Shape Memory Polymers for Active Cell Culture

Shape memory polymers (SMPs) are a class of "smart" materials that have the ability to change from a fixed, temporary shape to a pre-determined permanent ...

Syracuse Biomaterials Institute

&#xC624;&#xB798; &#xC608;&#xC0C1; &#xB418;&#xC5C8;&#xACE0; &#xCD5C;&#xADFC; &#xBA54;&#xC778; &#xCCB4;&#xC778; &#xC561;&#xCCB4; &#xACB0;&#xC815; &#xD0C4;&#xC131; &#xCCB4; (MC-LCEs) &#xACE0;&#xC131;&#xB2A5; &#xC18C;&#xD504;&#xD2B8; &#xC561;&#xCE04;&#xC5D0;&#xC774;&#xD130;&#xC758; &#xB192;&#xC740;, &#xADF8;&#xB4E4;&#xC758; &#xBCF8;&#xC9C8;&#xC801;&#xC778; &#xD2B9;&#xC131;&#xC758; &#xCEE4;&#xD50C;&#xB9C1; &#xB54C;&#xBB38;&#xC73C;&#xB85C; &#xC544;&#xC9C1; &#xBD88;&#xC548;&#xC815;, &#xC8FC;&#xBB38; &#xC0AC;&#xC6A9;&#xD560; &#xC218; &#xC788;&#xC2B5;&#xB2C8;&#xB2E4; &#xBC0F; &#xC2A4;&#xD2B8;&#xB808;&#xC778; &#xB124;&#xD2B8;&#xC6CC;&#xD06C;&#xB97C; &#xD45C;&#xC2DC; &#xD569;&#xB2C8;&#xB2E4;. &#xC5EC;&#xAE30;, &#xC120;&#xBB3C;&#xC774; &#xC0C8;&#xB85C;&#xC6B4; &#xC2E4;&#xB85D; &#xAE30;&#xBC18; smectic MC Lces&#xC758; &#xD569;&#xC131;. &#xC774;&#xB7EC;&#xD55C; &#xC0C8;&#xB85C;&#xC6B4; &#xC7AC;&#xB8CC;&#xC5D0;&#xB294; &#xACB0;&#xCF54; &#xC804;&#xC5D0; &#xC774;&#xB7EC;&#xD55C; Lces&#xC5D0; &#xAD00;&#xCC30; &#xB418;&#xC5C8;&#xC2B5;&#xB2C8;&#xB2E4; &#xBAA8;&#xC591; &#xBA54;&#xBAA8;&#xB9AC; &#xD6A8;&#xACFC;&#xB85C; &#xC54C;&#xB824;&#xC9C4; &#xACE0;&#xC720;&#xD55C; &#xC5F4;&#xD33D;&#xCC3D; &#xB3D9;&#xC791;&#xC774;. &#xD0C0;&#xAC9F;&#xB41C; &#xC804;&#xD658; &#xC628;&#xB3C4; &#xB0AE;&#xC740; &#xC628;&#xB3C4;, &#xD2B9;&#xD788; &#xC628;&#xB3C4; 65&#xB3C4; C 15&#xC5D0;&#xC11C; &#xBC30;&#xC5F4;&#xC5D0;&#xC11C; &#xC190;&#xC26C;&#xC6B4; &#xAC1C;&#xD3D0;&#xC5D0; &#xD544;&#xC694;&#xD55C; &#xB2EC;&#xC131; &#xD558;&#xAE30; &#xC704;&#xD574; &#xC6B0;&#xB9AC;&#xAC00; &#xC124;&#xACC4; &#xD558; &#xACE0; &#xC900;&#xBE44; &#xB418; &#xB098; 5 H &#xBC0F; &#xC218;&#xC18C; &#xC885;&#xB8CC; poly(dimethylsiloxane) &#xC2A4;&#xD398;&#xC774;&#xC11C;&#xAC00; &#xACB0;&#xD569; 5 tB &#xB450; &#xAC00;&#xC9C0; mesogenic &#xADF8;&#xB8F9; &#xD1B5;&#xD569; &#xAC19;&#xC740; &#xD0C4;&#xC131; &#xCCB4;.

&#xBAA8;&#xC591; &#xBA54;&#xBAA8;&#xB9AC; &#xD6A8;&#xACFC; smectic C &#xC561;&#xCCB4; &#xACB0;&#xC815; &#xD0C4;&#xC131; &#xCCB4;&#xC5D0; &#xC758;&#xD574; &#xC804;&#xC2DC;.

Fue larga la espera y recientemente demostrado que cadena principal l&iacute;quidos cristalinos elast&oacute;meros (MC-LCEs) pueden servir como actuadores suave de alto rendimiento debido a un acoplamiento de sus caracter&iacute;sticas intr&iacute;nsecas de alta, a&uacute;n l&aacute;biles, ordenar y tensi&oacute;n de la red. Aqu&iacute;, presentamos la s&iacute;ntesis de nueva base siloxano esm&eacute;ctica MC-LCEs. Estos nuevos materiales exhiben un comportamiento termomec&aacute;nico &uacute;nico conocido como el efecto de memoria de forma, que nunca se ha observado antes en tales LCEs. Para lograr las temperaturas de transici&oacute;n espec&iacute;ficas requeridas para accionamiento f&aacute;cil a bajas temperaturas, espec&iacute;ficamente las temperaturas oscilan entre 15 y 65 grados C, hemos dise&ntilde;ado y preparado estos elast&oacute;meros incorpora dos grupos distintos mes&oacute;geno, denominados 5 H y 5 tB, juntada con espaciadores poly(dimethylsiloxane) hidruro terminada.

Efecto de memoria de forma exhibida por Esm&eacute;ctica-C l&iacute;quidos cristalinos elast&oacute;meros.

&#x5B83;&#x662F;&#x957F;&#x9884;&#x671F;&#x548C;&#x6700;&#x8FD1;&#x6240;&#x793A;&#x4E3B;&#x94FE;&#x578B;&#x6DB2;&#x6676;&#x5F39;&#x6027;&#x4F53; (MC LCEs) &#x53EF;&#x4F5C;&#x4E3A;&#x9AD8;&#x6027;&#x80FD;&#x8F6F;&#x6267;&#x884C;&#x5668;&#x7531;&#x4E8E;&#x8026;&#x5408;&#x7684;&#x9AD8;&#xFF0C;&#x5176;&#x56FA;&#x6709;&#x7279;&#x6027;&#x5C1A;&#x672A;&#x4E0D;&#x8010;&#x70ED;&#xFF0C;&#x8BA2;&#x8D2D;&#x548C;&#x7F51;&#x7EDC;&#x5E94;&#x53D8;&#x3002;&#x5728;&#x8FD9;&#x91CC;&#xFF0C;&#x6211;&#x4EEC;&#x63D0;&#x51FA;&#x65B0;&#x7684;&#x57FA;&#x4E8E;&#x6709;&#x673A;&#x7845;&#x7684; smectic MC LCEs &#x7684;&#x5408;&#x6210;&#x3002;&#x8FD9;&#x4E9B;&#x65B0;&#x6750;&#x6599;&#x8868;&#x73B0;&#x51FA;&#x79F0;&#x4E3A;&#x5F62;&#x72B6;&#x8BB0;&#x5FC6;&#x6548;&#x5E94;&#xFF0C;&#x6C38;&#x8FDC;&#x4E0D;&#x4F1A;&#x4E00;&#x76F4;&#x5728;&#x8FD9;&#x79CD; LCEs &#x7EAA;&#x5FF5;&#x524D;&#x552F;&#x4E00;&#x70ED;&#x673A;&#x68B0;&#x884C;&#x4E3A;&#x3002;&#x8981;&#x5B9E;&#x73B0;&#x6709;&#x9488;&#x5BF9;&#x6027;&#x7684;&#x8FC7;&#x6E21;&#x6E29;&#x5EA6;&#x6240;&#x9700;&#x7684;&#x4F4E;&#x6E29;&#x6761;&#x4EF6;&#x4E0B;&#xFF0C;&#x7279;&#x522B;&#x662F;&#x6E29;&#x5EA6; 15 &#x81F3; 65 &#x6444;&#x6C0F;&#x5EA6;&#xFF0C;&#x7B80;&#x6613;&#x9A71;&#x52A8;&#x6211;&#x4EEC;&#x8BBE;&#x8BA1;&#x5E76;&#x7F16;&#x5199;&#x8FD9;&#x7C7B;&#x5F39;&#x6027;&#x4F53;&#x7EB3;&#x5165;&#x4E24;&#x4E2A;&#x622A;&#x7136;&#x4E0D;&#x540C;&#x7684;&#x4ECB;&#x7EC4;&#xFF0C;&#x79F0;&#x4E3A; 5 H &#x548C; 5 tB&#xFF0C;&#x52A0;&#x4E0A;&#x6C22;&#x5316;&#x7269;&#x7EC8;&#x6B62; poly(dimethylsiloxane) &#x6491;&#x3002;

&#x5C55;&#x51FA;&#x7684; smectic C &#x6DB2;&#x6676;&#x5F39;&#x6027;&#x4F53;&#x7684;&#x5F62;&#x72B6;&#x8BB0;&#x5FC6;&#x6548;&#x5E94;&#x3002;

It was long expected and recently shown that main-chain liquid crystalline elastomers (MC-LCEs) may serve as high performance soft actuators due to a coupling of their intrinsic characteristics of high, yet labile, ordering and network strain. Here, we present the synthesis of new siloxane-based smectic MC-LCEs. These new materials exhibit a unique thermomechanical behavior known as the shape memory effect, which has never been observed before in such LCEs. To achieve targeted transition temperatures required for facile actuation at low temperatures, specifically temperatures ranging from 15 to 65 degrees C, we have designed and prepared such elastomers incorporating two distinct mesogenic groups, termed 5H and 5tB, coupled with hydride-terminated poly(dimethylsiloxane) spacers.

Shape memory effect exhibited by smectic-C liquid crystalline elastomers.

Elle &eacute;tait attendue depuis longtemps et a r&eacute;cemment montr&eacute; que cha&icirc;ne principale liquides cristallins &eacute;lastom&egrave;res (MC-LCEs) peuvent servir actionneurs doux de haute performance gr&acirc;ce &agrave; un couplage de leurs caract&eacute;ristiques intrins&egrave;ques du haut, encore labiles, commande et souche de r&eacute;seau. Ici, nous pr&eacute;sentons la synth&egrave;se de la nouvelle base de siloxane smectique LCEs MC. Ces nouveaux mat&eacute;riaux pr&eacute;sentent un comportement thermom&eacute;canique unique connu comme l&#39;effet de m&eacute;moire de forme, qui a jamais &eacute;t&eacute; observ&eacute; avant dans ces LCEs. Pour r&eacute;aliser la transition cibl&eacute;e des temp&eacute;ratures requises pour actionnement facile &agrave; basse temp&eacute;rature, sp&eacute;cialement les temp&eacute;ratures allant de 15 &agrave; 65 &deg; C, nous avons con&ccedil;u et pr&eacute;par&eacute; des &eacute;lastom&egrave;res incorporant deux groupes m&eacute;sog&egrave;nes distinct, appel&eacute;s 5 H et 5tB, coupl&eacute; avec poly(dimethylsiloxane) hydrure se terminant par des entretoises.

Effet de m&eacute;moire de forme manifest&eacute;e par &eacute;lastom&egrave;res cristallines liquides smectique-C.

Formged&#xE4;chtnis-Effekt ausgestellt von smektischen C-fl&#xFC;ssigkristalline Elastomere.

Fu a lungo atteso e recentemente mostrato che principale-catena liquidi cristallini elastomeri (MC-relazione) possono servire come attuatori morbido ad alte prestazioni a causa di un accoppiamento delle loro caratteristiche intrinseche di alta, ancora labili, ordinando e tensione di rete. Presentiamo qui, la sintesi della nuova base di silossano smectic MC-relazione. Questi nuovi materiali mostrano un comportamento termomeccanico univoco noto come l&#39;effetto memoria di forma, che non &egrave; mai stato osservato prima in tale relazione. Per raggiungere le temperature necessarie per facile azionamento a basse temperature, in particolare le temperature che vanno da 15 a 65 gradi C, abbiamo progettato e preparato tali elastomeri mirati di transizione che incorpora due gruppi distinti mesogenic, definiti 5 H e 5tB, accoppiato con distanziali poly(dimethylsiloxane) idruro-terminato.

Effetto memoria di forma esibito da elastomeri cristallini liquidi smectic-C.

&#x9577;&#x3044;&#x4E88;&#x60F3;&#x3057;&#x3001;&#x4E3B;&#x9396;&#x578B;&#x6DB2;&#x6676;&#x30A8;&#x30E9;&#x30B9;&#x30C8;&#x30DE;&#x30FC; &#xFF08;MC-&#x3055;&#x308C;&#x305F;) &#x53EF;&#x80FD;&#x6027;&#x304C;&#x3042;&#x308A;&#x307E;&#x3059;&#x305D;&#x306E;&#x672C;&#x8CEA;&#x7684;&#x306A;&#x7279;&#x6027;&#x306E;&#x9AD8;&#x3044;&#x3001;&#x7D50;&#x5408;&#x306B;&#x3088;&#x308B;&#x9AD8;&#x6027;&#x80FD;&#x30BD;&#x30D5;&#x30C8;&#x30A2;&#x30AF;&#x30C1;&#x30E5;&#x30A8;&#x30FC;&#x30BF;&#x3068;&#x3057;&#x3066;&#x307E;&#x3060;&#x4E0D;&#x5B89;&#x5B9A;&#x3067;, &#x9806;&#x5E8F;&#x4ED8;&#x3051;&#x6A5F;&#x80FD;&#x3057;&#x3001;&#x30CD;&#x30C3;&#x30C8;&#x30EF;&#x30FC;&#x30AF;&#x306E;&#x3072;&#x305A;&#x307F;&#x3092;&#x6700;&#x8FD1;&#x5C55;&#x793A;&#x3055;&#x308C;&#x307E;&#x3057;&#x305F;&#x3002;&#x3053;&#x3053;&#x3067;&#x306F;&#x3001;&#x65B0;&#x3057;&#x3044;&#x30B9;&#x30E1;&#x30AF;&#x30C6;&#x30A3;&#x30C3;&#x30AF; MC &#x3055;&#x308C;&#x305F;&#x30B7;&#x30ED;&#x30AD;&#x30B5;&#x30F3; &#x30D9;&#x30FC;&#x30B9;&#x306E;&#x5408;&#x6210;&#x3092;&#x63D0;&#x793A;&#x3057;&#x307E;&#x3059;&#x3002;&#x3053;&#x308C;&#x3089;&#x306E;&#x65B0;&#x3057;&#x3044;&#x6750;&#x6599;&#x306F;&#x6C7A;&#x3057;&#x3066;&#x524D;&#x306B;&#x3053;&#x306E;&#x3088;&#x3046;&#x306A;&#x3055;&#x308C;&#x305F;&#x3067;&#x89B3;&#x5BDF;&#x3055;&#x308C;&#x3066;&#x3044;&#x308B;&#x3001;&#x5F62;&#x72B6;&#x8A18;&#x61B6;&#x52B9;&#x679C;&#x3068;&#x3057;&#x3066;&#x77E5;&#x3089;&#x308C;&#x3066;&#x3044;&#x308B;&#x30E6;&#x30CB;&#x30FC;&#x30AF;&#x306A;&#x71B1;&#x51E6;&#x7406;&#x6319;&#x52D5;&#x3092;&#x793A;&#x3057;&#x307E;&#x3059;&#x3002;5 H &#x3068; 5 tb &#x3068;&#x547C;&#x3070;&#x308C;&#x308B;&#x3001;2 &#x3064;&#x306E;&#x7570;&#x306A;&#x308B;&#x30E1;&#x30BD;&#x30B2;&#x30F3; &#x30B0;&#x30EB;&#x30FC;&#x30D7;&#x3092;&#x7D44;&#x307F;&#x8FBC;&#x3080;&#x8A2D;&#x8A08;&#x3057;&#x3066;&#x305D;&#x306E;&#x3088;&#x3046;&#x306A;&#x30A8;&#x30E9;&#x30B9;&#x30C8;&#x30DE;&#x30FC;&#x3092;&#x6E96;&#x5099;&#x306E;&#x5B89;&#x6613;&#x306A;&#x30A2;&#x30AF;&#x30C1;&#x30E5;&#x30A8;&#x30FC;&#x30B7;&#x30E7;&#x30F3; 15 &#x304B;&#x3089; 65 &#x2103; &#x306B;&#x81F3;&#x308B;&#x307E;&#x3067;&#x6E29;&#x5EA6;&#x306B;&#x7279;&#x306B;&#x4F4E;&#x6E29;&#x306E;&#x6E29;&#x5EA6;&#x5FC5;&#x8981;&#x306A;&#x30BF;&#x30FC;&#x30B2;&#x30C3;&#x30C8;&#x3092;&#x7D5E;&#x3063;&#x305F;&#x79FB;&#x884C;&#x3092;&#x9054;&#x6210;&#x3059;&#x308B;&#x306B;&#x306F;&#x3001;&#x6C34;&#x7D20;&#x7D42;&#x7AEF;&#x3057;&#x305F;&#x30DD;&#x30EA;&#x30B8;&#x30E1;&#x30C1;&#x30EB;&#x30B7;&#x30ED;&#x30AD;&#x30B5;&#x30F3; &#x30B9;&#x30DA;&#x30FC;&#x30B5;&#x30FC;&#x3092;&#x7D50;&#x5408;&#x3057;&#x307E;&#x3057;&#x305F;&#x3002;

&#x30B9;&#x30E1;&#x30AF;&#x30C6;&#x30A3;&#x30C3;&#x30AF; C &#x6DB2;&#x6676;&#x30A8;&#x30E9;&#x30B9;&#x30C8;&#x30DE;&#x30FC;&#x3067;&#x5C55;&#x793A;&#x3059;&#x308B;&#x5F62;&#x72B6;&#x8A18;&#x61B6;&#x52B9;&#x679C;&#x3002;

&#x6211;&#x4EEC;&#x6267;&#x884C;&#x7684;&#x5206;&#x5B50;&#x52A8;&#x529B;&#x5B66;&#x6A21;&#x62DF;&#x7684;&#x9759;&#x7535;&#x5E26;&#x7535;&#x8868;&#x9762;&#x4E0A;&#x7075;&#x6D3B;&#x805A;&#x7535;&#x89E3;&#x8D28;&#x591A;&#x5C42;&#x819C;&#x7684;&#x5927;&#x4F1A;&#x3002;&#x591A;&#x5C42;&#x7684;&#x79EF;&#x7D2F;&#x88AB;&#x901A;&#x8FC7;&#x987A;&#x5E8F;&#x76F8;&#x53CD;&#x5E26;&#x7535;&#x805A;&#x5408;&#x7269;&#x5728;&#x5C42;&#x7531;&#x5C42;&#x65F6;&#x5C1A;&#x4ECE;&#x7A00;&#x805A;&#x7535;&#x89E3;&#x8D28;&#x6EB6;&#x6DB2;&#x4E2D;&#x7684;&#x5438;&#x9644;&#x3002;&#x7A33;&#x6001;&#x591A;&#x5C42;&#x589E;&#x957F;&#x6536;&#x76CA;&#x901A;&#x8FC7;&#x5438;&#x9644;&#x7684;&#x9AD8;&#x5206;&#x5B50;&#x819C;&#x540E;&#x5B8C;&#x6210;&#x7684;&#x7B2C;&#x4E00;&#x6B21;&#x51E0;&#x4E2A;&#x6C89;&#x79EF;&#x6B65;&#x9AA4;&#x5BFC;&#x81F4;&#x805A;&#x5408;&#x7269;&#x8868;&#x9762;&#x8986;&#x76D6;&#x7EBF;&#x6027;&#x589E;&#x52A0;&#x7535;&#x8377;&#x53D1;&#x751F;&#x9006;&#x8F6C;&#x3002;&#x6B64;&#x5916;&#xFF0C;&#x6307;&#x51FA;&#x94FE;&#x5438;&#x9644;&#x5728;&#x4E0D;&#x540C;&#x6C89;&#x79EF;&#x6B65;&#x9AA4;&#x4E4B;&#x95F4;&#x5927;&#x91CF;&#x6DF7;&#x7528;&#x3002;&#x6B64;&#x4E2D;&#x6DF7;&#x7528;&#x662F;&#x4E0E;&#x5355;&#x4E2A;&#x56FE;&#x5C42;&#x7684;&#x5B8C;&#x6210;&#x8981;&#x7ECF;&#x8FC7;&#x51E0;&#x4E2A;&#x6C89;&#x79EF;&#x6B65;&#x9AA4;&#x89C2;&#x5BDF;&#x5230;&#x7684;&#x8981;&#x6C42;&#x76F8;&#x4E00;&#x81F4;&#x7684;&#x3002;&#x7136;&#x800C;&#xFF0C;&#x5C3D;&#x7BA1;&#x94FE;&#x4E2D;&#x6DF7;&#x7528;&#xFF0C;&#x6709;&#x5BC6;&#x5EA6;&#x4E4B;&#x95F4;&#x7684;&#x5DEE;&#x989D;&#x5C5E;&#x4E8E;&#x79EF;&#x6781;&#x7684;&#x5355;&#x4F53;&#x548C;&#x8D1F;&#x7535;&#x8377;&#x7684;&#x5927;&#x5206;&#x5B50;&#x5438;&#x9644;&#x7535;&#x5F71;&#x4E2D;&#x8FD1;&#x4E4E;&#x5B8C;&#x7F8E;&#x7684;&#x5468;&#x671F;&#x632F;&#x8361;&#x3002;&#x5F31;&#x5E26;&#x7535;&#x7684;&#x94FE;&#x663E;&#x793A;&#x8F83;&#x9AD8;&#x7684;&#x805A;&#x5408;&#x7269;&#x8868;&#x9762;&#x8986;&#x76D6;&#x6BD4;&#x5F3A;&#x70C8;&#x6536;&#x53D6;&#x7684;&#x3002;

&#x5206;&#x5B50;&#x52A8;&#x529B;&#x5B66;&#x6A21;&#x62DF;&#x5728;&#x5E26;&#x7535;&#x8868;&#x9762;&#x805A;&#x7535;&#x89E3;&#x8D28;&#x5C42;&#x7684;&#x5C42;&#x5927;&#x4F1A;&#xFF1A; &#x88AB;&#x63A7;&#x5355;&#x4F53;&#x7684;&#x805A;&#x5408;&#x94FE;&#x5EA6;&#x548C;&#x5206;&#x6570;&#x7684;&#x5F71;&#x54CD;&#x3002;

We performed molecular dynamics simulations of the electrostatic assembly of multilayers of flexible polyelectrolytes at a charged surface. The multilayer build-up was achieved through sequential adsorption of oppositely charged polymers in a layer-by-layer fashion from dilute polyelectrolyte solutions. The steady-state multilayer growth proceeds through a charge reversal of the adsorbed polymeric film which leads to a linear increase in the polymer surface coverage after completion of the first few deposition steps. Moreover, substantial intermixing between chains adsorbed during different deposition steps is observed. This intermixing is consistent with the observed requirement for several deposition steps to transpire for completion of a single layer. However, despite chain intermixing, there are almost perfect periodic oscillations of the density difference between monomers belonging to positively and negatively charged macromolecules in the adsorbed film. Weakly charged chains show higher polymer surface coverage than strongly charged ones.

Molecular dynamics simulations of layer-by-layer assembly of polyelectrolytes at charged surfaces: effects of chain degree of polymerization and fraction of charged monomers.

Nous avons effectu&eacute; des simulations de dynamique mol&eacute;culaire de l&#39;Assembl&eacute;e &eacute;lectrostatique de multicouches de poly&eacute;lectrolytes flexibles &agrave; une surface charg&eacute;e. L&#39;accumulation multicouche a &eacute;t&eacute; r&eacute;alis&eacute;e par adsorption s&eacute;quentielle des polym&egrave;res de charg&eacute;s oppos&eacute;e de mani&egrave;re par-couche de solutions dilu&eacute;es de poly&eacute;lectrolyte. La croissance multicouche &eacute;quilibre passe par un renversement de la charge du film polym&egrave;re adsorb&eacute; qui conduit &agrave; une augmentation de la couverture de surface polym&egrave;re lin&eacute;aire apr&egrave;s les premi&egrave;res &eacute;tapes des d&eacute;p&ocirc;ts. En outre, brassage consid&eacute;rable entre les cha&icirc;nes adsorb&eacute;s au cours des &eacute;tapes de d&eacute;p&ocirc;ts diff&eacute;rents est observ&eacute;e. Ce brassage est conforme au crit&egrave;re observ&eacute; pour plusieurs &eacute;tapes de d&eacute;p&ocirc;ts &agrave; transpirer pour l&#39;ach&egrave;vement d&#39;une seule couche. Cependant, malgr&eacute; le brassage de cha&icirc;ne, il y a des oscillations p&eacute;riodiques presque parfaites de la diff&eacute;rence de densit&eacute; entre monom&egrave;res appartenance &agrave; positivement et n&eacute;gativement charg&eacute;s de macromol&eacute;cules dans le film adsorb&eacute;. Faiblement charg&eacute;s de cha&icirc;nes Voir la couverture de surface de polym&egrave;re plue que fortement charg&eacute;s ones.

Les simulations de dynamique mol&eacute;culaire de couche par couche Assembl&eacute;e de poly&eacute;lectrolytes &agrave; surfaces charg&eacute;es : effets du degr&eacute; de la cha&icirc;ne de polym&eacute;risation et de la fraction de charge monom&egrave;res.

Molekulardynamik-Simulationen von Schicht-f&#xFC;r-Schicht von Polyelektrolyten auf geladenen Oberfl&#xE4;chen: Auswirkungen der Kette Polymerisationsgrad und Bruchteil der geladenen Monomere.

