Name: triplet fusion upconversion nanocapsule synthesis
Uploaded: 2022-09-07T14:00:00
Duration: 8 min 36 s
Description: Watch this Scientific Journal Video about Triplet Fusion Upconversion Nanocapsule Synthesis at JoVE.com

Financiamento: Esta pesquisa é financiada através do apoio da Rowland Fellowship no Rowland Institute da Universidade de Harvard, do Harvard PSE Accelerator Fund e da Gordon and Betty Moore Foundation. Uma parte deste trabalho foi realizado no Harvard Center for Nanoscale Systems (CNS), membro da National Nanotechnology Coordinated Infrastructure Network (NNCI), que é apoiada pela National Science Foundation sob NSF, Prêmio No. 1541959. Uma parte deste trabalho foi realizado no Stanford Nano Shared Facilities (SNSF), apoiado pela National Science Foundation sob o prêmio ECCS-2026822. Uma parte deste trabalho foi realizada no Stanford ChEM-H Macromolecular Structure Knowledge Center.
Agradecimentos: O THS e o SNS reconhecem o apoio das bolsas de pós-doutorado de Arnold O. Beckman. A MS reconhece o apoio financeiro através de uma Bolsa de Mobilidade Documental da Fundação Nacional de Ciência da Suíça (Projeto No. P1SKP2 187676). A PN reconhece o apoio de uma Stanford Graduate Fellowship em Ciência e Engenharia (SGF) como Gabilan Fellow. O MH foi parcialmente apoiado pela Agência de Projetos de Pesquisa Avançada de Defesa sob o Grant No. HR00112220010. A AOG reconhece o apoio de uma Bolsa de Pesquisa de Pós-Graduação da National Science Foundation sob a Concessão DGE-1656518 e uma Bolsa de Pós-Graduação em Ciência e Engenharia de Stanford (SGF) como bolsista Scott A. e Geraldine D. Macomber.

