Name: twin-screw extrusion process to produce renewable fiberboards
Uploaded: 2021-01-27T15:00:00
Description: Watch this Scientific Journal Video about Twin-Screw Extrusion Process to Produce Renewable Fiberboards at JoVE.com

1. Förbered råvarorna
<ol><li>Använd oljehaltiga linsmussor, som är resultatet av ett preliminärt steg av mekanisk extraktion av bastfibrerna från halm i en "all fiber"extraktionsanordning 51. Använd en vibrerande sikt för att ta bort korta textilfibrer som de fortfarande kan innehålla. OBS: Eftersom avlägsnandet av dessa korta textilfibrer kan vara svårt, tveka inte att upprepa denna siktning så många gånger som behövs. Här är målet att förbättra flödet av de oljehaltiga...

Protokollet som beskrivs här beskriver hur man bearbetar extrudering-raffinering av lignocellulosafibrer innan du använder dem som mekanisk förstärkning i förnybara brädor. Här är den tvåskruvs extruder som används en pilotvågsmaskin. Med skruvar på 53 mm i diameter (D) är den utrustad med åtta moduler, varje 4D i längd, förutom modul 1 som har en 8D längd, motsvarande en total längd på 36D (dvs. 1 908 mm) för pipan. Dess längd är tillräckligt lång för att applicera på det bearbetade materialet ...