Abbiamo eseguito simulazioni di dinamica molecolare dell&#39;Assemblea di multistrati di polielettroliti flessibili ad una superficie carica elettrostatica. L&#39;accumulo multistrato &egrave; stato raggiunto attraverso adsorbimento sequenza dei polimeri caricate opposta in modo da soluzioni diluite polielettrolita strato dopo strato. La crescita di stato stazionario multistrata procede attraverso un&#39;inversione di carica del film polimerico adsorbiti che porta ad un incremento lineare della copertura superficiale del polimero dopo il completamento dei primi pochi passi deposizione. Inoltre, si osserva notevole mescolanza tra catene adsorbite durante le fasi di deposizione differenti. Questa mescolanza &egrave; coerenza con il requisito osservato per diversi passaggi di deposizione a traspirare per il completamento di un singolo strato. Tuttavia, nonostante la catena mescolanza, ci sono quasi perfette oscillazioni periodiche della differenza di densit&agrave; tra monomeri appartenendo a positivamente e macromolecole caricate negativamente nella pellicola adsorbita. Catene debolmente caricate mostrano maggiore copertura superficiale polimero pi&ugrave; fortemente quelli addebitati.

Simulazioni di dinamica molecolare dell&#39;Assemblea strato dopo strato di polielettroliti a superfici cariche: gli effetti della catena grado di polimerizzazione e la frazione di carica monomeri.

&#x6211;&#x3005; &#x306E;&#x9759;&#x96FB;&#x30A2;&#x30BB;&#x30F3;&#x30D6;&#x30EA;&#x591A;&#x5C64;&#x819C;&#x306E;&#x8377;&#x96FB;&#x8868;&#x9762;&#x3067;&#x67D4;&#x8EDF;&#x306A;&#x9AD8;&#x5206;&#x5B50;&#x96FB;&#x89E3;&#x8CEA;&#x306E;&#x5206;&#x5B50;&#x52D5;&#x529B;&#x5B66;&#x30B7;&#x30DF;&#x30E5;&#x30EC;&#x30FC;&#x30B7;&#x30E7;&#x30F3;&#x3092;&#x884C;&#x3063;&#x305F;&#x3002;&#x591A;&#x5C64;&#x5316;&#x9006;&#x8377;&#x96FB;&#x9AD8;&#x5206;&#x5B50;&#x5E0C;&#x8584;&#x9AD8;&#x5206;&#x5B50;&#x96FB;&#x89E3;&#x8CEA;&#x6EB6;&#x6DB2;&#x304B;&#x3089;&#x306E;&#x5C64;&#x306B;&#x3088;&#x3063;&#x3066;&#x5C64;&#x306E;&#x30D5;&#x30A1;&#x30C3;&#x30B7;&#x30E7;&#x30F3;&#x3067;&#x306E;&#x30B7;&#x30FC;&#x30B1;&#x30F3;&#x30B7;&#x30E3;&#x30EB;&#x5438;&#x7740;&#x3092;&#x4ECB;&#x3057;&#x3066;&#x9054;&#x6210;&#x3055;&#x308C;&#x307E;&#x3057;&#x305F;&#x3002;&#x5B9A;&#x5E38;&#x72B6;&#x614B;&#x306E;&#x591A;&#x5C64;&#x6210;&#x9577;&#x9AD8;&#x5206;&#x5B50;&#x8868;&#x9762;&#x88AB;&#x8986;&#x306E;&#x7DDA;&#x5F62;&#x5897;&#x52A0;&#x6C88;&#x7740;&#x3001;&#x6700;&#x521D;&#x306E;&#x624B;&#x9806;&#x306E;&#x5B8C;&#x4E86;&#x5F8C;&#x306B;&#x3064;&#x306A;&#x304C;&#x308B;&#x5438;&#x7740;&#x30DD;&#x30EA;&#x30DE;&#x30FC;&#x819C;&#x306E;&#x96FB;&#x8377;&#x53CD;&#x8EE2;&#x306B;&#x3088;&#x308B;&#x53CE;&#x5165;&#x3057;&#x307E;&#x3059;&#x3002;&#x307E;&#x305F;&#x3001;&#x7570;&#x306A;&#x308B;&#x84B8;&#x7740;&#x624B;&#x9806;&#x4E2D;&#x306B;&#x5438;&#x7740;&#x3057;&#x305F;&#x9396;&#x9593;&#x5B9F;&#x8CEA;&#x7684;&#x306A;&#x6DF7;&#x6676;&#x5316;&#x304C;&#x89B3;&#x5BDF;&#x3055;&#x308C;&#x307E;&#x3059;&#x3002;&#x3053;&#x306E; intermixing &#x5358;&#x4E00;&#x30EC;&#x30A4;&#x30E4;&#x30FC;&#x306E;&#x5B8C;&#x4E86;&#x3092;&#x767A;&#x6563;&#x3059;&#x308B;&#x3044;&#x304F;&#x3064;&#x304B;&#x306E;&#x6C88;&#x7740;&#x624B;&#x9806;&#x306E;&#x89B3;&#x6E2C;&#x306E;&#x8981;&#x4EF6;&#x3068;&#x4E00;&#x81F4;&#x3057;&#x3066;&#x3044;&#x307E;&#x3059;&#x3002;&#x307B;&#x307C;&#x5B8C;&#x74A7;&#x306A;&#x5468;&#x671F;&#x632F;&#x52D5;&#x306E;&#x5BC6;&#x5EA6;&#x5DEE;&#x3092;&#x7A4D;&#x6975;&#x7684;&#x306B;&#x5C5E;&#x3059;&#x308B;&#x30E2;&#x30CE;&#x30DE;&#x30FC;&#x3068;&#x8CA0;&#x8377;&#x96FB;&#x9AD8;&#x5206;&#x5B50;&#x5438;&#x7740;&#x819C;&#x306E;&#x30C1;&#x30A7;&#x30FC;&#x30F3;&#x3092; intermixing &#x306B;&#x3082;&#x304B;&#x304B;&#x308F;&#x3089;&#x305A;&#x3001;&#x3057;&#x304B;&#x3057;&#x304C;&#x3042;&#x308A;&#x307E;&#x3059;&#x3002;&#x5F31;&#x304F;&#x8377;&#x96FB;&#x30C1;&#x30A7;&#x30FC;&#x30F3;&#x5F37;&#x304F;&#x3082;&#x306E;&#x8AB2;&#x91D1;&#x3088;&#x308A;&#x9AD8;&#x3044;&#x30DD;&#x30EA;&#x30DE;&#x30FC;&#x8868;&#x9762;&#x7BC4;&#x56F2;&#x3092;&#x793A;&#x3057;&#x307E;&#x3059;&#x3002;

&#x5C64;&#x306B;&#x3088;&#x3063;&#x3066;&#x5C64;&#x30A2;&#x30BB;&#x30F3;&#x30D6;&#x30EA;&#x306E;&#x8377;&#x96FB;&#x8868;&#x9762;&#x9AD8;&#x5206;&#x5B50;&#x96FB;&#x89E3;&#x8CEA;&#x306E;&#x5206;&#x5B50;&#x52D5;&#x529B;&#x5B66;&#x30B7;&#x30DF;&#x30E5;&#x30EC;&#x30FC;&#x30B7;&#x30E7;&#x30F3;: &#x30C1;&#x30A7;&#x30FC;&#x30F3;&#x91CD;&#x5408;&#x5EA6;&#x306E;&#x5272;&#x5408;&#x306B;&#x53CA;&#x307C;&#x3059;&#x30E2;&#x30CE;&#x30DE;&#x30FC;&#x306E;&#x8FFD;&#x52A0;&#x6599;&#x91D1;&#x3057;&#x307E;&#x3059;&#x3002;

&#xC6B0;&#xB9AC;&#xB294; &#xCDA9;&#xC804;&#xB41C; &#xD45C;&#xBA74;&#xC5D0; &#xC720;&#xC5F0;&#xD55C; polyelectrolytes &#xB2E4;&#xCE35;&#xC758; &#xC815;&#xC804;&#xAE30; &#xC5B4;&#xC148;&#xBE14;&#xB9AC;&#xC758; &#xBD84;&#xC790; &#xB3D9;&#xC5ED;&#xD559; &#xC2DC;&#xBBAC;&#xB808;&#xC774;&#xC158;&#xC744; &#xC218;&#xD589;. &#xB2E4;&#xCE35; &#xBE4C;&#xB4DC; &#xC5C5; &#xD76C;&#xC11D; &#xC804;&#xD574;&#xC9C8; &#xC194;&#xB8E8;&#xC158;&#xC5D0;&#xC11C; &#xB808;&#xC774;&#xC5B4;, &#xB808;&#xC774;&#xC5B4; &#xBC29;&#xC2DD;&#xC5D0;&#xC11C; oppositely &#xCDA9;&#xC804;&#xB41C; &#xACE0;&#xBD84;&#xC790;&#xC758; &#xC21C;&#xCC28;&#xC801; &#xD761;&#xCC29;&#xC744; &#xD1B5;&#xD574; &#xB2EC;&#xC131; &#xD588;&#xB2E4;. &#xC815;&#xC0C1; &#xC0C1;&#xD0DC;&#xC758; &#xB2E4;&#xCE35; &#xC131;&#xC7A5; &#xCC98;&#xC74C; &#xBA87; &#xC99D; &#xCC29; &#xB2E8;&#xACC4; &#xC644;&#xB8CC; &#xD6C4; &#xD3F4;&#xB9AC;&#xBA38; &#xD45C;&#xBA74; &#xC801;&#xC6A9; &#xBC94;&#xC704;&#xC5D0;&#xC11C; &#xC120;&#xD615; &#xC99D;&#xAC00;&#xC5D0; &#xC774;&#xB974;&#xAC8C; &#xD761;&#xCC29;&#xB41C; &#xACE0;&#xBD84;&#xC790; &#xD544;&#xB984; &#xCDA9;&#xC804; &#xBC18;&#xC804;&#xC744; &#xD1B5;&#xD574; &#xC9C4;&#xD589; &#xB429;&#xB2C8;&#xB2E4;. &#xB610;&#xD55C;, &#xB2E4;&#xB978; &#xC99D; &#xCC29; &#xB2E8;&#xACC4; &#xB3D9;&#xC548; adsorbed &#xCCB4;&#xC778; &#xAC04;&#xC758; &#xC2E4;&#xC9C8;&#xC801;&#xC778; &#xD63C;&#xD569;&#xACFC; &#xAD00;&#xCC30; &#xB429;&#xB2C8;&#xB2E4;. &#xC774; &#xD63C;&#xD569;&#xACFC; &#xB2E8;&#xC77C; &#xACC4;&#xCE35;&#xC758; &#xC644;&#xC131;&#xC744; &#xC704;&#xD574; &#xBC1C;&#xC0B0; &#xD558;&#xB294; &#xC5EC;&#xB7EC; &#xAC00;&#xC9C0; &#xC99D; &#xCC29; &#xB2E8;&#xACC4; &#xAD00;&#xCC30; &#xB41C; &#xC694;&#xAD6C;&#xC640; &#xC77C;&#xCE58; &#xD558;&#xB294;. &#xADF8;&#xB7EC;&#xB098; &#xCCB4;&#xC778; &#xD63C;&#xD569;&#xACFC; &#xBD88;&#xAD6C; &#xD761;&#xCC29;&#xB41C; &#xC601;&#xD654;&#xC5D0;&#xC11C; &#xAE0D;&#xC815;&#xC801;&#xC73C;&#xB85C;&#xC5D0; &#xC18D;&#xD558;&#xB294; &#xB2E8;&#xC704;&#xCCB4;&#xC640; &#xBD80;&#xC815; &#xCCAD;&#xAD6C; &#xACE0;&#xBD84;&#xC790; &#xC0AC;&#xC774;&#xC758; &#xBC00;&#xB3C4; &#xCC28;&#xC774;&#xC758; &#xAC70;&#xC758; &#xC644;&#xBCBD; &#xD55C; &#xC8FC;&#xAE30;&#xC801;&#xC778; &#xC9C4;&#xB3D9; &#xC788;&#xC2B5;&#xB2C8;&#xB2E4;. &#xC57D;&#xD558;&#xAC8C; &#xCDA9;&#xC804;&#xB41C; &#xCCB4;&#xC778; &#xD45C;&#xC2DC; &#xB192;&#xC740; &#xD3F4;&#xB9AC;&#xBA38; &#xD45C;&#xBA74; &#xBC94;&#xC704; &#xBCF4;&#xB2E4; &#xAC15;&#xB825; &#xD558; &#xAC8C; &#xCCAD;&#xAD6C; &#xAC83; &#xB4E4;.

&#xB808;&#xC774;&#xC5B4;, &#xB808;&#xC774;&#xC5B4; &#xC870;&#xB9BD; polyelectrolytes &#xCDA9;&#xC804;&#xB41C; &#xD45C;&#xBA74;&#xC5D0;&#xC11C;&#xC758; &#xBD84;&#xC790; &#xC5ED;&#xD559; &#xC2DC;&#xBBAC;&#xB808;&#xC774;&#xC158;: &#xC911; &#xD569; &#xCCB4;&#xC778;&#xB3C4; &#xD558; &#xACE0; &#xBD84;&#xC218;&#xC758; &#xD6A8;&#xACFC; &#xCCAD;&#xAD6C; &#xB2E8;&#xC704;&#xCCB4;.

Realizamos simulaciones de din&aacute;mica molecular de la Asamblea electrost&aacute;tica de multicapas de polielectrolitos flexibles en una superficie cargada. La acumulaci&oacute;n de m&uacute;ltiples capas se logr&oacute; a trav&eacute;s de la adsorci&oacute;n secuencial de pol&iacute;meros opuestamente cargadas en forma de capa por capa de soluciones diluidas de polielectrolito. El crecimiento de m&uacute;ltiples capas de estado estacionario procede a trav&eacute;s de una inversi&oacute;n de la carga de la pel&iacute;cula polim&eacute;rica adsorbida que conduce a un aumento lineal de la cobertura de la superficie de pol&iacute;mero despu&eacute;s de la terminaci&oacute;n de los primeros pasos de la deposici&oacute;n. Por otra parte, se observa el amasar substancial entre cadenas absorbidas durante pasos diferentes de deposici&oacute;n. Esta mezcla es consistente con la necesidad observada de varios pasos de deposici&oacute;n transpirar para la terminaci&oacute;n de una sola capa. Sin embargo, a pesar de amasar de la cadena, hay casi perfectas oscilaciones peri&oacute;dicas de la diferencia de densidad entre mon&oacute;meros pertenecientes a positivamente y negativamente cargadas macromol&eacute;culas en la pel&iacute;cula adsorbida. D&eacute;bil cargadas cadenas muestran mayor cobertura de superficie de pol&iacute;mero que unos cargado fuertemente.

Simulaciones de din&aacute;mica molecular de Asamblea de capa por capa de polielectrolitos en superficies cargadas: cargada de efectos de cadena grado de polimerizaci&oacute;n y fracci&oacute;n de mon&oacute;meros.

&#x6211;&#x4EEC;&#x62A5;&#x544A;&#x5982;&#x4F55;&#x5B89;&#x7F6E; nucleobase &#x5355;&#x4F4D;&#x3001; &#x80F8;&#x817A;&#x5627;&#x5576;&#x3001; &#x6216; N6-(4-methoxybenzoyl) &#x817A;&#x560C;&#x5464;&#x3001; &#x4ECB;&#x6838;&#x5FC3;&#xFF0C;&#x4E4B;&#x4E8C;-4-&#x70F7;&#x6C27;&#x57FA;&#x53D6;&#x4EE3;&#x4E4B;&#x4E8C; (phenylethynyl) &#x82EF;&#x7684;&#x7AEF;&#x70B9;&#x4E0A;&#x5F71;&#x54CD;&#x5230;&#x8FD9;&#x4E9B;&#x6750;&#x6599;&#x7684;&#x6027;&#x80FD;&#x3002;&#x6211;&#x4EEC;&#x663E;&#x793A;&#x589E;&#x52A0;&#x4E86;&#x8FD9;&#x4E9B;&#x7B28;&#x91CD;&#x7684;&#x6781;&#x6027;&#x57FA;&#x56E2;&#x5927;&#x5927;&#x51CF;&#x5C11;&#x4E86;&#x8FD9;&#x4E9B;&#x5316;&#x5408;&#x7269;&#x7684;&#x6DB2;&#x4F53;&#x7ED3;&#x6676;&#x884C;&#x4E3A;&#x7684;&#x8303;&#x56F4;&#x3002;&#x4F46;&#x662F;&#xFF0C;&#x6DF7;&#x5408;&#x4E24;&#x4E2A;&#x4E92;&#x8865; nucleobase &#x542B; AA &#x548C; BB &#x578B;&#x5355;&#x4F53;&#x5355;&#x4F4D;&#x5728;&#x4E00;&#x8D77;&#x4E0D;&#x4F1A;&#x5BFC;&#x81F4;&#x5F62;&#x6210;&#x7684;&#x7A33;&#x5B9A;&#x3001; &#x70ED;&#x81F4;&#x6DB2;&#x6676; (LC) &#x9636;&#x6BB5;&#x3002;&#x6C22;&#x952E;&#x662F;&#x663E;&#x793A;&#x5728;&#x8FD9;&#x4E9B; LC &#x9636;&#x6BB5;&#xFF0C;&#x7B26;&#x5408;&#x5F62;&#x6210;&#x7684;&#x6C22;&#x952E;&#x7ED3;&#x5408;&#x7684;&#x5BE1;&#x805A;&#x6216;&#x805A;&#x5408;&#x805A;&#x5408;&#x5F62;&#x6210;&#x4E2D;&#x53D1;&#x6325;&#x7740;&#x91CD;&#x8981;&#x7684;&#x4F5C;&#x7528;&#x3002;&#x8FD9;&#x4E9B;&#x6DF7;&#x5408;&#x6750;&#x6599;&#x7684; x &#x5C04;&#x7EBF;&#x5206;&#x6790;&#x7B26;&#x5408; smectic C &#x9636;&#x6BB5;&#x7684;&#x5F62;&#x6210;&#x3002;

&#x901A;&#x8FC7;&#x4E92;&#x8865;&#x7684; nucleobase &#x5BF9;&#x4E92;&#x52A8;&#x5F62;&#x6210;&#x8D85;&#x5206;&#x5B50;&#x6DB2;&#x6676;&#x805A;&#x5408;&#x7269;&#x3002;

We report how the placement of nucleobase units, thymine, or N6-(4-methoxybenzoyl)adenine, onto the ends of a mesogenic core, bis-4-alkoxy-substituted bis(phenylethynyl)benzene, affects the properties of these materials. We show that addition of these bulky polar groups significantly reduces the range of liquid-crystalline behavior of these compounds. However, mixing two complementary nucleobase-containing AA- and BB-type monomer units together does result in the formation of stable, thermotropic liquid-crystalline (LC) phases. Hydrogen bonding is shown to play an important role in the formation of these LC phases, consistent with the formation of oligomeric or polymeric hydrogen-bonded aggregates. X-ray analyses of these mixed materials are consistent with the formation of smectic C phases.

Liquid-crystalline supramolecular polymers formed through complementary nucleobase-pair interactions.

Nous d&eacute;crivons comment la mise en place d&#39;unit&eacute;s de la nucl&eacute;obase, thymine ou N6 - ad&eacute;nine (4-m&eacute;thoxybenzoyle), sur les extr&eacute;mit&eacute;s d&#39;un noyau de m&eacute;sog&egrave;nes, benz&egrave;ne substitu&eacute; bis-4-alkoxy bis (ph&eacute;nyl&eacute;thynyl), affecte les propri&eacute;t&eacute;s de ces mat&eacute;riaux. Nous montrons que l&#39;ajout de ces groupes polaires encombrants r&eacute;duit consid&eacute;rablement la gamme de comportement cristalline liquide de ces compos&eacute;s. Toutefois, m&eacute;langer deux compl&eacute;mentaire contenant nucleobase AA et BB type - unit&eacute;s monom&egrave;res ensemble entra&icirc;ne la formation de stables, thermotropes cristallines liquides (LC) phases. Des liaisons hydrog&egrave;nes sont montr&eacute; &agrave; jouer un r&ocirc;le important dans la formation de ces phases de LC, compatibles avec la formation d&#39;agr&eacute;gats de ponts hydrog&egrave;nes oligom&egrave;res ou polym&egrave;res. Analyses aux rayons x de ces mat&eacute;riaux mixtes sont compatibles avec la formation de phases smectique C.

Cristaux liquides polym&egrave;res supramol&eacute;culaires forment par des interactions de la nucl&eacute;obase-paire compl&eacute;mentaire.

Wir berichten wie die Platzierung der Nukleinbasen Einheiten, Thymin oder N6 - Adenin (4-Methoxybenzoyl), auf den Enden aus einem Mesogenic Kern, BIZ-4-Alkoxy-substituierte BIZ (Phenylethynyl) Benzol, beeinflusst die Eigenschaften dieser Materialien. Wir zeigen, dass die Erg&auml;nzung dieser sperrigen polare Gruppen reduziert erheblich den Bereich der fl&uuml;ssig-kristalline Verhalten dieser Verbindungen. Mischen jedoch zwei komplement&auml;ren Nukleinbasen-haltigen AA - und BB-Typ Monomereinheiten zusammen f&uuml;hrt zur Bildung von stabilen, thermotrope fl&uuml;ssig-kristalline (LC)-Phasen. Wasserstoff-Bindung wird angezeigt, um eine wichtige Rolle bei der Bildung dieser LC-Phasen, die konsistent mit der Bildung der Oligomere oder Polymere Wasserstoff-verbundene Aggregate. X-ray Analysen dieser gemischten Materialien stehen im Einklang mit der Bildung der Smectic C-Phasen.

Fl&uuml;ssig-kristalline supramolekulare Polymere gebildet durch komplement&auml;ren Nukleinbasen-paar Interaktionen.

Riportiamo come il posizionamento delle unit&agrave; base azotata, timina o N6-(4-methoxybenzoyl) adenina, alle estremit&agrave; di un nucleo di mesogenic, benzene bis bis-4-alcossi-sostituiti (phenylethynyl), influisce sulle propriet&agrave; di questi materiali. Mostriamo che aggiunta di questi gruppi polari ingombranti riduce significativamente la gamma di comportamento liquido-cristallina di questi composti. Tuttavia, mescolando due complementare contenenti base azotata AA e BB-tipo unit&agrave; monomeriche insieme provocare la formazione di fasi (LC) liquido-cristallini stabile, termotropici. Legame idrogeno &egrave; dimostrato che gioca un ruolo importante nella formazione di queste fasi di LC, coerente con la formazione di aggregati oligomerici o polimerici idrogeno-legato. Analisi a raggi x di questi materiali misti sono coerenti con la formazione di fasi smectic C.

Polimeri liquido-cristallini supramolecolari formano attraverso interazioni di coppia-base azotata complementare.

