडब्ल्यू पर विचार किया गया था। FSSW प्रक्रिया के प्रोटोकॉल विस्तार से रिपोर्ट किया गया था, और हलचल क्षेत्र में व्यक्तिगत कठोरता, thermos-यांत्रिक रूप से प्रभावित क्षेत्र, और गर्मी प्रभावित क्षेत्र, साथ ही आधार धातु मापा microhardness के आधार पर मूल्यांकन किया गया.
लगातार वृद्धि और मोटर वाहन और एयरोस्पेस उद्योगों में वजन में कमी के लिए भारी मांग के साथ, मोटर वाहन उद्योग AHSS और गोद जोड़ों में बढ़ती रुचि दिखाई है. उदाहरण के लिए, एक कार के पारंपरिक इस्पात शरीर, औसत पर, 2,000 से अधिक हाजिर वेल्ड गोद जोड़ों11है. वहाँ गोद जोड़ों के लिए 3 आम वेल्डिंग प्रक्रियाओं प्रतिरोध स्पॉट वेल्डिंग, लेजर स्पॉट वेल्डिंग, और घर्षण स्थान वेल्डिंग12सहित उद्योग में इस्तेमाल किया, कर रहे हैं. वजन कम करने के लिए एक तरीका उन्नत उच्च शक्ति स्टील्स (AHSS) का उपयोग करके है. सबसे लोकप्रिय सामग्री दोहरे चरण और परिवर्तन प्रेरित plasticity (TRIP) स्टील्स, जो तेजी से मोटर वाहन उद्योग में इस्तेमाल किया जा रहा है13,14,15,16. क्योंकि मोटर वाहन उद्योग एक कम वाहन वजन के तहत बेहतर ईंधन की खपत और दुर्घटना ऊर्जा अवशोषण के कारण शक्ति मानकों में वृद्धि हुई है, विभिन्न सामग्रियों और वेल्डिंग प्रक्रियाओं का उपयोग एक महत्वपूर्ण मुद्दा बनता जा रहा है.

<table>
	<tbody>
		<tr>
			<td>anvil</td>
			<td>MIRDC</td>
			<td></td>
			<td>made by MIRDC</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>DP780</td>
			<td>China steel Corporation</td>
			<td>CSC DP780</td>
			<td></td>
		</tr>
		<tr>
			<td>stir spot welder machine</td>
			<td>MIRDC</td>
			<td></td>
			<td>made by MIRDC</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>tool pin</td>
			<td>KINIK COMPANY</td>
			<td>DBN2B005B</td>
			<td></td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

generating lap joints via friction stir spot welding on dp780 steel

घर्षण हलचल स्पॉट वेल्डिंग (FSSW), घर्षण हलचल वेल्डिंग के व्युत्पन्न (FSW), एक ठोस राज्य वेल्डिंग तकनीक है कि 1991 में विकसित किया गया है. एक उद्योग आवेदन एल्यूमीनियम मिश्र धातु है कि ऑटोमोबाइल के पीछे के दरवाजे में इस्तेमाल किया गया था के लिए 2003 में मोटर वाहन उद्योग में पाया गया था. घर्षण हलचल स्पॉट वेल्डिंग ज्यादातर अल मिश्र में उपयोग किया जाता है गोद जोड़ों बनाने के लिए. घर्षण हलचल स्पॉट वेल्डिंग के लाभों में शामिल हैं एक लगभग 80% पिघलने तापमान है कि प्रतिरोध स्थान वेल्डिंग की तुलना में splashing के बिना थर्मल विरूपण welds कम करती है. घर्षण हलचल स्पॉट वेल्डिंग 3 कदम शामिल हैं: plunging, सरगर्मी, और वापसी. वर्तमान अध्ययन में, उच्च शक्ति इस्पात सहित अन्य सामग्री भी जोड़ों बनाने के लिए घर्षण हलचल वेल्डिंग विधि में उपयोग किया जाता है। DP780, जिसका पारंपरिक वेल्डिंग प्रक्रिया प्रतिरोध स्पॉट वेल्डिंग का उपयोग शामिल है, कई उच्च शक्ति इस्पात मोटर वाहन उद्योग में इस्तेमाल सामग्री में से एक है. इस कागज में, DP780 घर्षण हलचल स्पॉट वेल्डिंग के लिए इस्तेमाल किया गया था, और इसकी microstructure और microhardness मापा गया. माइक्रोस्ट्रक्चर डेटा से पता चला कि वहाँ ठीक अनाज और द्वीप martensite के साथ एक गर्मी प्रभाव क्षेत्र के साथ एक संलयन क्षेत्र था. microhardness परिणाम संकेत दिया है कि केंद्र क्षेत्र आधार धातु के साथ तुलना में कठोरता का एक बड़ा डिग्री का प्रदर्शन किया. सभी डेटा संकेत दिया है कि घर्षण हलचल स्पॉट वेल्डिंग दोहरी चरण इस्पात 780 में इस्तेमाल किया एक अच्छा गोद संयुक्त बना सकते हैं. भविष्य में, घर्षण हलचल स्पॉट वेल्डिंग औद्योगिक विनिर्माण प्रक्रियाओं में लागू उच्च शक्ति इस्पात वेल्डिंग में इस्तेमाल किया जा सकता है।