1. Síntese de nanocápsulas de conversão ascendente em larga escala
<ol><li>Num porta-luvas (ver Tabela de Materiais) com uma atmosfera inerte sob iluminação vermelha, preparar soluções saturadas do sensibilizador (PdTPTBP) e aniquilador (TIPS-antraceno) (ver Tabela de Materiais) em ácido oleico a 99% à temperatura ambiente (~22 °C).<ol><li>Adicione 2 ml de ácido oleico a 20 mg de PdTPTBP num frasco para injetáveis com uma barra de agitação. Em seguida, cubra o frasco para injetáveis com papel alumínio para proteger da luz ambiente. Adicionar 2 ml de ácido oleico a 25 mg de TIPS-antraceno num frasco para injetáveis com uma barra de agitação.</li>
		<li>Agitar as misturas a 600 rpm durante, pelo menos, 4 h antes de filtrar com um filtro de seringa de PTFE de 0,45 μm. Cada solução deve visivelmente ter sólido não dissolvido para ser removido por filtração, o que significa que cada solução está saturada.</li>
		<li>Usando uma seringa, prepare 1,75 mL da solução-estoque de material de conversão ascendente misturando 0,7 mL da solução filtrada de TIPS-antraceno, 0,35 mL da solução filtrada de PdTPTBP e 0,7 mL de ácido oleico. NOTA: A solução de upconversion utilizada para as nanocápsulas tem uma proporção de 2:1:2 de TIPS-antraceno para PdTPTBP para ácido oleico em volume.</li>
	</ol></li>
	<li>Meça 4 g de 10K MPEG-silano em um frasco para injetáveis limpo de 20 mL para que esteja pronto para uso durante a síntese. Isso pode ser realizado dentro ou fora do porta-luvas. Se este material for medido fora do porta-luvas, prenda a tampa do frasco para injetáveis com película de vedação ou fita adesiva antes de o trazer para o porta-luvas.</li>
	<li>Num balão de Erlenmeyer de 250 ml selado com um septo, arrefecer 200 ml de água deionizada ultrapura num banho de gelo durante, pelo menos, 1 h até atingir ~5 °C. Normalmente, isso leva algumas horas.</li>
	<li>Fixar o septo ao balão utilizando pelo menos seis pedaços de película de selagem. Isto destina-se a assegurar que o septo permaneça afixado quando o balão estiver sob vácuo na antecâmara do porta-luvas.</li>
	<li>Traga a água gelada para o porta-luvas imediatamente antes de preparar as nanocápsulas. Apenas puxe um vácuo leve na antecâmara ao trazer a água puxando 20% de vácuo com base na medição no manômetro da antecâmara.</li>
	<li>Depois de trazer a água para o porta-luvas, ligue imediatamente o recurso de purga do porta-luvas para contornar a coluna. Isso remove o oxigênio introduzido ao trazer a água sob vácuo leve e prolonga a vida útil da coluna. Mantenha a purga ligada até que a síntese esteja completa e todos os resíduos tenham sido removidos do porta-luvas.</li>
	<li>Certifique-se de que todos os produtos químicos e consumíveis estão prontos para uso, incluindo seringas e agulhas para dispensação de (3-aminopropil)trietoxisilano (APTES) e ortossilicato de tetraetila. Certifique-se de que o 10K MPEG-silane está ao alcance. Para a limpeza, panos de nylon também são úteis para ter disponível.</li>
	<li>Ligue o liquidificador (consulte Tabela de materiais). Cubra as tomadas elétricas com uma lixeira de plástico ou pano de nylon. Esta barreira permite proteção no caso de um vazamento inesperado do liquidificador. Certifique-se de que o liquidificador está desligado.</li>
	<li>Despeje cuidadosamente a água no liquidificador. Adicionar 1,45 ml da solução-mãe de material de conversão ascendente (preparada na etapa 1.1.3) numa porção com uma seringa no centro da água no liquidificador.</li>
	<li>Afixe a tampa e cubra-a com um lenço umedecido de nylon em caso de vazamento inesperado. Misture na velocidade máxima (22.600 rpm) por exatamente 60 s enquanto segura a tampa do liquidificador para evitar pequenos vazamentos.</li>
	<li>Desligue o liquidificador e mova-o para fora do caminho para garantir um espaço de trabalho adequado.</li>
	<li>Transferir a emulsão para um balão de fundo redondo de 500 ml. Prender o balão a uma placa de agitação com uma braçadeira. Misture a emulsão vigorosamente a 1200 rpm com uma barra de agitação em forma de ovo (ver Tabela de Materiais).</li>
	<li>Usando uma seringa, adicione 0,75 mL de APTES à emulsão para gerar uma solução clara de micelas.</li>
	<li>Adicione 4 g de 10K MPEG-silano para evitar a agregação de cápsulas. Agitar o balão, se necessário, para garantir a sua dispersão. Mexa a 1200 rpm por aproximadamente 10 min.</li>
	<li>Durante este tempo, seque o liquidificador e a tampa com um pano de nylon. Use pinças para manter as mãos longe das lâminas afiadas do liquidificador.</li>
	<li>Após 10 minutos de validade, adicione 15 mL de ortossilicato de tetraetila em uma porção usando uma seringa de 20 mL. Adicionar mais 15 ml de ortossilicato de tetraetilo numa porção utilizando uma seringa de 20 ml para um total de 30 ml. Fixar um septo no balão e agitar a 1200 rpm durante 30 min.</li>
	<li>Retire o balão e os resíduos do porta-luvas e desligue a purga do porta-luvas.</li>
	<li>Apor o balão numa placa de agitação com um elemento de aquecimento, como um banho de óleo ou um bloco de aquecimento de alumínio. Ligue o balão a uma linha de Schlenk de modo a que a reacção seja mantida a uma pressão constante sob um gás inerte, como o azoto ou o argónio.</li>
	<li>Agitar e aquecer a reacção a 65 °C a uma velocidade de 1200 rpm durante 40 h.</li>
	<li>Após 40 h, desconecte a reação da linha Schlenk para adicionar 4 g de 10K MPEG-silano. Reconecte a reação à linha Schlenk. Agitar e aquecer a reacção a 65 °C a 1200 rpm durante 8 h.</li>
	<li>Após 8 h, desligue o lume e deixe arrefecer a reação à temperatura ambiente enquanto mexe a 1200 rpm.</li>
	<li>Quando a reação estiver fria, transfira a reação para tubos de centrífuga.<ol><li>Para uma centrífuga (ver Tabela de Materiais) que contenha 50 mL de tubos de centrífuga, divida a reação igualmente entre 10 tubos de centrífuga.</li>
		<li>Para uma centrífuga que contenha tubos de centrífuga de 0,5 L, divida a reação igualmente entre dois tubos de centrífuga.</li>
	</ol></li>
	<li>Centrifugar a suspensão a 8670 x g durante 1 h a uma temperatura de 20-22 °C. Descarte o pellet e retenha o sobrenadante contendo as nanocápsulas.</li>
	<li>Centrifugar o sobrenadante a 8670 x g durante 14-16 h a 20-22 °C.</li>
	<li>Descarte o sobrenadante e colete o pellet contendo nanocápsulas de conversão ascendente.<ol><li>Usando uma pipeta, lave cuidadosamente a superfície superior do pellet de nanocápsula com água deionizada ultrapura (2 x 10 mL). Isso deve ser conduzido em um fluxo baixo para que o pellet não seja desalojado do tubo de centrífuga.</li>
		<li>Transfira a pasta de nanocápsula para dois ou três frascos de cintilação separados de 20 ml com uma espátula e traga imediatamente os frascos para injetáveis para o porta-luvas. Aproximadamente 7-10 g de pasta de nanocápsula devem ser recuperados. NOTA: Para uso posterior, recomenda-se que as nanocápsulas sejam dispersas em um solvente, como um monômero para impressão 3D ou água desoxigenada desoxigenada desoxigenada deionizada dentro de 48 h de síntese. A água evaporará da pasta de nanocápsula e deixará as nanocápsulas inutilizáveis após 48 h.</li>
	</ol></li>
	<li>Realizar microscopia eletrônica de varredura (MEV), espalhamento dinâmico de luz (DLS) e fotoluminescência de conversão ascendente para caracterizar a preparação da nanocápsula.</li>
</ol>2. Síntese de nanocápsulas de conversão ascendente em pequena escala
<ol><li>Preparar as soluções-mãe do sensibilizador e do aniquilador, conforme descrito na etapa 1.1. Reduzir o volume da solução utilizada para compor as nanocápsulas de conversão ascendente para 250 μL em vez dos 1,75 ml descritos no passo 1.1. Misturar 100 μL da solução filtrada TIPS-an com 50 μL da solução filtrada de PdTPTBP e 100 μL de ácido oleico.</li>
	<li>Espalhe vigorosamente 20 mL de água deionizada ultrapura em um frasco de cintilação de 40 mL (ver Tabela de Materiais) com um gás inerte, como nitrogênio ou argônio, usando uma linha Schlenk por pelo menos 10 min. Afixe a tampa com fita adesiva ou película de vedação antes de trazer o frasco para injetáveis para o porta-luvas. NOTA: Se fizermos várias amostras em pequena escala de uma só vez, volumes maiores de água podem ser suficientemente desgaseificados misturando 200 mL de água resfriada, conforme descrito na seção 1, usando um jarro de liquidificador limpo e não utilizado. A água poupada com um gás inerte em uma linha Schlenk não é eficaz em volumes superiores a 20 mL.</li>
	<li>Medir 400 mg de 10K MPEG-silano para que esteja pronto para uso durante a síntese em um frasco limpo de 10 mL. Isso pode ser realizado dentro ou fora do porta-luvas. Se esta medida for medida fora do porta-luvas, prenda a tampa do frasco para injetáveis com película de vedação ou fita adesiva antes de a trazer para o porta-luvas.</li>
	<li>Traga a água esparsa para o porta-luvas e ligue imediatamente o recurso de purga do porta-luvas para contornar a coluna. Isso retira o oxigênio introduzido ao trazer a água sob vácuo leve e prolonga a vida útil da coluna. A purga deve permanecer ligada até que a síntese esteja completa e todos os resíduos tenham sido removidos do porta-luvas.</li>
	<li>Certifique-se de que todos os produtos químicos e consumíveis (seringas de 5 ml e uma micropipeta com pontas) estão prontos a utilizar.<ol><li>Usando uma seringa, remova 1 mL de (3-aminopropil)trietoxisilano do frasco e distribua-o em um frasco limpo e rotulado de 20 mL para uso posterior.</li>
		<li>Usando uma seringa, remova 5 mL de ortossilicato de tetraetilo e dispense-o em um frasco limpo e rotulado de 20 mL para uso posterior.</li>
		<li>Certifique-se de que o silão MPEG de 10K está ao alcance do porta-luvas.</li>
		<li>Para a limpeza, panos de nylon extras também são úteis para ter disponível.</li>
	</ol></li>
	<li>Ligue o misturador de vórtice (ver Tabela de Materiais) e defina a velocidade para a regulação mais elevada (3200 rpm).</li>
	<li>Usando uma micropipeta, adicione 145 μL de solução de estoque de sensibilizador/aniquilador a um frasco para injetáveis de água (20 mL). Afixe a tampa com fita adesiva ou filme de vedação.</li>
	<li>Vórtice da solução à velocidade mais elevada do misturador de vórtices (3200 rpm) durante 7 min para garantir a formação de nanogotículas semelhante à síntese em larga escala. Segure o frasco para injetáveis perto da base e nunca segure a tampa do frasco para injetáveis durante o vórtice, uma vez que a tampa pode soltar-se e desprender-se do frasco para injetáveis.</li>
	<li>Apor o frasco para injetáveis numa placa de agitação. Agite a emulsão a 1200 rpm com uma barra de agitação em forma de octógono (ver Tabela de Materiais).</li>
	<li>Usando uma micropipeta, adicione 75 μL de APTES para gerar uma solução clara de micelas.</li>
	<li>Depois de gerar a solução límpida, adicione imediatamente 400 mg de 10K MPEG-silano. Afixe a tampa e agite o frasco para injetáveis para misturar eficientemente a reação. Devolver o frasco para injetáveis à placa de agitação.</li>
	<li>Usando uma seringa, adicione 3 mL de ortossilicato de tetraetilo em sequência enquanto a reação está sendo agitada a 1200 rpm. Afixe a tampa e agite o frasco para injetáveis para misturar eficientemente a reação. Agite a reacção a 1200 rpm até que seja removida do porta-luvas.</li>
	<li>Sele o frasco para injetáveis com fita adesiva ou película de fecho e retire o frasco para injetáveis do porta-luvas.</li>
	<li>Aqueça a solução a 65 °C utilizando um banho de óleo ou um bloco de aquecimento de alumínio. Agite a reacção a 1200 rpm durante 40 h.</li>
	<li>Após 40 h, adicione 400 mg de 10K MPEG-silano. Volte a selar o frasco para injetáveis com fita adesiva ou película de vedação. Agite a reacção a 1200 rpm durante 8 h.</li>
	<li>Deixe a reação arrefecer à temperatura ambiente enquanto mexe a 1200 rpm. Quando a reação estiver fria, combine as misturas de reação em um tubo de centrífuga de 50 mL.</li>
	<li>Centrifugar a suspensão a 8670 x g durante 1 h a uma temperatura de 20-22 °C. Descarte o pellet e retenha o sobrenadante contendo as nanocápsulas.</li>
	<li>Centrifugar o sobrenadante a 8670 x g durante 14-16 h a 20-22 °C.</li>
	<li>Descarte o sobrenadante e retenha o pellet contendo nanocápsulas de conversão ascendente. Usando uma pipeta, lave cuidadosamente a superfície superior do pellet de nanocápsula com 2 x 1 mL de água deionizada ultrapura. Isso deve ser conduzido em um fluxo baixo para que o pellet não seja desalojado do tubo de centrífuga.</li>
	<li>Transfira a pasta de nanocápsula para um frasco para injetáveis de cintilação de 20 ml com uma espátula e traga os frascos para injetáveis para o porta-luvas imediatamente. Aproximadamente 700-1000 mg de pasta de nanocápsula devem ser recuperados. NOTA: Para uso posterior, recomenda-se que as nanocápsulas sejam dispersas em um solvente, como um monômero para impressão 3D ou água desoxigenada desoxigenada desoxigenada desliminada, dentro de 48 h. A água evaporará da pasta de nanocápsulas e deixará as nanocápsulas inutilizáveis após 48 h.</li>
</ol>