Extrudering är en process under vilken ett flödande material tvingas genom en het död. Extrudering tillåter därför formning av förvärmda produkter under tryck. Den första industriella enskruvsutspruden uppträdde 1873. Det användes för tillverkning av metalliska kontinuerliga kablar. Från 1930 och framåt anpassades enskruvsprofilering till livsmedelsindustrin för att producera korv och tidigare. Omvänt har den första tvåskruvsutsprudaren först använts för utvecklingen inom livsmedelsindustrin. Det dök inte upp inom syntetpolymerer förrän på 1940-talet. För detta ändamål designades nya maskiner, och deras drift modellerades också1. Ett system med co-genomträngande och co-roterande skruvar utvecklades, vilket gör att blandning och extrudering kan utföras samtidigt. Sedan dess har extruderingstekniken utvecklats kontinuerligt genom design av nya typer av skruvar. Idag använder livsmedelsindustrin omfattande användning av tvåskruvsprofilering även om det är dyrare än enskruvsprofilering eftersom tvåskruvsprofilering ger tillgång till mer utarbetad materialbearbetning och slutprodukter. Det används särskilt för extruderingsmatning av stärkelserika produkter men också textning av proteiner och tillverkning av sällskapsdjursmat och fiskfoder.
På senare tid har tvåskruvsprofilering sett sitt användningsområde utvidgas till termo-mekano-kemisk fraktionering av växtmaterial2,3. Detta nya koncept har lett till utveckling av verkliga reaktorer som kan omvandla eller fraktionera anläggningsfrågor i ett enda steg, fram till separat produktion av ettextraktoch en raffinat genom vätske/ fast separation 2,3,4. Arbete som utförts vid Laboratoriet för agroindustriell kemi (LCA) har belyst de många möjligheterna med tvåskruvstekniken för fraktionering och valorisering av agroresources2,3. Några av exemplen är: 1) Mekanisk pressning och / eller "grön" lösningsmedelsextraktion av vegetabiliskolja 5,6,7,8,9,10. 2) Extraktion av hemicelluloser11,12,pectins13,proteiner 14,15, och polyfenolicextrakt 16. 3) Enzymatisk nedbrytning av växtcellsväggar för framställning av andra generationens bioetanol17. 4) Produktion av biokompositmaterial med protein18 eller polysackarid19 matriser. 5) Produktion av termoplastiska material genom blandning av spannmål och biobaseradepolyesterer 20,21. 6) Produktion av biokompositer genom att en termoplastisk polymer, biobaserad eller inte, och växtfyllmedel22,23. 7) Defibration av lignocellulosa material för produktion av pappersmassa13,24, och fiberboards25,26,27,28,29,30,31,32.
Tvåskruvsutsprakaren betraktas ofta som en kontinuerlig termomekanokemisk (TMC) reaktor. Det kombineras faktiskt i ett enda steg kemiska, termiska och, också, mekaniska åtgärder. Kemikalien en resulterar i möjligheten att injicera flytande reagenser i olika punkter längs pipan. Den termiska är möjlig på grund av den termiska regleringen av pipan. Slutligen beror den mekaniska på valet av skruvelement längs skruvprofilen.
För defibration av lignocellulosamaterial för att producera fiberboards har de senaste verken använtrissugrör 25,28, koriander halm26,29, oljehaltiga lin shives27 samt solros30,32 och amaranth31 bark. Lignocellulosabiomassas nuvarande intresse för en sådan tillämpning (dvs. mekanisk förstärkning) förklaras av den regelbundna utarmningen av skogsresurser som används för att producera träbaserade material. Växtrester är billiga och kan vara allmänt tillgängliga. Dessutom blandas nuvarande träpartiklar med petrokemiska hartser som kan vara giftiga. Ofta står för mer än 30% av den totala kostnaden för nuvarande kommersiella material33, vissa hartser bidrar till formaldehydutsläpp och minskar inomhusluftkvaliteten34. Forskningsintresset har övergått till användning av naturliga pärmar.
Lignocellulosisk biomassa består huvudsakligen av cellulosa och hemicellulosa och bildar ett heterogent komplex. Hemicelluloser är impregnerade med lager av ligniner som bildar ett tredimensionellt nätverk runt dessa komplex. Användning av lignocellulosabiomassa för tillverkning av fiberskivor kräver i allmänhet en defibration förbehandling. För detta är det nödvändigt att bryta ner ligninerna som skyddar cellulosa och hemicelluloser. Mekaniska, termiska och kemiska35 eller till och medenzymatiska 36,37,38 förbehandlingar måste tillämpas. Dessa steg ökar också självhäftande av fibrer, vilket kan främja produktionen av bindemedelslösabrädor 27 även om ett exogent bindemedel oftast tillsätts.