चित्र 3 में एक आरेख है जो यह दर्शाता है कि घर्षण हलचल स्पॉट वेल्डिंग प्रक्रिया में 3 भाग होते हैं - गिर (चित्र 3प), सरगर्मी (चित्र 3च) और वापस लेना (चित्र 3?...

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Generating Lap Joints Via Friction Stir Spot Welding on DP780 Steel

यहाँ, हम दोहरी चरण 780 इस्पात पर एक घर्षण हलचल स्पॉट वेल्डिंग (FSSW) प्रोटोकॉल पेश करते हैं. उच्च गति रोटेशन के साथ एक उपकरण पिन सामग्री नरम करने के लिए घर्षण से गर्मी उत्पन्न करता है, और फिर, पिन गोद संयुक्त बनाने के लिए 2 शीट जोड़ों में उतरता है।

DP780 स्टील पर पैदा गोद जोड़ों वाया घर्षण स्टर स्पॉट वेल्डिंग

Friction stir spot welding (FSSW), a derivative of friction stir welding (FSW), is a solid-state welding technique that was developed in 1991. An industry ...

ऑटोमोटिव उद्योग में वजन कम करने की मांग ने गोद जोड़ों और उन्नत उच्च शक्ति वाले स्टील्स या एएचएसएस में बढ़ती रुचि पैदा की है। हालांकि, AHSS स्पॉट वेल्डिंग जोड़ों प्रक्रिया विश्वसनीयता के लिए चुनौतियां हैं । प्रतिरोध स्पॉट वेल्डिंग, या एफएसएसडब्ल्यू की तुलना में घर्षण हलचल स्पॉट वेल्डिंग के लाभ कम वेल्डिंग तापमान, कोई दिखावा नहीं, और निर्माण प्रक्रिया में अधिक स्थिरता हैं।प्रक्रिया का प्रदर्शन चेंग चिया-पिंग और सू हाओ, मेरी प्रयोगशाला से स्नातक छात्रों होगा । इस प्रक्रिया के दौरान छप संपर्क या गर्मी क्षति को रोकने के लिए काले चश्मे और दस्ताने पहनते हैं। इसके अलावा हुड या सुरक्षा के लिए चकरा के पीछे खड़े हो जाओ।घर्षण हलचल वेल्डर मशीन का उपयोग करके सभी जोड़ों का निर्माण करें। एम्बेडेड डेटा अधिग्रहण प्रणाली का उपयोग करके प्रत्येक शामिल होने के ऑपरेशन के दौरान जेड-अक्षीय बल और प्रवेश गहराई रिकॉर्ड करें। 25, 000 आरपीएम की टूल पिन रोटेशन गति, चार सेकंड का टूल पिन वेल्ड समय, और शीट में टूल पिन डुबकी के 0.5 मिलीमीटर प्रति सेकंड की दर निर्धारित करें।ऑपरेटर के लिए मापदंडों का अनुकूलन करें। रोटेशन स्पीड की रेंज 1,000 से 2,500 आरपीएम है। निवास समय की सीमा दो से 10 सेकंड तक हो सकती है और डुबकी दर 0.1 से 0.5 मिलीमीटर प्रति सेकंड हो सकती है।वेल्डिंग प्रक्रिया से पहले, यह सुनिश्चित करें कि काम के टुकड़ों को दूषित करने वाली कोई अशुद्धता सब्सट्रेट्स नहीं हैं। किसी भी छोटे कणों को खत्म करने के लिए बुना हुआ माइक्रोफाइबर कपड़े के साथ काम के टुकड़े की सतह पोंछें। डीपी 780 वर्क पीस रखें और 35 मिलीमीटर के ओवरलैप के साथ टीडब्ल्यूओ डीपी 780 शीट्स को क्लैंप करें।स्थानांतरण को रोकने के लिए एक निहाई पर साफ काम के टुकड़ों को ठीक करें। सुनिश्चित करें कि पिन अशुद्ध सब्सट्रेट संदूषण को रोकने के लिए साफ है। उपकरण पिन की सतह को मिटाने के लिए बुना हुआ माइक्रोफाइबर कपड़े का उपयोग करें।मशीन पर क्लैंप के साथ पिन को ठीक करने के लिए, उपकरण पिन पर सबसे पहले पेंच कसकर। पिन क्लैंपिंग स्टेप पर ध्यान दें। सुनिश्चित करें कि खतरे से बचने के लिए पिन को मशीन में कसकर दबाया जाता है।घूर्णन उपकरण एक गैर-घूर्णन क्लैंपिंग रिंग से घिरा हुआ है, जिसके साथ काम के टुकड़ों को क्लैंपिंग बल लागू करके वेल्डिंग से पहले और उसके दौरान एक दूसरे के खिलाफ दृढ़ता से दबाया जाता है। पुष्टि करें कि क्लैंप रिंग के बिना हाई-स्पीड रोटेशन पिन ढीला हो जाता है। जब टूल पिन मशीन पर रखा जाता है, तो सुनिश्चित करें कि टूल पिन सुरक्षा कारणों से रोटेशन के दौरान क्लैंप से अलग नहीं है।