<ol>
	<li>High Resolution SLA and SLS 3D Printers for Professionals. Formlabs Available from: <a target="_blank" href="https://formlabs.com">https://formlabs.com</a> (2022)</li><li>Zhang, D., Liu, X., Qiu, J. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/entrez/query.fcgi?db=PubMed&cmd=Search&doptcmdl=Citation&defaultField=Title+Word&term=3D+printing+of+glass+by+additive+manufacturing+techniques:+a+review.">3D printing of glass by additive manufacturing techniques: a review.</a> Frontiers of Optoelectronics. 14 (3), 263-277 (2021).</li><li>Chen, Z., et al. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/entrez/query.fcgi?db=PubMed&cmd=Search&doptcmdl=Citation&defaultField=Title+Word&term=3D+printing+of+ceramics:+A+review.">3D printing of ceramics: A review.</a> Journal of the European Ceramic Society. 39 (4), 661-687 (2019).</li><li>Zhang, F., et al. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/entrez/query.fcgi?db=PubMed&cmd=Search&doptcmdl=Citation&defaultField=Title+Word&term=A+review+of+3D+printed+porous+ceramics.">A review of 3D printed porous ceramics.</a> Journal of the European Ceramic Society. 42 (8), 3351-3373 (2022).</li><li>Frazier, W. E. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/entrez/query.fcgi?db=PubMed&cmd=Search&doptcmdl=Citation&defaultField=Title+Word&term=Metal+additive+manufacturing:+A+review.">Metal additive manufacturing: A review.</a> Journal of Materials Engineering and Performance. 23 (6), 1917-1928 (2014).</li><li>Ligon, S. C., Liska, R., Stampfl, J., Gurr, M., M&#252;lhaupt, R. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/entrez/query.fcgi?db=PubMed&cmd=Search&doptcmdl=Citation&defaultField=Title+Word&term=Polymers+for+3D+printing+and+customized+additive+manufacturing.">Polymers for 3D printing and customized additive manufacturing.</a> Chemical Reviews. 117 (15), 10212-10290 (2017).</li><li>Bagheri, A., Jin, J. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/entrez/query.fcgi?db=PubMed&cmd=Search&doptcmdl=Citation&defaultField=Title+Word&term=Photopolymerization+in+3D+printing.">Photopolymerization in 3D printing.</a> ACS Applied Polymer Materials. 1 (4), 593-611 (2019).</li><li>Geng, Q., Wang, D., Chen, P., Chen, S. -. C. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/entrez/query.fcgi?db=PubMed&cmd=Search&doptcmdl=Citation&defaultField=Title+Word&term=Ultrafast+multi-focus+3-D+nano-fabrication+based+on+two-photon+polymerization.">Ultrafast multi-focus 3-D nano-fabrication based on two-photon polymerization.</a> Nature Communications. 10 (1), 2179 (2019).</li><li>LaFratta, C. N., Li, L. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/entrez/query.fcgi?db=PubMed&cmd=Search&doptcmdl=Citation&defaultField=Title+Word&term=Making+two-photon+polymerization+faster.">Making two-photon polymerization faster.</a> Three-dimensional Microfabrication using Two-Photon Polymerization. , 221-241 (2016).</li><li>Sanders, S. N., et al. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/entrez/query.fcgi?db=PubMed&cmd=Search&doptcmdl=Citation&defaultField=Title+Word&term=Triplet+fusion+upconversion+nanocapsules+for+volumetric+3D+printing.">Triplet fusion upconversion nanocapsules for volumetric 3D printing.</a> Nature. 604 (7906), 474-478 (2022).</li><li>Anscombe, N. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/entrez/query.fcgi?db=PubMed&cmd=Search&doptcmdl=Citation&defaultField=Title+Word&term=Direct+laser+writing.">Direct laser writing.</a> Nature Photonics. 4 (1), 22-23 (2010).</li><li>Xiong, W., et al. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/entrez/query.fcgi?db=PubMed&cmd=Search&doptcmdl=Citation&defaultField=Title+Word&term=Simultaneous+additive+and+subtractive+three-dimensional+nanofabrication+using+integrated+two-photon+polymerization+and+multiphoton+ablation.">Simultaneous additive and subtractive three-dimensional nanofabrication using integrated two-photon polymerization and multiphoton ablation.</a> Light: Science &amp; Applications. 1 (4), 6 (2012).</li><li>Singh-Rachford, T. N., Castellano, F. N. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/entrez/query.fcgi?db=PubMed&cmd=Search&doptcmdl=Citation&defaultField=Title+Word&term=Photon+upconversion+based+on+sensitized+triplet-triplet+annihilation.">Photon upconversion based on sensitized triplet-triplet annihilation.</a> Coordination Chemistry Reviews. 254 (21), 2560-2573 (2010).</li><li>Rauch, M. P., Knowles, R. R. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/entrez/query.fcgi?db=PubMed&cmd=Search&doptcmdl=Citation&defaultField=Title+Word&term=Applications+and+prospects+for+triplet-triplet+annihilation+photon+upconversion.">Applications and prospects for triplet-triplet annihilation photon upconversion.</a> CHIMIA International Journal for Chemistry. 72 (7), 501-507 (2018).</li><li>Seo, S. E., et al. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/entrez/query.fcgi?db=PubMed&cmd=Search&doptcmdl=Citation&defaultField=Title+Word&term=Recent+advances+in+materials+for+and+applications+of+triplet-triplet+annihilation-based+upconversion.">Recent advances in materials for and applications of triplet-triplet annihilation-based upconversion.</a> Journal of Materials Chemistry C. 10 (12), 4483-4496 (2022).</li><li>Ahmad, W., et al. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/entrez/query.fcgi?db=PubMed&cmd=Search&doptcmdl=Citation&defaultField=Title+Word&term=Strategies+for+combining+triplet-triplet+annihilation+upconversion+sensitizers+and+acceptors+in+a+host+matrix.">Strategies for combining triplet-triplet annihilation upconversion sensitizers and acceptors in a host matrix.</a> Coordination Chemistry Reviews. , 439-213944 (2021).</li><li>Stetefeld, J., McKenna, S. A., Patel, T. R. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/entrez/query.fcgi?db=PubMed&cmd=Search&doptcmdl=Citation&defaultField=Title+Word&term=Dynamic+light+scattering:+a+practical+guide+and+applications+in+biomedical+sciences.">Dynamic light scattering: a practical guide and applications in biomedical sciences.</a> Biophysical Reviews. 8 (4), 409-427 (2016).</li><li>Speckbacher, M., Yu, L., Lindsey, J. S. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/entrez/query.fcgi?db=PubMed&cmd=Search&doptcmdl=Citation&defaultField=Title+Word&term=Formation+of+porphyrins+in+the+presence+of+acid-labile+metalloporphyrins:+A+new+route+to+mixed-metal+multiporphyrin+arrays.">Formation of porphyrins in the presence of acid-labile metalloporphyrins: A new route to mixed-metal multiporphyrin arrays.</a> Inorganic Chemistry. 42 (14), 4322-4337 (2003).</li><li>Congrave, D. G., et al. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/entrez/query.fcgi?db=PubMed&cmd=Search&doptcmdl=Citation&defaultField=Title+Word&term=Suppressing+aggregation+induced+quenching+in+anthracene+based+conjugated+polymers.">Suppressing aggregation induced quenching in anthracene based conjugated polymers.</a> Polymer Chemistry. 12 (12), 1830-1836 (2021).</li><li>Titration: Principles, volumetric analysis | General Chemistry. JoVE Available from: <a target="_blank" href="https://www.jove.com/v/5699/introduction-to-titration">https://www.jove.com/v/5699/introduction-to-titration</a> (2022)</li><li>Cushing, B. L., Kolesnichenko, V. L., O'Connor, C. J. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/entrez/query.fcgi?db=PubMed&cmd=Search&doptcmdl=Citation&defaultField=Title+Word&term=Recent+advances+in+the+liquid-phase+syntheses+of+inorganic+nanoparticles.">Recent advances in the liquid-phase syntheses of inorganic nanoparticles.</a> Chemical Reviews. 104 (9), 3893-3946 (2004).</li><li>Han, L., et al. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/entrez/query.fcgi?db=PubMed&cmd=Search&doptcmdl=Citation&defaultField=Title+Word&term=Anionic+surfactants+templating+route+for+synthesizing+silica+hollow+spheres+with+different+shell+porosity.">Anionic surfactants templating route for synthesizing silica hollow spheres with different shell porosity.</a> Solid State Sciences. 13 (4), 721-728 (2011).</li><li>Kwon, O. S., Kim, J. -. H., Cho, J. K., Kim, J. -. H. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/entrez/query.fcgi?db=PubMed&cmd=Search&doptcmdl=Citation&defaultField=Title+Word&term=Triplet-triplet+annihilation+upconversion+in+CdS-decorated+SiO2+nanocapsules+for+sub-bandgap+photocatalysis.">Triplet-triplet annihilation upconversion in CdS-decorated SiO2 nanocapsules for sub-bandgap photocatalysis.</a> ACS Applied Materials &amp; Interfaces. 7 (1), 318-325 (2015).</li><li>Brinker, C. J., Scherer, G. W. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/entrez/query.fcgi?db=PubMed&cmd=Search&doptcmdl=Citation&defaultField=Title+Word&term=.">.</a> Sol-Gel Science: the Physics and Chemistry of Sol-Gel Processing. , (2014).</li><li>. G Force Calculator - RCF to RPM Available from: <a target="_blank" href="https://www.sigmaaldrich.com/US/en/support/calculators-and-apps/g-force-calculator">https://www.sigmaaldrich.com/US/en/support/calculators-and-apps/g-force-calculator</a> (2022)</li><li>. Acrylic acid (HSG 104, 1997) Available from: <a target="_blank" href="https://inchem.org/documents/hsg/hsg/v104hsg.htm">https://inchem.org/documents/hsg/hsg/v104hsg.htm</a> (2022)</li><li>de Mello, J. C., Wittmann, H. F., Friend, R. H. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/entrez/query.fcgi?db=PubMed&cmd=Search&doptcmdl=Citation&defaultField=Title+Word&term=An+improved+experimental+determination+of+external+photoluminescence+quantum+efficiency.">An improved experimental determination of external photoluminescence quantum efficiency.</a> Advanced Materials. 9 (3), 230-232 (1997).</li></ol>

