Name: localized bathless metal-composite plating via electrostamping
Uploaded: 2020-09-22T12:30:00
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Questo lavoro è stato supportato dal programma di miglioramento dell'affidabilità e della manutenibilità delle apparecchiature aeronautiche e dalla partnership Patuxent. Townsend è stato supportato da un'ONR Faculty Research Fellowship. Gli autori riconoscono anche il supporto generale della facoltà e degli studenti del Dipartimento di Chimica e Biochimica SMCM, incluso il supporto della squadra di calcio SMCM.

1. Preparazione dei sali di rivestimento
ATTENZIONE: I sali di nichel e l'acido borico sono tossici e devono essere maneggiati con adeguati dispositivi di protezione individuale tra cui guanti in nitrile, occhiali protettivi e un camice da laboratorio. Acidi e basi forti dovrebbero essere trattati nella cappa dei fumi e tutte le sostanze chimiche di scarto dovrebbero essere smaltite come rifiuti pericolosi.
<ol><li>Utilizzando un bilanciere, pesare le seguenti polveri in questi rapporti: 10....

<ol>
	<li>Hunt, W. H., et al. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/entrez/query.fcgi?db=PubMed&cmd=Search&doptcmdl=Citation&defaultField=Title+Word&term=.">.</a> Comprehensive Composite Materials. , (2000).</li><li>Hovestad, A., Janssen, L. J. J. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/entrez/query.fcgi?db=PubMed&cmd=Search&doptcmdl=Citation&defaultField=Title+Word&term=Electrochemical+codeposition+of+inert+particles+in+a+metallic+matrix.">Electrochemical codeposition of inert particles in a metallic matrix.</a> Journal of Applied Electrochemistry. 25 (6), 519-527 (1995).</li><li>Zimmerman, A. F., Clark, D. G., Aust, K. T., Erb, U. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/entrez/query.fcgi?db=PubMed&cmd=Search&doptcmdl=Citation&defaultField=Title+Word&term=Pulse+electrodeposition+of+Ni-SiC+nanocomposite.">Pulse electrodeposition of Ni-SiC nanocomposite.</a> Materials Letters. 52 (1), 85-90 (2002).</li><li>Devaneyan, S. P., Senthilvelan, T. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/entrez/query.fcgi?db=PubMed&cmd=Search&doptcmdl=Citation&defaultField=Title+Word&term=Electro+Co-deposition+and+Characterization+of+SiC+in+Nickel+Metal+Matrix+Composite+Coatings+on+Aluminium+7075.">Electro Co-deposition and Characterization of SiC in Nickel Metal Matrix Composite Coatings on Aluminium 7075.</a> Procedia Engineering. 97, 1496-1505 (2014).</li><li>Lekka, M., Kouloumbi, N., Gajo, M., Bonora, P. L. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/entrez/query.fcgi?db=PubMed&cmd=Search&doptcmdl=Citation&defaultField=Title+Word&term=Corrosion+and+wear+resistant+electrodeposited+composite+coatings.">Corrosion and wear resistant electrodeposited composite coatings.</a> Electrochimica Acta. 50 (23), 4551-4556 (2005).</li><li>Balaraju, J. N., Sankara Narayanan, T. S. N., Seshadri, S. 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T. J., Wills, R. G. A., Walsh, F. C. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/entrez/query.fcgi?db=PubMed&cmd=Search&doptcmdl=Citation&defaultField=Title+Word&term=Electrodeposition+of+composite+coatings+containing+nanoparticles+in+a+metal+deposit.">Electrodeposition of composite coatings containing nanoparticles in a metal deposit.</a> Surface and Coatings Technology. 201 (1), 371-383 (2006).</li><li>Gerwitz, C. N., David, H. M., Yan, Y., Shaw, J. P., Townsend, T. 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M., et al. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/entrez/query.fcgi?db=PubMed&cmd=Search&doptcmdl=Citation&defaultField=Title+Word&term=.">.</a> Electroplating Engineering Handbook. , (1996).</li><li>Helle, K., Walsh, F. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/entrez/query.fcgi?db=PubMed&cmd=Search&doptcmdl=Citation&defaultField=Title+Word&term=Electrodeposition+of+Composite+Layers+Consisting+of+Inert+Inclusions+in+a+Metal+Matrix.">Electrodeposition of Composite Layers Consisting of Inert Inclusions in a Metal Matrix.</a> Transactions of the Institute of Metal Finishing. 75 (2), 53-58 (1997).</li><li>Kerr, C., Barker, D., Walsh, F., Archer, J. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/entrez/query.fcgi?db=PubMed&cmd=Search&doptcmdl=Citation&defaultField=Title+Word&term=The+Electrodeposition+of+Composite+Coatings+based+on+Metal+Matrix-Included+Particle+Deposits.">The Electrodeposition of Composite Coatings based on Metal Matrix-Included Particle Deposits.</a> Transactions of the Institute of Metal Finishing. 78 (5), 171-178 (2000).</li><li>Walsh, F. C., Wang, S., Zhou, N. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/entrez/query.fcgi?db=PubMed&cmd=Search&doptcmdl=Citation&defaultField=Title+Word&term=The+electrodeposition+of+composite+coatings:+Diversity,+applications+and+challenges.">The electrodeposition of composite coatings: Diversity, applications and challenges.</a> Current Opinion in Electrochemistry. 20, 8-19 (2020).</li><li>Feldstein, N. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/entrez/query.fcgi?db=PubMed&cmd=Search&doptcmdl=Citation&defaultField=Title+Word&term=Functional+coatings+comprising+light+emitting+particles.">Functional coatings comprising light emitting particles.</a> US Patent. , (1996).</li><li>Feldstein, N. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/entrez/query.fcgi?db=PubMed&cmd=Search&doptcmdl=Citation&defaultField=Title+Word&term=Composite+plated+articles+having+light-emitting+properties.">Composite plated articles having light-emitting properties.</a> US Patent. , (1998).</li><li>Zimmerman, E. M. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/entrez/query.fcgi?db=PubMed&cmd=Search&doptcmdl=Citation&defaultField=Title+Word&term=Method+of+Jet+Plating.">Method of Jet Plating.</a> US Patent. , (1957).</li><li>Schwartz, B. J. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/entrez/query.fcgi?db=PubMed&cmd=Search&doptcmdl=Citation&defaultField=Title+Word&term=Method+of+Electroplating.">Method of Electroplating.</a> United States Patent. , (1961).</li></ol>

