Name: generating lap joints via friction stir spot welding on dp780 steel
Uploaded: 2019-08-13T12:30:00
Description: Watch this Scientific Journal Video about Generating Lap Joints Via Friction Stir Spot Welding on DP780 Steel at JoVE.com

Biz malzeme desteği için Çin-Çelik Şirketi Dr K. C. Yang teşekkür ve deneysel FSSW ile yardım için MIRDC de Bay LD Wang, CK Wang ve B. Y Hong minnettarlığımızı ifade etmek istiyoruz. Bu araştırma Metal Sanayii Araştırma ve Geliştirme Merkezi, Kaohsiung, Tayvan, ROC tarafından desteklenmiştir.

1. Malzeme hazırlama
NOT: 1,6 mm kalınlığındaki DP780 levhaları 40 mm x 125 mm kuponlar halinde işleyin. FSSW derzleri mekanik testler için kucak makası numunesi olarak tasarlanmıştır. RSW standardı NF ISO 18278-2'den sonra 35 mm x 40 mm üst üste binen iki adet 125 mm x 40 mm'lik iki sayfayı birleştirin; 2005. Kesilmiş koni omuzlu bir geometri tasarımı polikristalin elmas aracı. Geometri tasarımı Şekil 1a'dagösterilmiştir. Pimin çapı 5 mm...