A Universidade de Harvard registrou várias patentes com base neste trabalho. SNS, RCS e DNC são co-fundadores da Quadratic3D, Inc.

Existem várias considerações ao preparar nanocápsulas de conversão ascendente brilhante. Primeiro, a síntese é completada em um porta-luvas porque os materiais de conversão ascendente devem ser protegidos do oxigênio - está bem estabelecido que a saída de luz convertida para cima é reduzida na presença de oxigênio13,14,15,16. Além disso, as soluções de estoque do sensibilizador e aniquilador devem ser preparadas frescas para cada lote. Demonstrou-se que o PdTPTBP e outras porfirinas metalizadas se desmetalizam na iluminação ambiente na presença de ácido18, e sabe-se que os antracenos se agregam ao longo do tempo19. Estes efeitos podem ser minimizados através da preparação de novas soluções sob iluminação vermelha para cada síntese. Os autores observam que a iluminação vermelha rigorosa não é mais necessária uma vez que a porfirina metalizada e o antraceno são misturados, e a iluminação ambiente é aceitável para uso após essa etapa. Finalmente, para a síntese em larga escala, recomenda-se que pelo menos 1,75 mL da solução-mãe de conversão ascendente seja preparado, uma vez que a adição de menos de 1,45 mL desta solução para fazer UCNCs alterará as proporções de todos os outros reagentes necessários, bem como a formação de nanogotículas dependentes da concentração. Da mesma forma, para a síntese em pequena escala, recomenda-se que 250 μL da solução-mãe de conversão ascendente sejam preparados nas mesmas proporções. Finalmente, ao usar uma micropipeta para dispensar as soluções-estoque de ácido oleico, solte lentamente o êmbolo e espere que ele suba totalmente para dispensar o volume desejado. O ácido oleico irá encher lentamente a ponta da pipeta devido à sua alta viscosidade e é fácil inadvertidamente dispensar menos solução do que o esperado.
É importante entender que a geração de nanogotículas de ácido oleico é sensível ao tempo de mistura, velocidade e mudanças significativas de temperatura. Por exemplo, a seleção do liquidificador é significativa e pode afetar a formação de nanogotículas de ácido oleico. Várias marcas de liquidificadores foram testadas nos estágios iniciais de desenvolvimento. O liquidificador recomendado na Tabela de Materiais levou à geração de nanocápsulas relativamente superiores e reprodutíveis descritas neste protocolo. Notavelmente, a mistura poderosa aumenta a temperatura da emulsão e reduz a eficiência de formação de nanogotículas de ácido oleico. As lâminas do liquidificador devem estar completamente submersas em água para melhor controlar a temperatura, o que foi uma consideração para determinar o volume de água necessário apresentado aqui10. Além disso, o resfriamento da água com antecedência reduz a agregação de gotículas na emulsão, o que, em última análise, melhora o rendimento da nanocápsula para a síntese em larga escala. Por outro lado, para a síntese em pequena escala, o resfriamento da água não altera significativamente a formação de nanogotículas oleicas, provavelmente porque segurar o frasco de 40 mL não aumenta a temperatura da água tanto quanto as lâminas do liquidificador.
A adição de APTES é um passo sintético significativo, pois o APTES estabiliza as nanogotículas de ácido oleico geradas por mistura ou vórtice. A emulsão inicial de nanogotículas é uma dispersão turva e turva. Após a adição de APTES, a solução torna-se clara e transparente à medida que as nanogotículas são estabilizadas. Em média, os volumes APTES necessários são muito próximos do que é apresentado no protocolo, mas às vezes é necessário um pouco menos ou um pouco mais de APTES para que a solução se torne clara. Assim, a adição de APTES deve ser tratada de forma análoga à realização de outras titulações20. Adicionar muito APTES (ou seja, além de uma solução "apenas clara") interromperá a formação da camada de nanocápsulas e diminuirá o rendimento. Para esse fim, se volumes significativamente diferentes de APTES forem necessários para produzir uma suspensão clara, ou uma suspensão clara nunca for alcançada, isso indica que a solução de problemas é necessária para otimizar a formação de nanogotículas de ácido oleico. Por exemplo, se a geração de nanogotículas for ineficiente, o volume de gotículas e, portanto, a área de superfície da nanogota serão maiores do que o esperado e podem exigir mais APTES. Isso foi observado na síntese em pequena escala e pode ser remediado de várias maneiras, como a força usada para segurar um frasco contra o misturador de vórtice ou aumentando o tempo de vórtice.
Além disso, o 10K MPEG-silano deve ser adicionado imediatamente após o APTES para evitar a agregação e não pode ser omitido10. Sem a adição de 10K MPEG-silano, a agregação irreversível é observada dentro de ~ 30 min na forma de geração de precipitados. Embora 5K MPEG-silano possa ser substituído por 10K MPEG-silano, MPEG-silanos de menor peso molecular não impedem suficientemente a agregação em uma concentração constante.
A formação da casca de sílica é fundamental para conferir durabilidade à UCNC quando dispersa em várias soluções. Embora o crescimento da casca de sílica seja geralmente bem estudado 21,22,23, a catálise de ácido 21 ou base 21 frequentemente usada para promover o crescimento de sílica não é usada aqui, pois o aquecimento é suficiente para gerar uma casca de sílica durável e reticulada. Para monitorar a formação da casca de sílica ao longo do tempo, a conversão ascendente brilhante deve ser observada após diluição de 100x de uma alíquota de reação de nanocápsula em um solvente orgânico, como a acetona, com fosforescência mínima do sensibilizador para o sistema PdTPTBP/TIPS-an (Figura 2D e referência10). Normalmente, a conversão ascendente brilhante é observável após cerca de 24 h, mas 48 h aumentará a emissão relativa, significando que uma população maior de UCNCs possui uma concha durável. Observe que a emissão de UC depende da potência de irradiação e densidades de potência suficientes devem ser empregadas. Por exemplo, no sistema descrito aqui, densidades de potência da ordem de ~ 65 W cm-2 são necessárias para ver PL brilhante convertido.
A segunda adição de 10K MPEG-silano após 40 h de crescimento de sílica melhora a dispersibilidade das nanocápsulas em solventes orgânicos. Enquanto os UCNCs ainda serão dispersíveis em vários solventes sem esta segunda adição de 10K MPEG-silano, a segunda adição é altamente recomendada para aumentar as cargas UCNC em massa em solução. Por exemplo, para uso em uma resina de impressão 3D, 0,67 g mL-1 de pasta de nanocápsula foi disperso em ácido acrílico10.
A exposição dos UCNCs ao oxigênio durante todo o processo de fabricação de vários dias resulta na entrada de oxigênio em concentrações que reduzem significativamente a fotoluminescência de conversão ascendente. Para garantir que uma atmosfera inerte seja mantida durante as 48 h de agitação em uma atmosfera ambiente, diferentes protocolos são invocados dependendo da escala de reação. Em grandes escalas, o etanol gerado durante o crescimento da sílica pode produzir pressões significativas que podem levar à remoção de um septo afixado ou à perda da integridade estrutural do vaso de reação24. Assim, o balão de 500 mL deve ser conectado a uma linha Schlenk para permitir uma liberação de pressão em uma atmosfera inerte. Em pequenas escalas, a vedação de um frasco de vidro de 40 mL com filme de vedação ou fita adesiva elétrica mantém a integridade estrutural da vedação. Sem selar a tampa do frasco, o aumento da pressão irá lentamente desenrolar a tampa e permitir a entrada de oxigênio.
A purificação da reação por centrifugação separa os UCNCs de outros produtos secundários indesejados. Várias marcas de centrífugas e rotores são compatíveis com essa purificação se a força g fornecida no protocolo estiver acessível. A força g pode ser convertida em rotações por minuto com base nas dimensões do rotor da centrífuga25. Expor os UCNCs a uma atmosfera ambiente brevemente durante a centrifugação é aceitável, desde que sejam armazenados em uma atmosfera inerte após a purificação. Uma limitação dessa síntese é que o rendimento de átomos é difícil de quantificar em relação aos produtos químicos de entrada. Após a centrifugação, esta síntese de nanocápsulas em larga escala deve produzir cerca de 10 g de pasta e a síntese em pequena escala deve produzir aproximadamente 1,0 g de pasta de cápsula. Não está claro quanto do TEOS é incorporado na fabricação do shell UCNC. O pellet descartado após a primeira centrifugação é composto por sílica de grande peso molecular que não é incorporada aos UCNCs. Após a segunda centrifugação, o sobrenadante pode ser centrifugado novamente para aumentar a massa coletada. Não é recomendado aumentar o tempo de centrifugação além de 16 h, pois a pasta de cápsula mole se solidificará em um filme compacto que não pode ser disperso em outros solventes. Mesmo assim, as massas de pasta de cápsula coletadas de lote para lote são consistentes e suficientes para posterior uso e caracterização.
A durabilidade do UCNC pode variar de solvente para solvente, bem como com as condições de armazenamento. Enquanto a pasta UCNC coletada por centrifugação é inutilizável após 48 h à medida que a água evapora, as nanocápsulas são duráveis em uma variedade de solventes. Na água, a durabilidade da UCNC é da ordem de vários meses. No ácido acrílico, a durabilidade é reduzida a dias, principalmente porque o solvente de ácido acrílico é instável e pode sofrer polimerização quando armazenado em condições livres de oxigênio10,26. Outras investigações dependentes de solventes sobre a durabilidade da UCNC estão em andamento.
A síntese em pequena escala é especialmente útil para comparações relativas de fotoluminescência de upconversion entre diferentes formulações. A pasta NC coletada após a segunda centrifugação deve ser dispersa em água na concentração de 100-200 mg mL-1 e diluída em acetona (ou outro solvente, conforme desejado). Um mínimo de 25% do volume da solução deve conter água (por exemplo, 25/75 água/acetona v/v) para manter os NCs suspensos e evitar a formação de precipitados. A comparação da emissão relativa de upconversion entre os lotes foi necessária para determinar as concentrações de sensibilizador e aniquilador neste protocolo. Talvez contraintuitivamente, a proporção de sensibilizador para aniquilador necessária para maximizar a saída de luz em nanocápsulas UC para impressão 3D pode não ser equivalente à proporção que maximiza o rendimento quântico UC27 em soluções de estoque de ácido oleico.
Em conclusão, um protocolo detalhado e as melhores práticas para sintetizar nanocápsulas de upconversion são expandidos passo a passo10. Como outros métodos para encapsular materiais de upconversion para uso em aplicações da vida real só são compatíveis com ambientes aquosos16, essa síntese é significativa porque permite que materiais de upconversion sejam implantados em diversos ambientes químicos, como solventes orgânicos. Esses métodos servirão para aumentar as abordagens de acesso à impressão 3D volumétrica para manufatura aditiva de precisão e em qualquer aplicação que exija luz de alta energia além da superfície.

