Name: forming micro-and nano-plastics from agricultural plastic films for employment in fundamental research studies
Uploaded: 2022-07-27T14:15:00
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Questa ricerca è stata finanziata dall'Herbert College of Agriculture, dal Dipartimento di ingegneria dei biosistemi e del suolo e dalla Science Alliance dell'Università del Tennessee, Knoxville. Inoltre, gli autori riconoscono con gratitudine il sostegno finanziario fornito attraverso l'USDA Grant 2020-67019-31167 per questa ricerca. Le materie prime iniziali per la preparazione di MNP di film di pacciamatura biodegradabile a base di PBAT sono state gentilmente fornite da BioBag Americas, Inc. (Dunevin, FL, USA) e i pellet PBAT da Mobius, LLC (Lenoir City, TN).

1. Lavorazione di MP da pellet di plastica attraverso pretrattamento criogenico e fresatura
NOTA: Questa metodologia si basa su una procedura descritta altrove, impiegando un film PBAT composto dallo stesso materiale utilizzato per questo studio presentato29.
<ol><li>Pesare campioni di pellet polimerico di ~ 1 g e trasferirli in un barattolo di vetro da 50 ml.</li>
	<li>Posizionare il tubo di "mandata rettangolare" con un setaccio da 20 maglie (840 μ...

Questo metodo descrive un processo efficace inizialmente descritto in una precedente pubblicazione29, per preparare MNP provenienti da pellet e pellicole di pacciamatura per studi ambientali. Il processo di riduzione delle dimensioni ha comportato il raffreddamento criogenico (solo per film), la fresatura a secco e le fasi di macinazione a umido, per produrre modelli MNP. Abbiamo applicato questo metodo per preparare MNP da una vasta gamma di materie prime polimeriche, tra cui polietilene a bassa ...

Negli ultimi decenni, il rapido aumento della produzione globale di plastica e lo smaltimento improprio e la mancanza di riciclaggio per i rifiuti di plastica hanno portato a un inquinamento ambientale che ha avuto un impatto sugli ecosistemi marini e terrestri 1,2,3. I materiali plastici sono essenziali per l'agricoltura contemporanea, in particolare per coltivare ortaggi, piccoli frutti e altre colture speciali. Il loro utilizzo come film per pacciamatura, coperture a tunnel alti e bassi, nastro antigoccia e altre applicazioni mirano a migliorare la resa e la qualità delle colture, ridurre i costi di produzione e promuovere metodi agricoli sostenibili 4,5. Tuttavia, l'espansione dell'impiego della "plasticoltura" ha sollevato preoccupazioni sulla formazione, la distribuzione e la ritenzione di pezzi di plastica negli ambienti agricoli. Dopo un processo di frammentazione continuo causato dall'infragilimento attraverso il degrado ambientale durante la vita di servizio, frammenti di plastica più grandi formano micro e nanoplastiche (MNP), che persistono nel suolo o migrano verso i corsi d'acqua adiacenti attraverso il deflusso dell'acqua e il vento 6,7,8. Fattori ambientali come la radiazione ultravioletta (UV) attraverso la luce solare, le forze meccaniche dell'acqua e i fattori biologici innescano l'infragilimento plastico di materie plastiche disperse nell'ambiente, con conseguente scomposizione di frammenti di plastica più grandi in particelle macro o meso-plastiche 9,10. Un'ulteriore deframmentazione forma microplastiche (MP) e nanoplastiche (NP), riflettendo particelle di dimensioni medie (diametro nominale; dp) di 1-5000 μm e 1-1000 nm, rispettivamente11. Tuttavia, il limite superiore dp per le NP (cioè un limite inferiore per i parlamentari) non è universalmente concordato e in diversi articoli, questo è elencato come 100 nm12.
Gli MNP provenienti dai rifiuti di plastica rappresentano una minaccia globale emergente per la salute del suolo e i servizi ecosistemici. L'adsorbimento di metalli pesanti dall'acqua dolce da parte dei parlamentari ha portato a una concentrazione di metalli pesanti 800 volte superiore rispetto all'ambiente circostante13. Inoltre, i parlamentari negli ecosistemi acquatici pongono molteplici fattori di stress e contaminanti alterando la penetrazione della luce, causando l'esaurimento dell'ossigeno e causando l'adesione a vari bioti, compresa la penetrazione e l'accumulo negli organismi acquatici14.
Studi recenti suggeriscono che i MNP possono avere un impatto sulla geochimica del suolo e sul biota, comprese le comunità microbiche e le piante15,16,17. Inoltre, le NP minacciano la rete alimentare17,18,19,20. Poiché gli MNP subiscono facilmente il trasporto verticale e orizzontale nel suolo, possono trasportare contaminanti assorbiti come pesticidi, plastificanti e microrganismi attraverso il suolo nelle acque sotterranee o negli ecosistemi acquatici come fiumi e torrenti21,22,23,24. Le materie plastiche agricole convenzionali come i film per pacciamatura sono realizzate in polietilene, che deve essere rimosso dal campo dopo l'uso e smaltito nelle discariche. Tuttavia, la rimozione incompleta porta ad un sostanziale accumulo di detriti plastici nei terreni 9,25,26. In alternativa, i pacciami di plastica biodegradabili del suolo (BDM) sono progettati per essere lavorati nel terreno dopo l'uso, dove si degraderanno nel tempo. Tuttavia, i BDM persistono temporaneamente nel suolo e gradualmente si degradano e si frammentano in MP e NP 9,27.
Molti attuali studi ecotossicologici ambientali e sul destino impiegano materiali modello di MP e NP idealizzati e non rappresentativi. I MNP surrogati più comunemente usati sono micro o nanosfere di polistirene monodisperse, che non riflettono gli MNP effettivi che risiedono nell'ambiente12,28. Di conseguenza, la selezione di parlamentari e NP non rappresentativi può comportare misurazioni e risultati imprecisi. Sulla base della mancanza di modelli ΜNP appropriati per gli studi ambientali terrestri, gli autori sono stati motivati a preparare tali modelli da materie plastiche agricole. Abbiamo precedentemente riferito sulla formazione di MNP da BDM e pellet di polietilene attraverso la fresatura meccanica e la macinazione di pellet plastici e materiali in film e le caratteristiche dimensionali e molecolari degli MNP29. Il presente documento fornisce un protocollo più dettagliato per la preparazione di MNP che può essere applicato in modo più ampio a tutte le materie plastiche agricole, come i film di pacciamatura o le loro materie prime pellettizzate (Figura 1). Qui, per servire da esempio, abbiamo scelto un film di pacciamatura e pellet sferici del polimero biodegradabile polibutilene adipato tereftalato (PBAT) per rappresentare le materie plastiche agricole.

