Name: study of a dot-patterning process on flexible materials using impact print-type hot embossing technology
Uploaded: 2020-04-06T14:00:00
Description: Watch this Scientific Journal Video about Study of a Dot-patterning Process on Flexible Materials using Impact Print-Type Hot Embossing Technology at JoVE.com

Esta investigación está respaldada por el proyecto titulado "Desarrollo de la tecnología de grabado en caliente de tipo impresión de impacto para una capa conductora utilizando materiales nanocompuestos conductores" a través del Ministerio de Comercio, Industria y Energía (MOTIE) de Corea (N046100024, 2016).

1. Fabricación del proceso de grabado en caliente de tipo impresión de impacto
<ol><li>Haga el modelo 1 y combínelo con una etapa X (consulte la figura 1). NOTA: Se recomienda que el Modelo 1 esté hecho de aluminio para evitar que el calor se lleve a cabo en la etapa X. Además, se recomienda que la longitud del Modelo 1 sea la distancia entre la superficie de la placa de calor y la altura más baja de la placa de rodamiento de la etapa Z, ya que el diseño del Modelo 1 varía con e...

<ol>
	<li>Lee, S. Y., et al. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/entrez/query.fcgi?db=PubMed&cmd=Search&doptcmdl=Citation&defaultField=Title+Word&term=2018+Optical+Fiber+Communications+Conference+and+Exposition+(OFC).">2018 Optical Fiber Communications Conference and Exposition (OFC).</a> IEEE. , 1-3 (2019).</li><li>Yang, D., Pan, L., Mu, T., Zhou, X., Zheng, F. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/entrez/query.fcgi?db=PubMed&cmd=Search&doptcmdl=Citation&defaultField=Title+Word&term=The+fabrication+of+electrochemical+geophone+based+on+FPCB+process+technology.">The fabrication of electrochemical geophone based on FPCB process technology.</a> Journal of Measurements in Engineering. 5 (4), 235-239 (2017).</li><li>Fukuda, K., et al. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/entrez/query.fcgi?db=PubMed&cmd=Search&doptcmdl=Citation&defaultField=Title+Word&term=Fully+printed+high-performance+organic+thin-film+transistors+and+circuitry+on+one-micron-thick+polymer+films.">Fully printed high-performance organic thin-film transistors and circuitry on one-micron-thick polymer films.</a> Nature Communications. 5, 4147 (2014).</li><li>Sekitani, T., Zschieschang, U., Klauk, H., Someya, T. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/entrez/query.fcgi?db=PubMed&cmd=Search&doptcmdl=Citation&defaultField=Title+Word&term=Flexible+organic+transistors+and+circuits+with+extreme+bending+stability.">Flexible organic transistors and circuits with extreme bending stability.</a> Nature Materials. 9 (12), 1015 (2010).</li><li>Zamkotsian, F., Dohlen, K., Burgarella, D., Ferrari, M., Buat, V. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/entrez/query.fcgi?db=PubMed&cmd=Search&doptcmdl=Citation&defaultField=Title+Word&term=International+Conference+on+Space+Optics-ICSO+2000.">International Conference on Space Optics-ICSO 2000.</a> International Society for Optics and Photonics. , 105692A (2019).</li><li>Zhang, X., Li, Z., Zhang, G. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/entrez/query.fcgi?db=PubMed&cmd=Search&doptcmdl=Citation&defaultField=Title+Word&term=High+performance+ultra-precision+turning+of+large-aspect-ratio+rectangular+freeform+optics.">High performance ultra-precision turning of large-aspect-ratio rectangular freeform optics.</a> CIRP Annals. 67 (1), 543-546 (2018).</li><li>Ziaie, B., Baldi, A., Lei, M., Gu, Y., Siegel, R. A. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/entrez/query.fcgi?db=PubMed&cmd=Search&doptcmdl=Citation&defaultField=Title+Word&term=Hard+and+soft+micromachining+for+BioMEMS:+review+of+techniques+and+examples+of+applications+in+microfluidics+and+drug+delivery.">Hard and soft micromachining for BioMEMS: review of techniques and examples of applications in microfluidics and drug delivery.</a> Advanced Drug Delivery Reviews. 56 (2), 145-172 (2004).</li><li>Mishra, S., Yadava, V. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/entrez/query.fcgi?db=PubMed&cmd=Search&doptcmdl=Citation&defaultField=Title+Word&term=Laser+beam+micromachining+(LBMM)-a+review.">Laser beam micromachining (LBMM)-a review.