Afastar-se dos processos de fabricação subtrativos (ou seja, formas complexas feitas pela escultura de blocos de matéria-prima) pode reduzir o desperdício e aumentar as taxas de produção. Assim, muitas indústrias estão se movendo em direção a processos de manufatura aditiva, onde os objetos são construídos camada por camada1 por meio de impressão tridimensional (3D). Muitos estão trabalhando para desenvolver processos de manufatura aditiva para várias classes de materiais (por exemplo, vidro2, cerâmica3,4, metais5 e plásticos 6,7).
Essa cura camada por camada limita a seleção de resina e afeta as propriedades mecânicas da impressão 6,7. Considerando a impressão 3D baseada em luz para a fabricação de plásticos, a impressão baseada em absorção de dois fótons (2PA) se afasta dos processos camada por camada imprimindo volumetricamente8. O processo 2PA requer absorção simultânea de dois fótons para iniciar a polimerização. Isso não apenas aumenta as entradas de energia necessárias, mas também aumenta a complexidade e o custo do sistema de impressão, limitando os tamanhos de impressão à escala mm3 ou menor9.
Recentemente, uma nova metodologia de impressão 3D usando upconversion (UC) de fusão tripleta tornou possível a impressão 3D volumétrica com UC na escala cm3 10. Excitantemente, esse processo requer irradiação de densidade de potência relativamente baixa10 em comparação com a impressão baseada em 2PA 9,11,12. O processo de upconversion converte dois fótons de baixa energia em um fóton de alta energia13, e a luz convertida para cima é absorvida pelo fotoiniciador para iniciar a polimerização. A implantação de materiais UC de fusão tripleta tem sido tradicionalmente desafiadora devido aos altos requisitos de concentração de materiais, baixa solubilidade e sensibilidade ao oxigênio13,14,15. O encapsulamento de materiais de UC usando uma variedade de esquemas de nanopartículas foi bem estudado16, mas fica aquém da durabilidade exigida em solventes orgânicos. O protocolo sintético de nanocápsula de upconversion de ácido oleico revestido de sílica (UCNC) descrito aqui supera esse desafio de durabilidade para dispersão de materiais de UC em uma ampla variedade de solventes orgânicos, incluindo resinas de impressão 3D10. A luz convertida a partir de materiais dentro das nanocápsulas é padronizada em múltiplas dimensões para gerar objetos sólidos livres de estrutura de suporte, o que permite imprimir estruturas de alta resolução com uma resolução tão pequena quanto 50 μm10. Ao remover estruturas de suporte e imprimir em um ambiente livre de oxigênio, novas químicas de resina são acessíveis para alcançar propriedades de materiais melhoradas e novas, inacessíveis com a estereolitografia tradicional.
Aqui, o protocolo sintético UCNC é delineado para encapsular o sensibilizador (paládio (II) meso-tetrafenil tetrabenzoporfina, PdTPTBP) e o aniquilador (9,10-bis((triisopropilsilil)etil)antraceno, TIPS-an) em duas escalas diferentes. A síntese em larga escala fornece material para fornecer ~ 10 g de pasta de nanocápsula de conversão ascendente para uso em resinas de impressão 3D. A síntese em pequena escala de ~1 g de pasta de nanocápsula de conversão ascendente permite a otimização de novos conteúdos de nanocápsulas. Este protocolo suportará a integração bem-sucedida de UCNCs de fusão tripla em uma variedade de fluxos de trabalho de impressão 3D e outras aplicações.