<ol>
	<li>. Mazda Develops World&#8217;s First Aluminum Joining Technology Using Friction Heat Available from: <a target="_blank" href="https://www2.mazda.com/en/publicity/release/archive/2003/200302/0227e.html">https://www2.mazda.com/en/publicity/release/archive/2003/200302/0227e.html</a> (2003)</li><li>Piccini, J. M., Svoboda, H. G. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/entrez/query.fcgi?db=PubMed&cmd=Search&doptcmdl=Citation&defaultField=Title+Word&term=Effect+of+pin+length+on+Friction+Stir+Spot+Welding+(FSSW)+of+dissimilar+Aluminum-steel+joints.">Effect of pin length on Friction Stir Spot Welding (FSSW) of dissimilar Aluminum-steel joints.</a> Procedia Materials Science. 9, 504-513 (2015).</li><li>Iwashita, T. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/entrez/query.fcgi?db=PubMed&cmd=Search&doptcmdl=Citation&defaultField=Title+Word&term=.">.</a> Method and Apparatus for joining. , (2003).</li><li>Allen, C. D., Arbegast, W. J. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/entrez/query.fcgi?db=PubMed&cmd=Search&doptcmdl=Citation&defaultField=Title+Word&term=Evaluation+of+Friction+Spot+Welds+in+Aluminium+Alloys.">Evaluation of Friction Spot Welds in Aluminium Alloys.</a> SAE Technical. , (2005).</li><li>Feng, Z., et al. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/entrez/query.fcgi?db=PubMed&cmd=Search&doptcmdl=Citation&defaultField=Title+Word&term=.">.</a> Friction Stir Spot Welding of Advanced HighStrength Steels - a Feasibility Study. , (2005).</li><li>Miles, M. P., Nelson, T. W., Steel, R., Olsen, E., Gallagher, M. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/entrez/query.fcgi?db=PubMed&cmd=Search&doptcmdl=Citation&defaultField=Title+Word&term=Effect+of+friction+stir+welding+conditions+on+properties+and+microstructures+of+high+strength+automotive+steel.">Effect of friction stir welding conditions on properties and microstructures of high strength automotive steel.</a> Science and Technology of Welding and Joining. 14 (3), 228-232 (2009).</li><li>Feng, Z., et al. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/entrez/query.fcgi?db=PubMed&cmd=Search&doptcmdl=Citation&defaultField=Title+Word&term=Friction+stir+spot+welding+of+advanced+high-Strength+steels-a+feasibility+study.">Friction stir spot welding of advanced high-Strength steels-a feasibility study.</a> SAE Technical Paper Series 2005-01-1248. , (2005).</li><li>Santella, M., Hovanski, Y., Frederick, A., Grant, G., Dahl, M. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/entrez/query.fcgi?db=PubMed&cmd=Search&doptcmdl=Citation&defaultField=Title+Word&term=Friction+stir+spot+welding+of+DP780+carbon+steel.">Friction stir spot welding of DP780 carbon steel.</a> Science and Technology of Welding and Joining. 15 (4), 271-278 (2010).</li><li>Saunders, N., et al. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/entrez/query.fcgi?db=PubMed&cmd=Search&doptcmdl=Citation&defaultField=Title+Word&term=Joint+strength+in+high+speed+friction+stir+spot+welded+DP+980+steel.">Joint strength in high speed friction stir spot welded DP 980 steel.</a> International Journal of Precision Engineering and Manufacturing. 15 (5), 841-848 (2014).</li><li>Khan, M. I., et al. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/entrez/query.fcgi?db=PubMed&cmd=Search&doptcmdl=Citation&defaultField=Title+Word&term=Resistance+and+friction+stir+spot+welding+of+DP600:+a+comparative+study.">Resistance and friction stir spot welding of DP600: a comparative study.</a> Science and Technology of Welding and Joining. 12 (2), 175-182 (2007).</li><li>Sarkar, R., Sengupta, S., Pal, T. K., Shome, M. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/entrez/query.fcgi?db=PubMed&cmd=Search&doptcmdl=Citation&defaultField=Title+Word&term=Microstructure+and+Mechanical+Properties+of+Friction+Stir+Spot-Welded+IF/DP+Dissimilar+Steel+Joints.">Microstructure and Mechanical Properties of Friction Stir Spot-Welded IF/DP Dissimilar Steel Joints.