<table border="1" fo:keep-together.within-page="1" fo:keep-with-next.within-page="always">
	<tbody>
		<tr>
			<td>Aluminum dish, 150 mL&#160;</td>
			<td>Fisher Scientific, Waltham, MA, USA</td>
			<td>08-732-103</td>
			<td>Drying of collected NPs</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Aluminum dish, 500 mL</td>
			<td>VWR International, Radnor, PA, USA</td>
			<td>25433-018</td>
			<td>Collecting NPs after wet-grinding</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Centrifuge</td>
			<td>Fisher Scientific, Waltham, MA, USA</td>
			<td>Centrific 228</td>
			<td>Container for centrifugation</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Delivery tube, #20, 840 &#181;m</td>
			<td>Thomas Scientific, Swedesboro, NJ, USA</td>
			<td>3383M30</td>
			<td>Sieving of the first fraction during milling</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Delivery tube, #60, 250 &#181;m</td>
			<td>Thomas Scientific, Swedesboro, NJ, USA</td>
			<td>3383M45</td>
			<td>Sieving of the second fraction (3x)&#160; during milling</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Thermomixer,&#160; 5350 Mixer</td>
			<td>Eppendorf North America, Enfield, CT, USA</td>
			<td>05-400-200</td>
			<td>Analysis of sieving experiments</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>FT-IR Spectrum Two, spectrometer with attenuated total reflectance (ATR)</td>
			<td>Perkin Elmer, Waltham, MA, USA</td>
			<td>L1050228&#160;</td>
			<td>Measuring FTIR spectra</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Glass beaker, 1000 mL</td>
			<td>DWK Life Sciences, Milville, NJ, USA</td>
			<td>02-555-113</td>
			<td>Stirring of MPs-water slurry before grinding</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Glass front plate</td>
			<td>Thomas Scientific, Swedesboro, NJ, USA</td>
			<td>3383N55&#160;</td>
			<td>Front cover plaste for Wiley Mini Mill</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Glass jar, 50 mL</td>
			<td>Uline, Pleasant Prairie, WI, USA</td>
			<td>S-15846P</td>
			<td>Collective MPs after milling</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Glove Box, neoprene</td>
			<td>Bel-Art-SP Scienceware, Wayne, NJ, USA</td>
			<td>BEL-H500290000</td>
			<td>22-Inch, Size 10</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Zetasizer Nano ZS 90 size analyzer</td>
			<td>Malvern Panalytical, Worcestershire, UK&#160;</td>
			<td>Zetasizer Nano ZS</td>
			<td>Measuring nanoplastics dispersed in DI-water</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Microscope camera</td>
			<td>Nikon, Tokyo,&#160;108-6290, Japan</td>
			<td>Nikon Digital Sight 10</td>
			<td>Combined with Olympus microscope to receive digital images</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Microscope</td>
			<td>Olympus, Shinjuku, Tokyo, Japan</td>
			<td>Model SZ 61</td>
			<td>Imaging of MPs</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Nitrogen jar, low form dewar flasks</td>
			<td>Cole-Palmer, Vernon Hills, IL, USA</td>
			<td>UX-03771-23</td>
			<td>Storage of liquid nitrogen during cryogenic cooling</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Accurate Blend 200, 12-speed blender</td>
			<td>Oster, Boca Raton, FL, USA</td>
			<td>6684</td>
			<td>Initiating the size reduction of cryogenically treated plastic film</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>PBAT film, - BioAgri&#8482; (Mater-Bi&#174;)</td>
			<td>BioBag Americas, Inc, Dunedin, FL, USA</td>
			<td>0.7 mm thick</td>
			<td>Feedstock to form MPs and NPs, agricultural mulch film</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>PBAT pellets</td>
			<td>Mobius, LLC, Lenoir City, TN, USA</td>
			<td>Diameter 3 mm</td>
			<td>Feedstock to form microplastics (MPs) and nanoplastics (NPs) trough milling and grinding</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Plastic centrifuge tubes, 50 mL</td>
			<td>Fisher Scientific, Waltham, MA, USA</td>
			<td>06-443-18</td>
			<td>Centrifugation of slurry after wet-grinding</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Plastic jar, 1000 mL, pre-cleaned, straight sided</td>
			<td>Fisher Scientific, Waltham, MA, USA</td>
			<td>05-719-733</td>
			<td>Collection of NPs during and after wet grinding</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Polygon stir bars, diameter&#248;=8 mm, length=50.8 mm&#160;&#160;</td>
			<td>Fisher Scientific, Waltham, MA, USA</td>