<table border="1" fo:keep-together.within-page="1" fo:keep-with-next.within-page="always">
	<tbody>
		<tr>
			<td>Chemicals</td>
			<td></td>
			<td></td>
			<td></td>
		</tr>
		<tr>
			<td>(3-aminopropyl)triethoxysilane, anhydrous</td>
			<td>Acros Organic/Fisher Scientific&#160;</td>
			<td>AC430941000</td>
			<td></td>
		</tr>
		<tr>
			<td>10K MPEG-Silane</td>
			<td>Nanosoft Polymers</td>
			<td>2526</td>
			<td></td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Oleic acid (99%)</td>
			<td>Beantown Chemical</td>
			<td>126125</td>
			<td></td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Pd (II) meso-tetraphenyl tetrabenzoporphine (PdTBTP)</td>
			<td>Frontier Scientific&#160;</td>
			<td>41217</td>
			<td></td>
		</tr>
		<tr>
			<td>tetraethyl orthosilicate, anhydrous</td>
			<td>Millipore Sigma</td>
			<td>86578</td>
			<td></td>
		</tr>
		<tr>
			<td>TIPS-Anthracene</td>
			<td>Millipore Sigma</td>
			<td>731439</td>
			<td></td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Representative Ultracentrifuge for Nanocapsule Purification</td>
			<td></td>
			<td></td>
			<td>While a smaller centrifuge can be used, the ultracentrifuge is convenient for the 12-14 h centrifugation to isolate upconversion nanocapsule paste.</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>500 mL, Polycarbonate Bottle with Cap Assembly, 69 x 160 mm - 6Pk</td>
			<td>Beckman-Coulter</td>
			<td>355605</td>
			<td></td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Avanti J-26S XP High-Performance Centrifuge</td>
			<td>Beckman-Coulter</td>
			<td>Avanti J-26S XP</td>
			<td></td>
		</tr>
		<tr>
			<td>JA-10 Fixed-Angle Aluminum Rotor- 6 x 500 mL; 10,000 rpm; 17,700 x g</td>
			<td>Beckman-Coulter</td>
			<td>369687</td>
			<td></td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Specialized Fabrication Equipment and Consumable Materials</td>
			<td></td>
			<td></td>
			<td></td>
		</tr>
		<tr>
			<td>3M 03429NA 051131034297 Scotch Electrical Tape, 3/4-in by 66-ft, Black, 1-Roll, 3/4 Foot</td>
			<td>Amazon</td>
			<td></td>
			<td></td>
		</tr>
		<tr>
			<td>40 mL scintillation vials (28 mm OD x 95 mm Height, 24-400 thread size)</td>
			<td>Fisher Scientific</td>
			<td>CG490006</td>
			<td>Small-scale synthesis</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>500 mL Single Neck RBF, 24/40 Outer Joint</td>
			<td>Chemglass</td>
			<td>CG-1506-20</td>
			<td>Large-scale synthesis</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Egg-shaped stir bar for use in a 500 mL round bottom flask (6.35 mm diameter, 16 mm length)</td>
			<td>Fisher Scientific</td>
			<td>14-512-122</td>
			<td>Large-scale synthesis</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Glovebox</td>
			<td>Mbraun</td>
			<td>LabStar Pro</td>
			<td>This is the glovebox used by the authors. However, as long as the oxygen can be maintained at levels below ~10 ppm, any model is acceptable.</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Magnetic stir plate - inside of glovebox</td>
			<td>Any brand</td>
			<td></td>
			<td></td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Magnetic stir plate with temperature control (oil bath or heating blocks) - outside of glovebox</td>
			<td>Any brand</td>
			<td></td>
			<td></td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Octagon-shaped stir bar for use in a 40 mL scintillation vial (3 mm diameter, 12 mm length)</td>
			<td>VWR</td>
			<td>58947-140</td>
			<td>Small-scale synthesis</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Parafilm M Wrapping Film</td>
			<td>Fisher Scientific</td>
			<td>&#160;S37440</td>
			<td></td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Precision Seal rubber septa</td>
			<td>Millipore Sigma</td>
			<td>Z554103-10EA</td>
			<td>Large-scale synthesis</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Vitamix Blender</td>
			<td>Vitamix.com</td>
			<td>E310</td>
			<td>Large-scale synthesis</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Vortex Genie 2</td>
			<td>Millipore Sigma</td>
			<td>Z258415</td>
			<td>Small-scale synthesis</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Representative Characterization Instrumentation and Accessories</td>
			<td></td>
			<td></td>
			<td></td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Brookhaven Instruments 90Plus Nanoparticle Size Analyzer</td>
			<td>Brookhaven Instruments</td>
			<td></td>
			<td></td>
		</tr>
		<tr>
			<td>M Series 635nm Laser 300-500mW</td>
			<td>Dragon Lasers</td>
			<td></td>
			<td>Incident wavelength for upconversion photoluminescence characterization. The laser should only be used by trained researchers in a dedicated optics space with appropriate safety protocols. The laser should be focused using a lens to increase the incident power density.</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>P50-1-UV-VIS</td>
			<td>Ocean Insight</td>
			<td>P50-1-UV-VIS</td>
			<td>Patch cord for QE Pro</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>QE Pro Spectrometer</td>
			<td>Ocean Insight</td>
			<td>QEPRO-VIS-NIR</td>
			<td>Spectrometer for collecting upconversion photoluminescence.</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Supra55VP Field Emission Scanning Electron Microscope (FESEM)</td>
			<td>Zeiss</td>
			<td></td>
			<td></td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

triplet fusion upconversion nanocapsule synthesis

A upconversion de fusão tripla (UC) permite a geração de um fóton de alta energia a partir de dois fótons de entrada de baixa energia. Este processo bem estudado tem implicações significativas para a produção de luz de alta energia além da superfície de um material. No entanto, a implantação de materiais de UC foi bloqueada devido à baixa solubilidade do material, altos requisitos de concentração e sensibilidade ao oxigênio, resultando em redução da saída de luz. Para esse fim, a nanoencapsulação tem sido um motivo popular para contornar esses desafios, mas a durabilidade permaneceu indescritível em solventes orgânicos. Recentemente, uma técnica de nanoencapsulação foi projetada para enfrentar cada um desses desafios, após o que uma nanogota de ácido oleico contendo materiais de conversão ascendente foi encapsulada com uma casca de sílica. Em última análise, essas nanocápsulas (NCs) eram duráveis o suficiente para permitir a impressão volumétrica tridimensional (3D) facilitada pela fusão de tripletos upconversion. Ao encapsular materiais de upconversion com sílica e dispersá-los em uma resina de impressão 3D, a fotopadronização além da superfície da cuba de impressão foi possível. Aqui, protocolos de vídeo para a síntese de NCs de upconversion são apresentados para lotes de pequena e grande escala. Os protocolos descritos servem como ponto de partida para adaptar esse esquema de encapsulamento a vários esquemas de upconversion para uso em aplicações de impressão 3D volumétrica.

