Name: organic structure-directing agent-free synthesis for *bea-type zeolite membrane
Uploaded: 2020-02-22T12:30:00
Description: Watch this Scientific Journal Video about Organic Structure-directing Agent-free Synthesis for *BEA-type Zeolite Membrane at JoVE.com

Diese Arbeit wurde teilweise von JST CREST (Japan Science and Technology agency, Create REvolutionary technological seeds for Science and Technology innovation program), Grant Number JPMJCR1324, Japan, unterstützt.

1. Unterstützungsvorbereitung
<ol><li>Vorbehandlung der Unterstützung<ol>
<li>Schneiden Sie eine 3 cm lange, poröse, poröse Unterstützung von Al2O3 aus (siehe Materialtabelle).</li>
		<li>Waschen Sie die Stütze mit destilliertem Wasser für 10 min. Danach die Stütze mit Aceton 10 min waschen. Wiederholen Sie diesen Waschvorgang 2x. HINWEIS: Berühren Sie nach dem Waschschritt nicht die Außenfläche eines Trägers. Es wurde keine andere Behandlung durchgeführt (z. B. Be...

<ol>
	<li>Ghaffour, N., Missimer, T. M., Amy, G. L. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/entrez/query.fcgi?db=PubMed&cmd=Search&doptcmdl=Citation&defaultField=Title+Word&term=Technical+review+and+evaluation+of+the+economics+of+water+desalination:+Current+and+future+challenges+for+better+water+supply+sustainability.">Technical review and evaluation of the economics of water desalination: Current and future challenges for better water supply sustainability.</a> Desalination. 309, 197-207 (2013).</li><li>Hickenbottom, K. L., et al. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/entrez/query.fcgi?db=PubMed&cmd=Search&doptcmdl=Citation&defaultField=Title+Word&term=Forward+osmosis+treatment+of+drilling+mud+and+fracturing+wastewater+from+oil+and+gas+operations.">Forward osmosis treatment of drilling mud and fracturing wastewater from oil and gas operations.</a> Desalination. 312, 60-66 (2013).</li><li>Kanezashi, M., Shazwani, W. N., Yoshioka, T., Tsuru, T. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/entrez/query.fcgi?db=PubMed&cmd=Search&doptcmdl=Citation&defaultField=Title+Word&term=Separation+of+propylene/propane+binary+mixtures+by+bis(triethoxysilyl)+methane+(BTESM)-derived+silica+membranes+fabricated+at+different+calcination+temperatures.">Separation of propylene/propane binary mixtures by bis(triethoxysilyl) methane (BTESM)-derived silica membranes fabricated at different calcination temperatures.</a> Journal of Membrane Science. 415-416, 478-485 (2012).</li><li>Xu, L., Rungta, M., Koros, W. J. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/entrez/query.fcgi?db=PubMed&cmd=Search&doptcmdl=Citation&defaultField=Title+Word&term=Matrimid&#174;+derived+carbon+molecular+sieve+hollow+fiber+membranes+for+ethylene/ethane+separation.">Matrimid&#174; derived carbon molecular sieve hollow fiber membranes for ethylene/ethane separation.</a> Journal of Membrane Science. 380, 138-147 (2011).</li><li>Morigami, Y., Kondo, M., Abe, J., Kita, H., Okamoto, K. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/entrez/query.fcgi?db=PubMed&cmd=Search&doptcmdl=Citation&defaultField=Title+Word&term=The+first+large-scale+pervaporation+plant+using+tubular-type+module+with+zeolite+NaA+membrane.">The first large-scale pervaporation plant using tubular-type module with zeolite NaA membrane.</a> Separation and Purification Technology. 25, 251-260 (2001).</li><li>Kondo, M., Komori, M., Kita, H., Okamoto, K. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/entrez/query.fcgi?db=PubMed&cmd=Search&doptcmdl=Citation&defaultField=Title+Word&term=Tubular-type+pervaporation+module+with+zeolite+NaA+membrane.">Tubular-type pervaporation module with zeolite NaA membrane.</a> Journal of Membrane Science. 133, 133-141 (1997).</li><li>Hoof, V. V., Dotremont, C., Buekenhoudt, A. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/entrez/query.fcgi?db=PubMed&cmd=Search&doptcmdl=Citation&defaultField=Title+Word&term=Performance+of+Mitsui+NaA+type+zeolite+membranes+for+the+dehydration+of+organic+solvents+in+comparison+with+commercial+polymeric+pervaporation+membranes.">Performance of Mitsui NaA type zeolite membranes for the dehydration of organic solvents in comparison with commercial polymeric pervaporation membranes.</a> Separation and Purification Technology. 48, 304-309 (2006).</li><li>Kamimura, Y., Chaikittisilp, W., Itabashi, K., Shimojima, A., Okubo, T. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/entrez/query.fcgi?db=PubMed&cmd=Search&doptcmdl=Citation&defaultField=Title+Word&term=Critical+Factors+in+the+Seed-Assisted+Synthesis+of+Zeolite+Beta+and+"Green+Beta"+from+OSDA-Free+Na+-Aluminosilicate+Gels.">Critical Factors in the Seed-Assisted Synthesis of Zeolite Beta and "Green Beta" from OSDA-Free Na+-Aluminosilicate Gels.</a> Chemistry An Asian Journal. 5, 2182-2191 (2010).</li><li>Majano, G., Delmotte, L., Valtchev, V., Mintova, S. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/entrez/query.fcgi?db=PubMed&cmd=Search&doptcmdl=Citation&defaultField=Title+Word&term=Al-Rich+Zeolite+Beta+by+Seeding+in+the+Absence+of+Organic+Template.">Al-Rich Zeolite Beta by Seeding in the Absence of Organic Template.</a> Chemistry of Materials. 21, 4184-4191 (2009).</li><li>Sakai, M., et al. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/entrez/query.fcgi?db=PubMed&cmd=Search&doptcmdl=Citation&defaultField=Title+Word&term=Formation+process+of+*BEA-type+zeolite+membrane+under+OSDA-free+conditions+and+its+separation+property.">Formation process of *BEA-type zeolite membrane under OSDA-free conditions and its separation property.</a> Microporous and Mesoporous Materials. 284, 360-365 (2019).</li><li>Choi, J., et al. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/entrez/query.fcgi?db=PubMed&cmd=Search&doptcmdl=Citation&defaultField=Title+Word&term=Grain+Boundary+Defect+Elimination+in+a+Zeolite+Membrane+by+Rapid+Thermal+Processing.">Grain Boundary Defect Elimination in a Zeolite Membrane by Rapid Thermal Processing.</a> Science. 325, 590-593 (2009).</li><li>Dong, J., Lin, Y. S., Hu, M. Z. -. C., Peascoe, R. A., Payzant, E. A. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/entrez/query.fcgi?db=PubMed&cmd=Search&doptcmdl=Citation&defaultField=Title+Word&term=Template-removal-associated+microstructural+development+of+porous-ceramic-supported+MFI+zeolite+membranes.">Template-removal-associated microstructural development of porous-ceramic-supported MFI zeolite membranes.</a> Microporous and Mesoporous Materials. 34, 241-253 (2000).</li><li>Schoeman, B. J., Babouchkina, E., Mintova, S., Valtchev, V. P., Sterte, J. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/entrez/query.fcgi?db=PubMed&cmd=Search&doptcmdl=Citation&defaultField=Title+Word&term=The+Synthesis+of+Discrete+Colloidal+Crystals+of+Zeolite+Beta+and+their+Application+in+the+Preparation+of+Thin+Microporous+Films.">The Synthesis of Discrete Colloidal Crystals of Zeolite Beta and their Application in the Preparation of Thin Microporous Films.</a> Journal of Porous Materials. 8, 13-22 (2001).</li><li>Sasaki, Y., et al. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/entrez/query.fcgi?db=PubMed&cmd=Search&doptcmdl=Citation&defaultField=Title+Word&term=Polytype+distributions+in+low-defect+zeolite+beta+crystals+synthesized+without+an+organic+structure-directing+agent.">Polytype distributions in low-defect zeolite beta crystals synthesized without an organic structure-directing agent.</a> Microporous and Mesoporous Materials. 225, 210-215 (2016).</li></ol>

Es gibt viele Arten von Si und Al Quellen für Zeolith-Synthese. Wir können jedoch keine Rohstoffe für die Herstellung dieser *BEA-Membran ändern. Wenn Rohstoffe verändert werden, kann die Phase des Zeolithkristallisierens und/oder der Wachstumsrate geändert werden.
Glasbecher können nicht zur Synthesegelzubereitung verwendet werden, da das Synthesegel eine hohe Alkalinität hat. Flaschen und Becher aus Polyethylen, Polypropylen und Teflon können stattdessen verwendet werden.
<p cla...