</a> Optics and Lasers in Engineering. 73, 89-122 (2015).</li><li>Yun, D., et al. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/entrez/query.fcgi?db=PubMed&cmd=Search&doptcmdl=Citation&defaultField=Title+Word&term=Development+of+roll-to-roll+hot+embossing+system+with+induction+heater+for+micro+fabrication.">Development of roll-to-roll hot embossing system with induction heater for micro fabrication.</a> Review of Scientific Instruments. 83 (1), 015108 (2012).</li><li>Ker&#228;nen, K., et al. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/entrez/query.fcgi?db=PubMed&cmd=Search&doptcmdl=Citation&defaultField=Title+Word&term=Roll-to-roll+printed+and+assembled+large+area+LED+lighting+element.">Roll-to-roll printed and assembled large area LED lighting element.</a> The International Journal of Advanced Manufacturing Technology. 81 (1-4), 529-536 (2015).</li><li>Park, J., Lee, J., Park, S., Shin, K. H., Lee, D. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/entrez/query.fcgi?db=PubMed&cmd=Search&doptcmdl=Citation&defaultField=Title+Word&term=Development+of+hybrid+process+for+double-side+flexible+printed+circuit+boards+using+roll-to-roll+gravure+printing,+via-hole+printing,+and+electroless+plating.">Development of hybrid process for double-side flexible printed circuit boards using roll-to-roll gravure printing, via-hole printing, and electroless plating.</a> The International Journal of Advanced Manufacturing Technology. 82 (9-12), 1921-1931 (2016).</li><li>Rank, A., Lang, V., Lasagni, A. F. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/entrez/query.fcgi?db=PubMed&cmd=Search&doptcmdl=Citation&defaultField=Title+Word&term=High-Speed+Roll-to-Roll+Hot+Embossing+of+Micrometer+and+Sub+Micrometer+Structures+Using+Seamless+Direct+Laser+Interference+Patterning+Treated+Sleeves.">High-Speed Roll-to-Roll Hot Embossing of Micrometer and Sub Micrometer Structures Using Seamless Direct Laser Interference Patterning Treated Sleeves.</a> Advanced Engineering Materials. 19 (11), 1700201 (2017).</li><li>Shan, X., Liu, T., Mohaime, M., Salam, B., Liu, Y. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/entrez/query.fcgi?db=PubMed&cmd=Search&doptcmdl=Citation&defaultField=Title+Word&term=Large+format+cylindrical+lens+films+formed+by+roll-to-roll+ultraviolet+embossing+and+applications+as+diffusion+films.">Large format cylindrical lens films formed by roll-to-roll ultraviolet embossing and applications as diffusion films.</a> Journal of Micromechanics and Microengineering. 25 (3), 035029 (2015).</li><li>Wang, X., Liedert, C., Liedert, R., Papautsky, I. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/entrez/query.fcgi?db=PubMed&cmd=Search&doptcmdl=Citation&defaultField=Title+Word&term=A+disposable,+roll-to-roll+hot-embossed+inertial+microfluidic+device+for+size-based+sorting+of+microbeads+and+cells.">A disposable, roll-to-roll hot-embossed inertial microfluidic device for size-based sorting of microbeads and cells.</a> Lab on a Chip. 16 (10), 1821-1830 (2016).</li><li>Yun, D., et al. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/entrez/query.fcgi?db=PubMed&cmd=Search&doptcmdl=Citation&defaultField=Title+Word&term=Impact+Print-Type+Hot+Embossing+Process+Technology.">Impact Print-Type Hot Embossing Process Technology.</a> Advanced Engineering Materials. 20 (9), 1800386 (2018).</li><li>Ahn, J., Yun, D. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/entrez/query.fcgi?db=PubMed&cmd=Search&doptcmdl=Citation&defaultField=Title+Word&term=Analyzing+Electromagnetic+Actuator+based+on+Force+Analysis.">Analyzing Electromagnetic Actuator based on Force Analysis.</a> 2019 IEEE International Conference on Robotics and Automation (ICRA). , (2019).</li></ol>

En este estudio, implementamos el proceso de grabado en caliente de tipo impresión de impacto y patrones de puntos grabados con varios anchos y profundidades en una gama de películas de polímeros en tiempo real. Entre los pasos del protocolo, dos pasos deben ser considerados críticamente entre todos los pasos. El primero es el ajuste de la temperatura de la placa de calor (paso 3.3.3), y el segundo es el ajuste de la posición inicial del encabezado de impacto (paso 3.5.1). En el paso 3.3.3, si la temperatura de la p...