&#x6211;&#x3005; &#x306F;&#x5831;&#x544A;&#x65B9;&#x6CD5;&#x306E;&#x6838;&#x9178;&#x5869;&#x57FA;&#x306E;&#x30E6;&#x30CB;&#x30C3;&#x30C8;&#x3001;&#x30C1;&#x30DF;&#x30F3;&#x3001;&#x307E;&#x305F;&#x306F; N6 &#x306E;&#x914D;&#x7F6E; (4-methoxybenzoyl) &#x30A2;&#x30C7;&#x30CB;&#x30F3; &#x30E1;&#x30BD;&#x30B2;&#x30F3;&#x306E;&#x30B3;&#x30A2;&#x306F;&#x3001;bis 4-&#x30A2;&#x30EB;&#x30B3;&#x30AD;&#x30B7;&#x7F6E;&#x63DB;&#x30D3;&#x30B9; (&#x30D5;&#x30A7;&#x30CB;&#x30EB;&#x30A8;&#x30C1;&#x30CB;&#x30EB;) &#x30D9;&#x30F3;&#x30BC;&#x30F3;&#x306E;&#x4E21;&#x7AEF;&#x306E;&#x4E0A;&#x306B;&#x3053;&#x308C;&#x3089;&#x306E;&#x6750;&#x6599;&#x306E;&#x7279;&#x6027;&#x306B;&#x5F71;&#x97FF;&#x3092;&#x4E0E;&#x3048;&#x307E;&#x3059;&#x3002;&#x52A0;&#x3048;&#x3066;&#x3053;&#x308C;&#x3089;&#x304B;&#x3055;&#x3070;&#x308B;&#x6975;&#x6027;&#x57FA;&#x306E;&#x6DB2;&#x6676;&#x6319;&#x52D5;&#x3053;&#x308C;&#x3089;&#x306E;&#x5316;&#x5408;&#x7269;&#x306E;&#x7BC4;&#x56F2;&#x3092;&#x5927;&#x5E45;. &#x3057;&#x307E;&#x3059;&#x3002;&#x305F;&#x3060;&#x3057;&#x3001;2 &#x76F8;&#x88DC;&#x7684;&#x306A;&#x6838;&#x9178;&#x5869;&#x57FA;&#x3092;&#x542B;&#x3080; AA &#x3068; BB &#x5358;&#x91CF;&#x4F53;&#x306E;&#x5358;&#x4F4D;&#x4E00;&#x7DD2;&#x306B;&#x7D50;&#x679C;&#x306F;&#x5B89;&#x5B9A;&#x3057;&#x305F;&#x3001;&#x30B5;&#x30FC;&#x30E2;&#x30C8;&#x30ED; &#x30D4;&#x30C3;&#x30AF;&#x6DB2;&#x6676; (LC) &#x76F8;&#x306E;&#x5F62;&#x6210;&#x306B;&#x306F;&#x578B;&#x3092;&#x6DF7;&#x5728;&#x3055;&#x305B;&#x307E;&#x3059;&#x3002;&#x6C34;&#x7D20;&#x7D50;&#x5408;&#x30AA;&#x30EA;&#x30B4;&#x30DE;&#x30FC;&#x3084;&#x9AD8;&#x5206;&#x5B50;&#x306E;&#x6C34;&#x7D20;&#x7D50;&#x5408;&#x306E;&#x96C6;&#x5408;&#x4F53;&#x306E;&#x5F62;&#x6210;&#x3068;&#x4E00;&#x8CAB;&#x6027;&#x306E;&#x3042;&#x308B;&#x3053;&#x308C;&#x3089; LC &#x30D5;&#x30A7;&#x30FC;&#x30BA;&#x306E;&#x5F62;&#x6210;&#x306B;&#x91CD;&#x8981;&#x306A;&#x5F79;&#x5272;&#x3092;&#x518D;&#x751F;&#x3059;&#x308B;&#x306B;&#x8868;&#x793A;&#x3055;&#x308C;&#x307E;&#x3059;&#x3002;&#x3053;&#x308C;&#x3089;&#x306E;&#x6DF7;&#x5408;&#x6750;&#x6599;&#x306E; x &#x7DDA;&#x89E3;&#x6790;&#x306F;&#x30B9;&#x30E1;&#x30AF;&#x30C1;&#x30C3;&#x30AF; C &#x76F8;&#x306E;&#x5F62;&#x6210;&#x3068;&#x4E00;&#x8CAB;&#x3057;&#x3066;&#x3044;&#x307E;&#x3059;&#x3002;

&#x6DB2;&#x6676;&#x6027;&#x8D85;&#x5206;&#x5B50;&#x30DD;&#x30EA;&#x30DE;&#x30FC;&#x76F8;&#x88DC;&#x7684;&#x306A;&#x6838;&#x9178;&#x5869;&#x57FA;&#x5BFE;&#x306E;&#x76F8;&#x4E92;&#x4F5C;&#x7528;&#x3092;&#x901A;&#x3058;&#x3066;&#x5F62;&#x6210;&#x3055;&#x308C;&#x307E;&#x3057;&#x305F;&#x3002;

&#xC6B0;&#xB9AC; &#xBCF4;&#xACE0; &#xC5B4;&#xB5BB;&#xAC8C; nucleobase &#xB2E8;&#xC704;, thymine, &#xB610;&#xB294; N6-(4-methoxybenzoyl) &#xC544;&#xB370;&#xB2CC;, mesogenic &#xCF54;&#xC5B4;, bis 4 alkoxy &#xB300;&#xCCB4; bis (phenylethynyl) &#xBCA4;&#xC820;&#xC758; &#xB05D;&#xC5D0; &#xC601;&#xD5A5;&#xC744; &#xBBF8;&#xCE58;&#xB294; &#xC774;&#xB7EC;&#xD55C; &#xC790;&#xB8CC;&#xC758; &#xC18D;&#xC131;. &#xC6B0;&#xB9AC;&#xAC00; &#xC774;&#xB7EC;&#xD55C; &#xBD80;&#xD53C;&#xAC00; &#xD3F4;&#xB77C; &#xADF8;&#xB8F9;&#xC758; &#xCD94;&#xAC00; &#xD06C;&#xAC8C; &#xC774;&#xB7EC;&#xD55C; &#xD654;&#xD569;&#xBB3C;&#xC758; &#xC561;&#xCCB4; &#xACB0;&#xC815; &#xB3D9;&#xC791;&#xC758; &#xBC94;&#xC704;&#xB97C; &#xC904;&#xC77C; &#xC218; &#xBCF4;&#xC5EC; &#xC90D;&#xB2C8;&#xB2E4;. &#xADF8;&#xB7EC;&#xB098;, &#xD63C;&#xD569; &#xB450; &#xBCF4;&#xC644; nucleobase &#xD3EC;&#xD568; &#xD558; AA&#xC640; BB-&#xD615; &#xB2E8;&#xB7C9;&#xCCB4; &#xB2E8;&#xC704; &#xD568;&#xAED8; &#xC548;&#xC815;, thermotropic &#xC561;&#xCCB4; &#xACB0;&#xC815; (LC) &#xB2E8;&#xACC4; &#xD615;&#xC131;&#xC5D0; &#xACB0;&#xACFC; &#xC54A;&#xC2B5;&#xB2C8;&#xB2E4;. &#xC218;&#xC18C; &#xACB0;&#xD569;&#xC774; LC &#xB2E8;&#xACC4;, oligomeric &#xB610;&#xB294; &#xACE0;&#xBD84;&#xC790; &#xC218;&#xC18C; &#xBCF4; &#xC138; &#xC9D1;&#xACC4; &#xD615;&#xC131;&#xC640; &#xC77C;&#xCE58;&#xC758; &#xD615;&#xC131;&#xC5D0; &#xC911;&#xC694; &#xD55C; &#xC5ED;&#xD560;&#xC5D0; &#xD45C;&#xC2DC; &#xB429;&#xB2C8;&#xB2E4;. &#xC774;&#xB7EC;&#xD55C; &#xD63C;&#xD569;&#xB41C; &#xC7AC;&#xB8CC;&#xC758; &#xBD84;&#xC11D;&#xC740; x-&#xC120; &#xD615;&#xC131; smectic C &#xB2E8;&#xACC4;&#xC640; &#xC77C;&#xCE58; &#xD558;&#xB294;.

Supramolecular &#xC561;&#xCCB4; &#xACB0;&#xC815; &#xC9C8; &#xACE0;&#xBD84;&#xC790; &#xC0C1;&#xD638; &#xBCF4;&#xC644;&#xC801;&#xC778; nucleobase &#xD398;&#xC5B4; &#xC0C1;&#xD638; &#xC791;&#xC6A9;&#xC744; &#xD1B5;&#xD574; &#xD615;&#xC131;.

Nos informe c&oacute;mo la colocaci&oacute;n de unidades de nucleobase, timina o N6 - adenina (4-methoxybenzoyl), en los extremos de un n&uacute;cleo mesog&eacute;nico, benceno sustituido bis-4-alcoxi bis (phenylethynyl), afecta a las propiedades de estos materiales. Mostramos que adem&aacute;s de estos grupos polares voluminosos reduce significativamente la gama de comportamiento l&iacute;quido cristalina de estos compuestos. Sin embargo, mezcla de dos complementario que contienen nucleobase AA y BB-tipo unidades monom&eacute;ricas juntos da como resultado la formaci&oacute;n de fases (LC) de l&iacute;quido cristalinas estables, caso. Hidr&oacute;geno es demostrado que juegan un papel importante en la formaci&oacute;n de estas fases de LC, consistentes con la formaci&oacute;n de agregados de hidr&oacute;geno-consolidado oligom&eacute;ricas o polim&eacute;ricos. An&aacute;lisis de rayos x de estos materiales mezclados son consistentes con la formaci&oacute;n de fases Esm&eacute;ctica C.

L&iacute;quido cristalinas supramoleculares pol&iacute;meros forman a trav&eacute;s de interacciones complementarias nucleobase-par.

Die Wirkung der St&auml;rke der elektrostatischen und Kurzstrecken Wechselwirkungen zwischen die mehrlagige Versammlung entgegengesetzt geladene Polyelectrolytes bei einem geladenen Substrat wurde von Molekulardynamik-Simulationen untersucht. Der mehrlagige Aufbau wurde durch sequentielle Adsorption von geladenen Polymeren in eine Schicht f&uuml;r Schicht-Mode von verd&uuml;nnter Polyelectrolyte L&ouml;sungen erreicht. Die starke elektrostatische Anziehung zwischen ist entgegengesetzt aufgeladen Polyelectrolytes bei jedem Schritt der Ablagerung eine treibende Kraft hinter dem mehrlagigen Wachstum. Unsere Simulationen haben gezeigt, dass eine Umkehr der Ladung nach jeder Ablagerung Schritt entscheidend f&uuml;r mehrlagige Wachstum ist und dass es eine lineare Erh&ouml;hung in Polymer Oberfl&auml;che Abdeckung nach die ersten Schritte der Ablagerung. Dar&uuml;ber hinaus gibt es erhebliche Durchmischung zwischen Ketten adsorbiert, w&auml;hrend andere Ablagerung Schritte. Wir zeigen, dass das Polymer Oberfl&auml;che Abdeckung und mehrlagige Aufbau jeweils stark von der St&auml;rke der elektrostatischen und Kurzstrecken Wechselwirkungen beeinflusst sind.

Molekulardynamik-Simulationen von mehrlagigen Polyelectrolyte Filme: Wirkung von elektrostatischen und Kurzstrecken-Interaktionen.

&#x5206;&#x5B50;&#x52A8;&#x529B;&#x5B66;&#x6A21;&#x62DF;&#x5728;&#x5E26;&#x7535;&#x7684;&#x57FA;&#x677F;&#x5404;&#x81EA;&#x5E26;&#x7535;&#x805A;&#x7535;&#x89E3;&#x8D28;&#x9759;&#x7535;&#x548C;&#x77ED;&#x7A0B;&#x76F8;&#x4E92;&#x4F5C;&#x7528;&#x5BF9;&#x591A;&#x5C42;&#x7684;&#x7A0B;&#x5E8F;&#x96C6;&#x7684;&#x5F3A;&#x5EA6;&#x7684;&#x5F71;&#x54CD;&#x8FDB;&#x884C;&#x4E86;&#x7814;&#x7A76;&#x3002;&#x901A;&#x8FC7;&#x8FDE;&#x7EED;&#x5438;&#x9644;&#x5E26;&#x7535;&#x805A;&#x5408;&#x7269;&#x5728;&#x5C42;&#x7531;&#x5C42;&#x65F6;&#x5C1A;&#x4ECE;&#x7A00;&#x805A;&#x7535;&#x89E3;&#x8D28;&#x6EB6;&#x6DB2;&#x4E2D;&#x7684;&#x5B9E;&#x73B0;&#x4E86;&#x591A;&#x5C42;&#x7684;&#x5806;&#x79EF;&#x3002;&#x662F;&#x5177;&#x6709;&#x5F3A;&#x5927;&#x7684;&#x9759;&#x7535;&#x5438;&#x5F15;&#x529B;&#x4E4B;&#x95F4;&#x5404;&#x81EA;&#x6536;&#x53D6;&#x805A;&#x7535;&#x89E3;&#x8D28;&#x6C89;&#x79EF;&#x7684;&#x6BCF;&#x4E00;&#x6B65;&#x662F;&#x591A;&#x5C42;&#x7684;&#x589E;&#x957F;&#x80CC;&#x540E;&#x7684;&#x9A71;&#x52A8;&#x529B;&#x3002;&#x6211;&#x4EEC;&#x6A21;&#x62DF;&#x8868;&#x660E;&#xFF0C;&#x7535;&#x8377;&#x9006;&#x8F6C;&#x540E;&#x6C89;&#x79EF;&#x7684;&#x6BCF;&#x4E00;&#x6B65;&#x662F;&#x591A;&#x5C42;&#x7684;&#x7A33;&#x5B9A;&#x589E;&#x957F;&#x7684;&#x5173;&#x952E;&#xFF0C;&#x548C;&#x4E4B;&#x540E;&#x7684;&#x7B2C;&#x4E00;&#x6B21;&#x51E0;&#x4E2A;&#x6C89;&#x79EF;&#x6B65;&#x9AA4;&#x805A;&#x5408;&#x7269;&#x8868;&#x9762;&#x8986;&#x76D6;&#x6709;&#x7EBF;&#x6027;&#x589E;&#x52A0;&#x3002;&#x6B64;&#x5916;&#xFF0C;&#x8FD8;&#x6709;&#x5927;&#x91CF;&#x94FE;&#x5438;&#x9644;&#x5728;&#x4E0D;&#x540C;&#x6C89;&#x79EF;&#x6B65;&#x9AA4;&#x4E4B;&#x95F4;&#x6DF7;&#x7528;&#x3002;&#x6211;&#x4EEC;&#x663E;&#x793A;&#x805A;&#x5408;&#x7269;&#x8868;&#x9762;&#x8986;&#x76D6;&#x548C;&#x591A;&#x5C42;&#x7ED3;&#x6784;&#x6BCF;&#x4E2A;&#x53D7;&#x5230;&#x5F3A;&#x70C8;&#x5F71;&#x54CD;&#x9759;&#x7535;&#x548C;&#x77ED;&#x7A0B;&#x76F8;&#x4E92;&#x4F5C;&#x7528;&#x7684;&#x5F3A;&#x5EA6;&#x3002;

&#x591A;&#x5C42;&#x805A;&#x7535;&#x89E3;&#x8D28;&#x819C;&#x7684;&#x5206;&#x5B50;&#x52A8;&#x529B;&#x5B66;&#x6A21;&#x62DF;: &#x9759;&#x7535;&#x548C;&#x77ED;&#x7A0B;&#x76F8;&#x4E92;&#x4F5C;&#x7528;&#x7684;&#x5F71;&#x54CD;&#x3002;

The effect of the strength of electrostatic and short-range interactions on the multilayer assembly of oppositely charged polyelectrolytes at a charged substrate was studied by molecular dynamics simulations. The multilayer buildup was achieved through sequential adsorption of charged polymers in a layer-by-layer fashion from dilute polyelectrolyte solutions. The strong electrostatic attraction between oppositely charged polyelectrolytes at each deposition step is a driving force behind the multilayer growth. Our simulations have shown that a charge reversal after each deposition step is critical for steady multilayer growth and that there is a linear increase in polymer surface coverage after the first few deposition steps. Furthermore, there is substantial intermixing between chains adsorbed during different deposition steps. We show that the polymer surface coverage and multilayer structure are each strongly influenced by the strength of electrostatic and short-range interactions.

Molecular dynamics simulations of multilayer polyelectrolyte films: effect of electrostatic and short-range interactions.

L&#39;effet de la force des interactions &eacute;lectrostatiques et &agrave; courte distance sur l&#39;assemblage multicouche de poly&eacute;lectrolytes charg&eacute;s oppos&eacute;e &agrave; un substrat charg&eacute; a &eacute;t&eacute; &eacute;tudi&eacute;e par des simulations de dynamique mol&eacute;culaire. L&#39;habillage multicouche a &eacute;t&eacute; r&eacute;alis&eacute; par adsorption s&eacute;quentielle de polym&egrave;res charg&eacute;s de mani&egrave;re par-couche de solutions dilu&eacute;es de poly&eacute;lectrolyte. La forte attraction &eacute;lectrostatique entre oppos&eacute;es factur&eacute;s poly&eacute;lectrolytes &agrave; chaque &eacute;tape de d&eacute;p&ocirc;t est une force motrice derri&egrave;re la croissance multicouche. Nos simulations montrent qu&#39;un renversement de la charge apr&egrave;s chaque &eacute;tape de d&eacute;p&ocirc;t est essentiel pour une croissance r&eacute;guli&egrave;re multicouche et qu&#39;il y a une augmentation lin&eacute;aire dans la couverture de surface polym&egrave;re apr&egrave;s les premi&egrave;res &eacute;tapes des d&eacute;p&ocirc;ts. En outre, il y a substantielle de brassage entre les cha&icirc;nes adsorb&eacute;s au cours des &eacute;tapes de d&eacute;p&ocirc;ts diff&eacute;rents. Nous montrons que la couverture de surface polym&egrave;re et structure multicouche sont chacune fortement influenc&eacute;es par la force des interactions &eacute;lectrostatiques et &agrave; courte distance.

Les simulations de dynamique mol&eacute;culaire des films multicouches de poly&eacute;lectrolytes : effet des interactions &eacute;lectrostatiques et &agrave; courte distance.

L&#39;effetto della forza di interazioni elettrostatiche e a corto raggio sull&#39;Assemblea di multistrato di polielettroliti caricati opposta a un substrato caricato &egrave; stato studiato da simulazioni di dinamica molecolare. L&#39;accumulazione del multistrato &egrave; stato raggiunto attraverso adsorbimento sequenza dei polimeri caricati in maniera strato dopo strato da soluzioni diluite polielettrolita. La forte attrazione elettrostatica tra carica opposta polielettroliti a ogni fase di deposizione &egrave; una forza trainante della crescita multistrata. Nostre simulazioni hanno dimostrato che un&#39;inversione di carica dopo ogni fase di deposizione &egrave; fondamentale per la crescita costante di multistrato e che c&#39;&egrave; un incremento lineare in copertura superficiale del polimero dopo i primi pochi passi deposizione. Inoltre, vi &egrave; notevole mescolanza tra catene adsorbite durante le fasi di deposizione differenti. Mostriamo che la copertura superficiale del polimero e la struttura multistrato sono ciascuno fortemente influenzati dalla forza delle interazioni elettrostatiche e a corto raggio.

Simulazioni di dinamica molecolare di film multistrato polielettrolita: effetto delle interazioni elettrostatiche e a corto raggio.

&#x5206;&#x5B50;&#x52D5;&#x529B;&#x5B66;&#x30B7;&#x30DF;&#x30E5;&#x30EC;&#x30FC;&#x30B7;&#x30E7;&#x30F3;&#x306B;&#x3088;&#x308B;&#x591A;&#x5C64;&#x30A2;&#x30BB;&#x30F3;&#x30D6;&#x30EA;&#x4E0A;&#x9759;&#x96FB;&#x30FB;&#x77ED;&#x8DDD;&#x96E2;&#x76F8;&#x4E92;&#x4F5C;&#x7528;&#x8377;&#x96FB;&#x57FA;&#x677F;&#x306B;&#x9006;&#x8377;&#x96FB;&#x9AD8;&#x5206;&#x5B50;&#x96FB;&#x89E3;&#x8CEA;&#x306E;&#x5F37;&#x5EA6;&#x306E;&#x5F71;&#x97FF;&#x3092;&#x8ABF;&#x3079;&#x305F;&#x3002;&#x591A;&#x5C64;&#x306E;&#x84C4;&#x7A4D;&#x5C64;&#x306B;&#x3088;&#x3063;&#x3066;&#x5C64;&#x306E;&#x30D5;&#x30A1;&#x30C3;&#x30B7;&#x30E7;&#x30F3;&#x5E0C;&#x8584;&#x9AD8;&#x5206;&#x5B50;&#x96FB;&#x89E3;&#x8CEA;&#x6EB6;&#x6DB2;&#x304B;&#x3089;&#x306B;&#x304A;&#x3051;&#x308B;&#x8377;&#x96FB;&#x9AD8;&#x5206;&#x5B50;&#x306E;&#x5438;&#x7740;&#x3092;&#x9054;&#x6210;&#x3057;&#x307E;&#x3057;&#x305F;&#x3002;&#x9593;&#x306E;&#x5F37;&#x3044;&#x9759;&#x96FB;&#x5F15;&#x529B;&#x9006;&#x9AD8;&#x5206;&#x5B50;&#x96FB;&#x89E3;&#x8CEA;&#x6C88;&#x7740;&#x306E;&#x5404;&#x30B9;&#x30C6;&#x30C3;&#x30D7;&#x3067;&#x8FFD;&#x52A0;&#x6599;&#x91D1;&#x591A;&#x5C64;&#x6210;&#x9577;&#x306E;&#x539F;&#x52D5;&#x529B;&#x3067;&#x3059;&#x3002;&#x79C1;&#x305F;&#x3061;&#x306E;&#x30B7;&#x30DF;&#x30E5;&#x30EC;&#x30FC;&#x30B7;&#x30E7;&#x30F3;&#x306F;&#x5404;&#x5806;&#x7A4D;&#x5DE5;&#x7A0B;&#x304C;&#x7740;&#x5B9F;&#x306B;&#x591A;&#x5C64;&#x6210;&#x9577;&#x306E;&#x91CD;&#x8981;&#x3067;&#x3059;&#x3001;&#x6700;&#x521D;&#x306E;&#x3044;&#x304F;&#x3064;&#x304B;&#x306E;&#x6C88;&#x7740;&#x624B;&#x9806;&#x5F8C;&#x9AD8;&#x5206;&#x5B50;&#x8868;&#x9762;&#x306E;&#x7BC4;&#x56F2;&#x3067;&#x76F4;&#x7DDA;&#x7684;&#x306B;&#x5897;&#x52A0;&#x304C;&#x3042;&#x308B;&#x5F8C;&#x96FB;&#x8377;&#x53CD;&#x8EE2;&#x3092;&#x793A;&#x3057;&#x3066;&#x3044;&#x307E;&#x3059;&#x3002;&#x3055;&#x3089;&#x306B;&#x3001;&#x7570;&#x306A;&#x308B;&#x84B8;&#x7740;&#x624B;&#x9806;&#x4E2D;&#x306B;&#x5438;&#x7740;&#x3057;&#x305F;&#x9396;&#x9593; intermixing &#x5B9F;&#x8CEA;&#x7684;&#x3067;&#x3059;&#x3002;&#x9AD8;&#x5206;&#x5B50;&#x8868;&#x9762;&#x88AB;&#x8986;&#x3068;&#x591A;&#x5C64;&#x69CB;&#x9020;&#x305D;&#x308C;&#x305E;&#x308C;&#x9759;&#x96FB;&#x304A;&#x3088;&#x3073;&#x77ED;&#x8DDD;&#x96E2;&#x76F8;&#x4E92;&#x4F5C;&#x7528;&#x306E;&#x5F37;&#x3055;&#x306B;&#x3088;&#x3063;&#x3066;&#x5F37;&#x304F;&#x5F71;&#x97FF;&#x3055;&#x308C;&#x308B;&#x3053;&#x3068;&#x3092;&#x793A;&#x3057;&#x307E;&#x3059;&#x3002;

&#x591A;&#x5C64;&#x9AD8;&#x5206;&#x5B50;&#x96FB;&#x89E3;&#x8CEA;&#x819C;&#x306E;&#x5206;&#x5B50;&#x52D5;&#x529B;&#x5B66;&#x30B7;&#x30DF;&#x30E5;&#x30EC;&#x30FC;&#x30B7;&#x30E7;&#x30F3;: &#x9759;&#x96FB;&#x7684;&#x77ED;&#x8DDD;&#x96E2;&#x76F8;&#x4E92;&#x4F5C;&#x7528;&#x306E;&#x52B9;&#x679C;&#x3002;

&#xBD84;&#xC790; &#xB3D9;&#xC5ED;&#xD559; &#xC2DC;&#xBBAC;&#xB808;&#xC774;&#xC158;&#xC5D0; &#xC758;&#xD574; &#xCDA9;&#xC804;&#xB41C; &#xAE30;&#xD310;&#xC5D0;&#xC11C; oppositely &#xCDA9;&#xC804;&#xB41C; polyelectrolytes&#xC758; &#xB2E4;&#xCE35; &#xC5B4;&#xC148;&#xBE14;&#xB9AC;&#xC5D0; &#xB2E8;&#xAC70;&#xB9AC; &#xC815;&#xC804;&#xAE30; &#xC0C1;&#xD638;&#xC758; &#xD798;&#xC758; &#xD6A8;&#xACFC; &#xC5F0;&#xAD6C; &#xD588;&#xB2E4;. &#xB2E4;&#xCE35; &#xC99D;&#xAC15; &#xD76C;&#xC11D; &#xC804;&#xD574;&#xC9C8; &#xC194;&#xB8E8;&#xC158;&#xC5D0;&#xC11C; &#xB808;&#xC774;&#xC5B4;, &#xB808;&#xC774;&#xC5B4; &#xBC29;&#xC2DD;&#xC5D0;&#xC11C; &#xCDA9;&#xC804;&#xB41C; &#xACE0;&#xBD84;&#xC790;&#xC758; &#xC21C;&#xCC28;&#xC801; &#xD761;&#xCC29;&#xC744; &#xD1B5;&#xD574; &#xB2EC;&#xC131; &#xD588;&#xB2E4;. &#xC0AC;&#xC774; &#xAC15;&#xD55C; &#xC815;&#xC804;&#xAE30; &#xB9E4;&#xB825; &#xB2E4;&#xCE35; &#xC131;&#xC7A5; &#xC6D0;&#xB3D9;&#xB825;&#xC740; oppositely &#xAC01; &#xC99D; &#xCC29; &#xB2E8;&#xACC4;&#xC5D0;&#xC11C; polyelectrolytes&#xB97C; &#xCDA9;&#xC804;. &#xD6C4; &#xAC01; &#xC99D; &#xCC29; &#xB2E8;&#xACC4;&#xB294; &#xC9C0;&#xC18D;&#xC801;&#xC778; &#xB2E4;&#xCE35; &#xC131;&#xC7A5;&#xC5D0; &#xB9E4;&#xC6B0; &#xC911;&#xC694; &#xD558; &#xACE0; &#xCC98;&#xC74C; &#xBA87; &#xC99D; &#xCC29; &#xB2E8;&#xACC4; &#xD6C4; &#xD3F4;&#xB9AC;&#xBA38; &#xD45C;&#xBA74; &#xC801;&#xC6A9; &#xBC94;&#xC704;&#xC5D0;&#xC11C; &#xC120;&#xD615; &#xC99D;&#xAC00; &#xD558;&#xB294; &#xC6B0;&#xB9AC;&#xC758; &#xC2DC;&#xBBAC;&#xB808;&#xC774;&#xC158; &#xCDA9;&#xC804; &#xBC18;&#xC804;&#xC744; &#xD45C;&#xC2DC;&#xAC00; &#xC788;&#xB2E4;. &#xB610;&#xD55C;, &#xB2E4;&#xB978; &#xC99D; &#xCC29; &#xB2E8;&#xACC4; &#xB3D9;&#xC548; adsorbed &#xCCB4;&#xC778; &#xAC04;&#xC758; &#xD63C;&#xD569;&#xACFC; &#xC0C1;&#xB2F9;&#xD55C; &#xC788;&#xB2E4;. &#xC6B0;&#xB9AC;&#xB294; &#xD3F4;&#xB9AC;&#xBA38; &#xD45C;&#xBA74; &#xBC94;&#xC704;&#xC640; &#xBA40;&#xD2F0; &#xB808;&#xC774;&#xC5B4; &#xAD6C;&#xC870;&#xB294; &#xAC01;&#xAC01; &#xAC15;&#xD558;&#xAC8C; &#xC601;&#xD5A5;&#xC744; &#xC815;&#xC804;&#xAE30;&#xC640; &#xB2E8;&#xAC70;&#xB9AC; &#xC0C1;&#xD638; &#xC791;&#xC6A9;&#xC758; &#xAC15;&#xB3C4; &#xC758;&#xD574; &#xD45C;&#xC2DC;.