Det primära syftet med förbehandlingar är att förbättra partikelstorleksprofilen för mikrometriska fibrer. En enkel slipning erbjuder möjligheten att minskafiberstorleken 27,39,40. Billigt, det bidrar till att öka den fiberspecifika ytan. Komponenterna i den inre cellväggen blir mer tillgängliga och de mekaniska egenskaperna hos de erhållna panelerna förbättras. Effektiviteten av defibration ökas avsevärt när en termomekanisk massa produceras, t.ex. genom matsmältning plus defibration41, från olika massaprocesser42 eller genom ångexplosion43,44,45,46,47. På senare tid har LCA utvecklat en original förbehandling av lignocellulosafibrer med hjälp av twin-screw extrudering25,26,27,28,29,30,31,32. Efter TMC defibration möjliggör extrudern också homogen spridning av ett naturligt bindemedel inuti fibrer. Den resulterande förblandningen är redo att pressas varm i fiberskivor.
Under defibration av ris halm jämfördes twin-screw extrudering med en matsmältning plus defibration process25. Extruderingsmetoden visade en betydligt lägre kostnad, det vill säga nio gånger lägre än massan. Dessutom minskas mängden tillsatt vatten (1,0 max vätske/fast förhållande istället för 4,0 min med massametoden), och en tydlig ökning av det genomsnittliga bildförhållandet för raffinerade fibrer (21,2-22,6 istället för 16,3-17,9) observeras också. Dessa fibrer presenterar mycket förbättrad mekanisk förstärkningsförmåga. Detta visades för ris halmbaserade fiberboards, där ren icke försämrad lignin (t.ex. Biolignin) användes som bindemedel (upp till 50 MPa för böjning styrka och 24% för tjocklek svullnad efter 24 h nedsänkning i vatten)28.
TMC-defibrationens intresse för tvåskruvsprofiler har också bekräftats med korianderstrå26. Bildförhållandet för raffinerade fibrer varierar från 22,9-26,5 istället för endast 4,5 för helt enkelt jordfibrer. 100% korianderbaserade fiberboards erhölls genom att till extruderingsraffinerade sugrör tillsätta en tårta från fröet som proteinbindemedel (40% i massa). Deras flexuralstyrka (upp till 29 MPa) och särskilt deras motståndskraft mot vatten (upp till 24% tjocklek svullnad) förbättrades avsevärt jämfört med paneler gjorda av helt enkelt krossat halm. Dessutom avger dessa paneler inte formaldehyd och är därför mer miljövänliga och hälsovänliga än fiberboard med medelhög densitet (MDF) och spånskiva29 som klassiskt finns på marknaden.
På samma sätt producerades paneler helt baserade på amarant31 och solros32, som kombinerar extruderingsraffinerade fibrer från bark som förstärkning och frökaka som proteinbindemedel. De visade flexural styrkor på 35 MPa respektive 36 MPa. Deras vattenbeständighet konstaterades dock vara lägre: 71% respektive 87%, för tjocklekssvullnad. Självbunden paneler baserade på extruderingsraffinerade shives från oljehaltigt linstrå kan också erhållas27. I det här fallet är det den ligneösa fraktionen, som frigörs under TMC-defibration med två skruvar, som bidrar till självbindningen. Hardboards som erhålls visar dock en lägre mekanisk hållfasthet (endast 12 MPa flexural styrka) och mycket hög tjocklek svullnad (127%).
Alla extruderade fiberbaserade paneler som presenteras ovan kan hitta industriella tillämpningar och är därför hållbara alternativ till nuvarande kommersiella träbaserade material. Enligt Internationella standardiseringsorganisationens (ISO) krav48,49,50, kommer deras specifika applikationer att bero på deras mekaniska och vattenkänslighetsegenskaper.
I detta dokument beskrivs förfarandet för att extrudera och förfina lignocellulosafibrer innan de används som mekanisk förstärkning i förnybara brädor i detalj. Som en påminnelse minskar denna process mängden vatten som ska tillsättas i jämförelse med traditionella massametoder, och det är också mindre energikrävande25. Samma dubbelskruvsmaskin kan också användas för att tillsätta ett naturligt bindemedel till fibrer.
Mer specifikt presenteras en detaljerad översikt för att genomföra tvåskruvs extrudering-raffinering av shives från oljehaltigt lin(Linum usitatissimum L.) halm. Sugröret som användes i denna studie erhölls kommersiellt. Det var från Everest-sorten, och växterna odlades i sydvästra delen av Frankrike 2018. I samma extruderpass kan en plastiserad linfårta (som används som exogen bindemedel) också tillsättas i mitten av pipan och sedan blandas intimt till de raffinerade shivesna längs andra hälften av skruvprofilen. En homogen blandning med formen av ett fluffigt material samlas in vid maskinens utlopp. TMC-driften i ett steg utförs med hjälp av en pilotvågsmaskin. Vårt mål är att tillhandahålla ett detaljerat förfarande för operatörerna att genomföra korrekt extrudering-raffinering av shives, och sedan tårttillskottet. Efter denna operation är den erhållna förblandningen klar för efterföljande tillverkning av 100% oljehaltiga linbaserade hardboards med varm pressning.