Die Membrantrennung hat als neuartiges energiesparendes Trennverfahren die Aufmerksamkeit auf sich gezogen. Viele Arten von Membranen wurden in den letzten Jahrzehnten entwickelt. Polymere Membranen wurden weit verbreitet für die Gastrennung verwendet, wodurch Trinkwasser aus Meerwasser1und Abwasserbehandlung2erzeugt werden.
Anorganische Membranmaterialien wie Kieselsäure3, Kohlenstoffmolekularsieb4und Zeolith haben Vorteile für die thermische, chemische und mechanische Festigkeit im Vergleich zu polymeren Membranen. Daher werden anorganische Membranen in der Regel unter schwereren Bedingungen wie der Kohlenwasserstofftrennung in Erdöl- und petrochemischen Feldern eingesetzt.
Zeolith hat aufgrund seiner Mikroporen einzigartige Adsorptions- und molekulare Siebeigenschaften. Darüber hinaus verfügt Zeolith über eine Kationenaustauschfähigkeit, die zur Kontrolle der Adsorptions- und molekularen Siebeigenschaften von Zeolith beiträgt. Die Anzahl der Kationen in Zeolith wird durch das Si/Al-Verhältnis der Zeolithstruktur bestimmt. Daher sind die Größe der Mikroporen und das Si/Al-Verhältnis Schlüsselmerkmale, die die Permeations- und Trenneigenschaften von Zeolithmembranen bestimmen. Aus diesen Gründen ist Zeolith eine vielversprechende Art von anorganischem Membranmaterial. Einige Zeolithmembranen wurden bereits für die Austrocknung organischer Lösungsmittel aufgrund ihrer Hydrophilie und molekularen Siebeigenschaften5,6,7,8kommerzialisiert.
*BEA-Zeolith ist ein interessantes Membranmaterial wegen seiner großen Porengröße und des breiten Si/Al-Bereichs. *BEA wurde in der Regel durch hydrothermale Behandlung mit Tetraethylammoniumhydroxid als organisches Strukturdirektmittel (OSDA) hergestellt. Die Synthesemethode mit OSDA hat jedoch wirtschaftliche und ökologische Nachteile. Kürzlich wurde eine saatunterstützte Methode für die *BEA-Synthese ohne Verwendung von OSDA9,10berichtet.
*BEA ist ein Zwischenwuchskristall aus Polymorph A und Polymorph B. Dabei stellt "*" ein Zwischenwuchermaterial dar. Derzeit sind keine Schüttgüter bekannt, die nur aus Polymorph A oder B bestehen.
Wir haben *BEA Membranen ohne OSDA mit einer modifizierten Saatmethode erfolgreich vorbereitet11. Die *BEA-Membran hatte nur sehr wenige Defekte und zeigte aufgrund ihrer molekularen Siebwirkung eine hohe Trennleistung für Kohlenwasserstoffe. Es ist allgemein bekannt, dass die Kalzinierung zur Entfernung von OSDA nach der Synthese eine der häufigsten Ursachen für die Bildung von Defekten in Zeolithmembranen12,13ist. Unsere *BEA Membran, die ohne OSDA hergestellt wurde, zeigte eine gute Trennleistung, möglicherweise weil dieser Kalzinierungsschritt übersprungen wurde.
Die Herstellung von Zeolithmembranen basiert auf Know-how und Erfahrung im Labor. Folglich ist es für einen Anfänger schwierig, Zeolithmembranen allein zu synthetisieren. Hier möchten wir ein Protokoll zur *BEA Membranvorbereitung als Referenz für alle teilen, die mit der Membransynthese beginnen möchten.

<table border="1" fo:keep-together.within-page="1" fo:keep-with-next.within-page="always">
	<tbody>
		<tr>
			<td>a-Al2O3 support</td>
			<td>Noritake Co. Ltd.</td>
			<td>NS-1</td>
			<td>Average pore size, 150 nm; Outer diameter, 10 mm; Innar diameter, 7 mm</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Colloidal silica</td>
			<td>Nissan Chemical</td>
			<td>ST-S</td>
			<td>SiO2 30.5%, Na2O 0.44%, H2O 69.1%</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Mesh filter (PTFE membrane)</td>
			<td>Omnipore</td>
			<td>JGWP04700</td>
			<td>Pore size, 200 nm</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>NaAl2O</td>
			<td>Kanto Chemical</td>
			<td>34095-01</td>
			<td>Na2O 31.0-35.0%; Al2O3 34.0-39.0%</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>NaOH</td>
			<td>Kanto Chemical</td>
			<td>37184-00</td>
			<td>97%</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Tetraethylammonium hydroxide</td>
			<td>Sigma-Aldrich</td>
			<td>302929-500ML</td>
			<td>35 wt% solution</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