A Figura 1 mostra uma representação em desenho animado do protocolo de síntese de nanocápsulas de upconversion. Os paralelos entre a preparação UCNC em pequena e grande escala são enfatizados, como a geração de óleo em emulsão de água e a adição de produtos químicos para sintetizar a casca de sílica. A partir da síntese em pequena escala, 700-1000 mg de pasta UCNC são tipicamente coletados, enquanto 7-10 g do UCNC são tipicamente coletados da síntese em larga escala.
As nanocápsulas foram caracterizadas por meio de uma combinação de técnicas espectroscópicas e microscópicas10. Para o preparo das amostras para MEV, um filme foi fundido a partir de uma solução de pasta nanocápsula de 100 mg mL-1 dispersa em água sobre um substrato de MEV condutor apropriado e deixada secar. A condutividade das nanocápsulas é inerentemente baixa, mas ainda suficiente para caracterização sem a adição de outro material condutor. Uma imagem representativa do MEV (Figura 2A) mostra as nanocápsulas relativamente monodispersas com diâmetros de ~50 nm obtidas com este protocolo. Uma limitação do uso de MEV para caracterizar a morfologia dos UCNCs é que eles são instáveis sob vácuo ultra-alto por longos períodos de tempo. Sob vácuo ultra-alto necessário para medições de MEV, os UCNCs podem ser fotografados com sucesso se estiverem funcionando de forma eficiente, normalmente dentro de 30 min. UCNCs se fundem sob alto vácuo após aproximadamente 30 min sob vácuo ultra-alto (Figura 2B). Esta fusão não é observada em condições ambientais seguindo o procedimento descrito neste protocolo (vide infra). Mesmo à luz das considerações de estabilidade sob vácuo, a microscopia eletrônica ainda é um método benéfico para avaliar a morfologia típica dos UCNCs.
O espalhamento dinâmico de luz (DLS) é outra técnica útil para caracterizar o diâmetro hidrodinâmico médio da nanocápsula em solução. As amostras para DLS podem ser facilmente preparadas com uma amostra de UCNCs diluídos. Aqui, uma amostra do sobrenadante recuperada após a primeira centrífuga (etapa 1.23 ou 2.17) foi caracterizada por DLS. O sobrenadante foi diluído por um fator de 10x com água deionizada ultrapura e filtrado com um filtro PVDF de 0,2 μm para remover grandes partículas e poeira. Alternativamente, pode-se caracterizar a pasta UCNC na concentração de 100 mg mL-1 em água deionizada ultrapura diluída 10x e filtrada com filtro PVDF de 0,2 μm. O diâmetro hidrodinâmico foi medido usando DLS para ser <100 nm de lote para lote, tipicamente na faixa de 65-90 nm10. A agregação de nanopartículas não é observada nessas condições de caracterização, eliminando a necessidade de um eletrólito adicional10. Diâmetros UCNC semelhantes podem ser gerados a partir de protocolos de grande ou pequena escala; traços representativos de uma varredura são apresentados na Figura 2C. Devido ao movimento browniano e ao processo de adaptação matemática à equação de Stokes-Einstein, muitas varreduras são calculadas em conjunto para determinar os diâmetros hidrodinâmicos médios17. Os diâmetros hidrodinâmicos médios para as amostras mostradas na Figura 2C são ~75 nm para o lote grande (polidispersão, PDI: 0,21) e ~66 nm (PDI: 0,15) para o lote pequeno apresentado. Esta variação no diâmetro hidrodinâmico é típica de lote para lote, independentemente da escala de reação.
Finalmente, a caracterização óptica é vital para avaliar a integridade do encapsulamento da casca de sílica (Figura 2D). Aqui, uma amostra do sobrenadante recuperada após a primeira centrífuga foi diluída em 10x em acetona desoxigenada no porta-luvas. A amostra foi diluída em acetona para testar a integridade estrutural dos NCCU. Na Figura 2D, a emissão de upconversion de antraceno está claramente presente na irradiação com um laser de 635 nm, o que significa que a concha média de sílica permanece intacta. Se as conchas de sílica forem muito finas, a conversão ascendente brilhante é extremamente baixa após a irradiação com um laser de 635 nm. Isto deve-se ao facto de os teores de conversão ascendente serem dissolvidos e diluídos em acetona a uma concentração demasiado baixa para gerar emissões brilhantes convertidasem alta 10.
<img alt="Figure 1" class="xfigimg" src="/files/ftp_upload/64374/64374fig01.jpg"> Figura 1: Uma representação em desenho animado do processo sintético de nanocápsulas de upconversion em pequena e grande escala. Esta figura foi criada com Biorender.com. <a href="https://www.jove.com/files/ftp_upload/64374/64374fig01large.jpg" target="_blank">Por favor, clique aqui para ver uma versão maior desta figura.</a>
<img alt="Figure 2" class="xfigimg" src="/files/ftp_upload/64374/64374fig02v2.jpg"> Figura 2: Caracterização representativa de nanocápsulas por microscopia e espectroscopia . (A) O MEV dos UCNCs mostra a escala e a uniformidade da síntese de nanocápsulas de upconversion. Barra de escala = 200 nm. (B) MEV dos UCNCs que se fundiram sob vácuo ultra-alto ao longo de ~30 min. Amostras de MEV foram preparadas por soluções de fundição gota de UCNCs em água ultrapura deionizada. Barra de escala = 20 μm. (C) Vestígios DLS representativos de nanocápsulas de reconversão ascendente preparados em pequena e grande escala. Os UCNCs foram diluídos em água ultrapura deionizada. (D) A emissão de upconversion de TIPS-an em UCNCs diluídos em acetona foi gerada por irradiação com um laser de 635 nm a ~65 W cm-2. Esta conversão ascendente brilhante significa que as conchas de sílica são espessas o suficiente para evitar que o conteúdo da nanocápsula se derrame. <a href="https://www.jove.com/files/ftp_upload/64374/64374fig02largev2.jpg" target="_blank">Por favor, clique aqui para ver uma versão maior desta figura.</a>

Watch this Scientific Journal Video about Triplet Fusion Upconversion Nanocapsule Synthesis at JoVE.com

Triplet Fusion Upconversion Nanocapsule Synthesis

Este protocolo detalha a síntese de nanocápsulas de upconversion para uso subsequente em resinas fotopolimerizáveis para impressão 3D volumétrica facilitada por upconversion de fusão tripleta.

Triplet Fusion Upconversion Nanocápsula Síntese

Triplet fusion upconversion (UC) allows for the generation of one high energy photon from two low energy input photons. This well-studied process has ...