<table border="1" fo:keep-together.within-page="1" fo:keep-with-next.within-page="always">
	<tbody>
		<tr>
			<td>Analogue durometer</td>
			<td>Bareiss</td>
			<td>HP Shore</td>
			<td>Device used for determining the Shore D surface hardness of fiberboards</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Ash furnace</td>
			<td>Nabetherm</td>
			<td>Controller B 180</td>
			<td>Furnace used for the mineral content determinations</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Belt dryer</td>
			<td>Clextral</td>
			<td>Evolum 600</td>
			<td>Belt dryer used for the continuous drying of extrudates at the exit of the twin-screw extruder</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Cold extraction unit</td>
			<td>FOSS</td>
			<td>FT 121 Fibertec</td>
			<td>Cold extractor used for determining the fiber content inside solid materials</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Densitometer</td>
			<td>MA.TEC</td>
			<td>Densi-Tap IG/4</td>
			<td>Device used for determining apparent and tapped densities of extrudates once dried</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Double-helix mixer</td>
			<td>Electra</td>
			<td>MH 400</td>
			<td>Mixer used for preparing the solid mixture made of the raw shives and the plasticized linseed cake for producing board number 12</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Fiber morphology analyzer</td>
			<td>Techpap</td>
			<td>MorFi Compact</td>
			<td>Analyzer used for determining the morphological characteristics of extrusion-refined shives</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Gravimetric belt feeder</td>
			<td>Coperion K-Tron</td>
			<td>SWB-300-N</td>
			<td>Feeder used for the quantification of the oleaginous flax shives</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Gravimetric screw feeder</td>
			<td>Coperion K-Tron</td>
			<td>K-ML-KT20</td>
			<td>Feeder used for the quantification of the plasticized linseed cake</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Hammer mill</td>
			<td>Electra</td>
			<td>BC P</td>
			<td>Crusher used for the grinding of granules made of plasticized linseed cake</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Heated hydraulic press</td>
			<td>Pinette Emidecau Industries</td>
			<td>PEI 400-t</td>
			<td>Hydraulic press used for molding the fiberboards through hot pressing</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Hot extraction unit</td>
			<td>FOSS</td>
			<td>FT 122 Fibertec</td>
			<td>Hot extractor used for determining the water-soluble and fiber contents inside solid materials</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Image analysis software</td>
			<td>National Institutes of Health</td>
			<td>ImageJ</td>
			<td>Software used for determining the morphological characteristics of raw shives</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Oleaginous flax straw</td>
			<td>Ovalie Innovation</td>
			<td>N/A</td>
			<td>Raw material supplied for the experimental work</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Piston pump</td>
			<td>Clextral DKM</td>
			<td>Super MD-PP-63</td>
			<td>Pump used for the water quantification and injection</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Scanner</td>
			<td>Toshiba</td>
			<td>e-Studio 257</td>
			<td>Scanner used for taking an image of raw shives in gray level</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Side feeder</td>
			<td>Clextral</td>
			<td>E36</td>
			<td>Feeder used to force the introduction of the plasticized linseed cake inside the barrel (at the level of module 5) for configuration (b)</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Thermogravimetric analyzer</td>
			<td>Shimadzu</td>
			<td>TGA-50</td>
			<td>Analyzer used for conducting the thermogravimetric analysis of the solids being processed</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Twin-screw extruder</td>
			<td>Clextral</td>
			<td>Evolum HT 53</td>
			<td>Co-rotating and co-penetrating pilot scale twin-screw extruder having a 36D total length (D is the screw diameter, i.e., 53 mm)</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Universal oven</td>
			<td>Memmert</td>
			<td>UN30</td>
			<td>Oven used for the moisture content determinations</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Universal testing machine</td>
			<td>Instron</td>
			<td>33R4204</td>
			<td>Testing machine used for determining the bending properties of fiberboards</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Ventilated oven</td>
			<td>France Etuves</td>
			<td>XL2520</td>
			<td>Oven used for the discontinuous drying of extrudates at the exit of the twin-screw extruder</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Vibrating sieve shaker</td>
			<td>RITEC</td>
			<td>RITEC 600</td>
			<td>Sieve shaker used for the sieving of the plasticized linseed cake</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Vibrating sieve shaker</td>
			<td>RITEC</td>
			<td>RITEC 1800</td>
			<td>Sieve shaker used for removing short bast fibers entrapped inside the oleaginous flax shives</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