			<td>14-512-127</td>
			<td>Stirring of MPs slurry prior to wet-grinding</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Scissors, titanium bonded</td>
			<td>Westcott, Shelton, CT, USA</td>
			<td>13901</td>
			<td>Cutting of initial PBAT film feedstocks</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Square glass cell with square aperture and cap, 12 mm O.D.</td>
			<td>Malvern Panalytical, Worcestershire, UK&#160;</td>
			<td>PCS1115</td>
			<td>Measuring of NPs particle size</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Stainless steel bottom, 3 inch, pan</td>
			<td>Hogentogler &#38; Co. Inc, Columbia, MD, USA</td>
			<td>8401</td>
			<td>For sieving after Wiley-milling</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Stainless steel sieve, 3 inch, No. 140 (106 &#181;m)</td>
			<td>Hogentogler &#38; Co. Inc, Columbia, MD, USA</td>
			<td>1308</td>
			<td>For sieving after Wiley-milling</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Stainless steel sieve, 3 inch, No. 20 (850 &#181;m)</td>
			<td>Hogentogler &#38; Co. Inc, Columbia, MD, USA</td>
			<td>1296</td>
			<td>Sieving of MPs after Wiley-milling</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Stainless steel sieve, 3 inch, No. 325 (45 &#181;m)</td>
			<td>Hogentogler &#38; Co. Inc, Columbia, MD, USA</td>
			<td>1313</td>
			<td>Sieving of MPs after Wiley-milling</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Stainless steel sieve, 3 inch, No. 60 (250 &#181;m)</td>
			<td>Hogentogler &#38; Co. Inc, Columbia, MD, USA</td>
			<td>1303</td>
			<td>Sieving of MPs after Wiley-milling</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Stainless steel top cover, 3 inch</td>
			<td>Hogentogler &#38; Co. Inc, Columbia, MD, USA</td>
			<td>8406</td>
			<td>Sieving of MPs after Wiley-milling</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Stainless steel tweezers</td>
			<td>Global Industrial, Port Washington, NY, USA</td>
			<td>T9FB2264892</td>
			<td>Transferring of&#160; frozen film particles from jar into blender</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Vacuum oven, model 281A</td>
			<td>Fisher Scientific, Waltham, MA, USA</td>
			<td>13-262-50</td>
			<td>Vacuum oven to dry NPs after wet-grinding</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Friction grinding machine, Supermass Colloider</td>
			<td>Masuko Sangyo, Tokyo, Japan</td>
			<td>MKCA6-2J</td>
			<td>Grinding machine to form NPs from MPs</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Wet-grinding stone, grit size: 297 &#956;m -420 &#956;m</td>
			<td>Masuko Sangyo, Tokyo, Japan</td>
			<td>MKE6-46DD</td>
			<td>Grinding stone to form NPs from MPs</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Wiley Mini Mill, rotary cutting mill</td>
			<td>Thomas Scientific, Swedesboro, NJ, USA</td>
			<td>NC1346618</td>
			<td>Size reduction of pellets and film into MPs and NPs</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Software</td>
			<td></td>
			<td></td>
			<td></td>
		</tr>
		<tr>
			<td>FTIR-Spectroscopy software</td>
			<td>Perkin Elmer, Waltham, MA, USA</td>
			<td>Spectrum 10&#160;</td>
			<td>Collection of spectra from the initial plastic, MPs and NPs</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Image J, image processing program</td>
			<td>National Institutes of Health, Bethesda, MD, USA</td>
			<td>Version 1.53n</td>
			<td>Analysis of digital images received from microscopy&#160;</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Microscope software, ds-fi1 software</td>
			<td>Malvern Panalytical , Malvern, UK</td>
			<td>Firmware DS-U1 Ver3.10</td>
			<td>Recording of digital images</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Microsoft, Windows, &#160;Excel 365, spreadsheet software</td>
			<td>Microsoft, Redmond, WA, USA</td>
			<td>Office 365</td>
			<td>Calculating the average particle size and creating FTIR spectra images</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>JMP software, statistical software</td>
			<td>SAS Institute Inc., Cary, NC, 1989-2021</td>
			<td>Version 15</td>
			<td>Statistical analysis of particle size and perform best fit of data set</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Unscrambler software</td>
			<td>Camo Analytics, Oslo, Norway</td>
			<td>Version 9.2</td>
			<td>Normalizing and converting FTIR spectra into .csv fromat</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