टूल पिन एक मिनट में 10 से 100 आरपीएम तक कम रोटेशन दर का उपयोग करता है। एक मिनट के भीतर 100 से 1, 000 आरपीएम तक स्पीड तेज हो सकती है। मशीन को 3, 000 आरपीएम की घूर्णन गति, चार सेकंड का एक निवास, और 0.5 मिलीमीटर प्रति सेकंड की डुबकी दर के लिए सेट करें।वेल्डिंग स्थान और वास्तविक उत्पाद को कैलिब्रेट करें। हलचल स्पॉट वेल्डर मशीन में पिन सेट करें। संयुक्त स्थान को जांचने के लिए पिन और काम के टुकड़े के बीच का अंतर पांच सेंटीमीटर से छोटा है।स्थान की पुष्टि होने के बाद, वेल्डिंग प्रक्रिया पर जाएं। काम के टुकड़े में उपकरण पिन डुबकी के लिए उच्च गति रोटेशन के तहत उपकरण के साथ वेल्डिंग प्रक्रिया शुरू करते हैं। टूल शोल्डर काम के टुकड़ों से संपर्क करता है, रोटेशन बंद कर देता है, और पिन को वापस ले जाता है।जल्दी से आगे बढ़नेवाला के लिए, पहले हलचल बटन पर बारी है । जब मशीन गर्म हो जाती है, तो पुष्टि करें कि टूल पिन लगातार 2, 500 आरपीएम रोटेशन गति से काम कर रहा है। सुनिश्चित करें कि टूल पिन 2, 500 आरपीएम पर उच्च गति रोटेशन के तहत अच्छी तरह से क्लैंप किया गया है।पिन एक उच्च गति रोटेशन के तहत काम के टुकड़ों में डालता है और कंधे एक उच्च कोणीय गति से काम के टुकड़े संपर्क करता है । जैसा कि डूबे हुए टूल पिन काम के टुकड़े में सरगर्मी जारी रखता है, अनाज बनाने के लिए घर्षण गर्मी से पिन और सामग्री के इंटरफ़ेस को नरम करें। जब टूल पिन का कंधा काम के टुकड़े के शीर्ष के संपर्क में आता है, तो प्रक्रिया को रोक दें क्योंकि टूल पिन का उच्च रोटेशन उच्च तापमान उत्पन्न कर सकता है।सुरक्षात्मक गियर पहनना महत्वपूर्ण है जो परिचालन सुरक्षा सुनिश्चित करता है। वर्टिकल दिशा में टूल पिन निकालें। प्रक्रिया के बाद, पिन गोद संयुक्त में कुंजी छेद वेल्डिंग स्पॉट बनाता है।ध्यान दें कि घर्षण हलचल स्पॉट वेल्ड इस कदम में बंद हो जाता है। मशीन की बिजली बंद कर दें। वेल्डिंग समाप्त होने के बाद, काम के टुकड़ों को निहाई से हटा दें।दरारें और संलयन की कमी के लिए नमूनों का निरीक्षण करें। प्रक्रिया के बाद, क्लैंप रिंग से टूल पिन निकालें। टेक्स्ट प्रोटोकॉल में वर्णित यांत्रिक संपत्ति मूल्यांकन से पहले टूल पिन की उपस्थिति देखी जाती है और जांच की जाती है।घर्षण हलचल स्पॉट वेल्डिंग डीपी ७८० चादरें के केंद्र में महत्वपूर्ण छेद बनाता है दो चादरें के लिए संयुक्त बनाने के लिए । कुंजी छेद की वासन गहराई शीट शीर्ष से कुंजी छेद नीचे सतह के लिए मापा जाता है। निवास गहराई माप मूल्य दिखाए जाते हैं, जिसके लिए सेटिंग मान दो सेंटीमीटर होते हैं और वास्तविक मूल्य 1.92 से 1.98 सेंटीमीटर होते हैं।इस छवि को डीपी ७८० शीट में वेल्डिंग स्पॉट के प्रमुख छेद समग्र दृश्य से पता चलता है । विश्लेषण क्षेत्र में चार भाग, आधार धातु, गर्मी प्रभावित क्षेत्र, थर्मस-यांत्रिक रूप से प्रभावित क्षेत्र और हलचल क्षेत्र शामिल थे। आधार धातु माइक्रोस्ट्रक्चर के विश्लेषण से भौतिक गुणों में कोई परिवर्तन नहीं दिखा।गर्मी प्रभावित क्षेत्र मार्टेंसाइट द्वीपों को प्रदर्शित करता है। कुंजी छेद के पास थर्मस-मैकेनिकल रूप से प्रभावित क्षेत्र के माइक्रोस्ट्रक्चर को सुई की तरह मार्टेंसाइट और ठीक एक्यूरेलर फेराइट के मिश्रण से चिह्नित किया जाता है, जबकि कुंजी छेद के आसपास हलचल क्षेत्र एक ठीक अनाज मार्टेंसाइट और पोर्सिटी का पता चलता है। एएचएसएस वेल्ड लैप जोड़ों के घर्षण हलचल स्पॉट वेल्डिंग में काफी क्षमता है।औसतन, एक कार की पारंपरिक स्टील बॉडी में 2, 000 से अधिक स्पॉट वेल्ड लैप जोड़ होते हैं। इस प्रक्रिया के बाद, सामग्री और उपकरण पिन की डिजाइन ज्यामिति हार्ड लैप जोड़ों के लिए किया जा सकता है। एक लंबा जीवनभर इस प्रक्रिया की मांग रहेगी।