Fasi critiche dell'elettrostamping. L'elettrostamping bathless condivide molti degli stessi passaggi critici con la tradizionale galvanica da bagno. Questi includono una corretta pulizia degli elettrodi, la miscelazione di ioni metallici nell'elettrolita e l'applicazione e il potenziale esterno o chimico (placcatura elettroless) per causare la riduzione del metallo sul catodo. Inoltre, l'ossidazione dell'anodo e del catodo deve essere evitata dopo l'attivazione dell'acido risciacquando rapidamente con ac...

La galvanica tradizionale è ampiamente utilizzata per depositare pellicole sottili di una varietà di metalli, leghe e compositi metallici su superfici conduttive per funzionalizzarle perl'applicazione prevista 1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12. Questo metodo aggiunge una finitura metallica alle parti utilizzate nella produzione di apparecchiature aerospaziali, automobilistiche, militari, mediche ed elettroniche. L'oggetto da placcare, il catodo, è immerso in un bagno acquoso contenente precursori del sale metallico, che vengono ridotti in metallo sulla superficie dell'oggetto mediante l'applicazione di un potenziale chimico o elettrico. Le particelle composite non cariche possono essere incorporate nel film metallico aggiungendole al bagno durante il rivestimento per migliorare le proprietà del film per una maggiore durezza nel caso di ossidi metallici e carburi, scorrevolezza con polimeri o lubrificazione con oliliquidi 12,13. Tuttavia, poiché queste particelle mancano di un'attrazione intrinseca per il catodo, il rapporto tra composito incorporato nel metallo rimane basso per la placcatura da bagno13,14,15. Questo è particolarmente problematico per le particelle di grandi dimensioni che non si adsorbono al catodo abbastanza a lungo da essere incorporate dalla pellicola metallica in crescita. Inoltre, le particelle igroscopiche solvate in soluzioni acquose e il loro guscio di idratazione agisce come una barriera fisica che impedisce il contatto con il catodo16.
Alcuni metodi promettenti hanno dimostrato di mitigare questo effetto utilizzando solventi secchi non polari per rimuovere completamente la barriera diidratazione 17, o decorando le particelle composite con molecole tensioattivecariche 16 che interrompono il guscio di idratazione per consentire il contatto tra la particella e il catodo. Tuttavia, poiché questi metodi coinvolgono materiali organici, la contaminazione da carbonio è possibile nel film e la rottura di questi materiali organici potrebbe verificarsi agli elettrodi. Ad esempio, i solventi organici utilizzati (DMSO2 e acetamide) vengono riscaldati a 130 °C in atmosfera inerte per un rivestimento privo di aria; tuttavia, li abbiamo trovati instabili durante il rivestimento nell'aria. A causa del riscaldamento resistivo agli elettrodi, reazioni redox con materiali organici possono causare impurità o siti per nucleazione eterogenea e crescita di nanoparticelle metalliche18. Di conseguenza, è necessario un metodo di galvanica acquosa privo di organici che affronti la sfida di lunga data dell'adsorbimento particella-catodo. Finora, è stato dimostrato che il rivestimento da bagno composito metallico incorpora particelle fino a pochi micrometri didiametro 19 e fino al 15 % dicarico 16,17.
In risposta a ciò, descriviamo un metodo di elettrostamping inorganico senza bagno che costringe le particelle composite a essere incorporate nel film ad alte coperture superficiali nonostante le loro grandi dimensioni e natura igroscopica20. Rimuovendo il bagno, il processo non comporta contenitori di liquidi di rivestimento pericolosi e l'oggetto da placcare non deve essere sommerso. Pertanto, oggetti grandi, ingombranti o altrimenti sensibili alla corrosione o all'acqua, possono essere placcati o "timbrati" in aree selezionate con il materiale composito. Inoltre, la rimozione dell'acqua in eccesso richiede una minore pulizia dei rifiuti liquidi pericolosi.
Qui, dimostriamo questo metodo per produrre pellicole metalliche fluorescenti luminose co-depositando europium e disprosio non tossici e stabili all'aria drogati, alluminio stronzio (87 ± 30 μm) con nichel ad alti carichi (fino all'80%). Ciò è in contrasto con i precedenti esempi che erano placcati in un bagno e quindi erano limitati a piccoli (nanometri a pochi micrometri) fosfori12. Inoltre, le pellicole elettrodeposited precedentemente riportate fluoresce solo sotto la luce UV ad onde corte, ad eccezione di un recente rapporto che è cresciuto di 1 - 5 μm cristalli di luminescente luminescente alluminio in un film di allumina con ossidazione elettrolita al plasma21. Le pellicole metalliche fluorescenti potrebbero avere applicazioni di vasta portata in molti settori che coinvolgono ambienti dim-light tra cui illuminazione del segnalestradale 21,posizione e identificazione delle apparecchiature di manutenzione degli aeromobili20,decorazioni di automobili e giocattolo, messaggi invisibili, autenticazione delprodotto 22,illuminazione di sicurezza, identificazione dello stress meccanico10 e ispezione visiva dell'usura tribologica12,16. Nonostante questi potenziali usi per superfici metalliche incandescenti, questo metodo potrebbe anche essere ampliato per includere ulteriori particelle composite grandi e / o igroscopiche per produrre una nuova varietà di rivestimenti funzionali metallo-composito che in precedenza non erano possibili tramite galvanica.