&#xB2E4;&#xCE35; &#xC804;&#xD574;&#xC9C8; &#xD544;&#xB984;&#xC758; &#xBD84;&#xC790; &#xB3D9;&#xC5ED;&#xD559; &#xC2DC;&#xBBAC;&#xB808;&#xC774;&#xC158;: &#xC815;&#xC804;&#xAE30;&#xC640; &#xB2E8;&#xAC70;&#xB9AC; &#xC0C1;&#xD638; &#xC791;&#xC6A9;&#xC758; &#xD6A8;&#xACFC;.

Se estudi&oacute; el efecto de la fuerza de interacciones electrost&aacute;ticas y corto alcance en el conjunto de m&uacute;ltiples capas de polielectrolitos opuesto cargadas en un sustrato cargado por simulaciones de din&aacute;mica molecular. La acumulaci&oacute;n de m&uacute;ltiples capas se logr&oacute; a trav&eacute;s de la adsorci&oacute;n secuencial de pol&iacute;meros cargados en forma de capa por capa de soluciones diluidas de polielectrolito. La fuerte atracci&oacute;n electrost&aacute;tica entre carga opuesta polielectrolitos en cada paso de la deposici&oacute;n es un motor que impulsa el crecimiento de m&uacute;ltiples capas. Nuestras simulaciones han demostrado que una inversi&oacute;n de la carga despu&eacute;s de cada paso de la deposici&oacute;n es fundamental para el crecimiento constante de m&uacute;ltiples capas y que hay un aumento lineal en la cobertura de superficie de pol&iacute;mero despu&eacute;s de los primeros pasos de la deposici&oacute;n. Adem&aacute;s, hay importantes intercambios entre cadenas absorbidas durante los pasos de deposici&oacute;n diferentes. Demostramos que la cobertura de superficie de pol&iacute;mero y estructura de m&uacute;ltiples capas son cada uno fuertemente influenciados por la fortaleza de las interacciones electrost&aacute;ticas y corto alcance.

Simulaciones de din&aacute;mica molecular de las pel&iacute;culas de m&uacute;ltiples capas de polielectrolito: efecto de las interacciones electrost&aacute;ticas y corto alcance.

&#x654F;&#x611F;&#x6750;&#x6599;&#xFF1A; &#x8F6F;&#x7684;&#x786C;&#x7684;&#x95EE;&#x9898;&#x7B54;&#x6848;&#x3002;

Responsive materials: soft answers for hard problems.

Des mat&eacute;riaux adapt&eacute;s : soft r&eacute;pond &agrave; des probl&egrave;mes difficiles.

Reagierende Materialien: weiche Antworten f&uuml;r schwere Probleme.

Materiali reattivi: soft risposte per problemi difficili.

&#x5FDC;&#x7B54;&#x6750;&#x6599;: &#x30BD;&#x30D5;&#x30C8;&#x56DE;&#x7B54;&#x306E;&#x305F;&#x3081;&#x306E;&#x30CF;&#x30FC;&#x30C9;&#x306E;&#x554F;&#x984C;&#x3002;

&#xB300;&#xB2F5; &#xC7AC;&#xB8CC;: &#xC18C;&#xD504;&#xD2B8; &#xD558;&#xB4DC; &#xBB38;&#xC81C;&#xC5D0; &#xB300; &#xD55C; &#xB2F5;&#xBCC0;.

Materiales sensibles: suave respuestas para problemas dif&iacute;ciles.

&#x805A;&#x7535;&#x89E3;&#x8D28;&#x81EA;&#x65CB;&#x5927;&#x4F1A; &#xFF08;PSA&#xFF09; &#x7684;&#x591A;&#x5C42;&#x819C;&#x662F;&#x4E00;&#x4E2A;&#x7279;&#x8272;&#x7684;&#x7A00;&#x91CA;&#x6EB6;&#x6DB2;&#x8FDB;&#x884C;&#x65CB;&#x8F6C;&#x6D82;&#x5C42;&#x6D41;&#x4ECE;&#x5404;&#x81EA;&#x5E26;&#x7535;&#x805A;&#x7535;&#x89E3;&#x8D28;&#x5438;&#x9644;&#x7684;&#x8FDE;&#x7EED;&#x8FC7;&#x7A0B;&#x3002;&#x5728;&#x8FD9;&#x91CC;&#xFF0C;&#x6211;&#x4EEC;&#x62A5;&#x544A;&#x5BF9;&#x6EB6;&#x6DB2;&#x79BB;&#x5B50;&#x5F3A;&#x5EA6;&#x548C;&#x65CB;&#x8F6C;&#x901F;&#x5EA6;&#x7684; PSA &#x591A;&#x5C42;&#x5806;&#x79EF;&#x4FDD;&#x5229; (&#x94A0; 4-&#x82EF;&#x4E59;&#x70EF;) &#x548C;&#x4FDD;&#x5229; (&#x70EF;&#x4E19;&#x57FA;&#x80FA;&#x76D0;&#x9178;&#x76D0;) &#x7684;&#x4F9D;&#x8D56;&#x3002;&#x6211;&#x4EEC;&#x6CE8;&#x610F;&#x5230;&#x5728;&#x4E00;&#x4E2A;&#x7ED9;&#x5B9A;&#x7684;&#x65CB;&#x8F6C;&#x901F;&#x5EA6;&#x3001; PSA &#x6D82;&#x6599;&#x589E;&#x957F;&#x7387; (&#x539A;&#x5EA6;&#x53CC;&#x5C42;&#x7C7B;&#x8102;&#x819C;) &#x548C;&#x805A;&#x5408;&#x7269;&#x8868;&#x9762;&#x8986;&#x76D6;&#x663E;&#x793A;&#x975E;&#x5355;&#x8C03;&#x4F9D;&#x8D56;&#x76D0;&#x6D53;&#x5EA6;&#xFF0C;&#x9996;&#x5148;&#x589E;&#x52A0;&#xFF0C;&#x7136;&#x540E;&#x968F;&#x7740;&#x6EB6;&#x6DB2;&#x79BB;&#x5B50;&#x5F3A;&#x5EA6;&#x964D;&#x4F4E;&#x3002;&#x8FD9;&#x662F;&#x8FA9;&#x79F0;&#x662F;&#x4E24;&#x4E2A;&#x76F8;&#x4E92;&#x7ADE;&#x4E89;&#x7684;&#x673A;&#x5236;&#x8D1F;&#x8D23;&#x5C42;&#x5F62;&#x6210;&#x7684;&#x4E00;&#x79CD;&#x8868;&#x73B0;&#x3002;&#x5728;&#x4F4E;&#x76D0;&#x6D53;&#x5EA6;&#xFF0C;&#x9759;&#x7535;&#x76F8;&#x4E92;&#x4F5C;&#x7528;&#x63A7;&#x5236;&#x591A;&#x5C42;&#x7EC4;&#x88C5;&#x8FC7;&#x7A0B;&#x4E2D;&#xFF0C;&#x867D;&#x7136;&#x5728;&#x9AD8;&#x76D0;&#x6D53;&#x5EA6;&#x7531;&#x526A;&#x5207;&#x6D41;&#x4E3A;&#x4E3B;&#x3002;&#x6211;&#x4EEC;&#x89E3;&#x91CA;&#x8FD9;&#x79CD;&#x975E;&#x5355;&#x8C03;&#x7684;&#x884C;&#x4E3A;&#x4E2D;&#x4ECE;&#x4E0B;&#x526A;&#x5207;&#x6D41;&#x805A;&#x7535;&#x89E3;&#x8D28;&#x6EB6;&#x6DB2;&#x7684;&#x591A;&#x5C42;&#x5F62;&#x6210;&#x7C7B;&#x4F3C; Flory &#x7684;&#x7406;&#x8BBA;&#x6846;&#x67B6;&#x3002;&#x6B64;&#x5916;&#xFF0C;&#x53D8;&#x538B;&#x5438;&#x9644;&#x8FC7;&#x7A0B;&#x4E0E;&#x539A;&#x5EA6;&#x526A;&#x5207;&#x7EDF;&#x6CBB;&#x4F4E;&#x65CB;&#x8F6C;&#x901F;&#x5EA6;&#x7684;&#x5F84;&#x5411;&#x4F9D;&#x8D56;&#x5BFC;&#x81F4;&#x4E86;&#x591A;&#x5C42;&#x6D82;&#x5C42;&#x3002;&#x5173;&#x4E8E;&#x589E;&#x52A0;&#x65CB;&#x8F6C;&#x901F;&#x5EA6;&#xFF0C;&#x8FD9;&#x79CD;&#x5F84;&#x5411;&#x4F9D;&#x8D56;&#x51CF;&#x5F31;&#xFF0C;&#x6700;&#x7EC8;&#x5BFC;&#x81F4;&#x7EDF;&#x4E00;&#x6D82;&#x6599;&#xFF0C;&#x7531;&#x5E73;&#x5766;&#x5316;&#x3002;&#x591A;&#x5C42;&#x6D82;&#x5C42;&#x7684;&#x8868;&#x9762;&#x5F62;&#x8C8C;&#x5438;&#x9644;&#x5728;&#x76D0;&#x6D53;&#x5EA6;&#x5C0F;&#x4E8E; 0.1 M &#x662F;&#x5E73;&#x9762;&#x548C;&#x4E00;&#x671B;&#x65E0;&#x9645;&#x7684;&#x6240;&#x6709;&#x5B66;&#x8FC7;&#x7684;&#x65CB;&#x8F6C;&#x901F;&#x5EA6;&#x3002;&#x7535;&#x5F71;&#x4E2D;&#x7684;&#x72EC;&#x7279;&#x5F62;&#x6001;&#x7279;&#x5F81;&#x662F;&#x76D0;&#x6D53;&#x5EA6;&#x9AD8;&#x4E8E; 0.1 M&#xFF0C;&#x5176;&#x4E2D;&#x7684;&#x5927;&#x5C0F;&#x53D6;&#x51B3;&#x4E8E;&#x81EA;&#x65CB;&#x901F;&#x5EA6;&#x548C;&#x6EB6;&#x6DB2;&#x79BB;&#x5B50;&#x5F3A;&#x5EA6;&#x65F6;&#x5F62;&#x6210;&#x7684;&#x3002;

&#x65CB;&#x8F6C;&#x901F;&#x5EA6;&#x548C;&#x79BB;&#x5B50;&#x5F3A;&#x5EA6;&#x7684;&#x805A;&#x7535;&#x89E3;&#x8D28;&#x65CB;&#x8F6C;&#x7EC4;&#x4EF6;&#x4E0A;&#x7684;&#x7EFC;&#x5408;&#x7684;&#x6548;&#x679C;&#x3002;

Polyelectrolyte spin assembly (PSA) of multilayers is a sequential process featuring adsorption of oppositely charged polyelectrolytes from dilute solutions undergoing spin-coating flow. Here, we report on the dependence of PSA multilayer buildup of poly(sodium 4-styrenesulfonate) and poly(allylamine hydrochloride) on solution ionic strength and spin speed. We observed that at a given spin speed, the PSA coating growth rate (thickness/bilayer) and polymer surface coverage shows a nonmonotonic dependence on salt concentration, first increasing and then decreasing with increasing solution ionic strength. This is argued to be a manifestation of two competing mechanisms responsible for the layer formation. At low salt concentrations, the electrostatic interactions control the multilayer assembly process, while at high salt concentrations it is dominated by shear flow. We explain this nonmonotonic behavior in the framework of a Flory-like theory of multilayer formation from polyelectrolyte solution under shear flow. Additionally, the PSA process led to multilayer coatings with a radial dependence on thickness at lower spin speed in the shear-dominated regime. On increasing spin speed, such radial dependence subsided, eventually leading to uniform coatings by planarization. The surface topography of the multilayered coatings adsorbed at salt concentration less than 0.1 M was flat and featureless for all studied spin speeds. Unique morphological features in the films were formed at salt concentration higher than 0.1 M, the size of which depended on the spin speed and solution ionic strength.

Combined effect of spin speed and ionic strength on polyelectrolyte spin assembly.

Assembl&eacute;e de spin de poly&eacute;lectrolyte (PSA) de multicouches est un processus s&eacute;quentiel dot&eacute; d&#39;adsorption de poly&eacute;lectrolytes charg&eacute;s oppos&eacute;e de solutions dilu&eacute;es, subissant des flux enduction centrifuge. Nous rapportons ici, sur la d&eacute;pendance &agrave; l&#39;&eacute;gard d&#39;accumulation multicouche de PSA de poly (4-styrenesulfonate de sodium) et poly (allylamine hydrochloride) solution ionique force et essorage vitesse. Nous avons observ&eacute; que, &agrave; une vitesse de rotation donn&eacute;e, le taux de croissance de rev&ecirc;tement PSA (&eacute;paisseur/bicouche) et polym&egrave;re, surface couverture montre une d&eacute;pendance non-monotones sur la concentration en sel, tout d&#39;abord croissantes et d&eacute;croissantes puis avec l&#39;augmentation de force ionique de la solution. Ceci est discut&eacute; pour &ecirc;tre une manifestation de deux concurrents m&eacute;canismes responsables de la formation de la couche. &Agrave; faible concentration de sel, les interactions &eacute;lectrostatiques contr&ocirc;lent le processus d&#39;assemblage multicouche, alors qu&#39;&agrave; fortes concentrations en sel, il est domin&eacute; par le flux de cisaillement. Nous expliquer ce comportement non-monotones dans le cadre d&#39;une th&eacute;orie de Flory-comme de formation multicouche de solution de poly&eacute;lectrolyte sous flux de cisaillement. En outre, le processus PSA conduit &agrave; des rev&ecirc;tements multicouches avec une d&eacute;pendance radiale sur &eacute;paisseur &agrave; basse vitesse d&#39;essorage dans le r&eacute;gime domin&eacute; par cisaillement. Sur l&#39;augmentation de vitesse d&#39;essorage, cette d&eacute;pendance radiale s&#39;est affaiss&eacute;, aboutissant &agrave; des rev&ecirc;tements uniformes de planarisation. La topographie de la surface des rev&ecirc;tements multicouches adsorb&eacute; &agrave; la concentration en sel inf&eacute;rieure &agrave; 0,1 M &eacute;tait plat et sans relief pour toutes les vitesses d&#39;essorage &eacute;tudi&eacute;s. Particularit&eacute;s morphologiques dans les films ont &eacute;t&eacute; form&eacute;es &agrave; la concentration de sel sup&eacute;rieure &agrave; 0,1 M, dont la taille d&eacute;pend de la force ionique de rotation, vitesse et solution.

Effet combin&eacute; de la vitesse d&#39;essorage et de la force ionique sur l&#39;assemblage de spin de poly&eacute;lectrolyte.

Polyelectrolyte Drehbeschleunigung Assembly (PSA) von Multischichten ist ein folgerichtiger Prozess mit Adsorption von entgegengesetzt geladenen Polyelectrolytes aus verd&uuml;nnten L&ouml;sungen in Spin-Coating flie&szlig;en. Hier berichten wir &uuml;ber die Abh&auml;ngigkeit der PSA mehrlagigen Aufbau von Poly (Natrium-4-styrolsulfonat) und Poly (Allylamin-Hydrochlorid) L&ouml;sung Ionische St&auml;rke und Spin-Geschwindigkeit. Wir festgestellt, dass bei einer gegebenen Umdrehungsgeschwindigkeit, die PSA-Beschichtung-Wachstumsrate (Dicke/Bilayer) und Polymer Oberfl&auml;che Abdeckung eine nichtmonotone Abh&auml;ngigkeit der Salzkonzentration, zeigt zuerst erh&ouml;hen und dann mit zunehmender Ionenst&auml;rke der L&ouml;sung abnehmen. Dies wird behauptet, eine Manifestation von zwei konkurrierenden Mechanismen f&uuml;r die Schicht-Bildung verantwortlich sein. Auf niedrigen Salzkonzentrationen kontrollieren die elektrostatischen Wechselwirkungen der mehrlagige Best&uuml;ckung, w&auml;hrend bei hohen Salzkonzentrationen es durch Scherung Str&ouml;mung dominiert wird. Wir erkl&auml;ren dieses nichtmonotone Verhalten im Rahmen einer Flory-&auml;hnliche Theorie Mehrschicht-Formation aus Polyelectrolyte L&ouml;sung unter Scherung flie&szlig;en. Dar&uuml;ber hinaus f&uuml;hrte der PSA-Prozess zu mehrschichtigen Beschichtungen mit einer radialen Abh&auml;ngigkeit von Dicke am unteren Umdrehungsgeschwindigkeit des Regimes Scherung dominierten. Zur Erh&ouml;hung der Umdrehungsgeschwindigkeit, nachgelassen solche radial Abh&auml;ngigkeit, und letztlich einheitliche Beschichtungen durch Polieren. Die Oberfl&auml;chentopographie der mehrschichtige Lacke bei Salzkonzentration adsorbierten kleiner als 0,1 M war flach und uninteressant f&uuml;r alle untersuchten Drehbeschleunigung-Geschwindigkeiten. Morphologische Besonderheiten in den Filmen bildeten sich bei Salzkonzentration h&ouml;her als 0,1 M, deren, die Gr&ouml;&szlig;e von der Spin-Geschwindigkeit und L&ouml;sung der Ionenst&auml;rke abhing.

Kombinierte Wirkung der Umdrehungsgeschwindigkeit und Ionenst&auml;rke auf Polyelectrolyte Drehbeschleunigung Versammlung.

Polielettrolita spin assembly (PSA) del multistrato &egrave; un processo sequenza dotato di adsorbimento dei polielettroliti caricati opposta da soluzioni diluite, in fase di flusso spin-coating. Qui, segnaliamo sulla dipendenza dell&#39;accumulo multistrato PSA di poli (4-Stirensolfonato di sodio) e di poli (allylamine cloridrato) sulla soluzione ionica forza e spin velocit&agrave;. Abbiamo osservato che ad una velocit&agrave; di rotazione dato, il tasso di crescita di PSA rivestimento (spessore/doppio strato) e polimero copertura superficiale mostra una dipendenza nonmonotonic sulla concentrazione di sale, prima crescente e poi decrescente con l&#39;aumento della forza ionica soluzione. Questo &egrave; discusso per essere una manifestazione di due concorrenti meccanismi responsabili per la formazione degli strati. A basse concentrazioni di sale, le interazioni elettrostatiche controllano il processo di assemblaggio multistrato, mentre ad alte concentrazioni di sale &egrave; dominato dal flusso di shear. Spiegare questo comportamento nonmonotonic nel quadro di una teoria di Flory-come formazione multistrato da soluzione polielettrolitica sotto flusso di shear. Inoltre, il processo PSA ha condotto ai rivestimenti multistrati con una dipendenza da spessore a bassa velocit&agrave; di rotazione del regime dominato dal taglio radiale. Sull&#39;aumento della velocit&agrave; di rotazione, tale dipendenza radiale si plac&ograve;, finalmente conducendo al p.v. uniforme di planarization. La topografia superficiale dei rivestimenti multistrati adsorbiti alla concentrazione di sale inferiore a 0.1 M era piatta e informe per tutte le velocit&agrave; di rotazione studiati. Caratteristiche morfologiche uniche nelle pellicole sono formate alla concentrazione di sale superiore a 0,1 M, le cui dimensioni dipendevano spin velocit&agrave; e soluzione forza ionica.

Effetto combinato della velocit&agrave; di rotazione e forza ionica su Assemblea spin polielettrolita.

&#x9AD8;&#x5206;&#x5B50;&#x96FB;&#x89E3;&#x8CEA;&#x30B9;&#x30D4;&#x30F3; &#x30A2;&#x30BB;&#x30F3;&#x30D6;&#x30EA; (PSA) &#x591A;&#x5C64;&#x819C;&#x306E;&#x30B9;&#x30D4;&#x30F3; &#x30B3;&#x30FC;&#x30C6;&#x30A3;&#x30F3;&#x30B0;&#x6D41;&#x308C;&#x3092;&#x53D7;&#x3051;&#x3066;&#x5E0C;&#x8584;&#x6EB6;&#x6DB2;&#x304B;&#x3089;&#x9006;&#x8377;&#x96FB;&#x9AD8;&#x5206;&#x5B50;&#x96FB;&#x89E3;&#x8CEA;&#x306E;&#x5438;&#x7740;&#x3092;&#x5099;&#x3048;&#x3001;&#x9806;&#x6B21;&#x30D7;&#x30ED;&#x30BB;&#x30B9;&#x3067;&#x3059;&#x3002;&#x3053;&#x3053;&#x3067;&#x306F;&#x3001;PSA &#x591A;&#x5C64;&#x84C4;&#x7A4D;&#x30DD;&#x30EA; (&#x30B9;&#x30C1;&#x30EC;&#x30F3;&#x30B9;&#x30EB;&#x30DB;&#x30F3;&#x9178;&#x30CA;&#x30C8;&#x30EA;&#x30A6;&#x30E0; 4-) &#x3068;&#x30DD;&#x30EA; &#x30DD;&#x30EA;&#x30A2;&#x30EA;&#x30EB;&#x30A2;&#x30DF;&#x30F3;&#x5869;&#x9178;&#x5869;&#x306E;&#x6EB6;&#x6DB2;&#x306E;&#x30A4;&#x30AA;&#x30F3;&#x5F37;&#x5EA6;&#x3068;&#x30B9;&#x30D4;&#x30F3;&#x901F;&#x5EA6;&#x306E;&#x4F9D;&#x5B58;&#x6027;&#x3092;&#x5831;&#x544A;&#x3057;&#x307E;&#x3059;&#x3002;&#x79C1;&#x305F;&#x3061;&#x6700;&#x521D;&#x306B;&#x5897;&#x52A0;&#x3057;&#x3001;&#x305D;&#x306E;&#x5F8C;&#x30BD;&#x30EA;&#x30E5;&#x30FC;&#x30B7;&#x30E7;&#x30F3; &#x30A4;&#x30AA;&#x30F3;&#x5F37;&#x5EA6;&#x306E;&#x5897;&#x52A0;&#x3068;&#x3068;&#x3082;&#x306B;&#x6E1B;&#x5C11;&#x30B9;&#x30D4;&#x30F3;&#x901F;&#x5EA6;&#x3001;PSA &#x30B3;&#x30FC;&#x30C6;&#x30A3;&#x30F3;&#x30B0;&#x6210;&#x9577;&#x7387; &#xFF08;&#x4E8C;&#x5C64;&#x306E;&#x539A;&#x307F;) &#x304A;&#x3088;&#x3073;&#x30DD;&#x30EA;&#x30DE;&#x30FC;&#x3067;&#x8868;&#x9762;&#x88AB;&#x8986;&#x3001;&#x5869;&#x6FC3;&#x5EA6;&#x4F9D;&#x5B58;&#x6027;&#x975E;&#x5358;&#x8ABF;&#x3092;&#x793A;&#x3057;&#x3066;&#x3044;&#x307E;&#x3059;&#x3092;&#x89B3;&#x5BDF;&#x3057;&#x307E;&#x3057;&#x305F;&#x3002;&#x3053;&#x308C;&#x306F;&#x3001;2 &#x3064;&#x306E;&#x7AF6;&#x5408;&#x3059;&#x308B;&#x30E1;&#x30AB;&#x30CB;&#x30BA;&#x30E0;&#x5C64;&#x5F62;&#x6210;&#x306E;&#x305F;&#x3081;&#x306E;&#x8CAC;&#x4EFB;&#x306E;&#x75C7;&#x72B6;&#x3067;&#x3042;&#x308B;&#x3053;&#x3068;&#x3092;&#x4E3B;&#x5F35;&#x3057;&#x307E;&#x3059;&#x3002;&#x9AD8;&#x3044;&#x5869;&#x306E;&#x96C6;&#x4E2D;&#x3067;&#x305D;&#x308C;&#x305B;&#x3093;&#x65AD;&#x6D41;&#x306B;&#x3088;&#x3063;&#x3066;&#x652F;&#x914D;&#x3055;&#x308C;&#x308B;&#x4E2D;&#x4F4E;&#x306E;&#x5869;&#x6FC3;&#x5EA6;&#x3067;&#x306F;&#x9759;&#x96FB;&#x76F8;&#x4E92;&#x4F5C;&#x7528;&#x591A;&#x5C64;&#x30A2;&#x30BB;&#x30F3;&#x30D6;&#x30EA; &#x30D7;&#x30ED;&#x30BB;&#x30B9;&#x3092;&#x5236;&#x5FA1;&#x3057;&#x307E;&#x3059;&#x3002;&#x3053;&#x306E;&#x975E;&#x5358;&#x8ABF;&#x52D5;&#x4F5C;&#x591A;&#x5C64;&#x5F62;&#x6210;&#x305B;&#x3093;&#x65AD;&#x6D41;&#x52D5;&#x4E0B;&#x3067;&#x306E;&#x9AD8;&#x5206;&#x5B50;&#x96FB;&#x89E3;&#x8CEA;&#x6EB6;&#x6DB2;&#x304B;&#x3089;&#x306E;&#x30D5;&#x30ED;&#x30FC;&#x30EA;&#x30FC;&#x306E;&#x3088;&#x3046;&#x306A;&#x7406;&#x8AD6;&#x306E;&#x67A0;&#x7D44;&#x307F;&#x3092;&#x8AAC;&#x660E;&#x3057;&#x307E;&#x3059;&#x3002;&#x307E;&#x305F;&#x3001;PSA &#x30D7;&#x30ED;&#x30BB;&#x30B9;&#x591A;&#x5C64;&#x30B3;&#x30FC;&#x30C6;&#x30A3;&#x30F3;&#x30B0;&#x306B;&#x653E;&#x5C04;&#x72B6;&#x30B9;&#x30D4;&#x30F3;&#x901F;&#x5EA6;&#x3092;&#x4E0B;&#x3052;&#x308B;&#x305B;&#x3093;&#x65AD;&#x652F;&#x914D;&#x4F53;&#x5236;&#x306E;&#x539A;&#x3055;&#x4F9D;&#x5B58;&#x3092;&#x5C0E;&#x3044;&#x305F;&#x3002;&#x30B9;&#x30D4;&#x30F3;&#x901F;&#x5EA6;&#x3092;&#x5897;&#x3084;&#x3059;&#x3053;&#x3068;&#x3067;&#x3001;&#x3053;&#x306E;&#x3088;&#x3046;&#x306A;&#x653E;&#x5C04;&#x72B6;&#x306E;&#x4F9D;&#x5B58;&#x6C88;&#x9759;&#x5316;&#x3001;&#x6700;&#x7D42;&#x7684;&#x306B;&#x5747;&#x4E00;&#x306A;&#x30B3;&#x30FC;&#x30C6;&#x30A3;&#x30F3;&#x30B0;&#x3092;&#x5E73;&#x5766;&#x5316;&#x306B;&#x3088;&#x3063;&#x3066; &#x3002;&#x591A;&#x5C64;&#x306E;&#x30B3;&#x30FC;&#x30C6;&#x30A3;&#x30F3;&#x30B0;&#x306E;&#x8868;&#x9762;&#x5730;&#x5F62;&#x5869;&#x6FC3;&#x5EA6;&#x3067;&#x5438;&#x7740;&#x672A;&#x6E80; 0.1 M &#x30D5;&#x30E9;&#x30C3;&#x30C8;&#x3055;&#x308C;&#x3001;&#x3059;&#x3079;&#x3066;&#x306E;&#x52C9;&#x5F37;&#x306E;&#x30B9;&#x30D4;&#x30F3;&#x901F;&#x5EA6;&#x306E;&#x7279;&#x5FB4;&#x306E;&#x306A;&#x3044;&#x3067;&#x3059;&#x3002;&#x5869;&#x6FC3;&#x5EA6; 0.1 M &#x30B5;&#x30A4;&#x30BA;&#x306E;&#x30B9;&#x30D4;&#x30F3;&#x901F;&#x5EA6;&#x3068;&#x6EB6;&#x6DB2;&#x30A4;&#x30AA;&#x30F3;&#x5F37;&#x5EA6;&#x306B;&#x4F9D;&#x5B58;&#x3057;&#x3066;&#x3001;&#x9AD8;&#x3044;&#x8584;&#x819C;&#x306B;&#x304A;&#x3051;&#x308B;&#x30E6;&#x30CB;&#x30FC;&#x30AF;&#x306A;&#x5F62;&#x614B;&#x5B66;&#x7684;&#x7279;&#x5FB4;&#x304C;&#x5F62;&#x6210;&#x3055;&#x308C;&#x307E;&#x3057;&#x305F;&#x3002;