Los investigadores están intentando activamente miniaturizar los dispositivos y pantallas existentes y aumentar la flexibilidad de estos dispositivos1,2. Para reducir la anchura y la profundidad de los canales eléctricos a la escala micro o nano, es necesaria una tecnología de alta precisión. Además, para aumentar la flexibilidad de estos dispositivos, los patrones de los canales eléctricos deben estar situados en un material flexible, como una película de polímero3,4. Para cumplir con estas condiciones, el estudio de la tecnología de microprocesamiento ultrafino está en marcha activamente.
La tecnología de microfabricación ultrafina tiene una ventaja en que los posibles materiales de patrón incluyen no sólo materiales altamente rígidos como hierro o plástico, sino también materiales blandos como películas de polímeros. Debido a estas ventajas, esta tecnología es ampliamente utilizada como un proceso central en diversos campos, tales como comunicaciones, química, óptica, aeroespacial, semiconductor, y sensores5,6,7. En el campo de microprocesamiento ultrafino, SE utilizan los métodos LIGA (litografía, galvanoplastia y moldeo) o micromecanizado8. Sin embargo, estos métodos convencionales están asociados con varios problemas. Los métodos LIGA requieren una cantidad considerable de tiempo y varios pasos de proceso para crear patrones ultrafinos e incurrir en un alto costo, ya que también necesitan muchos tipos diferentes de equipos durante los procesos. Además, los métodos LIGA utilizan sustancias químicas que pueden contaminar el medio ambiente.
Para abordar este problema, la tecnología de procesos de grabado en caliente se ha destacado entre las tecnologías de microprocesos ultrafinas. El grabado en caliente es una tecnología que crea un patrón en una película de polímero calentada utilizando un molde de relieve a micro o nanoescala. La tecnología convencional de grabado en caliente se divide en el tipo de placa y el tipo de rollo a rollo dependiendo de la forma del molde. Los dos tipos de tecnología de grabado en caliente son diferentes en términos de la forma del molde, pero estos dos procesos son similares en que el molde de grabado presiona la película de polímero en una placa calentada para grabar un patrón en la película de polímero. Para grabar el patrón utilizando el proceso de grabado en caliente, es necesario calentar la película de polímero por encima de la temperatura de transición del vidrio y aplicar una cantidad adecuada de presión (30–50 MPa)9. Además, la anchura y la profundidad del patrón cambian dependiendo de la temperatura de la placa calentada, el material y la forma del molde de relieve. Además, el método de enfriamiento después del proceso de patrón afecta a la forma del patrón en la película de polímero.
En el proceso de grabado en caliente convencional, los sellos o rodillos de relieve se pueden grabar con el patrón deseado, y el molde de relieve se puede utilizar para imprimir el mismo patrón en superficies de película de polímero continuamente. Esta característica hace que este proceso sea adecuado no sólo para la producción en masa, sino también para la fabricación de dispositivos con materiales blandos, tales como películas de polímero10,11,12,13,14. Sin embargo, el método de grabado en caliente convencional solo puede crear el patrón único grabado en el molde de relieve. Por lo tanto, cuando el usuario desea crear un nuevo patrón o modificar el patrón, debe crear un nuevo molde para modificar el patrón de impresión. Por esta razón, el grabado en caliente convencional es costoso y consume mucho tiempo al crear nuevos patrones o reemplazar diseños existentes.
El trabajo anterior introdujo el proceso de grabado en caliente de tipo impacto para producir patrones de puntos con varios anchos y profundidades en tiempo real15. A diferencia del proceso de grabado en caliente convencional, el método de grabado en caliente de tipo impresión de impacto utiliza un encabezado de impacto para crear patrones en la película de polímero. Esta tecnología mueve el cabezal de impacto a la posición deseada con un sistema de posicionamiento de precisión. Una señal de control se aplica a los patrones de impresión en la anchura y profundidad deseadas y en una posición arbitraria. La estructura de la cabecera de impacto consta de un movimiento, un muelle, un bobinado y un núcleo (véase la figura 1A)15. Trabajos anteriores confirmados a través de un análisis y experimento que tal encabezado de impacto puede producir la fuerza adecuada para el grabado en caliente16. El protocolo de este documento cubre el diseño del hardware para el proceso de grabado en caliente de tipo impacto y el entorno de control para el control del proceso. Además, analizamos los patrones de puntos en película PET, película PMMA y película de PVC, todos los cuales se procesan con el protocolo propuesto para verificar que el proceso de grabado en caliente de tipo impresión de impacto puede crear patrones de puntos con varios anchos y profundidades en tiempo real. Los resultados de estos experimentos se presentan a continuación en la sección de resultados, confirmando que el proceso de grabado puede producir patrones ultrafinos adecuadamente.