twin-screw extrusion process to produce renewable fiberboards

En mångsidig tvåskruvs extruderingsprocess för att ge en effektiv termo-mekano-kemisk förbehandling på lignocellulosisk biomassa innan den används som källa till mekanisk förstärkning i helt biobaserade fiberboards utvecklades. Olika lignocellulosagrödor har redan framgångsrikt förbehandlats genom denna process, t.ex. spannmålssugrör (särskilt ris), koriandersugrör, shives från oljehaltigt linstrå och bark av både amaranth- och solrosstammar.
Extruderingsprocessen resulterar i en markant ökning av det genomsnittliga fiberproportionförhållandet, vilket leder till förbättrade mekaniska egenskaper hos fiberskivor. Tvåskruvsutspändaren kan också förses med en filtreringsmodul i slutet av pipan. Kontinuerlig extraktion av olika kemikalier (t.ex. fria sockerarter, hemicellulosa, flyktiga ämnen från eteriska oljefraktioner etc.) från det lignocellulosa substratet och fiberraffinering kan därför utföras samtidigt.
Extrudern kan också användas för dess blandningsförmåga: ett naturligt bindemedel (t.ex. Organosolv ligniner, proteinbaserade oljekakor, stärkelse etc.) kan tillsättas till de raffinerade fibrerna i slutet av skruvprofilen. Den erhållna förblandningen är klar att gjutas genom varm pressning, med det naturliga bindemedlet som bidrar till fiberboardsammanhållning. En sådan kombinerad process i ett enda extruderpass förbättrar produktionstiden, produktionskostnaden och kan leda till minskad produktionsstorlek för anläggningar. Eftersom alla operationer utförs i ett enda steg bevaras fibermorfologi bättre tack vare en minskad uppehållstid för materialet inuti extrudern, vilket resulterar i förbättrade materialprestanda. En sådan enstegsprofilering kan vara ursprunget till en värdefull industriell processinnsifiering.
Jämfört med kommersiella träbaserade material avger dessa helt biobaserade fiberskivor ingen formaldehyd, och de kan hitta olika tillämpningar, t.ex. mellanliggande behållare, möbler, hushållsgolv, hyllor, allmän konstruktion etc.

Under fiberraffinering av oljehaltiga lin shives med konfiguration (steg 3.1.1), tillsattes vatten avsiktligt vid ett flytande/fast förhållande som motsvarar 1,0. Enligt tidigare verk25,26,27, bevarar ett sådant flytande / fast förhållande bättre längden på de raffinerade fibrerna vid tvåskruvens extruderuttag än lägre förhållanden, vilket samtidigt bidrar till en ökning av deras genomsnittliga bildförhållande. D...

Watch this Scientific Journal Video about Twin-Screw Extrusion Process to Produce Renewable Fiberboards at JoVE.com

Twin-Screw Extrusion Process to Produce Renewable Fiberboards

En mångsidig tvåskruvs extruderingsprocess för att ge en effektiv termo-mekano-kemisk förbehandling på lignocellulosic biomassa utvecklades, vilket leder till ett ökat genomsnittligt fiberproportioner. Ett naturligt bindemedel kan också tillsättas kontinuerligt efter fiberraffinering, vilket leder till biobaserade fiberskivor med förbättrade mekaniska egenskaper efter varm pressning av det erhållna extruderade materialet.

Extruderingsprocess med dubbla skruvar för att producera förnybara fiberskivor

A versatile twin-screw extrusion process to provide an efficient thermo-mechano-chemical pre-treatment on lignocellulosic biomass before using it as ...