&#x30B9;&#x30D4;&#x30F3;&#x901F;&#x5EA6;&#x3068;&#x30A4;&#x30AA;&#x30F3;&#x5F37;&#x5EA6;&#x306E;&#x4F75;&#x7528;&#x52B9;&#x679C;&#x9AD8;&#x5206;&#x5B50;&#x96FB;&#x89E3;&#x8CEA;&#x30B9;&#x30D4;&#x30F3; &#x30A2;&#x30BB;&#x30F3;&#x30D6;&#x30EA;&#x3002;

&#xB2E4;&#xCE35;&#xC758; &#xC804;&#xD574;&#xC9C8; &#xC2A4;&#xD540; &#xC5B4;&#xC148;&#xBE14;&#xB9AC; (PSA) &#xC2A4;&#xD540; &#xCF54;&#xD305; &#xD750;&#xB984;&#xC744; &#xACAA;&#xACE0; &#xD76C;&#xC11D; &#xC194;&#xB8E8;&#xC158;&#xC5D0;&#xC11C; oppositely &#xCDA9;&#xC804;&#xB41C; polyelectrolytes&#xC758; &#xD761;&#xCC29;&#xC744; &#xAC16;&#xCD98; &#xC21C;&#xCC28;&#xC801; &#xACFC;&#xC815; &#xC774;&#xB2E4;. &#xC5EC;&#xAE30;, &#xC6B0;&#xB9AC; &#xD3F4; &#xB9AC; (&#xB098;&#xD2B8;&#xB968; 4-styrenesulfonate)&#xC640; &#xD3F4; &#xB9AC; (allylamine &#xC5FC;)&#xC758; PSA &#xB2E4;&#xCE35; &#xC99D;&#xAC15; &#xC194;&#xB8E8;&#xC158; &#xC774;&#xC628; &#xAC15;&#xB3C4; &#xBC0F; &#xD68C;&#xC804; &#xC18D;&#xB3C4;&#xC5D0; &#xB300; &#xD55C; &#xC758;&#xC874;&#xB3C4; &#xB300; &#xD55C; &#xBCF4;&#xACE0;&#xC11C;. &#xB2E4;&#xC74C; &#xC194;&#xB8E8;&#xC158; &#xC774;&#xC628; &#xAC15;&#xB3C4; &#xC99D;&#xAC00; &#xD568;&#xAED8; &#xAC10;&#xC18C; &#xD558; &#xACE0; &#xBA3C;&#xC800; &#xC99D;&#xAC00; &#xC8FC;&#xC5B4;&#xC9C4;&#xB41C; &#xD68C;&#xC804; &#xC18D;&#xB3C4;, PSA &#xCF54;&#xD305; &#xC131;&#xC7A5; &#xC728; (&#xB450;&#xAED8;/bilayer)&#xC640; &#xD3F4;&#xB9AC;&#xBA38; &#xD45C;&#xBA74; &#xAC80;&#xC0AC; nonmonotonic &#xC758;&#xC874;&#xB3C4; &#xC18C;&#xAE08; &#xB18D;&#xB3C4; &#xD45C;&#xC2DC; &#xAD00;&#xCC30; &#xD588;&#xB2E4;. &#xC774;&#xAC83;&#xC740; &#xB450; &#xAC1C;&#xC758; &#xACBD;&#xC7C1; &#xBA54;&#xCEE4;&#xB2C8;&#xC998; &#xB808;&#xC774;&#xC5B4; &#xD615;&#xC131;&#xC5D0; &#xB300; &#xD55C; &#xCC45;&#xC784;&#xC758; &#xC9D5;&#xD6C4; &#xC77C; &#xC8FC;&#xC7A5; &#xD588;&#xB2E4;. &#xB0AE;&#xC740; &#xC5FC; &#xB18D;&#xB3C4;&#xC5D0;&#xC11C; &#xC815;&#xC804;&#xAE30; &#xC0C1;&#xD638; &#xC791;&#xC6A9; &#xB2E4;&#xCE35; &#xC5B4;&#xC148;&#xBE14;&#xB9AC; &#xD504;&#xB85C;&#xC138;&#xC2A4;&#xB97C; &#xC81C;&#xC5B4; &#xB192;&#xC740; &#xC18C;&#xAE08; &#xB18D;&#xB3C4;&#xC5D0;&#xC11C; &#xC804;&#xB2E8; &#xD750;&#xB984;&#xC5D0; &#xC758;&#xD574; &#xC8FC;&#xB3C4;&#xD558; &#xACE0; &#xC788;&#xB2E4;. &#xC6B0;&#xB9AC; &#xC804;&#xB2E8; &#xD750;&#xB984; &#xC804;&#xD574;&#xC9C8; &#xC194;&#xB8E8;&#xC158;&#xC5D0;&#xC11C; &#xB2E4;&#xCE35; &#xD615;&#xC131;&#xC758; &#xD50C;&#xB85C; &#xB9AC; &#xAC19;&#xC740; &#xC774;&#xB860; &#xD2C0;&#xC5D0;&#xC774; nonmonotonic &#xB3D9;&#xC791;&#xC744; &#xC124;&#xBA85; &#xD569;&#xB2C8;&#xB2E4;. &#xB610;&#xD55C; PSA &#xACF5;&#xC815; &#xC804;&#xB2E8; &#xC9C0;&#xBC30; &#xCCB4;&#xC81C;&#xC5D0;&#xC11C; &#xB0AE;&#xC740; &#xD68C;&#xC804; &#xC18D;&#xB3C4;&#xB85C; &#xB450;&#xAED8;&#xC5D0; &#xBC29;&#xC0AC;&#xD615; &#xC758;&#xC874;&#xB3C4;&#xC640; &#xB2E4;&#xCE35; &#xCF54;&#xD305;&#xC744; &#xC774;&#xB04C;&#xC5C8;&#xB2E4;. &#xC2A4;&#xD540; &#xC18D;&#xB3C4; &#xC99D;&#xAC00;&#xC5D0; &#xAC19;&#xC740; &#xBC29;&#xC0AC;&#xD615; &#xC758;&#xC874;&#xB3C4;, &#xACB0;&#xAD6D; &#xD3C9;&#xD0C4; &#xD558; &#xC5EC; &#xADE0;&#xC77C; &#xD55C; &#xCF54;&#xD305;&#xC5D0; &#xC774;&#xB974;&#xB294; subsided. &#xB2E4;&#xCE35;&#xB41C; &#xCF54;&#xD305;&#xC758; &#xD45C;&#xBA74; &#xC9C0;&#xD615; adsorbed &#xC18C;&#xAE08; &#xB18D;&#xB3C4; &#xBCF4;&#xB2E4; 0.1 m M&#xB294; &#xD3C9;&#xD3C9; &#xD558; &#xACE0; &#xD2B9;&#xC0C9;&#xC774; &#xBAA8;&#xB4E0; &#xACF5;&#xBD80; &#xD68C;&#xC804; &#xC18D;&#xB3C4; &#xB300; &#xD55C;. &#xC601;&#xD654;&#xC5D0;&#xC11C; &#xB3C5;&#xD2B9;&#xD55C; &#xD615;&#xD0DC;&#xD559; &#xAE30;&#xB2A5; &#xD68C;&#xC804; &#xC18D;&#xB3C4; &#xC194;&#xB8E8;&#xC158; &#xC774;&#xC628; &#xAC15;&#xB3C4;&#xC5D0; &#xC758;&#xC874; &#xD558;&#xB294; &#xD06C;&#xAE30; 0.1 m M &#xBCF4;&#xB2E4; &#xB192;&#xC740; &#xC18C;&#xAE08; &#xB18D;&#xB3C4;&#xC5D0;&#xC11C; &#xD615;&#xC131; &#xB418;&#xC5C8;&#xB2E4;.

&#xC2A4;&#xD540; &#xC18D;&#xB3C4; &#xC774;&#xC628; &#xC138;&#xAE30;&#xC758; &#xC804;&#xD574;&#xC9C8; &#xC2A4;&#xD540; &#xC5B4;&#xC148;&#xBE14;&#xB9AC;&#xC5D0; &#xACB0;&#xD569; &#xB41C; &#xD6A8;&#xACFC;.

Asamblea de giro de polielectrolito (PSA) de multicapas es un proceso secuencial con la adsorci&oacute;n de polielectrolitos opuestamente cargadas de soluciones diluidas en el flujo de vuelta-capa. Aqu&iacute;, Divulgamos sobre la dependencia de la acumulaci&oacute;n de m&uacute;ltiples capas de PSA de poli (4-styrenesulfonate de sodio) y poli (clorhidrato de alilamina) velocidad i&oacute;nica de fuerza y giro de soluci&oacute;n. Observamos que en una velocidad determinada, la tasa de crecimiento de la capa de PSA (grueso/bicapa) y pol&iacute;mero cobertura superficial muestra una dependencia son de concentraci&oacute;n de sal, aumentar primero y luego disminuye con el aumento de fuerza i&oacute;nica de la soluci&oacute;n. Esto se argumenta que una manifestaci&oacute;n de dos competidores mecanismos responsables de la formaci&oacute;n de la capa. A bajas concentraciones de sal, las interacciones electrost&aacute;ticas controlan el proceso de montaje de m&uacute;ltiples capas, mientras que en las altas concentraciones de sal est&aacute; dominado por el flujo de corte. Explicamos este comportamiento son en el marco de una teor&iacute;a de Flory-como de formaci&oacute;n multicapa de soluci&oacute;n de polielectrolito bajo flujo de corte. Adem&aacute;s, el proceso PSA condujo a recubrimientos multicapas con una dependencia radial de espesor a baja velocidad en el r&eacute;gimen dominado por cizalla. En el aumento de velocidad de centrifugado, tal dependencia radial se desplom&oacute;, llevando eventualmente a las capas uniformes por planarization. La topograf&iacute;a de la superficie de los recubrimientos multicapas adsorbido en la concentraci&oacute;n de sal menos de 0.1 M era plana y sin rasgos distintivos para todas las velocidades de centrifugado estudiados. Caracter&iacute;sticas morfol&oacute;gicas en las pel&iacute;culas se formaron en la concentraci&oacute;n de sal superior a 0,1 M, el tama&ntilde;o de la que depende la fuerza i&oacute;nica de la soluci&oacute;n y la velocidad del giro.

Efecto combinado de velocidad y fuerza i&oacute;nica en Asamblea de giro de polielectrolito.

&#x5982;&#x805A;&#x8D56;&#x6C28;&#x9178;&#x591A;&#x80BD;&#x8868;&#x660E;&#x53EF;&#x50AC;&#x5316;&#x51DD;&#x7ED3;&#x548C;&#x76F4;&#x63A5;&#x6C27;&#x5316;&#x7845;&#x7684;&#x73AF;&#x5883;&#x6761;&#x4EF6;&#x4E0B;&#x524D;&#x4F53;&#x89E3;&#x51B3;&#x65B9;&#x6848;&#x7684;&#x7ED3;&#x6784;&#x3002;&#x51E0;&#x4E2A;&#x53CD;&#x5E94;&#x53C2;&#x6570;&#x8868;&#x660E;&#x6765;&#x8C03;&#x89E3;&#x8FD9;&#x4E00;&#x6D3B;&#x52A8;&#x3002;&#x5177;&#x4F53;&#x800C;&#x8A00;&#xFF0C;&#x673A;&#x68B0;&#x6270;&#x52A8;&#x4F3C;&#x4E4E;&#x5728;&#x5C42;&#x6B21;&#x7ED3;&#x6784;&#x7684;&#x5F62;&#x6210;&#x4E2D;&#x53D1;&#x6325;&#x4F5C;&#x7528;&#x3002;&#x5728;&#x89E3;&#x51B3;&#x65B9;&#x6848;&#x4E2D;&#xFF0C;&#x8FDB;&#x884C;&#x4E86;&#x7814;&#x7A76;&#x4E2D;&#x7684;&#x5927;&#x90E8;&#x5206;&#xFF0C;&#x4F46;&#x751F;&#x7269;&#x533B;&#x5B66;&#x548C;&#x7259;&#x79D1;&#x5C24;&#x5176;&#x662F;&#x5E94;&#x7528;&#x7A0B;&#x5E8F;&#x53EF;&#x80FD;&#x9700;&#x8981;&#x63A7;&#x5236; biosilicified &#x6D82;&#x6599;&#x3001; &#x8584;&#x819C;&#x6216;&#x9897;&#x7C92;&#x5728;&#x8868;&#x9762;&#x4E0A;&#x7684;&#x5F62;&#x6210;&#x3002;&#x6B63;&#x7845;&#x9178;&#x4E59;&#x916F;&#x53CD;&#x5E94;&#x4E0E;&#x805A;&#x8D56;&#x6C28;&#x9178;&#x548C;&#x81EA;&#x65CB;&#x7136;&#x540E;&#x6D82;&#x5230;&#x8868;&#x9762;&#x3002;&#x8FC7;&#x7A0B;&#x53C2;&#x6570;&#x50AC;&#x5316;&#x5242;&#x7ED3;&#x6784;&#x3001; ph &#x503C;&#x3001; &#x7F13;&#x51B2;&#xFF1A; &#x4E59;&#x9187;&#x6BD4;&#x7387;&#x548C;&#x52A9;&#x5242;&#x805A;&#x4E59;&#x70EF;&#x4E9A;&#x80FA;&#x7684;&#x6BD4;&#x4F8B;&#x4E0D;&#x5C3D;&#x76F8;&#x540C;&#xFF0C;&#x4EE5;&#x786E;&#x5B9A;&#x5176;&#x5BF9;&#x5EFA;&#x5236;&#x7684;&#x4E8C;&#x6C27;&#x5316;&#x7845;&#x7684;&#x5F71;&#x54CD;&#x3002;&#x5316;&#x5B66;&#x7684;&#x6027;&#x8D28;&#x548C;&#x5F62;&#x6001;&#x7684;&#x7845;&#x88AB;&#x8C03;&#x67E5;&#x4E0E;&#x7EA2;&#x5916;&#x5149;&#x8C31;&#x548C;&#x626B;&#x63CF;&#x7535;&#x955C;&#xFF0C;&#x5206;&#x522B;&#x548C;&#x6BD4;&#x8272;&#x6CD5;&#x68C0;&#x6D4B;&#x76D1;&#x6D4B;&#x53CD;&#x5E94;&#x7387;&#x3002;&#x6211;&#x4EEC;&#x7684;&#x7814;&#x7A76;&#x7ED3;&#x679C;&#x663E;&#x793A;&#x8FD9;&#x4E9B;&#x5DE5;&#x827A;&#x53C2;&#x6570;&#x7EC4;&#x6210;&#xFF0C;&#x53EA;&#x6709;&#x8F7B;&#x5FAE;&#x5F71;&#x54CD;&#xFF0C;&#x4F46;&#x50AC;&#x5316;&#x5242;&#x6784;&#x8C61;&#x5F71;&#x54CD;&#x7684; ph &#x503C;&#x540C;&#x65F6;&#x6C34;&#x5316;&#x7A0B;&#x5EA6;&#xFF0C;&#x5F3A;&#x70C8;&#x5F71;&#x54CD;&#x5F62;&#x6001;&#x7684;&#x6EB6;&#x5242;&#x548C;&#x52A9;&#x5242;&#x7684;&#x9009;&#x62E9;&#x3002;&#x6211;&#x4EEC;&#x8FD8;&#x53D1;&#x73B0;&#x4ECE;&#x65CB;&#x8F6C;&#x6D82;&#x5C42;&#x7684;&#x6444;&#x52A8;&#x5927;&#x5927;&#x5730;&#x5F71;&#x54CD;&#x7845;&#x52A8;&#x529B;&#x5B66;&#x3002;&#x80FD;&#x591F;&#x4F7F;&#x7528;&#x591A;&#x80BD;&#x7684;&#x4E0D;&#x540C;&#x5F62;&#x8C8C;&#x50AC;&#x5316;&#x5230;&#x5FAE;&#x7C73;-&#x7EB3;&#x7C73;&#x77FF;&#x7269;&#x53EF;&#x80FD;&#x5177;&#x6709;&#x65E0;&#x6570;&#x7684;&#x7259;&#x79D1;&#x5E94;&#x7528;&#x5305;&#x62EC;&#x3001; &#x7259;&#x672C;&#x8D28;&#x5C0F;&#x7BA1;&#xFF0C;&#x539F;&#x4F4D;&#x52A0;&#x56FA;&#x6811;&#x8102;&#x63A5;&#x53E3;&#x6216;&#x690D;&#x5165;&#x7269;&#x8868;&#x9762;&#x5236;&#x5907;&#x5BC6;&#x5C01;&#x3002;

&#x591A;&#x80BD;&#x50AC;&#x5316;&#x7845;&#x7259;&#x79D1;&#x7684;&#x5E94;&#x7528;&#x7A0B;&#x5E8F;&#x3002;

Polypeptides such as polylysine have been shown to catalyze the condensation and direct the structure of silica from precursor solutions under ambient conditions. Several of the reaction parameters have been shown to mediate this activity. Specifically, mechanical perturbation seems to play a role in the formation of hierarchical structures. Most studies have been conducted in solution, but biomedical and particularly dental applications will likely require control of biosilicified coatings, films or particle formation on surfaces. Tetraethylorthosilicate was reacted with polylysine and then spin coated onto a surface. The process parameters catalyst structure, pH, buffer: ethanol ratio and percentage of cocatalyst polyethyleneimine were varied to determine their effects on the formed silica. The chemical nature and morphology of the silica were investigated with FTIR and SEM, respectively and reaction rates were monitored with a colorimetric assay. Our results show that these process parameters had only minor effects on composition, but the catalyst conformation influenced the degree of hydration while the pH, choice of solvent and cocatalyst strongly influenced morphology. We also found that perturbation from spin coating significantly influences the silicification dynamics. The ability to catalyze nano- to micron-sized mineral with different morphologies using polypeptides could have numerous dental applications including, sealing of dentin tubules, in situ reinforcement of resin interfaces or preparation of implant surfaces.

Polypeptide-catalyzed silica for dental applications.

POLYPEPTIDES comme polylysine montrent de catalyser la condensation et de diriger la structure de la silice de solutions pr&eacute;curseur dans des conditions ambiantes. Plusieurs des param&egrave;tres des r&eacute;action ont &eacute;t&eacute; d&eacute;montr&eacute;s &agrave; la m&eacute;diation de cette activit&eacute;. Plus pr&eacute;cis&eacute;ment, perturbations m&eacute;caniques semble jouer un r&ocirc;le dans la formation de structures hi&eacute;rarchiques. La plupart des &eacute;tudes ont &eacute;t&eacute; men&eacute;es dans la solution, mais les applications biom&eacute;dicales et dentaires en particulier auront probablement besoin de contr&ocirc;le de rev&ecirc;tements biosilicified, de films ou de la formation de particules sur les surfaces. Orthosilicate r&eacute;agit avec polylysine et puis essorage adsorb&eacute; sur une surface. La structure de catalyseur param&egrave;tres processus, le pH, le tampon : ratio de l&#39;&eacute;thanol et le pourcentage de cocatalyseur POLY&Eacute;THYL&Egrave;NEIMINE &eacute;taient vari&eacute;s afin de d&eacute;terminer leurs effets sur la silice form&eacute;e. La nature chimique et la morphologie de la silice ont &eacute;t&eacute; &eacute;tudi&eacute;s par FTIR et SEM, respectivement et les vitesses de r&eacute;action ont &eacute;t&eacute; mesur&eacute;s avec un dosage colorim&eacute;trique. Nos r&eacute;sultats montrent que ces param&egrave;tres de processus ont des effets mineurs sur la composition, mais la conformation catalyseur influenc&eacute; le degr&eacute; d&#39;hydratation, alors que le pH, choix du solvant et cocatalyseur a fortement influenc&eacute; la morphologie. Nous avons &eacute;galement constat&eacute; que la perturbation de l&#39;enduction centrifuge influence significativement la dynamique de la silicification. La capacit&eacute; de catalyser la taille nano &agrave; micron min&eacute;rale avec des morphologies diff&eacute;rentes &agrave; l&#39;aide de polypeptides pourrait avoir de nombreuses applications dentaires notamment, &eacute;tanch&eacute;it&eacute; des tubules de dentine, renfort in situ des interfaces de r&eacute;sine ou la pr&eacute;paration de la surface de l&#39;implant.

Polypeptide catalys&eacute;e par la silice pour applications dentaires.

Polypeptide wie Polylysin nachweislich zu katalysieren die Kondensation und die Struktur der Kiesels&auml;ure von Vorl&auml;ufer-L&ouml;sungen unter Umgebungsbedingungen. Einige der Parameter Reaktion wurden gezeigt, diese T&auml;tigkeit zu vermitteln. Insbesondere scheint die mechanische St&ouml;rung eine Rolle bei der Bildung von hierarchischen Strukturen. Die meisten Studien wurden in L&ouml;sung durchgef&uuml;hrt, aber biomedizinische und besonders Zahnmedizinische Anwendungen wahrscheinlich Kontrolleder Biosilicified Beschichtungen, Filme oder Partikelbildung auf Oberfl&auml;chen erfordern. Tetraethylorthosilicate wurde mit Polylysin reagiert und dann beschichtet Drehbeschleunigung auf einer Oberfl&auml;che. Der Parameter Katalysator Prozessstruktur, pH-Wert, Puffer: &Auml;thanol-Verh&auml;ltnis und den Prozentsatz der Cocatalyst Polyethyleneimine waren vielf&auml;ltig, um ihre Auswirkungen auf die gebildete Kiesels&auml;ure zu bestimmen. Die chemischen Eigenschaften und Morphologie der Kiesels&auml;ure wurden jeweils mit FTIR und SEM, untersucht und Reaktionsgeschwindigkeit wurden mit einer kolorimetrischen Probe &uuml;berwacht. Unsere Ergebnisse zeigen, dass diese Prozessparameter hatten nur geringf&uuml;gige Auswirkungen auf die Zusammensetzung, aber der Katalysator-Konformation beeinflusst den Grad der Hydratation w&auml;hrend der pH-Wert, L&ouml;sungsmittel und Cocatalyst stark beeinflusst Morphologie. Wir fanden auch, dass St&ouml;rung von Spin Coating deutlich die Verkieselung Dynamik beeinflusst. Die F&auml;higkeit, mit verschiedenen Morphologien Polypeptide mit Nano - zu Mikrometer-kleine Mineral katalysieren h&auml;tte zahlreiche Zahnmedizinische Anwendungen einschlie&szlig;lich, Versiegelung der Dentinkan&auml;lchen, in-situ Verst&auml;rkung der Harz-Schnittstellen oder Vorbereitung der Implantatoberfl&auml;chen.

Polypeptid-katalysierte Kiesels&auml;ure f&uuml;r Zahnmedizinische Anwendungen.