organic structure-directing agent-free synthesis for *bea-type zeolite membrane

Die Membrantrennung hat als neuartiges energiesparendes Trennverfahren die Aufmerksamkeit auf sich gezogen. Zeolithmembranen haben aufgrund ihrer hohen thermischen, chemischen und mechanischen Festigkeit ein großes Potenzial für die Kohlenwasserstofftrennung in Erdöl- und petrochemischen Bereichen. Ein *BEA-Zeolith ist aufgrund seiner großen Porengröße und seines breiten Si/Al-Bereichs ein interessantes Membranmaterial. Dieses Manuskript stellt ein Protokoll zur *BEA-Membranvorbereitung durch eine sekundäre Wachstumsmethode dar, die kein organisches Strukturdirektmittel (OSDA) verwendet. Das Präparationsprotokoll besteht aus vier Schritten: Vorbehandlung der Stütze, Saatgutvorbereitung, Dip-Beschichtung und Membrankristallisation. Zunächst wird der *BEA-Samenkristall durch konventionelle hydrothermale Synthese mit OSDA hergestellt. Der synthetisierte Samenkristall wird auf der Außenfläche eines 3cm langen röhrenförmigen Stützmittels mit einem Dip-Coating-Verfahren belastet. Die geladene Samenschicht wird mit der sekundären Wachstumsmethode mit einer hydrothermalen Behandlung bei 393 K für 7 Tage ohne OSDA hergestellt. Eine *BEA-Membran mit sehr wenigen Defekten wird erfolgreich erhalten. Die Saatvorbereitungs- und Tauchbeschichtungsschritte beeinflussen stark die Membranqualität.

Abbildung 1 zeigt das Vorbereitungsverfahren des *BEA-Samenkristalls. Abbildung 2 zeigt das XRD-Muster (XRD) des XRD-Musters von synthetisiertem *BEA-Samenkristall. Typische starke Reflexionsspitzen von (101) und (302) um 2q = 7,7 und 22,1° erschienen. Darüber hinaus wurden keine offensichtlichen Reflexionsspitzen außer dem *BEA-Typ Zeolith beobachtet. Diese Ergebnisse zeigten, dass die reine Phase von *BEA-Zeolith erfolgreich synthetisiert wurde.</p...

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Organic Structure-directing Agent-free Synthesis for *BEA-type Zeolite Membrane

Ein *BEA-Samenkristall wurde nach dem Dip-Coating-Verfahren auf eine poröse Stütze von Al2O3 geladen und hydrothermal angebaut, ohne ein organisches Strukturdirektmittel zu verwenden. Eine *BEA-artige Zeolithmembran mit sehr wenigen Defekten wurde mit der sekundären Wachstumsmethode erfolgreich hergestellt.

Organische Struktur-regiende agentenfreie Synthese für *BEA-Typ Zeolith Membran

Membrane separation has drawn attention as a novel-energy saving separation process. Zeolite membranes have great potential for hydrocarbon separation in ...