forming micro-and nano-plastics from agricultural plastic films for employment in fundamental research studies

Le microplastiche (MP) e le nanoplastiche (NP) disperse negli ecosistemi agricoli possono rappresentare una grave minaccia per il biota nel suolo e nei corsi d'acqua vicini. Inoltre, sostanze chimiche come i pesticidi adsorbiti dalle NP possono danneggiare gli organismi del suolo e potenzialmente entrare nella catena alimentare. In questo contesto, le materie plastiche utilizzate in agricoltura come le pellicole di pacciamatura di plastica contribuiscono in modo significativo all'inquinamento da plastica negli ecosistemi agricoli. Tuttavia, la maggior parte degli studi fondamentali sul destino e l'ecotossicità impiegano materiali MP idealizzati e scarsamente rappresentativi, come le microsfere di polistirolo.
Pertanto, come descritto nel presente documento, abbiamo sviluppato una procedura multifase su scala di laboratorio per formare meccanicamente MP e NP rappresentativi per tali studi. Il materiale plastico è stato preparato da film di pacciamatura plastica disponibili in commercio di polibutirrato adipato-co-tereftalato (PBAT) che sono stati infragiliti attraverso un trattamento criogenico (CRYO) o atmosferico ambientale (W) e da pellet PBAT non trattati. I materiali plastici sono stati poi trattati mediante fresatura meccanica per formare MP con una dimensione di 46-840 μm, imitando l'abrasione dei frammenti plastici da parte di macchinari eolici e meccanici. I parlamentari sono stati quindi setacciati in diverse frazioni di dimensioni per consentire ulteriori analisi. Infine, la frazione di setaccio da 106 μm è stata sottoposta a macinazione a umido per generare NP di 20-900 nm, un processo che imita il lento processo di riduzione delle dimensioni per i MP terrestri. Le dimensioni e la forma per i MP sono state determinate attraverso l'analisi delle immagini di stereomicrografie ed è stata impiegata la diffusione dinamica della luce (DLS) per valutare la dimensione delle particelle per le NP. MP e NP formati attraverso questo processo possedevano forme irregolari, che è in linea con le proprietà geometriche dei MP recuperati dai campi agricoli. Nel complesso, questo metodo di riduzione delle dimensioni si è dimostrato efficace per formare MP e NP composti da plastiche biodegradabili come il polibutilene adipato-co-tereftalato (PBAT), che rappresenta materiali di pacciamatura utilizzati per la produzione di colture agricole speciali.