Polipeptidi come polilisina hanno dimostrati di catalizzare la condensazione e diretto la struttura della silice da soluzioni precursore condizioni ambientali. Diversi i parametri di reazione hanno dimostrati di mediare questa attivit&agrave;. In particolare, delle perturbazioni meccaniche sembra giocare un ruolo nella formazione di strutture gerarchiche. Maggior parte degli studi sono stati condotti in soluzione, ma applicazioni biomediche e particolarmente dentale probabilmente richieder&agrave; controllo di rivestimenti biosilicified, film o formazione di particelle sulle superfici. Tetraethylorthosilicate &egrave; stato reagito con polilisina e poi spin coattato una superficie. La struttura del processo parametri catalizzatore, pH, buffer: rapporto tra etanolo e percentuale di cocatalyst polyethyleneimine sono state variate per determinare i loro effetti sulla silice formata. La natura chimica e morfologia del silice sono state studiate con FTIR e SEM, rispettivamente e velocit&agrave; di reazione sono stati monitorati con un dosaggio colorimetrico. I nostri risultati mostrano che questi parametri di processo ha avuto solo lievi effetti sulla composizione, ma la conformazione del catalizzatore influenzato il grado di idratazione mentre il pH, scelta del solvente e cocatalyst fortemente influenzato la morfologia. Abbiamo anche trovato che perturbazione da spin coating influenza significativamente la dinamica di silicizzazione. La capacit&agrave; di catalizzare al micron-dimensioni nanometriche minerale con diverse morfologie utilizzando polipeptidi potrebbe avere numerose applicazioni dentali compreso, la chiusura dei tubuli dentinali, rinforzo in situ delle interfacce di resina o preparazione delle superfici dell&#39;impianto.

Polipeptide-catalizzata di silice per applicazioni dentali.

&#x30DD;&#x30EA;&#x30EA;&#x30B8;&#x30F3;&#x306A;&#x3069;&#x306E;&#x30DD;&#x30EA;&#x30DA;&#x30D7;&#x30C1;&#x30C9;&#x306F;&#x7D50;&#x9732;&#x3092;&#x89E6;&#x5A92;&#x3059;&#x308B;&#x3001;&#x5468;&#x56F2;&#x6761;&#x4EF6;&#x4E0B;&#x306E;&#x524D;&#x99C6;&#x4F53;&#x6EB6;&#x6DB2;&#x304B;&#x3089;&#x30B7;&#x30EA;&#x30AB;&#x306E;&#x69CB;&#x9020;&#x3092;&#x76F4;&#x63A5;&#x793A;&#x3055;&#x308C;&#x3066;&#x3044;&#x307E;&#x3059;&#x3002;&#x53CD;&#x5FDC;&#x30D1;&#x30E9;&#x30E1;&#x30FC;&#x30BF;&#x30FC;&#x306E;&#x3044;&#x304F;&#x3064;&#x304B;&#x306F;&#x3001;&#x3053;&#x306E;&#x6D3B;&#x52D5;&#x3092;&#x4EF2;&#x4ECB;&#x3059;&#x308B;&#x793A;&#x3055;&#x308C;&#x3066;&#x3044;&#x307E;&#x3059;&#x3002;&#x5177;&#x4F53;&#x7684;&#x306B;&#x306F;&#x3001;&#x529B;&#x5B66;&#x7684;&#x6442;&#x52D5;&#x306F;&#x968E;&#x5C64;&#x69CB;&#x9020;&#x306E;&#x5F62;&#x6210;&#x306B;&#x5F79;&#x5272;&#x3092;&#x679C;&#x305F;&#x3059;&#x3053;&#x3068;&#x3068;&#x601D;&#x308F;&#x308C;&#x307E;&#x3059;&#x3002;&#x30BD;&#x30EA;&#x30E5;&#x30FC;&#x30B7;&#x30E7;&#x30F3;&#x3067;&#x306F;&#x3001;&#x307B;&#x3068;&#x3093;&#x3069;&#x306E;&#x7814;&#x7A76;&#x3092;&#x5B9F;&#x65BD;&#x3055;&#x308C;&#x3066;&#x3044;&#x308B;&#x304C;&#x3001;&#x751F;&#x7269;&#x533B;&#x5B66;&#x304A;&#x3088;&#x3073;&#x7279;&#x306B;&#x6B6F;&#x79D1;&#x30A2;&#x30D7;&#x30EA;&#x30B1;&#x30FC;&#x30B7;&#x30E7;&#x30F3;&#x53EF;&#x80FD;&#x6027;&#x304C;&#x9AD8;&#x3044; biosilicified &#x30B3;&#x30FC;&#x30C6;&#x30A3;&#x30F3;&#x30B0;&#x3001;&#x30D5;&#x30A3;&#x30EB;&#x30E0;&#x307E;&#x305F;&#x306F;&#x8868;&#x9762;&#x7C92;&#x5B50;&#x5F62;&#x6210;&#x306E;&#x5236;&#x5FA1;&#x304C;&#x5FC5;&#x8981;&#x306B;&#x306A;&#x308A;&#x307E;&#x3059;&#x3002;&#x30C6;&#x30C1;&#x30EB; &#x30DD;&#x30EA;&#x30EA;&#x30B8;&#x30F3;&#x306E;&#x53CD;&#x5FDC;&#x3060;&#x3063;&#x305F;&#x3057;&#x3001;&#x30B9;&#x30D4;&#x30F3;&#x304C;&#x4E0A;&#x306B;&#x30B3;&#x30FC;&#x30C6;&#x30A3;&#x30F3;&#x30B0;&#x3057;&#x3001;&#x8868;&#x9762;&#x3002;&#x30D7;&#x30ED;&#x30BB;&#x30B9; &#x30D1;&#x30E9;&#x30E1;&#x30FC;&#x30BF;&#x30FC;&#x89E6;&#x5A92;&#x69CB;&#x9020;, pH, &#x30D0;&#x30C3;&#x30D5;&#x30A1;&#x30FC;: &#x30A8;&#x30BF;&#x30CE;&#x30FC;&#x30EB;&#x6BD4;&#x7387;&#x3068;&#x52A9;&#x89E6;&#x5A92;&#x30DD;&#x30EA;&#x30A8;&#x30C1;&#x30EC;&#x30F3;&#x30A4;&#x30DF;&#x30F3;&#x306E;&#x5272;&#x5408;&#x306B;&#x5F62;&#x6210;&#x3055;&#x308C;&#x305F;&#x30B7;&#x30EA;&#x30AB;&#x3078;&#x306E;&#x5F71;&#x97FF;&#x3092;&#x6C7A;&#x5B9A;&#x3059;&#x308B;&#x305F;&#x3081;&#x306B;&#x5909;&#x5316;&#x3055;&#x305B;&#x305F;&#x3002;&#x30B7;&#x30EA;&#x30AB;&#x306E;&#x5F62;&#x614B;&#x3068;&#x5316;&#x5B66;&#x7684;&#x6027;&#x8CEA; FTIR &#x3068; SEM &#x306F;&#x3001;&#x305D;&#x308C;&#x305E;&#x308C;&#x8ABF;&#x3079;&#x305F;&#x3057;&#x3001;&#x53CD;&#x5FDC;&#x901F;&#x5EA6;&#x6BD4;&#x8272;&#x5B9A;&#x91CF;&#x6CD5;&#x3068;&#x76E3;&#x8996;&#x3055;&#x308C;&#x307E;&#x3057;&#x305F;&#x3002;&#x3053;&#x308C;&#x3089;&#x306E;&#x30D7;&#x30ED;&#x30BB;&#x30B9;&#x306E;&#x30D1;&#x30E9;&#x30E1;&#x30FC;&#x30BF;&#x30FC;&#x7D44;&#x6210;, &#x552F;&#x4E00;&#x306E;&#x30DE;&#x30A4;&#x30CA;&#x30FC;&#x306A;&#x52B9;&#x679C;&#x304C;&#x3042;&#x3063;&#x305F;&#x304C;&#x3001;&#x89E6;&#x5A92;&#x30B3;&#x30F3;&#x30DB;&#x30E1;&#x30FC;&#x30B7;&#x30E7;&#x30F3;&#x3001;pH &#x9593;&#x6C34;&#x548C;&#x306E;&#x5F71;&#x97FF;&#x3092;&#x53CA;&#x307C;&#x3055;&#x308C;&#x308B;&#x3001;&#x9078;&#x629E;&#x6EB6;&#x5A92;&#x3068;&#x52A9;&#x89E6;&#x5A92;&#x306E;&#x5F62;&#x614B;&#x306E;&#x5F71;&#x97FF;&#x3092;&#x5F37;&#x304F;&#x6211;&#x3005; &#x306E;&#x7D50;&#x679C;. &#x3057;&#x307E;&#x3059;&#x3002;&#x6211;&#x3005; &#x3082;&#x30B9;&#x30D4;&#x30F3; &#x30B3;&#x30FC;&#x30C6;&#x30A3;&#x30F3;&#x30B0;&#x304B;&#x3089;&#x6442;&#x52D5;&#x73EA;&#x5316;&#x30C0;&#x30A4;&#x30CA;&#x30DF;&#x30AF;&#x30B9;&#x5927;&#x5E45;&#x306B;&#x5F71;&#x97FF;&#x3092;&#x53CA;&#x307C;&#x3059;&#x3053;&#x3068;&#x304C;&#x898B;&#x3064;&#x304B;&#x308A;&#x307E;&#x3057;&#x305F;&#x3002;&#x30DD;&#x30EA;&#x30DA;&#x30D7;&#x30C1;&#x30C9;&#x3092;&#x7528;&#x3044;&#x305F;&#x7570;&#x306A;&#x308B;&#x5F62;&#x614B;&#x3068;&#x9271;&#x7269;&#x306E;&#x30CA;&#x30CE;&#x304B;&#x3089;&#x30DF;&#x30AF;&#x30ED;&#x30F3;&#x898F;&#x6A21;&#x3092;&#x89E6;&#x5A92;&#x3059;&#x308B;&#x80FD;&#x529B;&#x3092;&#x542B;&#x3080;&#x3001;&#x8C61;&#x7259;&#x7D30;&#x7BA1;&#x306E;&#x6A39;&#x8102;&#x754C;&#x9762;&#x306E;&#x5834;&#x5F37;&#x5316;&#x307E;&#x305F;&#x306F;&#x6E96;&#x5099;&#x30A4;&#x30F3;&#x30D7;&#x30E9;&#x30F3;&#x30C8;&#x8868;&#x9762;&#x306E;&#x30B7;&#x30FC;&#x30EA;&#x30F3;&#x30B0;&#x591A;&#x6570;&#x306E;&#x6B6F;&#x79D1;&#x306E;&#x30A2;&#x30D7;&#x30EA;&#x30B1;&#x30FC;&#x30B7;&#x30E7;&#x30F3;&#x53EF;&#x80FD;&#x6027;&#x304C;&#x3042;&#x308A;&#x307E;&#x3059;&#x3002;

&#x30DD;&#x30EA;&#x30DA;&#x30D7;&#x30C1;&#x30C9;&#x89E6;&#x5A92;&#x306E;&#x30B7;&#x30EA;&#x30AB;&#x6B6F;&#x79D1;&#x7528;&#x3002;

Polylysine &#xAC19;&#xC740; polypeptides &#xACB0;&#xB85C; &#xC9C4;&#xC791; &#xD558; &#xACE0; &#xC8FC;&#xBCC0; &#xC870;&#xAC74;&#xC5D0;&#xC11C; &#xC804;&#xC870; &#xC194;&#xB8E8;&#xC158;&#xC5D0;&#xC11C; &#xC2E4;&#xB9AC; &#xCE74;&#xC758; &#xAD6C;&#xC870;&#xB97C; &#xC9C1;&#xC811; &#xD45C;&#xC2DC; &#xB418;&#xC5C8;&#xC2B5;&#xB2C8;&#xB2E4;. &#xBC18;&#xC751; &#xB9E4;&#xAC1C; &#xBCC0;&#xC218; &#xC911; &#xC77C;&#xBD80;&#xB294;&#xC774; &#xD65C;&#xB3D9;&#xC744; &#xC911;&#xC7AC; &#xD558; &#xD45C;&#xC2DC; &#xB418;&#xC5C8;&#xC2B5;&#xB2C8;&#xB2E4;. &#xD2B9;&#xD788;, &#xAE30;&#xACC4;&#xC801; &#xC12D; &#xB3D9; &#xACC4;&#xCE35; &#xAD6C;&#xC870; &#xD615;&#xC131;&#xC5D0; &#xC5ED;&#xD560;&#xC744; &#xD560; &#xAC83;&#xC73C;&#xB85C; &#xBCF4;&#xC778;&#xB2E4;. &#xC194;&#xB8E8;&#xC158;, &#xB300;&#xBD80;&#xBD84;&#xC758; &#xC5F0;&#xAD6C;&#xB97C; &#xC2E4;&#xC2DC; &#xD558;&#xC9C0;&#xB9CC; &#xC0DD;&#xBB3C; &#xC758;&#xD559; &#xBC0F; &#xD2B9;&#xD788; &#xCE58;&#xACFC; &#xC751;&#xC6A9; &#xD504;&#xB85C;&#xADF8;&#xB7A8; biosilicified &#xCF54;&#xD305; &#xB610;&#xB294; &#xD544;&#xB984; &#xD45C;&#xBA74;&#xC5D0; &#xC785;&#xC790; &#xD615;&#xC131;&#xC758; &#xC81C;&#xC5B4; &#xD544;&#xC694; &#xD569;&#xB2C8;&#xB2E4;. Polylysine&#xC640; Tetraethylorthosilicate&#xB294; &#xBC18;&#xC751; &#xD558; &#xACE0; &#xB2E4;&#xC74C; &#xC2A4;&#xD540;&#xC5D0; &#xCF54;&#xD305; &#xD55C; &#xD45C;&#xBA74;. &#xD504;&#xB85C;&#xC138;&#xC2A4; &#xB9E4;&#xAC1C; &#xBCC0;&#xC218; &#xCD09;&#xB9E4; &#xAD6C;&#xC870;, pH, &#xBC84;&#xD37C;: &#xC5D0;&#xD0C4;&#xC62C; &#xBE44;&#xC728; &#xBC0F; cocatalyst polyethyleneimine&#xC758; &#xBE44;&#xC728;&#xB85C; &#xD615;&#xC131;&#xB41C; &#xB41C; &#xC2E4;&#xB9AC; &#xCE74;&#xC5D0; &#xB300; &#xD55C; &#xADF8;&#xB4E4;&#xC758; &#xD6A8;&#xACFC; &#xD655;&#xC778; &#xD558;&#xAE30; &#xC704;&#xD574; &#xB2E4;&#xC591; &#xD55C; &#xD588;&#xB2E4;. &#xC2E4;&#xB9AC; &#xCE74;&#xC758; &#xD615;&#xD0DC;&#xC640; &#xD654;&#xD559; &#xC131;&#xACA9; &#xC870;&#xC0AC; &#xD588;&#xB2E4; FTIR&#xACFC; SEM, &#xAC01;&#xAC01; &#xBC0F; &#xBC18;&#xC751; &#xC18D;&#xB3C4; &#xC0C9;&#xB3C4;&#xACC4; &#xBD84;&#xC11D; &#xACB0;&#xACFC;&#xC640; &#xAC10;&#xC2DC; &#xB418;&#xC5C8;&#xB2E4;. &#xC6B0;&#xB9AC;&#xC758; &#xACB0;&#xACFC; &#xC774;&#xB7EC;&#xD55C; &#xD504;&#xB85C;&#xC138;&#xC2A4; &#xB9E4;&#xAC1C; &#xBCC0;&#xC218; &#xAD6C;&#xC131;, &#xB2E8; &#xBD80; &#xD6A8;&#xACFC; &#xD588;&#xB2E4; &#xD558;&#xC9C0;&#xB9CC; &#xCD09;&#xB9E4; &#xB098; &#xB780; &#xC601;&#xD5A5;&#xC744; &#xC0B0;&#xB3C4; &#xB3D9;&#xC548; &#xC218; &#xD654; &#xC815;&#xB3C4;, &#xC6A9; &#xB9E4; &#xBC0F; cocatalyst&#xB294; &#xD615;&#xD0DC;&#xC5D0; &#xAC15;&#xD558;&#xAC8C; &#xC601;&#xD5A5;&#xC744; &#xBCF4;&#xC5EC; &#xC90D;&#xB2C8;&#xB2E4;. &#xC6B0;&#xB9AC;&#xB294; &#xB610;&#xD55C; &#xC2A4;&#xD540; &#xCF54;&#xD305;&#xC5D0;&#xC11C; &#xC12D; &#xB3D9; silicification &#xC5ED;&#xD559;&#xC774; &#xD06C;&#xAC8C; &#xC601;&#xD5A5;&#xC744; &#xBC1C;&#xACAC;. Polypeptides&#xB97C; &#xC0AC;&#xC6A9; &#xD558; &#xC5EC; &#xB2E4;&#xB978; &#xBB38;&#xBC95;&#xACFC; &#xD568;&#xAED8; &#xB098;&#xB178;-&#xC218; &#xBBF8;&#xD06C;&#xB860; &#xD06C;&#xAE30; &#xAD11;&#xBB3C; &#xCD09;&#xB9E4; &#xB2A5;&#xB825; &#xC218;&#xB9CE;&#xC740; &#xCE58;&#xACFC; &#xC751;&#xC6A9; &#xD504;&#xB85C;&#xADF8;&#xB7A8;&#xC744; &#xD3EC;&#xD568; &#xD558; &#xC5EC;, &#xC57D; &#xD574; &#xC84C;&#xACE0; tubules, &#xD604;&#xC7A5;&#xC5D0;&#xC11C; &#xBCF4;&#xAC15; &#xC218; &#xC9C0; &#xC778;&#xD130;&#xD398;&#xC774;&#xC2A4; &#xB610;&#xB294; &#xC784; &#xD50C; &#xB780; &#xD2B8; &#xD45C;&#xBA74; &#xC900;&#xBE44;&#xC758; &#xC530;&#xB9C1; &#xC788;&#xC744; &#xAC83;&#xC785;&#xB2C8;&#xB2E4;.

Polypeptide &#xCD09;&#xB9E4; &#xCE58;&#xACFC; &#xC751;&#xC6A9; &#xD504;&#xB85C;&#xADF8;&#xB7A8;&#xC5D0; &#xB300; &#xD55C; &#xC2E4;&#xB9AC; &#xCE74;&#xC785;&#xB2C8;&#xB2E4;.

Polip&eacute;ptidos como polylysine han demostrado para catalizar la condensaci&oacute;n y dirigir la estructura de s&iacute;lice de disoluciones precursoras en condiciones ambientales. Varios de los par&aacute;metros de reacci&oacute;n han demostrado mediar esta actividad. Espec&iacute;ficamente, perturbaci&oacute;n mec&aacute;nica parece desempe&ntilde;ar un papel en la formaci&oacute;n de estructuras jer&aacute;rquicas. Mayor&iacute;a de los estudios se han realizado en la soluci&oacute;n, pero aplicaciones biom&eacute;dicas y particularmente dentales probablemente requerir&aacute; control de revestimientos biosilicified, pel&iacute;culas o formaci&oacute;n de part&iacute;culas en las superficies. Tetraethylorthosilicate se reaccion&oacute; con polylysine y luego vuelta recubierta en una superficie. La estructura de catalizador de par&aacute;metros de proceso, pH, tamp&oacute;n: proporci&oacute;n de etanol y el porcentaje de polietileneimina de DESCOCAS fueron variados para determinar sus efectos sobre la s&iacute;lice formado. La naturaleza qu&iacute;mica y morfolog&iacute;a de la s&iacute;lice se investigaron con FTIR y SEM, respectivamente y velocidades de reacci&oacute;n fueron monitoreados con un ensayo colorim&eacute;trico. Nuestros resultados muestran que estos par&aacute;metros de proceso ten&iacute;a s&oacute;lo menores efectos en la composici&oacute;n, pero la conformaci&oacute;n de catalizador hab&iacute;a influenciado el grado de hidrataci&oacute;n y el pH, elecci&oacute;n del solvente y cocatalyst fuertemente influenciado morfolog&iacute;a. Tambi&eacute;n encontramos que perturbaci&oacute;n de capa de vuelta influye significativamente en la din&aacute;mica de silicificaci6n. La capacidad de catalizar mineral de tama&ntilde;o nano a micrones con diferentes morfolog&iacute;as con polip&eacute;ptidos podr&iacute;a tener numerosas aplicaciones dentales incluyendo, sellado de los t&uacute;bulos dentinarios, refuerzo in situ de interfaces de resina o preparaci&oacute;n de superficies de implantes.

Polip&eacute;ptido-catalizada silicona para aplicaciones dentales.

&#x65B0;&#x7684;&#x6DF7;&#x5408;&#x70ED;&#x5851;&#x6027;&#x805A;&#x6C28;&#x916F; (TPU) &#x7CFB;&#x7EDF;&#xFF0C;&#x5305;&#x542B;&#x4E86;&#x6709;&#x673A;&#x3001; &#x751F;&#x7269;&#x53EF;&#x964D;&#x89E3;&#x805A; (D&#xFF0C;L-&#x4E19;&#x4EA4;&#x916F;) &#x8F74;&#x627F;&#x65E0;&#x673A;&#x591A;&#x9762;&#x4F53; oligosilsesquioxane (&#x91D1;&#x7A57;) &#x534A;&#x786C;&#x5757;&#x8F6F;&#x5757;&#x662F;&#x4ECB;&#x7ECD;&#x548C;&#x7814;&#x7A76;&#x3002;&#x901A;&#x8FC7;&#x4EB2;&#x6C34;&#x542F;&#x52A8;&#x5668;&#x5206;&#x5B50;&#x91CF;&#x7684;&#x53D8;&#x5316;&#x6240;&#x4F5C;&#x7684;&#x591A;&#x5143;&#x9187;&#x6210;&#x5206;&#x53D8;&#x5316;&#x663E;&#x793A;&#x7684;&#x6700;&#x540E;&#x4E00;&#x9879;&#x8F6C;&#x53D8;&#x6E29;&#x5EA6;&#x7684;&#x76F4;&#x63A5;&#x63A7;&#x5236;&#x3002;&#x4E0E;&#x5927;&#x591A;&#x6570;&#x5176;&#x4ED6;&#x53EF;&#x751F;&#x7269;&#x964D;&#x89E3;&#x7684;&#x6750;&#x6599;&#x4E2D;&#x770B;&#x4E0D;&#x5230;&#x7684;&#x52A8;&#x6001;&#x529B;&#x5B66;&#x5206;&#x6790;&#x53EF;&#x4EE5;&#x770B;&#x51FA;&#xFF0C;&#x91D1;&#x7A57;&#x7EB3;&#x5165;&#x786C;&#x6BB5;&#x5141;&#x8BB8;&#x4E0A;&#x9762; T(g)&#xFF0C;&#x5353;&#x8D8A;&#x7684;&#x5F39;&#x6027;&#x3002;&#x8FD9;&#x5F39;&#x6027;&#x662F;&#x5F52;&#x56E0;&#x4E8E;&#x7269;&#x7406;&#x4EA4;&#x8054;&#x5F62;&#x6210;&#x901A;&#x8FC7;&#x91D1;&#x7A57;&#x7ED3;&#x6676;&#x786C;&#x5757;&#x4E2D;&#xFF0C;&#x56E0;&#x4E3A;&#x900F;&#x9732;&#x4E0E;&#x5E7F;&#x89D2; x &#x5C04;&#x7EBF;&#x884D;&#x5C04;&#x3002;&#x589E;&#x52A0;&#x91D1;&#x7A57;&#x7EB3;&#x5165;&#x4E00;&#x7EA7; TPU &#x786C;&#x5757;&#x4E2D;&#x7684;&#x66FE;&#x89C2;&#x5BDF;&#x5230;&#x589E;&#x52A0;&#x7ED3;&#x6676;&#x5EA6;&#x4EE5;&#x53CA;&#x6750;&#x6599;&#x7684;&#x521A;&#x5EA6;&#x3002;&#x6700;&#x9AD8;&#x7684;&#x6CD5;&#x56E2;&#xFF0C;&#x4F7F;&#x7528;&#x6BCF;&#x4E2A;&#x786C;&#x5757;&#xFF0C;&#x4E09;&#x4E2A;&#x91D1;&#x7A57;&#x5355;&#x4F4D;&#x7EDF;&#x8BA1;&#x5E73;&#x5747;&#x4E0E;&#x4FEE;&#x590D;&#x80FD;&#x529B;&#x7684;&#x4F18;&#x79C0;&#x5F62;&#x72B6;&#x8868;&#x660E;&#x5355;&#x5411;&#x5F62;&#x72B6;&#x8BB0;&#x5FC6;&#x3002;&#x5728;&#x4E24;&#x4E2A;&#x6708;&#x671F;&#x95F4;&#xFF0C;&#x8FD8;&#x8C03;&#x67E5;&#x4E86;&#x6B64;&#x793A;&#x4F8B;&#x7684;&#x4F53;&#x5916;&#x964D;&#x89E3;&#x3002;&#x6E29;&#x548C;&#x6C34;&#x5438;&#x6536;&#x548C;&#x620F;&#x5267;&#x6027;&#x5206;&#x5B50;&#x91CF;&#x51CF;&#x5C11;&#x7ACB;&#x5373;&#x6307;&#x51FA;&#xFF0C;&#x867D;&#x7136;&#x5927;&#x8D28;&#x91CF;&#x635F;&#x5931; (&#x5927;&#x7EA6; 20 wt %) &#x6709;&#x6240;&#x4E0D;&#x5230;&#x4E24;&#x4E2A;&#x6708;&#x7684;&#x65F6;&#x95F4;&#x70B9;&#x3002;

&#x53EF;&#x751F;&#x7269;&#x964D;&#x89E3;&#x7684;&#x70ED;&#x5851;&#x6027;&#x805A;&#x6C28;&#x916F;&#x7EB3;&#x5165;&#x591A;&#x9762;&#x4F53; oligosilsesquioxane&#x3002;

A new hybrid thermoplastic polyurethane (TPU) system that incorporates an organic, biodegradable poly(D, L-lactide) soft block with a hard block bearing the inorganic polyhedral oligosilsesquioxane (POSS) moiety is introduced and studied. Changes in the polyol composition made through variation of the hydrophilic initiator molecular weight show direct control of the final transition temperatures. Incorporating POSS into the hard segments allows for excellent elasticity above T(g), as evidenced with dynamic mechanical analysis, not seen in most other biodegradable materials. This elasticity is attributed to physical cross-links formed in the hard block through POSS crystallization, as revealed with wide-angle X-ray diffraction. Increasing the POSS incorporation level in the TPU hard block was observed to increase crystallinity and also the rigidity of the material. The highest incorporation, using a statistical average of three POSS units per hard block, demonstrated one-way shape memory with excellent shape fixing capabilities. In vitro degradation of this sample was also investigated during a two month period. Moderate water uptake and dramatic molecular weight decrease were immediately observed although large mass loss (approximately 20 wt %) was not observed until the two month time point.