</a> Metallurgical and Materials Transactions A. 46 (11), 5182-5200 (2015).</li><li>Yang, X. W., Fu, T., Li, W. Y. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/entrez/query.fcgi?db=PubMed&cmd=Search&doptcmdl=Citation&defaultField=Title+Word&term=Friction+Stir+Spot+Welding:+A+Review+on+Joint+Macro-+and+Microstructure,+Property,+and+Process+Modelling.">Friction Stir Spot Welding: A Review on Joint Macro- and Microstructure, Property, and Process Modelling.</a> Advances in Materials Science and Engineering. 2014, 11 (2014).</li><li>Esther, T. A., Stephen, A. A., DebRoy, T., et al. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/entrez/query.fcgi?db=PubMed&cmd=Search&doptcmdl=Citation&defaultField=Title+Word&term=Trends+in+Welding+Research+2012:+Proceedings+of+the+9th+International+Conference.">Trends in Welding Research 2012: Proceedings of the 9th International Conference.</a> Materials Characterisation of Friction Stir Processed 6082 Aluminum Alloy. , 548-551 (2012).</li><li>Ghosh, P. K., et al. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/entrez/query.fcgi?db=PubMed&cmd=Search&doptcmdl=Citation&defaultField=Title+Word&term=Influence+of+Weld+Thermal+Cycle+on+Properties+of+Flash+Butt+Welded+Mn-Cr-Mo+Dual+Phase+Steel.">Influence of Weld Thermal Cycle on Properties of Flash Butt Welded Mn-Cr-Mo Dual Phase Steel.</a> ISIJ International. 33 (7), 807-815 (1993).</li><li>Schultz, R. A. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/entrez/query.fcgi?db=PubMed&cmd=Search&doptcmdl=Citation&defaultField=Title+Word&term=.">.</a> Metallic materials trends for north American light vehicles. , (2007).</li><li>Horvath, C. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/entrez/query.fcgi?db=PubMed&cmd=Search&doptcmdl=Citation&defaultField=Title+Word&term=.">.</a> Material challenges facing the automotive and steel industries from globalization. , (2007).</li><li>Pouranvari, M., Marashi, S. P. H. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/entrez/query.fcgi?db=PubMed&cmd=Search&doptcmdl=Citation&defaultField=Title+Word&term=Critical+review+of+automotive+steels+spot+welding:+process,+structure+and+properties.">Critical review of automotive steels spot welding: process, structure and properties.</a> Science and Technology of Welding and Joining. 18 (5), 361-403 (2013).</li><li>Khan, M. S., et al. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/entrez/query.fcgi?db=PubMed&cmd=Search&doptcmdl=Citation&defaultField=Title+Word&term=Welding+behaviour,+microstructure+and+mechanical+properties+of+dissimilar+resistance+spot+welds+between+galvannealed+HSLA350+and+DP600+steels.">Welding behaviour, microstructure and mechanical properties of dissimilar resistance spot welds between galvannealed HSLA350 and DP600 steels.</a> Science and Technology of Welding and Joining. 14 (7), 616-625 (2009).</li><li>Ma, C., et al. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/entrez/query.fcgi?db=PubMed&cmd=Search&doptcmdl=Citation&defaultField=Title+Word&term=Microstructure+and+fracture+characteristics+of+spot-welded+DP600+steel.">Microstructure and fracture characteristics of spot-welded DP600 steel.</a> Materials Science and Engineering: A. 485 (1), 334-346 (2008).</li><li>Hilditch, T. B., Speer, J. G., Matlock, D. K. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/entrez/query.fcgi?db=PubMed&cmd=Search&doptcmdl=Citation&defaultField=Title+Word&term=Effect+of+susceptibility+to+interfacial+fracture+on+fatigue+properties+of+spot-welded+high+strength+sheet+steel.">Effect of susceptibility to interfacial fracture on fatigue properties of spot-welded high strength sheet steel.</a> Materials &#38; Design. 28 (10), 2566-2576 (2007).</li><li>Yan, B., Zhu, H., Lalam, S. H., Baczkowski, S., Coon, T. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/entrez/query.fcgi?db=PubMed&cmd=Search&doptcmdl=Citation&defaultField=Title+Word&term=Spot+Weld+Fatigue+of+Dual+Phase+Steels.">Spot Weld Fatigue of Dual Phase Steels.