<table>
	<tbody>
		<tr>
			<td>0.3mm High Quality Clear Rigid Packaging PVC Film Roll For Vacuum Forming</td>
			<td>Sunyo</td>
			<td>SY1023</td>
			<td>PVC film / Thickness : 300&#181;m</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Acryl(PMMA) film</td>
			<td>SEJIN TS</td>
			<td>C200</td>
			<td>PMMA film / Thickness : 175&#181;m</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Confocal Laser Scanning Microscope: 3D-Topography for Materials Analysis and Testing</td>
			<td>Carl Zeiss</td>
			<td>LSM 700</td>
			<td>3D confocal microscope / Supporting Mode : 2D, 2.5D, 3D topography</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>DAQ board</td>
			<td>NATIONAL INSTRUMENTS</td>
			<td>USB-6211</td>
			<td>Control board for two stage and impact header / 16 inputs, 16-bit, 250kS/s, Multifunction I/O</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>DC Power Supply</td>
			<td>SMART</td>
			<td>RDP-305AU</td>
			<td>3 channel power supply / output voltage : 0~30V, Output current : 0~5A</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>L511 stage</td>
			<td>PI</td>
			<td>L511.20SD00</td>
			<td>Z-stage / Travel range : 52mm</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Large Digital Hotplate</td>
			<td>DAIHAN Scientific</td>
			<td>HPLP-C-P</td>
			<td>Heatplate / Max Temp : 350&#186;C</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>M531 stage</td>
			<td>PI</td>
			<td>M531.2S1</td>
			<td>X-stage / Travel range : 306mm</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Mylar Polyester PET films</td>
			<td>CSHyde</td>
			<td>48-2F-36</td>
			<td>PET film / Thickness : 50&#181;m</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>OPA2541</td>
			<td>BURR-BROWN</td>
			<td>OPA2541BM</td>
			<td>OP-AMP / Output currents : 5A, output voltage : &#177;40V</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

study of a dot-patterning process on flexible materials using impact print-type hot embossing technology

Aquí presentamos nuestro estudio sobre un proceso de grabado en caliente de tipo impresión de impacto que puede crear patrones de puntos con varios diseños, anchos y profundidades en tiempo real en película de polímero. Además, implementamos un sistema de control para el movimiento on-off y la posición del encabezado de impacto para grabar diferentes patrones de puntos. Realizamos patrones de puntos en varias películas de polímeros, como película de poliéster (PET), película de polimetilmetacrilato (PMMA) y película de cloruro de polivinilo (PVC). Los patrones de puntos se midieron utilizando un microscopio confocal, y confirmamos que el proceso de grabado en caliente de tipo impresión de impacto produce menos errores durante el proceso de patrón de puntos. Como resultado, el proceso de grabado en caliente de tipo impresión de impacto se encuentra adecuado para el grabado de patrones de puntos en diferentes tipos de películas de polímeros. Además, a diferencia del proceso de grabado en caliente convencional, este proceso no utiliza un sello de relieve. Por lo tanto, el proceso es simple y puede crear patrones de puntos en tiempo real, presentando ventajas únicas para la producción en masa y la producción por lotes de pequeña cantidad.

El proceso de grabado en caliente de tipo impresión de impacto es un proceso que se puede utilizar para grabar patrones de puntos en una película de polímero en tiempo real, como se muestra en la Figura 1. Este proceso puede resolver los problemas del alto costo y los largos tiempos para el reemplazo de patrones asociados con el proceso de grabado en caliente existente. Se construyó un circuito de control, como se muestra en la Figura 2 (consulte los pasos 2...

Watch this Scientific Journal Video about Study of a Dot-patterning Process on Flexible Materials using Impact Print-Type Hot Embossing Technology at JoVE.com

Study of a Dot-patterning Process on Flexible Materials using Impact Print-Type Hot Embossing Technology

La tecnología de grabado en caliente de tipo impresión de impacto utiliza un cabezal de impacto para grabar patrones de puntos en materiales flexibles en tiempo real. Esta tecnología cuenta con un sistema de control para controlar el movimiento on-off y la posición del cabezal de impacto para crear patrones de puntos con varios anchos y profundidades en diferentes películas de polímeros.