<table>
	<tbody>
		<tr>
			<td>37% M Hydrochloric Acid (aq)</td>
			<td>SigmaAldrich</td>
			<td>320331-500ML</td>
			<td>corrosive - handle in fume hood</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>70% Nitric Acid (aq)</td>
			<td>SigmaAldrich</td>
			<td>438073-500ML</td>
			<td>corrosive - handle in fume hood</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Barium magnesium aluminate, europium doped (s)</td>
			<td>SigmaAldrich</td>
			<td>756512-25G</td>
			<td>fine powder</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Boric Acid (s)</td>
			<td>SigmaAldrich</td>
			<td>B6768-500G</td>
			<td>toxic</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Cotton Swab</td>
			<td>Q-tips</td>
			<td>Q-tips Cotton Swabs</td>
			<td></td>
		</tr>
		<tr>
			<td>ImageJ</td>
			<td>National Institutes of Health</td>
			<td>IJ 1.46r</td>
			<td>free software</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Nickel (II) chloride hexahydrate (s)</td>
			<td>SigmaAldrich</td>
			<td>223387-500G</td>
			<td>toxic</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Nickel (II) sulfate hexahydrate (s)</td>
			<td>SigmaAldrich</td>
			<td>227676-500G</td>
			<td>toxic</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Nickel foil (s)</td>
			<td>AliExpress</td>
			<td>Ni99.999</td>
			<td></td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Nitrile gloves</td>
			<td>Fisher Scientific</td>
			<td>19-149-863B</td>
			<td></td>
		</tr>
		<tr>
			<td>nylon membrane (s)</td>
			<td>Tisch Scientific</td>
			<td>RS10133</td>
			<td></td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Optical Microscope equipped with FTIC filter (470 &#177; 20 nm)</td>
			<td>Nikon</td>
			<td>Eclipse 80i</td>
			<td></td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Plastic Wrap</td>
			<td>Fisher Scientific</td>
			<td>22-305654</td>
			<td></td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Porcelain Mortar</td>
			<td>Fisher Scientific</td>
			<td>FB961A</td>
			<td></td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Porcelain Pestle</td>
			<td>Fisher Scientific</td>
			<td>FB961K</td>
			<td></td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Potassium Hydroxide (s)</td>
			<td>SigmaAldrich</td>
			<td>221473-25G</td>
			<td>corrosive</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Potentiostat with platinum wire</td>
			<td>Gamry Instruments</td>
			<td>1000E</td>
			<td></td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Scoopula</td>
			<td>Fisher Scientific</td>
			<td>14-357Q</td>
			<td></td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Spectrofluorometer</td>
			<td>Photon Technology International</td>
			<td>QM-40</td>
			<td></td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Strontium aluminate, europium and dysprosium doped (s)</td>
			<td>GloNation</td>
			<td>756539-25G</td>
			<td>powder</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Variable linear DC power supply</td>
			<td>Tekpower</td>
			<td>TP3005T</td>
			<td></td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Yttrium oxide, europium doped (s)</td>
			<td>SigmaAldrich</td>
			<td>756490-25G</td>
			<td>fine powder</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

localized bathless metal-composite plating via electrostamping

La placcatura composita con particelle incorporate nella matrice metallica può migliorare le proprietà del rivestimento metallico per renderlo più o meno conduttivo, duro, resistente, lubrificato o fluorescente. Tuttavia, può essere più impegnativo della placcatura metallica, perché le particelle composite sono 1) non cariche in modo da non avere una forte attrazione elettrostatica per il catodo, 2) sono igroscopiche e sono bloccate da un guscio di idratazione, o 3) troppo grandi per rimanere stagnate al catodo durante l'agitazione. Qui descriviamo i dettagli di un metodo di placcatura senza bagno che coinvolge piastre di nichel anodo e catodo che incastro una pasta elettrolitica concentrata acquosa contenente grandi particelle igroscopiche fosforescenti e una membrana idrofila. Dopo aver applicato un potenziale, il nichel metallico viene depositato intorno alle particelle di fosforo stagnanti, intrappolandole nel film. I rivestimenti compositi sono caratterizzati da microscopia ottica per rugosità del film, spessore e carico superficiale composito. Inoltre, la spettroscopia a fluorescenza può essere utilizzata per quantificare la luminosità di illuminazione di queste pellicole per valutare gli effetti di varie densità di corrente, durata del rivestimento e carico di fosforo.