</a> SAE Technical Paper Series 2004-01-0511. , (2004).</li><li>Wilson, R. B., Fine, T. E. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/entrez/query.fcgi?db=PubMed&cmd=Search&doptcmdl=Citation&defaultField=Title+Word&term=Fatigue+behavior+of+spot+welded+high+strength+joints.">Fatigue behavior of spot welded high strength joints.</a> SAE Technical Paper Series 1981-02-01. , (1981).</li><li>Sun, X., Stephens, E. V., Khaleel, M. A. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/entrez/query.fcgi?db=PubMed&cmd=Search&doptcmdl=Citation&defaultField=Title+Word&term=Effects+of+fusion+zone+size+and+failure+mode+on+peak+load+and+energy+absorption+of+advanced+high+strength+steel+spot+welds+under+lap+shear+loading+conditions.">Effects of fusion zone size and failure mode on peak load and energy absorption of advanced high strength steel spot welds under lap shear loading conditions.</a> Engineering Failure Analysis. 15 (4), 356-367 (2008).</li><li>Pouranvari, M., Mousavizadeh, S. M., Marashi, S. P. H., Goodarzi, M., Ghorbani, M. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/entrez/query.fcgi?db=PubMed&cmd=Search&doptcmdl=Citation&defaultField=Title+Word&term=Influence+of+fusion+zone+size+and+failure+mode+on+mechanical+performance+of+dissimilar+resistance+spot+welds+of+AISI+1008+low+carbon+steel+and+DP600+advanced+high+strength+steel.">Influence of fusion zone size and failure mode on mechanical performance of dissimilar resistance spot welds of AISI 1008 low carbon steel and DP600 advanced high strength steel.</a> Materials &#38; Design. 32 (3), 1390-1398 (2011).</li><li>Hsu, T. -. I., Wu, L. -. T., Tsai, M. -. H. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/entrez/query.fcgi?db=PubMed&cmd=Search&doptcmdl=Citation&defaultField=Title+Word&term=Resistance+and+friction+stir+spot+welding+of+dual-phase+(DP+780)&#8212;a+comparative+study.">Resistance and friction stir spot welding of dual-phase (DP 780)&#8212;a comparative study.</a> The International Journal of Advanced Manufacturing Technology. , (2018).</li><li>Piccini, J. M., Svoboda, H. G. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/entrez/query.fcgi?db=PubMed&cmd=Search&doptcmdl=Citation&defaultField=Title+Word&term=Effect+of+the+tool+penetration+depth+in+Friction+Stir+Spot+Welding+(FSSW)+of+dissimilar+aluminum+alloys.">Effect of the tool penetration depth in Friction Stir Spot Welding (FSSW) of dissimilar aluminum alloys.</a> Procedia Materials Science. 8, 868-877 (2015).</li><li>Aissani, M., Gachi, S., Boubenider, F., Benkedda, Y. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/entrez/query.fcgi?db=PubMed&cmd=Search&doptcmdl=Citation&defaultField=Title+Word&term=Design+and+Optimization+of+Friction+Stir+Welding+Tool.">Design and Optimization of Friction Stir Welding Tool.</a> Materials and Manufacturing Processes. 25 (11), 1199-1205 (2010).</li><li>Zhang, Y. N., Cao, X., Larose, S., Wanjara, P. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/entrez/query.fcgi?db=PubMed&cmd=Search&doptcmdl=Citation&defaultField=Title+Word&term=Review+of+tools+for+friction+stir+welding+and+processing.">Review of tools for friction stir welding and processing.</a> Canadian Metallurgical Quarterly. 51 (3), 250-261 (2013).</li><li>Nandan, R., DebRoy, T., Bhadeshia, H. K. D. H. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/entrez/query.fcgi?db=PubMed&cmd=Search&doptcmdl=Citation&defaultField=Title+Word&term=Recent+advances+in+friction-stir+welding+&#8211;+Process,+weldment+structure+and+properties.">Recent advances in friction-stir welding &#8211; Process, weldment structure and properties.</a> Progress in Materials Science. 53 (6), 980-1023 (2008).</li><li>Tang, W., Guo, X., McClure, J., Murr, L., Nunes, A. C. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/entrez/query.fcgi?db=PubMed&cmd=Search&doptcmdl=Citation&defaultField=Title+Word&term=.">.</a> Heat Input and Temperature Distribution in Friction Stir Welding. 7, (1998).</li></ol>