Per convalidare il metodo e l'analisi della procedura sperimentale, MP e NP sono stati formati da pellet e materiali di film e confrontati per dimensioni e forma utilizzando immagini microscopiche. Il metodo descritto nella Figura 1 ha formato in modo efficiente MP e NP da pellet e film di plastica biodegradabili; Ciò è stato ottenuto attraverso il raffreddamento criogenico, la fresatura, la macinazione a umido e la caratterizzazione. Il primo passo non era necessario per i film esposti al...

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Forming Micro-and Nano-Plastics from Agricultural Plastic Films for Employment in Fundamental Research Studies

Mostriamo la formazione e la caratterizzazione dimensionale di micro e nanoplastiche (MP e NP, rispettivamente) utilizzando un processo graduale di fresatura meccanica, rettifica e analisi di imaging.

Formare micro e nanoplastiche da film plastici agricoli per l'impiego negli studi di ricerca fondamentale

Microplastics (MPs) and nanoplastics (NPs) dispersed in agricultural ecosystems can pose a severe threat to biota in soil and nearby waterways. In ...

Anton Astner: Questo protocollo descrive la preparazione di micro e nanoplastiche ingegnerizzate provenienti da una vasta gamma di materie prime polimeriche, come pellet e film che rappresentano materiali modello autentici. Questo metodo forma in modo efficiente micro nanoplastiche attraverso una semplice procedura meccanica che coinvolge la fresatura criogenica, il seething e la macinazione a umido che può servire a materiali surrogati per studi ambientali. Per iniziare recuperare la schiuma dal rotolo e tagliare la schiuma P B A T in strisce con un tagliacarte pre immergere i frammenti in acqua deionizzata per 10 minuti e trasferire il materiale espanso in un contenitore criogenico.Aggiungere lentamente 200 millilitri di azoto liquido in un contenitore criogenico trasferire accuratamente frammenti di schiuma o pellet imbevuti di pres nel contenitore criogenico con pinzette in acciaio. Quindi, trasferire frammenti di schiuma congelati o pellet in un frullatore e processare per 10 secondi. Aggiungere 400 millilitri di acqua DI e frullare la sospensione di acqua schiumosa per cinque minuti.Trasferire l'insulto in un imbuto buchner con un filtro e applicare il vuoto per un'ora. Quindi trasferire il campione con l'imbuto in un forno sottovuoto. Asciugare a 30 gradi Celsius per almeno 48 ore.Pesare campioni di film polimerico o pellet e trasferirli in un barattolo di vetro da 50 millilitri. Posizionare il tubo di mandata rettangolare con un seme a maglie 20 nella fessura davanti al latte da taglio rotante e sollevare il tubo di mandata fino a quando non colpisce il perno del brodo. Posizionare la lastra di vetro sulla faccia delle camere di fresatura e fissarla con il morsetto regolabile.Quindi posizionare un barattolo di vetro da 50 millilitri sotto l'uscita del mulino. Posizionare il supporto del braccio laterale scorrevole sul mulino leggermente decentrato sul vetro anteriore e stringere con il bullone neurale. Inserire l'imbuto della tramoggia sulla parte superiore del mulino nell'apertura della camera di fresatura superiore.Collegare un cavo di linea a una presa di corrente e premere l'interruttore del cavo per avviare il funzionamento del mulino. Alimentare lentamente il campione e aggiungere il successivo lotto di frammenti di film o pellet dopo che il rumore udibile si è ridotto. Dopo aver lavorato il film o i frammenti di pellet, premere l'interruttore del cavo per interrompere il funzionamento del mulino per circa 20 minuti per raffreddarsi.Pulire la camera di taglio con una spatola e una spazzola di setole e raccogliere le particelle nel barattolo di vetro. Rimuovere il tubo di mandata da 840 micrometri a 20 maglie e sostituirlo con il tubo di mandata a 60 maglie. Al completamento del primo lotto reintrodurre il materiale raccolto nella tramoggia del mulino.Seguire la stessa procedura per la frazione di macinazione del mosto 60. Recuperare le particelle