Dopo aver seguito questo protocollo, un sottile rivestimento di metallo dovrebbe essere placcato sulla superficie del catodo e contenere le particelle composite che sono state aggiunte alla pasta di rivestimento. L'incorporazione di particelle fluorescenti o colorate può essere osservata mediante ispezione visiva a seguito di un cambiamento nell'aspetto rispetto alla superficie non rivestita (Figura 1A1-A3). Per studiare la copertura superficiale percentuale delle particell...

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Localized Bathless Metal-Composite Plating via Electrostamping

Presentato qui è un protocollo di galvanica senza bagno, in cui una pasta di sale metallica stagnante contenente particelle composite viene ridotta per formare compositi metallici ad alto carico. Questo metodo affronta le sfide affrontate da altre forme comuni di galvanica (getto, pennello, bagno) di incorporare particelle composite nella matrice metallica.

Placcatura in metallo composito senza bagno localizzata tramite elettrostamping

Composite plating with particles embedded into the metal matrix can enhance the properties of the metal coating to make it more or less conductive, hard, ...

L'elettrostampatura funziona intrappolando particelle composite nell'elettrolita, costringendole a placcare con il metallo. Con questa nuova tecnica, alti carichi di particelle composite sono possibili anche su oggetti sensibili all'acqua. A differenza della tipica galvanica, questa tecnica non richiede di immergere l'oggetto in un bagno liquido.Qualsiasi oggetto conduttivo, indipendentemente dalle sue dimensioni o forma. Può essere rivestito con materiali funzionali. I rivestimenti compositi metallici fluorescenti hanno applicazioni di vasta portata per ambienti di scarsa illuminazione, tra cui la posizione delle apparecchiature di manutenzione degli aeromobili, l'illuminazione dei segnali stradali e le marcature logiche di viaggio nelle parti meccanicamente della macchina.Per iniziare a pesare solfato di nichel, cloruro di nichel esaidrato e acido borico come menzionato nel manoscritto testuale e combinarli in una fiala insieme. Macinare accuratamente questa miscela di sale in una polvere fine. Assicurarsi di utilizzare adeguati dispositivi di protezione, cappe aspiranti e un sistema di smaltimento dei rifiuti pericolosi.Successivamente, pesare 1,8 grammi di disprosio europio drogato alluminio stronzio, europium doped yttrium oxide o europium doped barium, magnesio alluminato e macinare in una polvere fine utilizzando una malta di porcellana e pestello per circa 10 minuti. Unire la polvere composita macinata con la miscela di sale in un contenitore per la conservazione. Pesare 0,188 grammi di questa miscela per centimetro quadrato dell'area di rivestimento e aggiungerlo a un contenitore scoperto aggiungere 40 microlitri di acqua per centimetro quadrato di area di rivestimento a questa miscela e mescolare per sciogliere il sale e formare una pasta spessa.Utilizzando una forbice, tagliare l'anodo a una dimensione e una forma che corrispondano all'oggetto da placcare al fine di rimuovere il materiale organico dalla superficie del foglio anodo e il catodo pulirlo con idrossido di potassio 10 Mueller o idrossido di sodio utilizzando un batuffolo di cotone o un panno. Risciacquare la superficie con acqua per rimuovere la base in eccesso, quindi attivare la superficie metallica per ricevere il rivestimento pulerlo con un acido concentrato selettivo utilizzando un batuffolo di cotone o un panno, seguendo le raccomandazioni per l'attivazione di specifiche superfici metalliche e leghe. eseguire questa operazione nella cappa dei fumi per evitare l'esposizione a vapori di cloruro di idrogeno depositare rapidamente la pasta di rivestimento preparata sull'oggetto catodo, coprendo l'intera area e assicurandosi di evitare spazi vuoti.Attivare la superficie anodica pulerla con acido concentrato usando un batuffolo di cotone o un panno. Se è richiesto il calcolo dell'efficienza corrente, registrare la massa dell'anodo e del catodo utilizzando un bilancio analitico. preimpostare un alimentatore alla corrente o alla modalità di tensione desiderata.Tagliare un pezzo di una membrana idrofila come