Biodegradable thermoplastic polyurethanes incorporating polyhedral oligosilsesquioxane.

Un nouveau syst&egrave;me hybride de polyur&eacute;thane thermoplastique (TPU) qui int&egrave;gre un bloc doux biologique, biod&eacute;gradables poly (D, L-lactide) avec un bloc dur, portant la fraction oligosilsesquioxane poly&eacute;driques inorganiques (POSS) est pr&eacute;sent&eacute; et &eacute;tudi&eacute;. Changements dans la composition de polyol faite par variation du poids mol&eacute;culaire initiateur hydrophile montrent un contr&ocirc;le direct de la temp&eacute;rature de transition finale. Incorporer POSS dans les segments durs permet &agrave; l&#39;excellente &eacute;lasticit&eacute; au-dessus de T(g), comme en t&eacute;moigne avec analyse m&eacute;canique dynamique, ne pas vue dans la plupart des autres mat&eacute;riaux biod&eacute;gradables. Cette &eacute;lasticit&eacute; est attribu&eacute;e &agrave; r&eacute;ticulation physique form&eacute;e dans le bloc dur par cristallisation POSS, comme l&#39;a r&eacute;v&eacute;l&eacute; avec grand angle de diffraction des rayons x. Augmenter le niveau d&#39;incorporation POSS dans le bloc dur TPU a &eacute;t&eacute; observ&eacute;e pour augmenter la cristallinit&eacute; et &eacute;galement la rigidit&eacute; du mat&eacute;riau. L&#39;incorporation plus &eacute;lev&eacute;e, &agrave; l&#39;aide d&#39;une moyenne statistique de trois unit&eacute;s POSS par blocage critique, d&eacute;montr&eacute; &agrave; m&eacute;moire de forme unidirectionnel avec l&#39;excellente forme de fixation des capacit&eacute;s. D&eacute;gradation in vitro de cet &eacute;chantillon a aussi &eacute;t&eacute; examin&eacute;e au cours d&#39;une p&eacute;riode de deux mois. L&#39;absorption d&#39;eau mod&eacute;r&eacute; et diminution dramatique de poids mol&eacute;culaire ont &eacute;t&eacute; observ&eacute;s imm&eacute;diatement m&ecirc;me si la perte de masse important (environ 20 % en poids) n&#39;a pas &eacute;t&eacute; observ&eacute;e jusqu&#39;au point de temps de deux mois.

Polyur&eacute;thanes thermoplastiques biod&eacute;gradables incorporant oligosilsesquioxane poly&eacute;drique.

Ein neues Hybrid-thermoplastisches Polyurethan (TPU)-System, das einen organische, biologisch abbaubare Poly (D, L-Lactid) weicher Block mit einem harten Block tr&auml;gt die anorganische polyedrischen Oligosilsesquioxane (POSS) Teil beinhaltet ist eingef&uuml;hrt und studierte. &Auml;nderungen in der Zusammensetzung des Polyol gemacht durch Variation der hydrophilen Initiator Molekulargewicht zeigen direkten Kontrolle der endg&uuml;ltigen &Uuml;bergang Temperaturen. Einbinden von POSS in die harten Segmente erm&ouml;glicht exzellente Elastizit&auml;t &uuml;ber T(g), wie mit dynamisch mechanische Analyse, in die meisten anderen biologisch abbaubaren Materialien nicht mehr belegt. Diese Elastizit&auml;t ist physische Querverbindungen gebildet im harten Block durch POSS Kristallisation, zugeschrieben, wie mit Weitwinkel R&ouml;ntgenbeugung offenbart. Erh&ouml;hung POSS Einbeziehung in die TPU harter Block wurde beobachtet, um Kristallinit&auml;t und auch die Steifigkeit des Materials zu erh&ouml;hen. Die h&ouml;chste Aufnahme, ein statistischer Durchschnittswert der drei POSS-Einheiten pro harter Block, demonstrierten unidirektionale Formged&auml;chtnis mit ausgezeichneter Form Befestigung F&auml;higkeiten. In-vitro-Abbau dieses Beispiels wurde auch w&auml;hrend eines Zeitraums von zwei Monaten untersucht. Moderate Wasseraufnahme und dramatische Molek&uuml;lmasse Abnahme wurden sofort beobachtet, obwohl gro&szlig;e Massenverlust (ca. 20 Gew.-%) bis die zwei-Monats-Zeit-Punkt nicht beachtet wurde.

Biologisch abbaubaren Thermoplastischen Polyurethanen polyedrischen Oligosilsesquioxane einbinden.

Un nuovo sistema di poliuretano termoplastico (TPU) ibrido che incorpora un blocco morbido biologico, biodegradabile poli (D, L-lactide) con un hard-block recanti il moiety oligosilsesquioxane poliedrica inorganici (POSS) &egrave; introdotto e studiato. Cambiamenti nella composizione poliolo fatta attraverso la variazione del peso molecolare iniziatore idrofilo Visualizza il controllo diretto delle temperature di transizione definitiva. Incorporando POSS in segmenti rigidi permette elasticit&agrave; eccellente sopra T(g), come evidenziato con analisi dinamico-meccanica, non visto nella maggior parte dei altri materiali biodegradabili. Questa elasticit&agrave; &egrave; attribuita a legami incrociati fisici formate nel blocco rigido tramite cristallizzazione POSS, come rivelato con grandangolare diffrazione dei raggi x. Aumentando il livello di incorporazione POSS nel blocco rigido TPU &egrave; stata osservata per aumentare la cristallinit&agrave; e anche la rigidit&agrave; del materiale. L&#39;incorporazione di pi&ugrave; alta, utilizzando una media statistica di tre unit&agrave; POSS a hard-block, dimostrato a memoria di forma unidirezionale con forma eccellente capacit&agrave; di fissaggio. Degradazione in vitro di questo campione &egrave; stato anche studiato durante un periodo di due mesi. Assorbimento di acqua moderata e diminuzione di peso molecolare drammatica immediatamente sono stati osservati anche se la perdita di massa grande (circa 20% in peso) non &egrave; stata osservata fino al punto di tempo di due mesi.

Poliuretani termoplastici biodegradabili che incorporano oligosilsesquioxane poliedrica.

&#x6709;&#x6A5F;&#x3001;&#x751F;&#x5206;&#x89E3;&#x6027;&#x30DD;&#x30EA;&#x4E73;&#x9178; &#xFF08;D&#xFF09; &#x67D4;&#x3089;&#x304B;&#x3044;&#x30D6;&#x30ED;&#x30C3;&#x30AF;&#x7121;&#x6A5F;&#x591A;&#x9762;&#x4F53; oligosilsesquioxane (&#x30DD;&#x30B9;) &#x90E8;&#x4F4D;&#x3092;&#x6709;&#x3059;&#x308B;&#x8EF8;&#x53D7;&#x30CF;&#x30FC;&#x30C9; &#x30D6;&#x30ED;&#x30C3;&#x30AF;&#x3092;&#x7D44;&#x307F;&#x8FBC;&#x3093;&#x3060;&#x65B0;&#x3057;&#x3044;&#x30CF;&#x30A4;&#x30D6;&#x30EA;&#x30C3;&#x30C9;&#x71B1;&#x53EF;&#x5851;&#x6027;&#x30DD;&#x30EA;&#x30A6;&#x30EC;&#x30BF;&#x30F3; &#xFF08;TPU&#xFF09; &#x30B7;&#x30B9;&#x30C6;&#x30E0;&#x5C0E;&#x5165;&#x691C;&#x8A0E;&#x3001;&#x3067;&#x3059;&#x3002;&#x89AA;&#x6C34;&#x6027;&#x306E;&#x30A4;&#x30CB;&#x30B7;&#x30A8;&#x30FC;&#x30BF;&#x30FC;&#x306E;&#x5206;&#x5B50;&#x91CF;&#x306E;&#x5909;&#x5316;&#x3092;&#x901A;&#x3057;&#x3066;&#x4F5C;&#x3089;&#x308C;&#x305F;&#x30DD;&#x30EA;&#x30AA;&#x30FC;&#x30EB;&#x7D44;&#x6210;&#x306E;&#x5909;&#x5316;&#x306F;&#x3001;&#x6700;&#x7D42;&#x7684;&#x306A;&#x8EE2;&#x79FB;&#x6E29;&#x5EA6;&#x306E;&#x76F4;&#x63A5;&#x5236;&#x5FA1;&#x3092;&#x8868;&#x793A;&#x3057;&#x307E;&#x3059;&#x3002;POSS &#x306B;&#x30CF;&#x30FC;&#x30C9; &#x30BB;&#x30B0;&#x30E1;&#x30F3;&#x30C8;&#x3092;&#x7D44;&#x307F;&#x8FBC;&#x3080;&#x512A;&#x308C;&#x305F;&#x5F3E;&#x529B;&#x6027; T(g)&#x3001;&#x4E0A;&#x8A18;&#x306E;&#x307B;&#x3068;&#x3093;&#x3069;&#x306E;&#x4ED6;&#x306E;&#x751F;&#x5206;&#x89E3;&#x6027;&#x6750;&#x6599;&#x3067;&#x898B;&#x305F;&#x3053;&#x3068;&#x306A;&#x3044;&#x304C;&#x3001;&#x30C0;&#x30A4;&#x30CA;&#x30DF;&#x30C3;&#x30AF;&#x306E;&#x529B;&#x5B66;&#x89E3;&#x6790;&#x3068;&#x8A3C;&#x660E;&#x3055;&#x308C;&#x308B;&#x3088;&#x3046;&#x306B;&#x3067;&#x304D;&#x307E;&#x3059;&#x3002;&#x3053;&#x306E;&#x5F3E;&#x529B;&#x6027; POSS &#x7D50;&#x6676;&#x5316;&#x3092;&#x901A;&#x3057;&#x3066;&#x30CF;&#x30FC;&#x30C9; &#x30D6;&#x30ED;&#x30C3;&#x30AF;&#x3067;&#x5F62;&#x6210;&#x3055;&#x308C;&#x305F;&#x7269;&#x7406;&#x30AF;&#x30ED;&#x30B9;&#x30EA;&#x30F3;&#x30AF;&#x306F;&#x5E83;&#x89D2; x &#x7DDA;&#x56DE;&#x6298;&#x3068;&#x660E;&#x3089;&#x304B;&#x306B;&#x8D77;&#x56E0;&#x3057;&#x307E;&#x3059;&#x3002;&#x30DD;&#x30B9;&#x5B9A;&#x6B3E;&#x30EC;&#x30D9;&#x30EB; TPU &#x30CF;&#x30FC;&#x30C9; &#x30D6;&#x30ED;&#x30C3;&#x30AF;&#x3067;&#x5897;&#x52A0;&#x3057;&#x3066;&#x7D50;&#x6676;&#x6027;&#x3068;&#x6750;&#x6599;&#x306E;&#x525B;&#x6027;&#x3092;&#x9AD8;&#x3081;&#x308B;&#x305F;&#x3081;&#x306B;&#x89B3;&#x5BDF;&#x3055;&#x308C;&#x307E;&#x3057;&#x305F;&#x3002;&#x30CF;&#x30FC;&#x30C9; &#x30D6;&#x30ED;&#x30C3;&#x30AF;&#x5358;&#x4F4D;&#x306E; 3 &#x3064;&#x306E;&#x30DD;&#x30B9;&#x5358;&#x4F4D;&#x306E;&#x7D71;&#x8A08;&#x5E73;&#x5747;&#x3092;&#x4F7F;&#x7528;&#x3057;&#x3066;&#x6700;&#x9AD8;&#x306E;&#x5B9A;&#x6B3E;&#x4E00;&#x65B9;&#x5411;&#x5F62;&#x72B6;&#x8A18;&#x61B6;&#x56FA;&#x5B9A;&#x80FD;&#x529B;&#x3068;&#x512A;&#x308C;&#x305F;&#x5F62;&#x72B6;&#x3092;&#x793A;&#x3057;&#x305F;&#x3002;&#x3053;&#x306E;&#x30B5;&#x30F3;&#x30D7;&#x30EB;&#x306E; in vitro &#x3067;&#x306E;&#x52A3;&#x5316;&#x306F; 2 &#x30F6;&#x6708;&#x306E;&#x671F;&#x9593;&#x4E2D;&#x3082;&#x691C;&#x8A0E;&#x3057;&#x307E;&#x3057;&#x305F;&#x3002;&#x5927;&#x8CEA;&#x91CF;&#x640D;&#x5931; (&#x7D04; 20 wt %) 2 &#x30F6;&#x6708;&#x6642;&#x70B9;&#x307E;&#x3067;&#x89B3;&#x5BDF;&#x3055;&#x308C;&#x306A;&#x304B;&#x3063;&#x305F;&#x3082;&#x306E;&#x306E;&#x3059;&#x3050;&#x306B;&#x9069;&#x5EA6;&#x306A;&#x5438;&#x6C34;&#x3068;&#x5287;&#x7684;&#x306A;&#x5206;&#x5B50;&#x91CF;&#x4F4E;&#x4E0B;&#x304C;&#x8A8D;&#x3081;&#x3089;&#x308C;&#x307E;&#x3057;&#x305F;&#x3002;

&#x591A;&#x9762;&#x4F53; oligosilsesquioxane &#x3092;&#x53D6;&#x308A;&#x5165;&#x308C;&#x3001;&#x751F;&#x5206;&#x89E3;&#x6027;&#x306E;&#x71B1;&#x53EF;&#x5851;&#x6027;&#x30DD;&#x30EA;&#x30A6;&#x30EC;&#x30BF;&#x30F3;&#x3002;

&#xBB34;&#xAE30; polyhedral oligosilsesquioxane (&#xD3EC;&#xC2A4;) moiety &#xBCA0;&#xC5B4;&#xB9C1; &#xD558;&#xB4DC; &#xBE14;&#xB85D;&#xC73C;&#xB85C; &#xC720;&#xAE30;&#xB18D;, &#xC0DD; &#xBD84;&#xD574;&#xC131; &#xD3F4; &#xB9AC; (D, L-lactide) &#xC18C;&#xD504;&#xD2B8; &#xBE14;&#xB85D;&#xC744; &#xD1B5;&#xD569; &#xD558;&#xB294; &#xC0C8;&#xB85C;&#xC6B4; &#xD558;&#xC774;&#xBE0C;&#xB9AC;&#xB4DC; &#xC5F4;&#xAC00; &#xC18C;&#xC131; &#xD3F4;&#xB9AC;&#xC6B0;&#xB808;&#xD0C4; (TPU) &#xC2DC;&#xC2A4;&#xD15C;&#xC744; &#xB3C4;&#xC785; &#xD558; &#xACE0; &#xACF5;&#xBD80;. &#xCE5C;&#xC218;&#xC131; &#xCD08;&#xAE30;&#xC790; &#xBD84;&#xC790;&#xB7C9;&#xC758; &#xBCC0;&#xD654;&#xB97C; &#xD1B5;&#xD574; &#xD3F4;&#xB9AC;&#xC62C; &#xAD6C;&#xC131; &#xBCC0;&#xD654; &#xCD5C;&#xC885; &#xC804;&#xD658; &#xC628;&#xB3C4; &#xC9C1;&#xC811; &#xCEE8;&#xD2B8;&#xB864;&#xC744; &#xD45C;&#xC2DC; &#xD569;&#xB2C8;&#xB2E4;. &#xB2E4;&#xB978; &#xB300;&#xBD80;&#xBD84;&#xC758; &#xC0DD; &#xBD84;&#xD574;&#xC131; &#xC7AC;&#xB8CC;&#xC5D0;&#xC11C; &#xBCFC; &#xC218; &#xC5C6;&#xB294; &#xB3D9;&#xC801; &#xAE30;&#xACC4;&#xC801;&#xC778; &#xBD84;&#xC11D;&#xC73C;&#xB85C; &#xC785;&#xC99D; &#xD558;&#xB4DC; &#xC138;&#xADF8;&#xBA3C;&#xD2B8;&#xB85C; &#xD3EC;&#xC2A4; &#xD1B5;&#xD569; T(g), &#xC704;&#xC5D0; &#xB6F0;&#xC5B4;&#xB09C; &#xD0C4;&#xB825; &#xC788;&#xC2B5;&#xB2C8;&#xB2E4;. &#xAD11;&#xAC01; x-&#xC120; &#xD68C;&#xC808;&#xC744; &#xBC1D;&#xD600;&#xC774; &#xD0C4;&#xC131; &#xD3EC;&#xC2A4; &#xACB0;&#xC815; &#xD654;&#xB97C; &#xD1B5;&#xD574; &#xD558;&#xB4DC; &#xBE14;&#xB85D;&#xC744; &#xD615;&#xC131; &#xD558;&#xB294; &#xBB3C;&#xB9AC;&#xC801; &#xD06C;&#xB85C;&#xC2A4; &#xB9C1;&#xD06C; &#xAE30;&#xC778;&#xD55C; &#xB2E4;. TPU &#xD558;&#xB4DC; &#xBE14;&#xB85D;&#xC5D0; &#xD3EC;&#xC2A4; &#xBC95;&#xC778; &#xC218;&#xC900;&#xC744; &#xC99D;&#xAC00; &#xD654;&#xB3C4; &#xBC0F; &#xC7AC;&#xB8CC;&#xC758; &#xAC15;&#xC131; &#xC99D;&#xAC00;&#xB97C; &#xAD00;&#xCC30; &#xD588;&#xB2E4;. &#xD558;&#xB4DC; &#xBE14;&#xB85D; &#xB2F9; 3 &#xD3EC;&#xC2A4; &#xB2E8;&#xC704;&#xC758; &#xD1B5;&#xACC4; &#xD3C9;&#xADE0;&#xC744; &#xC0AC;&#xC6A9; &#xD558; &#xC5EC; &#xAC00;&#xC7A5; &#xB192;&#xC740; &#xBC95;&#xC778; &#xB6F0;&#xC5B4;&#xB09C; &#xBAA8;&#xC591; &#xACE0;&#xC815; &#xAE30;&#xB2A5;&#xC73C;&#xB85C; &#xB2E8;&#xBC29;&#xD5A5; &#xBAA8;&#xC591; &#xBA54;&#xBAA8;&#xB9AC;&#xB97C; &#xC2DC;&#xC5F0; &#xD588;&#xB2E4;. &#xC774; &#xC0D8;&#xD50C;&#xC758; &#xCCB4; &#xC678; &#xC800;&#xD558;&#xB3C4; 2 &#xAC1C;&#xC6D4; &#xB3D9;&#xC548; &#xC870;&#xC0AC; &#xD588;&#xB2E4;. &#xBE44;&#xB85D; &#xD070; &#xC9C8;&#xB7C9; &#xC190;&#xC2E4; (&#xC57D; 20 wt %)&#xB294; &#xB450; &#xB2EC; &#xC2DC;&#xAC04;&#xC774; &#xC9C0;&#xC810;&#xAE4C;&#xC9C0; &#xAD00;&#xCC30; &#xD558;&#xC9C0; &#xC911;&#xAC04; &#xBB3C; &#xD1B5;&#xD48D; &#xAD00; &#xBC0F; &#xADF9;&#xC801;&#xC778; &#xBD84;&#xC790;&#xB7C9; &#xAC10;&#xC18C; &#xC989;&#xC2DC; &#xAD00;&#xCC30; &#xD588;&#xB2E4;.

&#xC0DD; &#xBD84;&#xD574;&#xC131; &#xC5F4;&#xAC00; &#xC18C;&#xC131; &#xD3F4;&#xB9AC;&#xC6B0;&#xB808;&#xD0C4; polyhedral oligosilsesquioxane &#xD1B5;&#xD569;&#xC785;&#xB2C8;&#xB2E4;.

Un nuevo sistema de poliuretano termopl&aacute;stico (TPU) h&iacute;brido que incorpora un bloque suave org&aacute;nicos, biodegradables de poli (D, L-lactide) con un bloque duro teniendo la parte inorg&aacute;nica poli&eacute;drica oligosilsesquioxane (POSS) se introduce y estudiado. Cambios en la composici&oacute;n de poliol realizadas a trav&eacute;s de la variaci&oacute;n del peso molecular iniciador hidrof&iacute;lico Mostrar control directo de las temperaturas de transici&oacute;n final. Incorporar los segmentos duros de POSS permite excelente elasticidad sobre calcular, evidenciada con an&aacute;lisis din&aacute;mico mec&aacute;nico, no visto en la mayor&iacute;a de los otra materiales biodegradable. Esta elasticidad se atribuye a enlaces cruzados f&iacute;sicos formados en el bloque duro a trav&eacute;s de la cristalizaci&oacute;n del POSS, como revel&oacute; con gran angular de difracci&oacute;n de rayos x. Aumentar el nivel de incorporaci&oacute;n de POSS en el bloque duro de TPU observ&oacute; para aumentar la cristalinidad y la rigidez del material. La incorporaci&oacute;n m&aacute;s alta, con un promedio estad&iacute;stico de tres unidades POSS por bloque duro, demostr&oacute; la memoria de forma unidireccional con forma excelente capacidades de fijaci&oacute;n. Degradaci&oacute;n in vitro de esta muestra fue investigada tambi&eacute;n durante un per&iacute;odo de dos meses. Absorci&oacute;n de agua moderada y disminuci&oacute;n dram&aacute;tica de peso molecular se observaron inmediatamente aunque no se observ&oacute; la gran p&eacute;rdida de masa (aproximadamente 20% de peso) hasta el punto de tiempo de dos meses.

Poliuretanos termopl&aacute;sticos biodegradables incorporando oligosilsesquioxane poli&eacute;drico.

Rilascio di farmaci altamente regolabile e precisamente controllabile da un rivestimento dello stent biodegradabile &egrave; stato raggiunto utilizzando un&#39;unica famiglia di poliuretani ibridi nanostrutturati. Questi poliuretani sono oligosilsesquioxane poliedrica poliuretani termoplastici (TPU POSS) featuring alternate infatti strutture formate da segmenti duri nanostrutturati di POSS e biodegradabile segmenti molli di un copolimero di polilattide/caprolattone (P(DLLA-co-CL)) incorporazione covalente polietilenglicole (PEG). POSS aggregati di cristalli di forma che serve come le reticolazioni fisiche su scala nanometrica, mentre i segmenti morbidi sono stati progettati attentamente per modulare il tasso di rilascio del farmaco da rivestimenti stent POSS TPU in soluzione tampone PBS, con il 90% del farmaco liberarsi all&#39;interno di una mezza giornata per circa 90 giorni. Al fine di interpretare i meccanismi di rilascio farmaco sottostante, &egrave; stato sviluppato un modello di approssimazione in grado di descrivere il processo di rilascio del farmaco intero. Questo modello &egrave; basato sul trasporto diffusione Fickian, ma anche tiene conto della degradazione del polimero e/o gonfiore del rivestimento, a seconda la dominanza del comportamento degrado/gonfiore rispetto a quello delle caratteristiche di diffusione. Una metodologia generale &egrave; stata utilizzata per montaggio statisticamente le curve di rilascio farmaco da rivestimenti stent POSS TPU utilizzando il modello. Abbiamo osservato che il coefficiente di diffusione del rilascio farmaco iniziale montato coperto pi&ugrave; di tre ordini di grandezza, a seconda della temperatura di transizione di vetro polimero (T(g)), secondo un&#39;equazione modificata di Williams-Landel-traghetto (WLF). Inoltre, due costanti di velocit&agrave; supplementare che descrive l&#39;impatto della degradazione e gonfiore a eluizione di farmaco erano determinati e trovati per essere coerente con le misure indipendenti. I nostri risultati mostrano chiaramente che la famiglia in poliuretano studiato ibrido permette un tasso di rilascio di farmaco che viene efficacemente manipolato tramite variazione in polimero T(g), tasso di degradazione e tasso di incremento dello spessore.

Su misura il rilascio di farmaci da stent biodegradabile p.v. a base di poliuretani ibrido.