rimanenti nella camera e aggiungerle alla frazione principale raccolta. Preparare un impasto di microplastiche.Iniziare prendendo l'acqua in un bicchiere di vetro e inserire una barra di agitazione. Introdurre otto grammi della frazione plastica raccolta da 250 micrometri. Posizionare il becher di vetro su una piastra di agitazione e mescolare magneticamente per 24 ore a 400 rotazioni al minuto.Per immergere le particelle in acqua trasferire le particelle in un contenitore di plastica. Riempire altri due contenitori di plastica da un litro con acqua, che verrà utilizzata per sciacquare via le particelle accattivanti sulla tramoggia del macinino. Durante il processo di macinazione.Posizionare le pietre con una dimensione verde 46 nella smerigliatrice a frizione bagnata e fissare il dado centrale. Stringere a mano con una chiave da 17 millimetri aggiungere la tramoggia sulla parte superiore e fissare i quattro bulloni con la chiave a brugola da cinque millimetri. Posizionare un barattolo di raccolta di plastica da un litro sotto l'uscita del collisore.Posizionare un secondo secchio vuoto da un litro accanto all'uscita che verrà utilizzato per lo scambio durante la lavorazione. Accendere l'alimentazione e regolare con attenzione il gioco del manometro ruotando la rotella di regolazione in senso orario, corrispondente a uno spostamento positivo di 0,10 micrometri dalla posizione zero fino a quando non si sentono toccare le mole. Quindi, regolare l'anello di misurazione flessibile a zero e ruotare immediatamente la ruota in senso antiorario.Per impostazione predefinita, la velocità viene regolata su 1500 giri al minuto. Ruotare la ruota di regolazione in senso orario fino a quando le pietre toccano e riempiono delicatamente il liquame nanoplastico dell'acqua nella tramoggia. Ridurre continuamente il divario a un indicatore di gioco negativo di 2,0 corrispondente a uno spostamento negativo di 0,20 micrometri dalla posizione zero dopo l'introduzione del liquame.Raccogliere il liquame scambiando i secchi di raccolta. Una volta che il livello di riempimento e il secchio supera 0,5 litri raccogliere e reintrodurre le particelle nel macinino da 30 a 60 volte superiore. Le passate danno luogo a dimensioni delle particelle più piccole.Lavare le particelle accattivanti sulla tramoggia con la bottiglia d'acqua DI preparata per consentire un'adeguata miscelazione dei liquami durante la lavorazione. Recuperare il liquame e mescolare per quattro ore a 400 rotazioni al minuto a 25 gradi Celsius per consentire che si mescoli bene lasciare riposare il liquame per 48 ore per stabilizzarsi. L'analisi numerica ha rivelato la distribuzione bimodale delle dimensioni delle particelle per le nanoplastiche prodotte da entrambe le materie prime.Le principali popolazioni di particelle per le nanoplastiche da pallet P B A T erano a circa 79 e 530 nanometri e i corrispondenti valori di frequenza di densità numerica erano rispettivamente al 25 e al 5%. D'altra parte, le nanoplastiche derivate dalle schiume P B A T possedevano valori massimi di dimensioni pari a circa 50 e 106 nanometri con corrispondenti valori di frequenza di densità numerica rispettivamente dell'11 e del 10%. I risultati FTIR R per le nanoplastiche P B A T indicano una netta diminuzione dei valori di assorbanza tra 980 e 1200 centimetri inversi che riflettono la lisciviazione dei componenti amidacali durante la macinazione a umido.Coerentemente con le precedenti osservazioni dello studio Anton Astner: Per la formazione di microplastiche da film plastici e pellet, il pretrattamento criogenico induce l'infragilimento alle materie plastiche. Imita l'impatto degli agenti atmosferici ambientali ma non perfettamente, il che consente una deframmentazione accelerata. La procedura di criofresatura combinata con il processo di macinazione a umido consente la lavorazione di numerose materie prime di diversa plastica per formare autentiche micro nanoplastiche utilizzate negli studi ambientali.

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