Die Herstellung der Zeolithmembran basiert auf Demintheit und Erfahrung im Labor. Wir möchten dieses Protokoll als Referenz für alle teilen, die mit der Membransynthese beginnen möchten. Diese Methode ermöglicht es uns, eine BEA-Membran mit einer guten Trennleistung ohne Verwendung von organischem Struktur-Directing-Agent zu erhalten.Operativ sind Geräte für die Zeolithmembranaufbereitung einzigartig. Dieses Video kann Ihnen helfen, zu laufen, wie Zeolith Membranen vorzubereiten. Demonstriert wird das Verfahren von Yuto Tsuzuki, einem Doktoranden aus unserem Labor.Zunächst schneiden Sie einen drei Zentimeter langen, porösen Poren-Aluminiumoxid-Träger aus. Waschen Sie die Stütze mit destilliertem Wasser für 10 Minuten. Danach die Stütze mit Aceton 10 Minuten waschen.Wiederholen Sie diesen Waschvorgang zweimal. Verwenden Sie ein Becher, um die gewaschene Stütze in einen Inkubator zu übertragen, um bei 110 Grad Celsius über Nacht zu trocknen. Messen Sie am Morgen das Gewicht des Stützstücks.Fügen Sie zunächst 26,2 Gramm kolloidale Kieselsäure und 8,39 Gramm Tetraethylammoniumhydroxid in eine 250ml Flasche aus Polypropylen ein. Rühren Sie die Mischung mit einem magnetischen Rührer für 20 Minuten in einem 50 Grad Celsius Wasserbad. Danach rühren Sie die Mischung mit einem Magnetrührer für 20 Minuten bei Raumtemperatur.Dann fügen Sie 8,39 Gramm Tetraethylammoniumhydroxid, 5,79 Gramm destilliertes Wasser, 1,08 Gramm Natriumhydroxid und 0,186 Gramm Natriumaluminat in ein Teflonbecher. Rühren Sie das Gemisch, indem Sie einen magnetischen Rührer für 20 Minuten bei Raumtemperatur verwenden. Als nächstes fügen Sie Lösung B in lösung A in einer 250ml Flasche hinzu.Die Mischung aus Lösung A und B wird milchig. Die Flasche verkapseln und 5 Minuten lang kräftig von Hand schütteln. Danach rühren Sie die Mischung mit einem Magnetischen Rührer 24 Stunden bei Raumtemperatur.Am nächsten Tag erhält das Gel das Synthesegel mit der endgültigen Zusammensetzung von 24 Natriumoxid zu einem Aluminiumoxid zu 200 Siliciumdioxid zu 69 Tetraethylammoniumhydroxid bis 2905 Wasser. Um die Kristallisation durchzuführen, gießen Sie das Synthesegel in einen mit Teflon gefütterten Autoklaven. Legen Sie den Autoklaven sieben Tage lang bei 100 Grad Celsius in einen Luftofen.Dann den Autoklaven mit fließendem Wasser für 30 Minuten zu löschen. Entfernen Sie das weiße Sediment im Autoklaven durch ein Vakuumfiltrationsgerät mit einem 200 Nanometer Maschendrahtfilter. Waschen Sie das weiße Sediment mit 200ml kochendem Wasser, um amorphe und unkristallisierte Materialien zu entfernen.Trocknen Sie das gewaschene Sediment in einer Schale bei 110 Grad Celsius über Nacht. Das getrocknete Sediment ist der Samenkristall. Um BEA-Saatgutschlämme zuzubereiten, geben Sie 0,5 g der Samenkristalle in 100ml destilliertes Wasser in einer Flasche.Die Beschallung der Samenschlämme für eine Stunde durchführen, um die Samenkristalle zu zerstreuen. Dann befestigen Sie eine Rohrstütze mit einem Edelstahlstab, mit Teflonband, um die Innenseite der Stütze zu stopfen. Gießen Sie die Samenschlämme in ein Glasrohr mit einem Durchmesser von 19 ml.Tauchen Sie die feste Stütze in die gegossene Samenschlämme ein und warten Sie eine Minute. Danach ziehen Sie die Samenschlämme vertikal bei etwa 3 Zentimetern pro Sekunde durch die Siliziumkappe. Wiederholen Sie den Tauchbeschichtungsprozess noch einmal.Nach der Dip-Beschichtung den Stütze bei 70 Grad Celsius zwei Stunden trocknen. Als nächstes kalieren Sie die dip-beschichtete Stütze bei 538 Grad Celsius für sechs Stunden mit dem Anstieg und verringern Sie die Temperaturraten bei 50 Grad Celsius pro Minute. Dadurch wird OSDA entfernt und die Samen chemisch an die Stützfläche gebunden.Messen Sie nach der Kalzinierung das Gewicht der Stütze. Berechnen Sie die Menge des geladenen Samenkristalls als Differenz im Stützgewicht vor und nach der Dip-Beschichtung. Fügen Sie 92,9 Gramm destilliertes Wasser, 9,39 Gramm Natriumhydroxid und 1,15 Gramm Natriumaluminat in eine 250ml Polypropylenflasche ein.Rühren Sie das Gemisch mit einem Magnetrührer für 30 Minuten bei 60 Grad Celsius in einem Wasserbad. Danach 81,6 Gramm kolloidale Kieselsäure in einer stufenweise Weise von 1 Tropfen pro Sekunde in die Mischung hinzufügen. Rühren Sie die Mischung für weitere vier Stunden bei 60 Grad Celsius in einem Wasserbad.Das erhaltene Gel ist das Synthesegel mit einer endgültigen Zusammensetzung von 30 Natriumoxid zu einem Aluminiumoxid zu 100 Siliziumoxid bis 2000 Wasser. Dann gießen Sie das Synthesegel in einen Teflon-gefütterten Autoklaven, in dem die gesäte Stütze vertikal platziert wird. Den Autoklaven sieben Tage lang in einen Luftofen bei 120 Grad Celsius stellen, um sich zu kristallisieren.Nach der Kristallisation den Autoklaven 30 Minuten lang mit fließendem Wasser ablöschen. Waschen Sie die Stütze mit der Membran in kochendem Wasser für acht Stunden und trocknen Sie über Nacht. Dies ist die BEA-Membran.Messen Sie nach dem Trocknen das Gewicht der vorbereiteten Stütze mit Membran. Berechnen Sie das Gewicht der Membran nach der Differenz des Stützgewichts vor und nach der Kristallisation. Das Röntgen-Defraktionsmuster des synthetisierten BEA-Samenkristalls zeigt typische starke Reflexionsspitzen, etwa zwei Theta, was 7,7 und 22,1 Grad entspricht.Darüber hinaus wurden keine offensichtlichen Reflexionsspitzen außer dem BEA-Zeolith beobachtet. Sphärische Samenkristalle wurden durch das FE-SEM-Bild des synthetisierten Samenkristalls beobachtet und ihre Größe betrug gleichmäßig etwa 200 Nanometer. Das Röntgen-Defraktionsmuster der synthetisierten BEA-Membran zeigt die gleichen Spitzen, die in den Samenkristallen beobachtet werden.Darüber hinaus wurden Reflexionsspitzen von Alpha-Aluminiumoxid mit zwei Theta von 26, 35,5 und 38 Grad beobachtet. DAS FE-SEM-Bild der synthetisierten Membran zeigt, dass die Kristalle die oktoedermorphologische Morphologie abgeschnitten hatten, die gleichmäßig die Stützfläche bedeckte. Es gibt viele Arten von Zirkon und Aluminium Quellen für Zeolith-Synthese.Bitte ändern Sie jedoch nicht Ihre Materialien für die Herstellung dieser BEA-Membran.