Denna tvåskruvsprofileringsteknik kan användas för att kontinuerligt och effektivt utföra förbehandling av lignocellulosabiomassa före fiberboardgjutning. De homogena termomekaniska massana produceras till låg kostnad och med en minskad volym vatten. Och extruderingens mångsidighet möjliggör tillsats av ett naturligt bindemedel i ett enda pass.Att använda kombinerad temperaturfuktighetshalt är en nyckel för en framgångsrik tvåskruvsprofilering av lignocellulosafibrer. Så du börjar alltid med ett överskott av vatten, då minskar du mängderna tills du får önskad konsistens. Eftersom processen verkligen är känslig måste vi förlita oss på alla sinnen.Så videon lägger till syn och hörsel till papperet, luktar och berör inom en snar framtid. Laurent Labonne, ingenjör i mitt laboratorium, demonstrerar proceduren. Laurent får hjälp av Saif Ullah Khan, doktorand i labbet.Börja med att använda halvklämmor för att ansluta profilmodulerna med dubbla skruvar i rätt konfiguration endast för fiberdefiber. Placera vatteninloppsröret i senare led i slutet av modul två för att ansluta kolvpumpen till maskinen och kontrollera skruvelementets typ, längd, tonhöjd och svindlande vinkel. Sätt i skruvelementen längs de två splinade axlarna i par, var noga med att gängorna på varje insatt skruvelement alltid är perfekt i linje med de tidigare monterade elementen.När hela skruvprofilen har monterats, skruva manuellt skruvpunkterna i ändarna av de två axlarna. Stäng maskinens pipa helt och använd en momentnyckel för att dra åt de två skruvpunkterna till det åtdragningsmoment som rekommenderas av tillverkaren. När maskinens pipa delvis öppnats igen och axlarna dras in i pipan över ett avstånd av ungefär en dimension vrider du skruvarna med högst 25 varv per minut för att säkerställa att hela skruvprofilen är korrekt monterad.När båda axlarna är helt instängda i pipan, använd halvklämmor för att fästa pipan på maskinen och använd en nivåtestare för att bekräfta att pipan är perfekt horisontell. För profilering med dubbla skruvar, ange de inställda temperaturerna för var och en av modulerna och starta temperaturkontrollen på pipan. När temperaturen har stabiliserats vrider du skruvarna med högst 50 varv per minut och matar försiktigt den dubbla skruvutspruden med vatten med en flödeshastighet på fem kilo per timme.Vänta ca 30 sekunder tills vatten kommer ut ur änden av pipan innan du introducerar det oljehaltiga linset i modul ett med en flödeshastighet på tre kilo per timme. Vänta ungefär en minut tills det fasta ska börja komma ut ur extrudern innan du gradvis ökar hastigheten på skruvarna, vattnet och shiveflödet i minst tre framgångssteg tills önskade börspunkter har uppnåtts. Låt maskinen stabiliseras i 10 till 15 minuter tills den elektriska ström som förbrukas av motorn över tid inte varierar mer än 5% från medelvärdet på 125 ampere.För tillsats av naturligt bindemedel, när maskinen har stabiliserats börja införa den plastiserade linfårtan med en hastighet av 0,5 kg per timme. Öka sedan flödeshastigheten i minst tre på varandra följande steg upp till önskad bördpunkt. När den elektriska ström som förbrukas av tvåskruvsprofilmotorn är helt stabil, se till att temperaturprofilen som mäts längs pipan överensstämmer med de inställda värden som anges av operatören och börja prova de extruderade shivesna vid utloppet.Stäng av de två fasta dosenheterna och kolvpumpen i slutet av produktionen och töm maskinen samtidigt som du gradvis minskar hastigheten på skruvarna till 50 varv per minut. När ingen ytterligare provtagning kommer ut ur pipan, använd vatten för att rengöra insidan av pipan på tvåskruvsutspäckaren medan skruvarna fortfarande roterar tills de fasta resterna försvinner helt vid utloppet av pipan. Stoppa sedan rotationen av skruvarna och stäng av maskinens värmekontroll.Torka extruderingsformen med varmt luftflöde till en fuktighet mellan 3%och 4% När extrudatet har torkat, placera materialet i en förvärmd form och förvärm materialet. Efter tre minuter applicera lämplig mängd tryck på materialet och forma materialet i 150 sekunder vid de 200 grader Celsius som redan ställts in. När pressen är öppen, demold panelen och kontrollera dess sammanhållning.Efter extruderingen raffinering förbehandling kan extrudering raffinerade fibrers kemiska sammansättning bestämmas. I avsaknad av flytande extrakt generation under extrudering raffinering förbehandling observerades ingen betydande skillnad i kemisk sammansättning mellan de råa shives och extruderade. När det gäller utseende har extrudering raffinerade fibrer en fluffig materialform, vilket indikerar att extruderingsprocessen, särskilt den höga saxhastigheten som tillämpas, bidrar till en modifiering av linsmuststrukturen.Detta bekräftas av de nedre uppenbara och knackade densiteterna hos de extruderade shives jämfört med de värden som erhållits med de råa shivesna. Morfologiska analys av fibrerna bekräftar också denna observation som en mycket betydande ökning av deras bildförhållande, med hjälp av en fiber morfologi analys enhet. Brädor gjorda av extruderade fibrer ensam, utan tillsats av plastiserad linfårta som ett externt bindemedel, är inte bara alla tre sammanhängande, men framför allt presenterar betydligt förbättrade användningsegenskaper jämfört med brädor som erhålls genom varm pressning av de råa shivesna.Sammantaget ökar tillsatsen av plastiserad linflättkaka till extruderings raffinerade fibrer de flexurala egenskaperna hos de fiberskivor som erhålls. Faktum är att med tillägg av 25% av denna pärm har den erhållna brädan en flexural styrka på 10,6 mega pascals, istället för bara 3,6. För processinnsifiering kan fiberraffinering och bindemedelstillskottet utföras i ett enda pass.Denna process kommer att anpassa sig till alla typer av råvaror.