As nanocápsulas de conversão Up permitem a geração espacial precisa de fótons de alta energia a partir de fótons de baixa energia. Sua implantação possibilita inovações em tecnologias como a impressão 3D volumétrica. Este protocolo mostra a fabricação de nanocápsulas encapsuladas de silicone duráveis.Nosso procedimento é muito escalável e destacamos protocolos para síntese em duas escalas diferentes. Comece montando um porta-luvas com uma atmosfera inerte sob iluminação vermelha. Para preparar a solução saturada deste sensibilizante, adicione dois mililitros de ácido 99% oleico a 20 miligramas do sensibilizador em um frasco para injetáveis com uma barra de agitação.Cubra o frasco para injetáveis com papel alumínio para o proteger da luz ambiente. Em seguida, adicione dois mililitros de ácido 99% oleico a 25 miligramas do aniquilador em um frasco para injetáveis com uma barra de agitação. Agitar a mistura a 600 RPM à temperatura ambiente durante, pelo menos, quatro horas.Em seguida, filtre ambas as soluções com um filtro de seringa de PTFE de 0,45 micrômetro. Usando uma seringa, misture 0,7 mililitros da solução de negador do filtro. 0,35 mililitros da solução sensibilizadora filtrada.E 0,7 mililitros de ácido oleico para preparar a solução de estoque de material de conversão. Em seguida, sob iluminação ambiente, adicione 200 mililitros de água deionizada ultrapura em um frasco de Erlenmeyer de 250 mililitros selado com um septo. Arrefecer o balão num banho de gelo durante, pelo menos, uma hora, até atingir cerca de cinco graus Celsius.E prenda o septo usando filme de vedação. Imediatamente antes de preparar as nanocápsulas, traga a água gelada para o porta-luvas. Certifique-se de puxar apenas um vácuo leve na antecâmara ao trazer a água, puxando 20% de vácuo com base na medição do manômetro da antecâmara.Depois de trazer a água para o porta-luvas, ligue imediatamente o recurso de purga do porta-luvas para contornar a coluna. Garantir todos os produtos químicos e consumíveis ao seu alcance, incluindo seringas e agulhas para dispensar optus e ortossilicato de tetraetila. 10k mPEG-Saline e pano de nylon para limpeza.Ligue o liquidificador e cubra as tomadas eléctricas com um contentor de plástico ou pano de nylon. Despeje cuidadosamente a água no liquidificador. Adicionar 1,45 mililitros da solução-mãe de material de conversão ascendente numa porção com uma seringa no centro da água do liquidificador.Afixe a tampa e cubra-a com um lenço de nylon. Misture a 22.600 RPM por exatamente 60 segundos enquanto segura a tampa do liquidificador para evitar pequenos vazamentos. Transferir a emulsão para um balão de fundo redondo de 500 mililitros.Prender o balão a uma placa de agitação com uma braçadeira. Adicione uma barra de agitação em forma de ovo e misture a emulsão vigorosamente a 1200 rpm. Usando uma seringa, adicione 0,75 mililitros de optus à emulsão para gerar uma solução clara de micelas.Adicione quatro gramas de 10k mPEG-Silano para evitar a agregação da cápsula. Agitar o balão para se certificar de que está disperso. E mexa a 1200 RPM por aproximadamente 10 minutos.Depois de mexer, adicione 15 mililitros de ortossilicato de tetraetilo em uma porção usando uma seringa de 20 mililitros. Adicione mais 15 mililitros em uma porção. Fixar o septo no balão e agitar a 1200 RPM durante 30 minutos.Retire o balão e os resíduos do porta-luvas. Fixar o balão numa placa de agitação com um elemento de aquecimento e ligar o balão a uma linha de schlenk para manter a reacção a uma pressão constante sob um gás inerte. Mexa e aqueça a reação a 1200 RPM por 40 horas a 65 graus Celsius.Em seguida, desconecte a reação da linha schlenk e adicione quatro gramas de 10k mPEG-Silano. Reconecte a reação à linha schlenk. Mexa e aqueça a reação por oito horas.Após oito horas, desligue o lume e deixe a reacção arrefecer à temperatura ambiente enquanto mexe a 1200 rpm. Em seguida, centrifugar a suspensão em tubos de centrífuga a 8.670 G por uma hora a 22 graus Celsius. Descarte o pellet e retenha o sobrenadante que contém as nanocápsulas.Novamente, centrifugar o sobrenadante por 14 a 16 horas. Descarte o sobrenadante e colete o pellet contendo nanocápsulas de conversão ascendente. Usando uma pipeta, lave cuidadosamente a superfície superior do pellet da nanocápsula duas vezes com 10 mililitros de água deionizada ultrapura.Com uma espátula, transfira a pasta de nanocápsula para frascos de cintilação separados de 20 mililitros. E traga imediatamente os frascos para o porta-luvas e caracterize a preparação da nano cápsula. Conecte o misturador de vórtice e defina a velocidade para a configuração mais alta a 3.200 rpm.Usando uma micropipeta, adicione 145 microlitros de solução de estoque de aniquilador sensibilizador a 20 mililitros de água poupada. Afixe a tampa com fita adesiva ou filme de teto. Vórtice a solução durante sete minutos, mantendo o frasco para injetáveis perto da base.Afixe o frasco para injetáveis numa placa de agitação e agite a emulsão a 1 200 RPM com uma barra de agitação em forma de octógono. Usando uma micropipeta, adicione 75 microlitros de optus para gerar uma solução clara de micelas. E então, adicione imediatamente 400 miligramas de 10k mPEG-Silano.Agite o frasco para injetáveis para misturar oficialmente a reação e devolva o frasco para injetáveis à placa de agitação. Usando uma seringa, adicione três mililitros de ortossilicato de tetraetila enquanto a reação está sendo agitada a 1200 rpm. Agite o frasco para injetáveis e, em seguida, mexa a reação a 1200 RPM até que seja retirado do porta-luvas.Sele o frasco para injetáveis com fita adesiva ou película de fecho e retire o frasco para injetáveis do porta-luvas. Aqueça a solução a 65 graus Celsius enquanto a agita a 1200 RPM durante 40 horas. Em seguida, adicione 400 miligramas de 10k mPEG-Silano e mexa a reação por oito horas.Uma imagem de microscopia eletrônica de varredura da nanocápsula de upconversion obtida usando este protocolo, mostrou nanocápsulas monodispersas com um diâmetro de aproximadamente 50 nanômetros. Sob o vácuo ultra alto necessário para esta medição, as nanocápsulas se fundem após aproximadamente 30 minutos. Como visto por traços dinâmicos de dispersão de luz, diâmetros de nanocápsulas de conversão ascendente semelhantes podem ser gerados a partir de protocolos de grande ou pequena escala.Com um diâmetro hidrodinâmico médio de 75 nanômetros para o lote grande e 66 nanômetros para o lote pequeno. A caracterização óptica mostrou que após uma radiação com um laser de 635 nanômetros a emissão de upconversion de antrosina estava presente. Significando que a casca de sílica permaneceu intacta nas nano cápsulas.Existem pequenos detalhes que podem fazer uma grande diferença no desempenho da nanocápsula. Tome cuidado para proteger a reação do oxigênio ambiente e adicione o volume adequado de teste do aplicativo. Os pesquisadores são capazes de maximizar o desempenho de upconversion usando estes em nanocápsulas análogas.Além disso, usando essa técnica, os pesquisadores podem fazer nanocápsulas para incorporação em uma resina de impressão 3D acionada por luz.

Research

JoVE Journal

Engineering

Synthesis and Operation of Fluorescent-core Microcavities for Refractometric Sensing

Síntese e Operação de Fluorescente-core microcavidades de Sensoriamento refractométricos

This paper discusses  fluorescent core microcavity-based sensors that can operate in a microfluidic  analysis setup. These structures are based on the ...

Engenharia

Synthesis and Functionalization of Nitrogen-doped Carbon Nanotube Cups with Gold Nanoparticles as Cork Stoppers

Síntese e funcionalização de nitrogênio dopado Copas de Nanotubos de Carbono com nanopartículas de ouro como Rolhas

Nitrogen-doped carbon  nanotubes consist of many cup-shaped graphitic compartments termed as  nitrogen-doped carbon nanotube cups (NCNCs).  These ...

Synthesis and Microdiffraction at Extreme Pressures and Temperatures

Síntese e microdiffraction a pressões e temperaturas extremas

High pressure compounds and polymorphs are investigated for a broad range of purposes such as determine structures and processes of deep planetary ...

Integrating a Triplet-triplet Annihilation Up-conversion System to Enhance Dye-sensitized Solar Cell Response to Sub-bandgap Light

Integrando um Triplet-triplete Annihilation Sistema Up-conversion para melhorar Dye-sensibilizadas Response célula solar para a Luz Sub-bandgap

The poor response of dye-sensitized solar cells (DSCs) to red and infrared light is a significant impediment to the realization of higher photocurrents ...

Visible-light Induced Reduction of Graphene Oxide Using Plasmonic Nanoparticle

De luz visível redução induzida de óxido de grafeno Usando nanopartículas plasmonic

Present work demonstrates the simple, chemical free, fast, and energy efficient method to produce reduced graphene oxide (r-GO) solution at RT using ...

Synthesis and Functionalization of 3D Nano-graphene Materials: Graphene Aerogels and Graphene Macro Assemblies

Síntese e funcionalização de 3D Materiais Nano-grafeno Grafeno: Aerogels e grafeno Assembléias Macro

Efforts to assemble graphene into three-dimensional monolithic structures have been hampered by the high cost and poor processability of graphene. ...

Colloidal Synthesis of Nanopatch Antennas for Applications in Plasmonics and Nanophotonics

Coloidal Síntese de nanopatch Antenas para aplicações em plasmônica e Nanophotonics

We present a method for colloidal synthesis of silver nanocubes and the use of these in combination with a smooth gold film, to fabricate plasmonic ...

Applying X-ray Imaging Crystal Spectroscopy for Use as a High Temperature Plasma Diagnostic

Aplicando raios-X de imagem de cristal Spectroscopy para uso como uma alta temperatura do plasma de diagnóstico

X-ray spectra provide a wealth of information on high temperature plasmas; for example electron temperature and density can be inferred from line ...

Two-way Valorization of Blast Furnace Slag: Synthesis of Precipitated Calcium Carbonate and Zeolitic Heavy Metal Adsorbent

Two-way Valorização da escória de alto forno: Síntese de Precipitado de Carbonato de Cálcio e zeolítico Heavy Metal adsorvente

The aim of this work is to present a zero-waste process for storing CO2 in a stable and benign mineral form while producing zeolitic minerals with ...

In Situ Synthesis of Gold Nanoparticles without Aggregation in the Interlayer Space of Layered Titanate Transparent Films

In Situ Synthesis of Gold Nanoparticles without Aggregation in the Interlayer Space of Layered Titanate Transparent Films

In situ Síntese de Nanopartículas de Ouro sem agregação no espaço Interlayer de Layered titanato filmes transparentes

Combinations of metal oxide semiconductors and gold nanoparticles (AuNPs) have been investigated as new types of materials. The in situ synthesis of AuNPs ...