Research

JoVE Journal

Chemistry

Synthesis, Cellular Delivery and In vivo Application of Dendrimer-based pH Sensors

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The development of  fluorescent indicators represented a revolution for life sciences. Genetically  encoded and synthetic fluorophores with sensing ...

Forschung

Chemie

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This video presents a protocol for the mass spectrometrical analysis of volatile and oxidation sensitive compounds using electron impact ionization. The ...

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Synthesis of Cyclic Polymers and Characterization of Their Diffusive Motion in the Melt State at the Single Molecule Level

Synthese cyclischer Polymere und Charakterisierung ihrer Diffusionsbewegung im geschmolzenen Zustand auf der Einzelmolekülebene

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Synthesis of a Water-soluble Metal&#8211;Organic Complex Array

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Mikrofluidische Synthese von kovalenten organischen Frameworks (COFs): Ein Werkzeug zur kontinuierlichen Produktion von COF-Fasern und Direktdruck auf einer Oberfläche

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Controlled Photoredox Ring-Opening Polymerization of O-Carboxyanhydrides Mediated by Ni/Zn Complexes

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Kontrollierte Photoredox ringöffnende Polymerisation von O- Carboxyanhydrides vermittelt durch Ni/Zn-komplexe

Here, we describe an effective protocol that combines photoredox Ni/Ir catalysis with the use of a Zn-alkoxide for efficient ring-opening polymerization, ...

Efficient Synthesis of Polyfunctionalized Benzenes in Water via Persulfate-promoted Benzannulation of &#945;,&#946;-Unsaturated Compounds and Alkynes

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Effiziente Synthese von polyfunktionalisierten Benzolen im Wasser durch Persulfat geförderte Benzannulation von ungesättigten Verbindungen und Alkyne

Benzannulation reactions represent an effective protocol to transform acyclic building blocks into structurally varied benzene skeletons. Despite ...

Construction of Cyclic Cell-Penetrating Peptides for Enhanced Penetration of Biological Barriers

Konstruktion zyklischer zellpenetrierender Peptide zur verbesserten Durchdringung biologischer Barrieren

Cancer has been a grand challenge in global health. However, the complex tumor microenvironment generally limits the access of therapeutics to deeper ...