Research

JoVE Journal

Engineering

How to Ignite an Atmospheric Pressure Microwave Plasma Torch without Any Additional Igniters

Hur Ignite ett atmosfärstryck Mikrovågsugn Plasma Torch utan ytterligare Tändstiften

This movie shows how an atmospheric pressure plasma torch can be ignited by microwave power with no additional igniters. After ignition of the plasma, a ...

A Cost-effective and Reliable Method to Predict Mechanical Stress in Single-use and Standard Pumps

En kostnadseffektiv och tillförlitlig metod att förutse Mekanisk stress i engångsbruk och standardpumpar

Pumps are mainly used when transferring sterile culture broths in biopharmaceutical and biotechnological production processes. However, during the pumping ...

Integration of Light Trapping Silver Nanostructures in Hydrogenated Microcrystalline Silicon Solar Cells by Transfer Printing

Integration of Light fångst Silver nanostrukturer i Hydromikro Silicon solceller genom Transfer Tryck

One of the potential applications of metal nanostructures is light trapping in solar cells, where unique optical properties of nanosized metals, commonly ...

Development of an Experimental Setup for the Measurement of the Coefficient of Restitution under Vacuum Conditions

Utveckling av en experimentuppställning för mätning av Coefficient of Restitution under vakuumbetingelser

The Discrete Element Method is used for the simulation of particulate systems to describe and analyze them, to predict and afterwards optimize their ...

Fabrication Process of Silicone-based Dielectric Elastomer Actuators

Tillverkningsprocessen av silikon-baserade dielektriska Elastomer ställdon

This contribution demonstrates the fabrication process of dielectric elastomer transducers (DETs). DETs are stretchable capacitors consisting of an ...

Adsorption Device Based on a Langatate Crystal Microbalance for High Temperature High Pressure Gas Adsorption in Zeolite H-ZSM-5

Adsorption enhet baserad på en Langatate Crystal Micro för High Temperature High Pressure Gas adsorption i Zeolit ​​H-ZSM-5

We present a high-temperature and high-pressure gas adsorption measurement device based on a high-frequency oscillating microbalance (5 MHz langatate ...

Challenges in Rheological Characterization of Highly Concentrated Suspensions &#8212; A Case Study for Screen-printing Silver Pastes

Challenges in Rheological Characterization of Highly Concentrated Suspensions ÃƒÆ’Ã‚Â¢ÃƒÂ¢Ã¢â‚¬Å¡Ã‚Â¬ÃƒÂ¢Ã¢â€šÂ¬Ã‚Â A Case Study for Screen-printing Silver Pastes

Utmaningar i Reologisk karakterisering av högkoncentrerade Avstängningar - en fallstudie för screentryck Silver Pastor

A comprehensive rheological characterization of highly concentrated suspensions or pastes is mandatory for a targeted product development meeting the ...

Fabrication Procedures and Birefringence Measurements for Designing Magnetically Responsive Lanthanide Ion Chelating Phospholipid Assemblies

Fabrication förfaranden och Dubbelbrytning mätningar för att utforma magnetiskt responsiv Lanthanide Ion kelaterande fosfolipid församlingar

Bicelles are tunable disk-like polymolecular assemblies formed from a large variety of lipid mixtures. Applications range from membrane protein structural ...

Predicting Catalyst Extrudate Breakage Based on the Modulus of Rupture

Att förutse katalysator Extrudate brott baserat på modulusen av brista

The mechanical strength of extruded catalysts and their natural or forced breakage by either collision against a surface or by a compressive load in a ...

Combining Microfluidics and Microrheology to Determine Rheological Properties of Soft Matter during Repeated Phase Transitions

Kombinera mikrofluidik och Microrheology att bestämma reologiska egenskaper av mjuk materia under upprepade fasövergångar

The microstructure of soft matter directly impacts macroscopic rheological properties and can be changed by factors including colloidal rearrangement ...