Dalma aşaması FSSW işlemi sırasında en önemli aşamadır. İş parçasını yumuşatmak için pimin omzundan gelen yeterli sürtünme ısısı olmadan, pim kırılacaktır. Takım geometrisi, dönüş hızı, çalışma süresi ve takım penetrasyon derinliği FSSW sürecinin26 parametresi ortak bütünlüğü belirlemede kritik bir rol oynar. TPD ve takım geometrisi27 özellikle kaynak lanabilirliği üzerinde önemli bir etkiye sahip olduğu ve eklem özellikleri b...

Sürtünme kaynak (FSW) ilk 1991 yılında TWI, Abington, İngiltere1bildirilmiştir . 2003 yılında, Piccini ve Svoboda fsw avantajları arttırmak için üstün bir yöntem belirledi sürtünme kıpır spot kaynak (FSSW) ticari otomobil üretim süreçlerinde kullanılmak üzere2. FSSW yöntemi hiçbir toplu alan erime ile bir nokta tur eklem oluşturma içerir. FSSW kullanımı için en önemli gelişme al alaşımları yüksek sıcaklık koşullarında kaynak sürecinde deforme olarak alüminyum alaşımları olmuştur. İlk başarılı örnek otomotiv endüstrisinde oldu, FSSW Mazda'nın RX-8 tüm arka kapıüretiminde kullanılan nerede ,3,4.
Bu arada, yüksek mukavemetli çelik otomobil gövdesinin baskın malzeme, özellikle çift fazlı çelik. Literatür, FSSW ile üretilen DP600'ın, tüm kaynak bölgelerinin benzer mikroyapılara ve sertlik derecelerine sahip olduğu baz metalle aynı özelliklere sahip olabileceğini göstermektedir5. Stir bölgesinin (SZ), termos-mekanik olarak etkilenen bölge (TMAZ) ve DP590 ve DP600 çeliğin arıza modeli nin mikro yapısında DP çeliği kullanımı için kullanılan FSSW yöntemleri birkaç araştırmacı tarafından incelenmiştir. Onlar çeşitli dönme hızlarında DP590 ve DP600 çelik mikroyapısı (ferrit, bainit ve sanensite) tutarlılık farklılıkları gözlenen6,7,8,9,10. Bazı araştırmacılar DP780 çelik8,9için FSSW ve RSW karşılaştırmalı çalışmalar yaptı. Daha uzun birleştirme süreleri ve daha yüksek takım dönüş hızlarının tüm dalmalar için daha yüksek bir bağlama alanıyla sonuçlandığını ve bunun da daha yüksek bir kesme kuvvetine yol açtığını ve modu interfacial'den çekilmeye kaydırdığını bildirdiler. Ayrıca FSSW RSW daha yüksek bir gücü olduğu sonucuna vardı. FSSW işlemi 3 adım içerir: dalma, karıştırma ve geri çekme. İlk adım, tur ekleminin sakara yakın bir rotasyon aracı pimi ile dalıyor ve sayfaya takılı. FSSW işleminde dönen takım omuz sürtünme ısısı oluşturabilir. İkinci adımda, ısı levhayı yumuşatabilir ve takım piminin tabakaiçine takılmasını kolaylaştırabilir ve iki iş parçasını birlikte karıştırıp pim alanının etrafında karıştırmak için malzemelerde bulunabilir. Son olarak, aletin omuz aletinin iş parçalarıüzerindeki basıncı yapıştırma yı artırabilir. Kaynak işleminden sonra, pim anahtar deliğinden geri çekilebilir. FSSW'nin RSW ile karşılaştırıldığında faydaları daha düşük kaynak sıcaklığı, sıçrama ve üretim sürecinde daha fazla stabilitedir.
Gelişmiş yüksek mukavemetli çeliklerin FSSW'si (AHSS) ile ilgili çalışmalar çeşitli araştırmacılar tarafından rapor edilmiş olsa da, DP590, DP600 ve DP780 FSSW ile ilgili çalışmalar mikroyapı ya da çeşitli proses kullanılarak mekanik ve arıza modellerine odaklanmıştır. Parametre. Bu çalışmada DP780 çeliğin FSSW'si dikkate alındı. FSSW proses protokolü ayrıntılı olarak rapor edildi ve karıştırma bölgesinde bireysel sertlik, termos-mekanik etkilenen bölge ve ısıdan etkilenen bölge, ayrıca baz metal ölçülen mikrosertlik dayalı değerlendirildi.
Otomotiv ve havacılık sektörlerindeki sürekli büyüme ve ağır ağırlık azaltma talebi yle otomotiv endüstrisi AHSS ve tur eklemlerine artan bir ilgi göstermiştir. Örneğin, bir arabanın konvansiyonel çelik gövde, ortalama olarak, fazla 2.000 nokta kaynak tur eklemleri11vardır. Direnç nokta kaynak, lazer nokta kaynak ve sürtünme nokta kaynak12dahil olmak üzere sektöründe kullanılan tur eklemleri için 3 ortak kaynak süreçleri vardır. Ağırlığı azaltmak için bir yolu gelişmiş yüksek mukavemetli çelikler (AHSS) kullanarak. En popüler malzemeler, otomotiv endüstrisinde giderek daha fazla kullanılan çift fazlı ve dönüşüme bağlı plastisite (TRIP) çelikleridir,13,14,15,16. Otomotiv endüstrisi, azalan araç ağırlığı altında yakıt tüketiminin ve çarpışma enerjisi nin emiliminin artması nedeniyle mukavemet standartlarını artırdığı için, farklı malzemelerin ve kaynak süreçlerinin kullanımı önemli bir konu haline gelmektedir.