un foglio di nylon e posizionarlo sopra la pasta di rivestimento anodo per evitare il contatto diretto con il catodo. Aggiungere una piccola quantità di pasta o miscela di sale secco sul foglio. Quindi, aggiungere due gocce d'acqua per sciogliere parzialmente il sale.Questo processo rende conduttivo il foglio di nylon per consentire il trasporto di massa degli ioni attraverso l'elettrolita che è necessario per bilanciare la carica nella reazione del rivestimento. Questo può essere ottenuto anche immergere la membrana di nylon in una miscela acquosa di sale di nichel. Posizionare l'anodo attivato sopra e attaccare sia il piombo negativo che quello positivo all'oggetto catodo.Coprire l'intero sistema con plastica per aiutare a trattenere l'acqua e applicare una pressione moderata. Accendere l'alimentatore e continuare il rivestimento per la durata desiderata. Spegnere l'alimentatore ed esporre il sistema.Scollegare i cavi e sciacquare l'oggetto catodo con acqua lavare gli altri componenti del sistema immergendoli in acqua e quindi scartare questa soluzione acquosa nel contenitore di rifiuti pericolosi correttamente etichettato. Per rimuovere eventuali particelle composite non rivestite strofinare delicatamente l'oggetto catodo indossando a mano i guanti. Registrare la massa dell'anodo e del catodo usando un bilancio analitico e calcolare la differenza con la loro massa originale.Osserva i rivestimenti fluorescenti con una lampada ultravioletta per verificare la luminosità e la consistenza del composito metallico. Utilizzare la cronopotentiometria per monitorare i cambiamenti di tensione sotto corrente costante e cronoamperometria per monitorare i cambiamenti di corrente sotto tensione costante. Accendere il potenziale perno e designare la durata e la corrente o la tensione applicata.preparare il rivestimento come descritto in precedenza. Normalizzare la tensione secondo uno standard di riferimento utilizzando un sistema calibrato a tre elettrodi. Posizionare un filo di platino come pseudo elettrodo di riferimento tra l'anodo e il foglio di nylon.E per coprirlo con un foglio di nylon separato per evitare il contatto. Depositare alcune gocce d'acqua e una piccola quantità di pasta di rivestimento sull'anodo. Infine collegare i cavi agli elettrodi, quindi sigillare la pressa e iniziare il rivestimento come descritto nel manoscritto di testo.Monitorare le variazioni di tensione o corrente. L'incorporazione di particelle fluorescenti o colorate può essere osservata a causa di un cambiamento nell'aspetto rispetto alla superficie non rivestita. La microscopia ottica è stata utilizzata per studiare la copertura superficiale e osservare la morfologia superficiale del rivestimento.I campioni sono stati osservati dall'alto verso il basso o tagliati per rivelare la sezione trasversale la copertura superficiale delle particelle composite percentuale in funzione del tempo per la cronoamperometria e in funzione della densità di corrente per gli aumenti della cronopotentiometria durante il rivestimento. Anche la copertura superficiale è correlata allo spessore. I parametri di rivestimento possono essere monitorati a tensione costante utilizzando la cronoamperometria e sotto corrente costante utilizzando la cronopotentiometria La luminosità dei rivestimenti compositi metallici è stata quantificata con spettroscopia fluorescente e il calcolo della resa quantistica di luminescenza è stato effettuato utilizzando i rapporti delle aree di picco.Quando si tenta questo protocollo, è importante pulire e attivare correttamente gli elettrodi prima del rivestimento. Inoltre, macinare accuratamente la miscela di elettroliti precursori aiuterà a portare a un rivestimento uniforme e liscio. La pasta elettrolitica composita precursore può anche essere depositata mediante verniciatura a spruzzo o verniciatura a polvere per risparmiare tempo e materiali.In questo modo gli oggetti possono essere rivestiti su una scala più ampia. Questa nuova tecnica può stimolare l'esplorazione scientifica ad incorporare altre particelle composite grandi o igroscopiche che in precedenza erano incompatibili con la placcatura a bagno, a getto o a pennello.

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