Research

JoVE Journal

Engineering

Micropunching Lithography for Generating Micro- and Submicron-patterns on Polymer Substrates

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Conducting polymers have attracted great attention since the discovery of high conductivity in doped polyacetylene in 19771. They offer the advantages of ...

Mechanical Expansion of Steel Tubing as a Solution to Leaky Wellbores

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Preparation and Friction Force Microscopy Measurements of Immiscible, Opposing Polymer Brushes

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This paper presents a novel straightforward method for ultrasonic welding of thermoplastic-composite coupons in optimum processing conditions. The ...

The Evolution of Silica Nanoparticle-polyester Coatings on Surfaces Exposed to Sunlight

पर सतहों सिलिका Nanoparticle पॉलिएस्टर कोटिंग्स के विकास धूप के संपर्क में

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तैयारी और स्टेनलेस स्टील पर एक फिसलन सतह के उच्च तापमान विरोधी आसंजन व्यवहार

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इनडोर प्रायोगिक मूल्यांकन की दक्षता और विकिरण स्पॉट Achromatic नक़ल ग्लास पर (ADG) Fresnel लेंस के लिए ध्यान केंद्रित Photovoltaics के लिए

We present a method to characterize achromatic Fresnel lenses for photovoltaic applications. The achromatic doublet on glass (ADG) Fresnel lens is ...

Preparation of Aligned Steel Fiber Reinforced Cementitious Composite and Its Flexural Behavior

गठबंधन स्टील फाइबर की तैयारी प्रबलित Cementitious समग्र और उसके वंक व्यवहार

The aim of this work is to present an approach, inspired by the way in which a compass needle maintains a consistent orientation under the action of the ...

Applicability Analysis of Assessment Methods for Morphological Parameters of Corroded Steel Bars

रूपात्मक मानकों के लिए आकलन विधियों के प्रयोज्य विश्लेषण इस्पात सलाखों

The irregular and uneven residual sections along the length of a corroded steel bar substantially change its mechanical properties and significantly ...

O-cresol Concentration Online Measurement Based On Near Infrared Spectroscopy Via Partial Least Square Regression

आंशिक कम वर्ग प्रतिगमन के माध्यम से इन्फ्रारेड स्पेक्ट्रोस्कोपी के पास के आधार पर ओ-क्रेसोल एकाग्रता ऑनलाइन माप

Unlike macroscopic process variables, near-infrared spectroscopy provides process information at the molecular level and can significantly improve the ...