<table>
	<tbody>
		<tr>
			<td>anvil</td>
			<td>MIRDC</td>
			<td></td>
			<td>made by MIRDC</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>DP780</td>
			<td>China steel Corporation</td>
			<td>CSC DP780</td>
			<td></td>
		</tr>
		<tr>
			<td>stir spot welder machine</td>
			<td>MIRDC</td>
			<td></td>
			<td>made by MIRDC</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>tool pin</td>
			<td>KINIK COMPANY</td>
			<td>DBN2B005B</td>
			<td></td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

generating lap joints via friction stir spot welding on dp780 steel

Sürtünme spot kaynak (FSSW), sürtünme karıştırma kaynak (FSW) bir türevi, 1991 yılında geliştirilen bir katı hal kaynak tekniğidir karıştırın. 2003 yılında otomobillerin arka kapılarında kullanılan alüminyum alaşım için otomotiv endüstrisinde bir endüstri uygulaması bulunmuştur. Sürtünme nokta kaynak çoğunlukla tur eklemleri oluşturmak için Al alaşımları kullanılır karıştırın. Sürtünme spot kaynak karıştırmak yararları direnç nokta kaynak göre sıçrama olmadan termal deformasyon kaynak düşürür yaklaşık% 80 erime sıcaklığı içerir. Sürtünme nokta kaynak karıştırmak 3 adım içerir: dalma, karıştırma ve geri çekme. Bu çalışmada, yüksek mukavemetli çelik de dahil olmak üzere diğer malzemeler de eklem oluşturmak için sürtünme karıştırma kaynak yöntemi kullanılır. Geleneksel kaynak işlemi direnç noktası kaynağı kullanımını içeren DP780, otomotiv endüstrisinde kullanılan birkaç yüksek mukavemetli çelik malzemeden biridir. Bu yazıda DP780 sürtünme spot kaynağı için kullanılmış ve mikro yapısı ve mikro sertliği ölçüldü. Mikroyapı verileri ince taneli bir füzyon bölgesi ve ada sansarbölgesi ile ısı etki bölgesi olduğunu gösterdi. Mikrosertlik sonuçları, merkez bölgenin baz metale göre daha fazla sertlik gösterdiğini göstermiştir. Tüm veriler, çift fazlı çelik 780'de kullanılan sürtünme noktası kaynağının iyi bir tur mafsalı oluşturabileceğini göstermiştir. Gelecekte, sürtünme nokta kaynak endüstriyel üretim süreçlerinde uygulanan yüksek mukavemetli çelik kaynak kullanılabilir.