Estudio de un proceso de patrón de puntos en materiales flexibles utilizando la tecnología de grabado en caliente de tipo de impresión de impacto

Here we present our study on an impact print-type hot embossing process which can create dot patterns with various designs, widths, and depths in real ...

La tecnología de grabado en caliente de tipo impactado puede crear patrones de puntos que pueden cambiar el ancho y la profundidad del patrón en tiempo real, en varios tipos de películas de polímeros, utilizando un patrón de impacto. En comparación con la tecnología de grabado en caliente existente, el costo de la forma del patrón prensado es significativamente menor y la forma de grabado arbitrario se puede hacer en tiempo real. Nuestra tecnología se puede aplicar al campo de los dispositivos biológicos y estos dispositivos pueden ayudar a comprobar el estado del paciente o enfermedad mediante la lectura de las bioseñalas del usuario.Si el calor de la electricidad es demasiado bajo, el cabezal de impacto puede romper la película de polímero o la cabeza de impacto puede desgastarse. Por lo tanto, encontrar un calor eléctrico adecuado a partir de experimentos repetitivos es importante. Comience por hacer el modelo uno y combínelo con una etapa X.Combine la etapa X y la etapa Z, y monte la etapa Z y el modelo dos. A continuación, combine el modelo dos y el cabezal de impacto, y coloque la placa de calor debajo del modelo uno. Instale dos soportes de película en el extremo de la placa de calor y fije la película de polímero en el soporte de película.A continuación, para asegurarse de que la película de polímero es plana en la placa de calor, tire de la película de polímero tanto como sea posible utilizando el movimiento uno del soporte de película. Alternativamente, para mover la película de polímero hacia un lado, mueva el soporte de película a través del movimiento dos. Por último, conecte el dispositivo de control que envía las señales al encabezado de impacto para controlarlo, y la entrada menos 3v y más 10v como señales de control en el encabezado de impacto.Por último, conecte el dispositivo de control que envía las señales al encabezado de impacto para controlarlo, y la entrada menos 3 voltios y más 10 voltios como señales de control en el encabezado de impacto. Comience instalando un programa de control de etapa en el PC de control para controlar la etapa X y la etapa Z. Instale el software del controlador DAQ para detectar el dispositivo de control en el PC de control que controla el encabezado de impacto e instale un programa operativo para controlar el dispositivo de control.A continuación, para llevar a cabo el experimento de patrón, fije la película de polímero en el soporte de película y ajuste la posición de la película de polímero utilizando movimientos uno y dos, para fijar la película de forma plana. Después de fijar la película de polímero, ajuste la temperatura de la placa de calor para calentar la película por encima de la temperatura de transición de vidrio. A continuación, ajuste la posición inicial del encabezado de impacto controlando las etapas X y Z utilizando el programa de control de etapa.Utilice el programa operativo para generar una señal de control de 5v desde el dispositivo de control. Una vez que el amplificador OP amplifica la señal de control 5v a más de 10v, encienda el encabezado de impacto y grabe los patrones en la película de polímero. A continuación, genere una señal de control 0v desde el dispositivo de control utilizando el programa operativo.Una vez que el amplificador OP amplifica la señal de control 0v a menos 3v, apague el encabezado del impacto. Mueva el escenario X a su posición para grabar el siguiente patrón. Baje la etapa Z diez micras de la posición inicial y grabe patrones tres veces en la película de polímero, contando el número de movimientos de la etapa Z.Cuando el número de movimientos de la etapa Z supere los tres, mueva la etapa X a la posición inicial y ele el cabezal de impacto al máximo moviendo la etapa Z. Por último, desensaje la película de polímero del soporte de película y mida la anchura y profundidad de cada patrón de puntos utilizando un microscopio confocal en modo de escaneo láser. En este estudio, se creó un patrón de puntos en las tres películas de polímeros, y se utilizó un microscopio confocal para observar el patrón.Se utilizaron nueve puntos en el patrón de puntos, y el tamaño del patrón aumentó de la muestra uno a la muestra tres porque la altura de la etapa Z se movió hacia abajo en diez micras. Además, este protocolo fue capaz de medir el ancho del patrón y la profundidad de cada patrón de puntos, y el patrón era claramente observable a través de la imagen 2D de un punto. Los errores en los patrones de puntos para los tres tipos de películas son menores, lo que indica que el proceso de grabado en caliente de tipo impactado es adecuado para grabar micromastos en películas poliméricas en tiempo real.Este método es el primero de los métodos propuestos, por lo que será una ayuda para los principiantes para entender el diseño de la perspicacia, la preparación de muestras y el procedimiento de proceso por visualización. En este paso, si la película se calienta en reposo a la temperatura de transición de vidrio, el patrón no se grabará allí, debido a la restauración de la película. La documentación de la temperatura de patrón es de 350 grados centígrados y nuestro proceso puede ajustarse al patrón de línea.Estas ventajas se pueden utilizar en el semiconductor, utilizando altas temperaturas y canales ultrafinos. Nuestra tecnología puede hacer un patrón utilizando sistemas de contorno. Este protocolo ayuda a abrir el camino para la investigación que puede hacer patrones de microescala a bajo costo, sin proceso químico.No hay riesgo de desgarros químicos, sin embargo, durante el experimento el usuario tiene que utilizar equipos de protección para evitar quemaduras, ya que la placa de calor se calienta a altas temperaturas.