Şekil 3'te sürtünme noktası kaynak işleminin 3 bölümden oluştuğunu gösteren bir diyagram vardır: dalma (Şekil 3e), karıştırma (Şekil 3f), ve geri çekme (Şekil 3g). Araştırmamızda, kaynak noktası oluşturulabilir. Penetrasyon derinliği değerlendirilen bir faktördür. Şekil6a'da, FSSW merkezde 2 yaprak için ortak olu...

Watch this Scientific Journal Video about Generating Lap Joints Via Friction Stir Spot Welding on DP780 Steel at JoVE.com

Generating Lap Joints Via Friction Stir Spot Welding on DP780 Steel

Burada, çift fazlı 780 çelik üzerinde bir sürtünme karıştırma noktası kaynak (FSSW) protokolü salıyoruz. Yüksek hızlı dönüşlü bir takım pimi, malzemeyi yumuşatmak için sürtünmeden ısı üretir ve ardından, pim tur eklemini oluşturmak için 2 sayfalık eklemlere daldırır.

DP780 Çelikte Sürtünme Ile Tur Mafsalları Üretmek Spot Kaynak

Friction stir spot welding (FSSW), a derivative of friction stir welding (FSW), is a solid-state welding technique that was developed in 1991. An industry ...

Otomotiv endüstrisindeki ağırlık azaltma talepleri, tur eklemlerine ve gelişmiş yüksek mukavemetli çeliklere veya AHSS'ye giderek artan bir ilgi yaratmaktadır. Ancak, AHSS nokta kaynak eklemleri süreç güvenilirliği için zorluklar var. Sürtünmenin faydaları spot kaynak, ya da FSSW, direnç nokta kaynak ile karşılaştırıldığında daha düşük bir kaynak sıcaklığı, hiçbir sıçrama ve üretim sürecinde daha fazla istikrar vardır.Prosedürü gösteren Cheng Chia-Ping ve Hsu Hao, benim laboratuvar dan yüksek lisans öğrencileri olacaktır. Bu işlem sırasında sıçrama teması veya ısı hasarı önlemek için gözlük ve eldiven takın. Ayrıca başlık veya koruma için şaşkınlık arkasında durmak.Bir sürtünme kaynak makinesi karıştırın kullanarak tüm eklemleri üretin. Gömülü veri toplama sistemini kullanarak her birleştirme işlemi sırasında z eksenel kuvveti ve penetrasyon derinliğini kaydedin. Bir takım pimi dönüş hızını 25, 000 RPM, dört saniyelik bir takım pimi kaynak süresi ve saciçine alet pini dalma saniyede 0,5 milimetre lik bir hız ayarlayın.Operatör için parametreleri optimize edin. Dönüş hızı 1,000-2, 500 RPM'dir. Çalışma süresinin aralığı iki ila 10 saniye arasında olabilir ve dalma hızı saniyede 0,1 ila 0,5 milimetre olabilir.Kaynak işleminden önce, iş parçalarını kirleten safsızlık yüzeyleri olmadığından emin olun. Herhangi bir küçük parçacıkları ortadan kaldırmak için örme mikrofiber kumaşlar ile iş parçasının yüzeyini silin. DP 780 iş parçalarını yerleştirin ve tWo DP 780 levhaları 35 milimetre lik bir çakışma ile sıkıştırın.Kaymayı önlemek için bir örs üzerindeki temiz çalışma parçalarını düzeltin. Saf olmayan substrat kontaminasyonunu önlemek için pimin temiz olduğundan emin olun. Takım piminin yüzeyini silmek için örme mikrofiber kumaşlar kullanın.Makineye bir kelepçe ile pimi düzeltmek için, ilk olarak alet pimini sıkıca vidaladı. Pin bağlama adımına dikkat edin. Tehlikeyi önlemek için pimin makineye sıkıca kenetlendirildiğından emin olun.Dönen alet, bir sıkma kuvveti uygulanarak kaynak tan önce ve kaynak sırasında iş parçalarının birbirine sıkıca bastırıldığı, dönmeyen bir bağlama halkası ile çevrilidir. Kelepçe halkası olmayan yüksek hızlı dönüş piminin gevşediğini doğrulayın. Takım pimi makineye yerleştirildiğinde, takım piminin emniyet nedeniyle dönüş sırasında kelepçeden ayrılmadığından emin olun.Takım pimi bir dakikada 10 ila 100 RPM arasında düşük döndürme hızı kullanır. Hız bir dakika içinde 100'den 1,000 RPM'ye kadar hızlanabilir. Makineyi 3, 000 RPM'lik bir dönüş hızına, dört saniyelik bir hıza ve saniyede 0,5 milimetrelik bir dalma hızına ayarlayın.Kaynak konumunu ve gerçek ürünü kalibre edin. Karıştırma noktası kaynakçı makinede pin ayarlayın. Pim ve iş parçası arasındaki boşluk, eklem konumunu kalibre etmek için beş santimetreden daha küçüktür.Konum onaylandıktan sonra kaynak işlemine geçin. Alet pinini iş parçasına sokmak için yüksek hızlı rotasyon altında aletle kaynak işlemine başlayın. Takım omuz çalışma parçaları temas, döndürme durur ve pin geri çekilir.Dalma için önce karıştırma düğmesini açın. Makine ısındığında, takım piminin sürekli olarak 2,500 RPM dönüş hızında çalıştığını doğrulayın. Takım piminin 2, 500 RPM'de yüksek hızlı dönüş altında iyice kenetlendirildiğından emin olun.İğne, yüksek hızlı bir dönüş altında iş parçalarına daldırır ve omuz yüksek açısal bir hızda iş parçalarına temas eder. Dalan takım pimi iş parçasında karıştırmaya devam ettikçe, pimin arayüzünü ve sürtünme ısısından gelen malzemeyi yumuşatarak greni oluşturur. Takım piminin omzu iş parçasının üst kısmıyla temas ettiğinde, alet piminin yüksek dönüşü yüksek sıcaklıklar oluşturabileceğinden işlemi durdurun.Operasyonel güvenliği sağlayan koruyucu giysiler giymek önemlidir. Takım pimini dikey yönde çizin. İşlemden sonra, pin tur eklemanahtar delik kaynak noktası oluşturur.Sürtünme spot kaynak bu adımda durur karıştırın unutmayın. Makinenin gücünü kapatın. Kaynak bittikten sonra, örsden iş parçalarını çıkarın.Çatlaklar ve füzyon eksikliği için örnekleri gözlemleyin. İşlemden sonra, takım pimini kelepçe halkasından çıkarın. Araç piminin görünümü, metin protokolünde açıklandığı şekilde mekanik özellik değerlendirmesinden önce gözlemlenir ve kontrol edilir.Sürtünme nokta kaynak iki yaprak için ortak oluşturmak için DP 780 levhaların merkezinde anahtar deliği oluşturur karıştırın. Anahtar deliğinin derinlik, levhanın üstünden anahtar deliği alt yüzeyine kadar ölçülür. Ayar değerleri iki santimetre, gerçek değerler 1,92 ila 1,98 santimetre olan derinlik ölçüm değerleri gösterilir.Bu resim DP 780 levhakaynak noktasının anahtar deliği genel görünümünü gösterir. Analiz edilen alan dört bölümden, baz metalden, ısıdan etkilenen bölge, termos-mekanik olarak etkilenen bölge ve karıştırma bölgesi içeriyordu. Baz metal mikroyapıanalizi, malzeme özelliklerinde bir değişiklik olmadığını göstermektedir.Isıdan etkilenen bölge sansaradaları sergiler. Anahtar deliğinin yakınındaki termos-mekanik olarak etkilenen bölgenin mikroyapıları iğne benzeri martensite ve ince aciküler ferrit karışımı ile karakterize edilirken, anahtar deliğin etrafındaki karıştırma bölgesi ince taneli bir sansarsite ve gözeneklilik ortaya çıkarır. SÜRTÜNME AHSS kaynak tur eklemspot kaynak karıştırmak büyük bir potansiyele sahiptir.Ortalama olarak, bir arabanın konvansiyonel çelik gövde fazla 2,000 nokta kaynak tur eklemleri vardır. Bu prosedürü takiben, sert tur eklemleri için malzeme ve takım piminin tasarım geometrisi yapılabilir. Daha uzun bir ömür bu sürecin talebi olacaktır.