Research

JoVE Journal

Engineering

Micro 3D Printing Using a Digital Projector and its Application in the Study of Soft Materials Mechanics

Micro 3D Impresión con un proyector digital y su aplicación en el estudio de la mecánica de materiales blandos

Buckling is a classical topic in mechanics. While buckling has long been studied as one of the major structural failure modes1, it has recently drawn new ...

Investigación

Ingeniería

Fast Imaging Technique to Study Drop Impact Dynamics of Non-Newtonian Fluids

Técnica de escaneo rápido para el Estudio de impacto por caída de la Dinámica de Fluidos no newtonianos

In the field of fluid mechanics, many dynamical processes not only occur over a very short time interval but also require high spatial resolution for ...

Advanced Experimental Methods for Low-temperature Magnetotransport Measurement of Novel Materials

Avanzados métodos experimentales para baja temperatura magnetotransporte Medición de Nuevos Materiales

Novel electronic materials are often produced for the first time by synthesis processes that yield bulk crystals (in contrast to single crystal thin film ...

Adsorption Device Based on a Langatate Crystal Microbalance for High Temperature High Pressure Gas Adsorption in Zeolite H-ZSM-5

Dispositivo de adsorción Basado en una microbalanza de cristal Langatate de alta temperatura y alta presión de adsorción de gas en la zeolita H-ZSM-5

We present a high-temperature and high-pressure gas adsorption measurement device based on a high-frequency oscillating microbalance (5 MHz langatate ...

Challenges in Rheological Characterization of Highly Concentrated Suspensions &#8212; A Case Study for Screen-printing Silver Pastes

Challenges in Rheological Characterization of Highly Concentrated Suspensions ÃƒÆ’Ã‚Â¢ÃƒÂ¢Ã¢â‚¬Å¡Ã‚Â¬ÃƒÂ¢Ã¢â€šÂ¬Ã‚Â A Case Study for Screen-printing Silver Pastes

Desafíos en reológico caracterización de suspensiones de alta concentración - Un estudio de caso para pastas de plata serigrafía

A comprehensive rheological characterization of highly concentrated suspensions or pastes is mandatory for a targeted product development meeting the ...

Predicting Catalyst Extrudate Breakage Based on the Modulus of Rupture

Rotura de extrusión de catalizador predicción basada en el módulo de ruptura

The mechanical strength of extruded catalysts and their natural or forced breakage by either collision against a surface or by a compressive load in a ...

A Fabrication and Measurement Method for a Flexible Ferroelectric Element Based on Van Der Waals Heteroepitaxy

Una fabricación y método de medición de un elemento ferroeléctrico Flexible basado en heteroepitaxias de Van Der Waals

Flexible non-volatile memories have received much attention as they are applicable for portable smart electronic device in the future, relying on ...

Fabrication of Flexible Image Sensor Based on Lateral NIPIN Phototransistors

Fabricación del Sensor de imagen Flexible basado en Lateral NIPIN fototransistores

Flexible photodetectors have been intensely studied for the use of curved image sensors, which are a crucial component in bio-inspired imaging systems, ...

Data Communication Based on MQTT in a Polymer Extrusion Process

Comunicación de datos basada en MQTT en un proceso de extrusión de polímeros

This work aims at building a flexible data communication structure for a polymer processing machine by employing a publisher-subscriber based protocol ...

Determining Viral Disinfection Efficacy of Hot Water Laundering

Determinación de la eficacia de la desinfección viral del lavado de agua caliente

This protocol provides an example of a laboratory process for conducting laundering studies that generate data on viral disinfection. While the protocol ...