Research

JoVE Journal

Engineering

Micropunching Lithography for Generating Micro- and Submicron-patterns on Polymer Substrates

Mikro ve mikron altı-desen Polimer yüzeyler üzerine oluşturuluyor için Litografi Micropunching

Conducting polymers have attracted great attention since the discovery of high conductivity in doped polyacetylene in 19771. They offer the advantages of ...

Mechanical Expansion of Steel Tubing as a Solution to Leaky Wellbores

Çatlak kuyularda Çözümüne olarak Çelik Boru Mekanik Genişleme

Wellbore cement, a procedural component of wellbore completion operations, primarily provides zonal isolation and mechanical support of the metal pipe ...

Preparation and Friction Force Microscopy Measurements of Immiscible, Opposing Polymer Brushes

Polimer Fırçalar Karşı karışmayan hazırlanması ve Sürtünme Kuvvet Mikroskobu Ölçümleri,

Solvated polymer brushes are well known to lubricate high-pressure contacts, because they can sustain a positive normal load while maintaining low ...

Ultrasonic Welding of Thermoplastic Composite Coupons for Mechanical Characterization of Welded Joints through Single Lap Shear Testing

Tek Bindirme Kesme Testi aracılığıyla Kaynaklı Eklemler Mekanik Karakterizasyonu için termoplastik kompozit Kuponlar Ultrasonik Kaynak

This paper presents a novel straightforward method for ultrasonic welding of thermoplastic-composite coupons in optimum processing conditions. The ...

The Evolution of Silica Nanoparticle-polyester Coatings on Surfaces Exposed to Sunlight

Güneş ışığına maruz Yüzeyler Silika Nanoparçacık-polyester kaplamalar Evrimi

Corrosion of metallic surfaces is prevalent in the environment and is of great concern in many areas, including the military, transport, aviation, ...

Preparation and High-temperature Anti-adhesion Behavior of a Slippery Surface on Stainless Steel

Paslanmaz çelik kaygan bir yüzeye hazırlık ve yüksek sıcaklık Anti-Yapışma davranışını

Anti-adhesion surfaces with high-temperature resistance have a wide application potential in electrosurgical instruments, engines, and pipelines. A ...

Indoor Experimental Assessment of the Efficiency and Irradiance Spot of the Achromatic Doublet on Glass (ADG) Fresnel Lens for Concentrating Photovoltaics

Indoor Experimental Assessment of the Efficiency and Irradiance Spot of the Achromatic Doublet on Glass ADG Fresnel Lens for Concentrating Photovoltaics

Verimlilik ve fotovoltaik konsantre için cam (ADG) Fresnel Lens üzerinde akromatik eş fincan olma kapalı deneysel değerlendirilmesi

We present a method to characterize achromatic Fresnel lenses for photovoltaic applications. The achromatic doublet on glass (ADG) Fresnel lens is ...

Preparation of Aligned Steel Fiber Reinforced Cementitious Composite and Its Flexural Behavior

Cementitious kompozit ve bükülme davranışının hazırlık hizalanmış çelik fiber takviyeli

The aim of this work is to present an approach, inspired by the way in which a compass needle maintains a consistent orientation under the action of the ...

Applicability Analysis of Assessment Methods for Morphological Parameters of Corroded Steel Bars

Değerlendirme yöntemleri aşınmış çelik barlar morfolojik parametreleri için uygulanabilirlik Analizi

The irregular and uneven residual sections along the length of a corroded steel bar substantially change its mechanical properties and significantly ...

O-cresol Concentration Online Measurement Based On Near Infrared Spectroscopy Via Partial Least Square Regression

Kısmi En Küçük Kare Regresyon İle Yakın Kızılötesi Spektroskopiye Dayalı O-kresol Konsantrasyonu Online Ölçüm

Unlike macroscopic process variables, near-infrared spectroscopy provides process information at the molecular level and can significantly improve the ...