&#x9AD8;&#x5EA6;&#x53EF;&#x8C03;&#x548C;&#x7CBE;&#x786E;&#x53EF;&#x63A7;&#x836F;&#x7269;&#x91CA;&#x653E;&#x7684;&#x4E00;&#x79CD;&#x751F;&#x7269;&#x53EF;&#x964D;&#x89E3;&#x652F;&#x67B6;&#x6D82;&#x5C42;&#x88AB;&#x5B9E;&#x73B0;&#x4F7F;&#x7528;&#x7EB3;&#x7C73;&#x6DF7;&#x5408;&#x805A;&#x6C28;&#x916F;&#x72EC;&#x7279;&#x5BB6;&#x5EAD;&#x3002;&#x8FD9;&#x4E9B;&#x805A;&#x6C28;&#x916F;&#x662F;&#x591A;&#x9762;&#x4F53; oligosilsesquioxane &#x70ED;&#x5851;&#x6027;&#x805A;&#x6C28;&#x916F; (TPUs &#x91D1;&#x7A57;) &#x7279;&#x8272;&#x4EA4;&#x66FF;&#x591A;&#x5D4C;&#x6BB5;&#x7ED3;&#x6784;&#x5F62;&#x6210;&#x7684;&#x7EB3;&#x7C73;&#x7ED3;&#x6784;&#x7684;&#x91D1;&#x7A57;&#x786C;&#x6BB5;&#x548C;&#x53EF;&#x751F;&#x7269;&#x964D;&#x89E3;&#x7684;&#x8F6F;&#x6BB5;&#x7684;&#x805A;&#x4E73;&#x9178;/&#x5DF1;&#x5185;&#x916F;&#x5171;&#x805A;&#x7269; (P(DLLA-co-CL)) &#x5171;&#x4EF7;&#x952E;&#x7EB3;&#x5165;&#x805A;&#x4E59;&#x4E8C;&#x9187; (PEG)&#x3002;&#x91D1;&#x7A57;&#x805A;&#x5408;&#x5230;&#x7A97;&#x4F53;&#x6676;&#x4F53;&#x4F5C;&#x4E3A;&#x7269;&#x7406;&#x901A;&#x9053;&#x4E0A;&#x7EB3;&#x7C73;&#x5C3A;&#x5EA6;&#xFF0C;&#x800C;&#x8F6F;&#x6BB5;&#x88AB;&#x4ED4;&#x7EC6;&#x5730;&#x8BBE;&#x8BA1;&#xFF0C;&#x8C03;&#x8282;&#x836F;&#x7269;&#x91CA;&#x653E;&#x901F;&#x7387;&#x4ECE;&#x91D1;&#x7A57; TPU &#x652F;&#x67B6;&#x6D82;&#x6599;&#x5728; PBS &#x7F13;&#x51B2;&#x6EB6;&#x6DB2;&#xFF0C;&#x6709; 90%&#x7684;&#x836F;&#x7269;&#x91CA;&#x653E;&#x4ECE;&#x534A;&#x5929;&#x5230; 90 &#x5929;&#x5DE6;&#x53F3;&#x3002;&#x4E3A;&#x4E86;&#x89E3;&#x91CA;&#x57FA;&#x672C;&#x836F;&#x7269;&#x91CA;&#x653E;&#x673A;&#x5236;&#xFF0C;&#x5236;&#x8BA2;&#x4E86;&#x8FD1;&#x4F3C;&#x6A21;&#x578B;&#x80FD;&#x591F;&#x63CF;&#x8FF0;&#x6574;&#x4E2A;&#x836F;&#x7269;&#x91CA;&#x653E;&#x8FDB;&#x7A0B;&#x3002;&#x6B64;&#x6A21;&#x578B;&#x57FA;&#x4E8E; Fickian &#x6269;&#x6563;&#x578B;&#x8FD0;&#x8F93;&#xFF0C;&#x4F46;&#x4E5F;&#x8003;&#x8651;&#x5230;&#x805A;&#x5408;&#x7269;&#x964D;&#x89E3;&#x7684;&#x5E10;&#x6237;&#x548C;/&#x6216;&#x6D82;&#x6599;&#x7684;&#x81A8;&#x80C0;&#xFF0C;&#x53D6;&#x51B3;&#x4E8E;&#x9000;&#x5316;/&#x80BF;&#x80C0;&#x884C;&#x4E3A;&#x7684;&#x652F;&#x914D;&#x5730;&#x4F4D;&#x76F8;&#x6BD4;&#xFF0C;&#x6269;&#x6563;&#x7279;&#x6027;&#x3002;&#x4E00;&#x822C;&#x7684;&#x65B9;&#x6CD5;&#x88AB;&#x5229;&#x7528;&#x7EDF;&#x8BA1;&#x62DF;&#x5408;&#x7684;&#x836F;&#x7269;&#x91CA;&#x653E;&#x66F2;&#x7EBF;&#x4ECE;&#x4F7F;&#x7528;&#x6A21;&#x578B;&#x7684;&#x91D1;&#x7A57; TPU &#x652F;&#x67B6;&#x6D82;&#x6599;&#x3002;&#x6211;&#x4EEC;&#x6307;&#x51FA;&#x88C5;&#x521D;&#x59CB;&#x836F;&#x7269;&#x91CA;&#x653E;&#x6269;&#x6563;&#x7CFB;&#x6570;&#x6DB5;&#x76D6;&#x8D85;&#x8FC7;&#x4E09;&#x4E2A;&#x6570;&#x91CF;&#x7EA7;&#xFF0C;&#x6839;&#x636E;&#x805A;&#x5408;&#x7269;&#x73BB;&#x7483;&#x5316;&#x8F6C;&#x53D8;&#x6E29;&#x5EA6; (T(g))&#xFF0C;&#x6839;&#x636E;&#x5A01;&#x5EC9;&#x65AF;-Landel-&#x6E21;&#x8F6E; (WLF) &#x65B9;&#x7A0B;&#x3002;&#x6B64;&#x5916;&#xFF0C;&#x4E24;&#x4E2A;&#x989D;&#x5916;&#x7684;&#x901F;&#x7387;&#x5E38;&#x6570;&#x63CF;&#x8FF0;&#x9000;&#x5316;&#x7684;&#x5F71;&#x54CD;&#x548C;&#x6EB6;&#x80C0;&#x5BF9;&#x836F;&#x7269;&#x6D17;&#x8131;&#x4E86;&#x786E;&#x5B9A;&#x548C;&#x53D1;&#x73B0;&#x5FC5;&#x987B;&#x7B26;&#x5408;&#x72EC;&#x7ACB;&#x7684;&#x6D4B;&#x91CF;&#x3002;&#x6211;&#x4EEC;&#x7684;&#x7814;&#x7A76;&#x7ED3;&#x679C;&#x6E05;&#x695A;&#x5730;&#x8868;&#x660E;&#x7814;&#x7A76;&#x7684;&#x6742;&#x4EA4;&#x805A;&#x6C28;&#x916F;&#x5BB6;&#x5EAD;&#x5141;&#x8BB8;&#x901A;&#x8FC7;&#x5728;&#x805A;&#x5408;&#x7269; T(g) &#x7684;&#x53D8;&#x5F02;&#x6709;&#x6548;&#x5730;&#x64CD;&#x7EB5;&#x7684;&#x836F;&#x7269;&#x91CA;&#x653E;&#x7387;&#x3001; &#x964D;&#x89E3;&#x7387;&#x548C;&#x539A;&#x5EA6;&#x9012;&#x589E;&#x7387;&#x3002;

&#x5B9A;&#x5236;&#x7684;&#x57FA;&#x4E8E;&#x6DF7;&#x5408;&#x805A;&#x6C28;&#x916F;&#x7684;&#x751F;&#x7269;&#x53EF;&#x964D;&#x89E3;&#x652F;&#x67B6;&#x6D82;&#x5C42;&#x836F;&#x7269;&#x91CA;&#x653E;&#x3002;

Highly adjustable and precisely controllable drug release from a biodegradable stent coating was achieved using a unique family of nanostructured hybrid polyurethanes. These polyurethanes are polyhedral oligosilsesquioxane thermoplastic polyurethanes (POSS TPUs) featuring alternating multiblock structures formed by nanostructured hard segments of POSS and biodegradable soft segments of a polylactide/caprolactone copolymer (P(DLLA-co-CL)) incorporating polyethylene glycol (PEG) covalently. POSS aggregated to form crystals serving as physical crosslinks on the nanometer scale, while the soft segments were designed carefully to modulate the drug release rate from the POSS TPU stent coatings in PBS buffer solution, with 90% of the drug releasing from within half a day to about 90 days. In order to interpret the underlying drug release mechanisms, an approximation model capable of describing the entire drug release process was developed. This model is based on Fickian diffusional transport, but also takes into account the polymer degradation and/or swelling of the coating, depending on the dominance of the degradation/swelling behavior compared to that of the diffusion characteristics. A general methodology was utilized for statistically fitting the drug release curves from the POSS TPU stent coatings using the model. We observed that the fitted initial drug release diffusion coefficient covered more than three orders of magnitude, depending on the polymer glass transition temperature (T(g)), according to a modified Williams-Landel-Ferry (WLF) equation. In addition, two additional rate constants describing the impact of degradation and swelling on drug elution were determined and found to be consistent with independent measurements. Our results clearly show that the studied hybrid polyurethane family allows a drug release rate that is effectively manipulated through variation in polymer T(g), degradation rate, and thickness increment rate.

Tailored drug release from biodegradable stent coatings based on hybrid polyurethanes.

Lib&eacute;ration de drogue hautement r&eacute;glable et pr&eacute;cis&eacute;ment contr&ocirc;lable par un enduit stent biod&eacute;gradable a &eacute;t&eacute; r&eacute;alis&eacute;e &agrave; l&#39;aide d&#39;une gamme unique de polyur&eacute;thanes hybrides nanostructur&eacute;s. Ces polyur&eacute;thanes sont poly&eacute;driques oligosilsesquioxane polyur&eacute;thanes thermoplastiques (POSS TPUs) mettant en vedette des structures multibloc altern&eacute;es form&eacute;es par nanostructur&eacute;s les segments durs de POSS et segments de douces biod&eacute;gradables d&#39;un copolym&egrave;re de polylactide/caprolactone (P(DLLA-co-CL)) incorporant le poly&eacute;thyl&egrave;ne glycol (PEG) par liaison covalente. POSS agr&eacute;g&eacute;es pour former des cristaux servant de crosslinks physique &agrave; l&#39;&eacute;chelle du nanom&egrave;tre, tandis que les segments souples ont &eacute;t&eacute; con&ccedil;ues avec soin pour moduler le taux de lib&eacute;ration de m&eacute;dicaments depuis les rev&ecirc;tements d&#39;endoproth&egrave;se POSS TPU dans une solution tampon PBS, avec 90 % de la drogue lib&eacute;rer d&#39;au sein d&#39;une demi-journ&eacute;e &agrave; environ 90 jours. Afin d&#39;interpr&eacute;ter les m&eacute;canismes sous-jacents de lib&eacute;ration des m&eacute;dicaments, un mod&egrave;le de rapprochement capable de d&eacute;crire le processus de lib&eacute;ration de tout m&eacute;dicament a &eacute;t&eacute; d&eacute;velopp&eacute;. Ce mod&egrave;le est bas&eacute; sur le transport par diffusion de Fick, mais aussi prend en compte la d&eacute;gradation du polym&egrave;re et/ou gonflement de l&#39;enduit, compte tenu de la pr&eacute;dominance du comportement d&eacute;gradation/gonflement compar&eacute;e &agrave; celle des caract&eacute;ristiques de diffusion. Une m&eacute;thodologie g&eacute;n&eacute;rale a &eacute;t&eacute; utilis&eacute;e pour le montage statistiquement les courbes de sortie de drogue depuis les rev&ecirc;tements de stent POSS TPU en utilisant le mod&egrave;le. Nous avons observ&eacute; que le coefficient de diffusion du communiqu&eacute; de drogue initiale &eacute;quip&eacute;e couverte de plus de trois ordres de grandeur, en fonction de la temp&eacute;rature de transition vitreuse de polym&egrave;re (T(g)), selon une &eacute;quation modifi&eacute;e de Williams-Landel-Ferry (WLF). En outre, les deux constantes de vitesse suppl&eacute;mentaire d&eacute;crivant l&#39;impact de la d&eacute;gradation et l&#39;enflure &agrave; &eacute;lution de m&eacute;dicament ont &eacute;t&eacute; d&eacute;termin&eacute;s et s&#39;est av&eacute;r&eacute;s conforme aux mesures ind&eacute;pendantes. Nos r&eacute;sultats montrent clairement que la famille de polyur&eacute;thane hybride &eacute;tudi&eacute; permet un taux de lib&eacute;ration de m&eacute;dicaments qui est efficacement manipul&eacute; par le biais de la variation en polym&egrave;re T(g) et vitesse de d&eacute;gradation du taux d&#39;accroissement en &eacute;paisseur.

Adapt&eacute; de lib&eacute;ration du m&eacute;dicament aux rev&ecirc;tements de stent biod&eacute;gradable issu des polyur&eacute;thanes hybrides.

Maximal einstellbare und pr&auml;zise lenkbar ARZNEIMITTELFREISETZUNG aus einem biologisch abbaubaren Stent-Beschichtung wurde mit eine einzigartige Familie von nanostrukturierten Hybrid Polyurethane erreicht. Diese Polyurethane sind polyedrischen Oligosilsesquioxane Thermoplastische Polyurethane (TPU POSS) mit abwechselnde multiblock Strukturen gebildet von nanostrukturierten schwer von POSS und biologisch abbaubare weiche Segmente eines Polylactid/Caprolacton-Copolymeren (P(DLLA-co-CL)) Polyethylenglykol (PEG) kovalent einbinden. POSS aggregierten Form Kristalle dienen als physische Querverbindungen auf der Nanometer-Skala, w&auml;hrend die weiche Segmente sorgf&auml;ltig entwickelt wurden, um die Droge-Freigabe-Rate von der POSS TPU-Stent-Beschichtungen in PBS-Puffer-L&ouml;sung, mit 90 % die Droge Freigabe von innerhalb eines halben Tages an etwa 90 Tage zu modulieren. Um die zugrunde liegenden Mechanismen der Droge-Freigabe zu interpretieren, wurde eine Angleichung Modell f&auml;hig, beschreibt den gesamte Droge-Release-Prozess entwickelt. Dieses Modell basiert auf Fickian Diffusionsprozess Transport, aber auch ber&uuml;cksichtigt Konto des Polymer-Abbau und/oder Schwellung der Beschichtung, je nach die Dominanz der Abbau/Schwellung-Verhalten gegen&uuml;ber, die der Verbreitung Merkmale. Eine allgemeine Methode war f&uuml;r statistisch passend die Droge Freigabe Kurven aus der POSS TPU-Stent-Beschichtungen mit dem Modell genutzt. Wir beobachteten, dass die ausgestattete erste Droge Freisetzung Diffusionskoeffizient mehr als drei Gr&ouml;&szlig;enordnungen, abh&auml;ngig von der Polymer-Glas&uuml;bergangstemperatur (T(g)), nach einer modifizierten Williams-Landel-Ferry (WLF) Gleichung bedeckt. Au&szlig;erdem waren zwei zus&auml;tzliche Geschwindigkeitskonstanten beschreiben die Auswirkungen des Abbaus und Schwellungen auf Droge Elution bestimmt und fand mit unabh&auml;ngigen Messungen in Einklang stehen. Unsere Ergebnisse zeigen deutlich, dass die untersuchten Hybrid-Polyurethan-Familie erm&ouml;glicht eine Droge Release Rate, die effektiv durch Variation in Polymer T(g) manipuliert wird, Erniedrigung und Dicke Inkrement Steuersatz.

ARZNEIMITTELFREISETZUNG von biologisch abbaubaren Stent-Beschichtungen auf der Grundlage von Hybrid-Polyurethane zugeschnitten.

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&#x30DD;&#x30EA;&#x4E73;&#x9178;/&#x30AB;&#x30D7;&#x30ED;&#x30E9;&#x30AF;&#x30C8;&#x30F3;&#x5171;&#x91CD;&#x5408;&#x4F53; &#xFF08;&#x30DD;&#x30EA;&#x30A8;&#x30C1;&#x30EC;&#x30F3;&#x30B0; &#x30EA;&#x30B3;&#x30FC;&#x30EB; (PEG) &#x3092;&#x5171;&#x6709;&#x7D50;&#x5408;&#x3092;&#x7D44;&#x307F;&#x8FBC;&#x3080; P(DLLA-co-CL))&#x3002; &#x306B;&#x3088;&#x3063;&#x3066;&#x5F62;&#x6210;&#x3055;&#x308C;&#x308B;&#x4EA4;&#x4E92;&#x306E;&#x30DE;&#x30EB;&#x30C1; &#x30D6;&#x30ED;&#x30C3;&#x30AF;&#x69CB;&#x9020;&#x3092;&#x5099;&#x3048; (&#x30DD;&#x30B9; TPUs&#xFF09; &#x3067;&#x3059;&#x3002;&#x30DD;&#x30B9; &#x30BD;&#x30D5;&#x30C8; &#x30BB;&#x30B0;&#x30E1;&#x30F3;&#x30C8;&#x306F;&#x3001;&#x614E;&#x91CD;&#x306B;&#x534A;&#x65E5;&#x4EE5;&#x5185;&#x306B;&#x7D04; 90 &#x65E5;&#x89E3;&#x653E;&#x306B;&#x304A;&#x3051;&#x308B;&#x85AC;&#x7269;&#x304B;&#x3089;&#x306E; 90 &#xFF05; &#x3068;&#x306E; PBS &#x30D0;&#x30C3;&#x30D5;&#x30A1;&#x30FC; &#x30BD;&#x30EA;&#x30E5;&#x30FC;&#x30B7;&#x30E7;&#x30F3;&#x3067;&#x30DD;&#x30B9; TPU &#x30B9;&#x30C6;&#x30F3;&#x30C8;&#x306E;&#x30B3;&#x30FC;&#x30C6;&#x30A3;&#x30F3;&#x30B0;&#x5264;&#x304B;&#x3089;&#x85AC;&#x7269;&#x30EA;&#x30EA;&#x30FC;&#x30B9;&#x7387;&#x3092;&#x8ABF;&#x7BC0;&#x3059;&#x308B;&#x305F;&#x3081;&#x306B;&#x8A2D;&#x8A08;&#x3055;&#x308C;&#x3066;&#x3044;&#x308B;&#x9593;&#x3001;&#x30CA;&#x30CE;&#x30E1;&#x30FC;&#x30BF;&#x30FC; &#x30B9;&#x30B1;&#x30FC;&#x30EB;&#x306E;&#x7269;&#x7406;&#xFF78;&#xFF9B;&#xFF7D;&#xFF98;&#xFF9D;&#xFF78;&#x3092;&#x52D9;&#x3081;&#x3066;&#x30D5;&#x30A9;&#x30FC;&#x30E0;&#x7D50;&#x6676;&#x306B;&#x96C6;&#x7D04;&#x3002;&#x57FA;&#x306B;&#x306A;&#x308B;&#x85AC;&#x5264;&#x30EA;&#x30EA;&#x30FC;&#x30B9;&#x6A5F;&#x69CB;&#x3092;&#x89E3;&#x91C8;&#x3059;&#x308B;&#x305F;&#x3081;&#x306B;&#x306F;&#x3001;&#x5168;&#x4F53;&#x306E;&#x85AC;&#x7269;&#x30EA;&#x30EA;&#x30FC;&#x30B9; &#x30D7;&#x30ED;&#x30BB;&#x30B9;&#x8A18;&#x8FF0;&#x3059;&#x308B;&#x80FD;&#x529B;&#x306E;&#x8FD1;&#x4F3C;&#x30E2;&#x30C7;&#x30EB;&#x304C;&#x958B;&#x767A;&#x3055;&#x308C;&#x307E;&#x3057;&#x305F;&#x3002;&#x3053;&#x306E;&#x30E2;&#x30C7;&#x30EB; Fickian &#x62E1;&#x6563;&#x8F38;&#x9001;&#x306B;&#x57FA;&#x3065;&#x3044;&#x3066;&#x3044;&#x307E;&#x3059;&#x304C;&#x3001;&#x307E;&#x305F;&#x30A2;&#x30AB;&#x30A6;&#x30F3;&#x30C8; &#x30DD;&#x30EA;&#x30DE;&#x30FC;&#x306E;&#x52A3;&#x5316;&#x304A;&#x3088;&#x3073;/&#x307E;&#x305F;&#x306F;&#x30B3;&#x30FC;&#x30C6;&#x30A3;&#x30F3;&#x30B0;&#x306E;&#x81A8;&#x6F64;&#x306B;&#x5FDC;&#x3058;&#x3066;&#x306B;&#x304B;&#x304B;&#x308B;&#x52A3;&#x5316;/&#x81A8;&#x6F64;&#x6319;&#x52D5;&#x306E;&#x512A;&#x4F4D;&#x6027;&#x306F;&#x62E1;&#x6563;&#x7279;&#x6027;&#x306B;&#x6BD4;&#x3079;&#x3066;&#x3044;&#x307E;&#x3059;&#x3002;&#x4E00;&#x822C;&#x7684;&#x306A;&#x65B9;&#x6CD5;&#x306F;&#x3001;&#x7D71;&#x8A08;&#x7684;&#x30E2;&#x30C7;&#x30EB;&#x3092;&#x7528;&#x3044;&#x305F; POSS TPU &#x30B9;&#x30C6;&#x30F3;&#x30C8;&#x306E;&#x30B3;&#x30FC;&#x30C6;&#x30A3;&#x30F3;&#x30B0;&#x5264;&#x304B;&#x3089;&#x306E;&#x85AC;&#x7269;&#x30EA;&#x30EA;&#x30FC;&#x30B9; &#x30AB;&#x30FC;&#x30D6;&#x4ED8;&#x5C5E;&#x54C1;&#x306E;&#x305F;&#x3081;&#x5229;&#x7528;&#x3055;&#x308C;&#x307E;&#x3057;&#x305F;&#x3002;&#x6211;&#x3005; 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&#xC0DD; &#xBD84;&#xD574;&#xC131; &#xC2A4; &#xD150;&#xD2B8; &#xCF54;&#xD305;&#xC5D0;&#xC11C; &#xB192;&#xAC8C; &#xC870;&#xC808; &#xD558; &#xACE0; &#xC815;&#xD655; &#xD558; &#xAC8C; &#xC81C;&#xC5B4;&#xD560; &#xC218; &#xC788;&#xB294; &#xB9C8;&#xC57D; &#xB9B4;&#xB9AC;&#xC2A4; nanostructured &#xD558;&#xC774;&#xBE0C;&#xB9AC;&#xB4DC; &#xD3F4;&#xB9AC;&#xC6B0;&#xB808;&#xD0C4;&#xC758; &#xB3C5;&#xD2B9;&#xD55C; &#xC81C;&#xD488;&#xAD70;&#xC744; &#xC0AC;&#xC6A9; &#xD558; &#xC5EC; &#xB2EC;&#xC131; &#xD588;&#xB2E4;. &#xC774; &#xD3F4;&#xB9AC;&#xC6B0;&#xB808;&#xD0C4;&#xC740; polyhedral oligosilsesquioxane &#xC5F4;&#xAC00; &#xC18C;&#xC131; &#xD3F4;&#xB9AC;&#xC6B0;&#xB808;&#xD0C4; (&#xD3EC;&#xC2A4; TPUs) &#xD2B9;&#xC9D5;&#xC73C;&#xB85C; &#xBC88;&#xAC08;&#xC544; multiblock &#xAD6C;&#xC870; &#xD3EC;&#xC2A4; nanostructured &#xD558;&#xB4DC; &#xC138;&#xADF8;&#xBA3C;&#xD2B8;&#xC640; &#xC0DD; &#xBD84;&#xD574;&#xC131; &#xC18C;&#xD504;&#xD2B8; &#xC138;&#xADF8;&#xBA3C;&#xD2B8; polylactide/caprolactone &#xCF54; &#xD3F4;&#xB9AC;&#xBA38; (P(DLLA-co-CL)) &#x70AD; &#xD3F4; &#xB9AC; &#xC5D0;&#xD2F8;&#xB80C; &#xAE00;&#xB9AC;&#xCF5C; (&#xBABB;)&#xB97C; &#xD1B5;&#xD569;. &#xD3EC;&#xC2A4; &#xC591;&#xC2DD; &#xD06C;&#xB9AC;&#xC2A4;&#xD0C8; &#xC18C;&#xD504;&#xD2B8; &#xC138;&#xADF8;&#xBA3C;&#xD2B8;&#xB294; &#xC57D;&#xBB3C; &#xBC29;&#xCD9C;&#xC5D0;&#xC11C; &#xBC18;&#xB098;&#xC808; &#xB0B4; &#xC57D; 90 &#xC77C;&#xC758; 90%&#xC640; &#xD568;&#xAED8; PBS &#xBC84;&#xD37C; &#xC194;&#xB8E8;&#xC158;&#xC5D0; &#xD3EC;&#xC2A4; TPU &#xC2A4;&#xD150; &#xCF54;&#xD305;&#xC5D0;&#xC11C; &#xB9C8;&#xC57D; &#xCD9C;&#xC2DC; &#xC18D;&#xB3C4; &#xC870;&#xC808;&#xC5D0; &#xC2E0;&#xC911; &#xD558; &#xAC8C; &#xC124;&#xACC4; &#xB418;&#xC5B4; &#xB098;&#xB178;&#xBBF8;&#xD130; &#xADDC;&#xBAA8;&#xB85C; &#xC2E4;&#xC81C; crosslinks&#xB85C; &#xAC80;&#xC0C9;&#xC744; &#xC9D1;&#xACC4; &#xD569;&#xB2C8;&#xB2E4;. &#xAE30;&#xBCF8; &#xC57D;&#xBB3C; &#xB9B4;&#xB9AC;&#xC2A4; &#xBA54;&#xCEE4;&#xB2C8;&#xC998;&#xC744; &#xD574;&#xC11D; &#xD558;&#xB824;&#xBA74; &#xC804;&#xCCB4; &#xB9C8;&#xC57D; &#xB9B4;&#xB9AC;&#xC2A4; &#xD504;&#xB85C;&#xC138;&#xC2A4;&#xB97C; &#xC124;&#xBA85; &#xD558;&#xB294; &#xC218; &#xC788;&#xB294; &#xADFC;&#xC0AC; &#xBAA8;&#xB378; &#xAC1C;&#xBC1C; &#xB418;&#xC5C8;&#xB2E4;. &#xC774; &#xBAA8;&#xB378;&#xC740; Fickian diffusional &#xC804;&#xC1A1;&#xC5D0; &#xAE30;&#xBC18; &#xD558;&#xC9C0;&#xB9CC; &#xB610;&#xD55C; &#xACC4;&#xC815; &#xD3F4;&#xB9AC;&#xBA38; &#xC800;&#xD558; &#xBC0F; &#xCF54;&#xD305;&#xC758; &#xBD93;&#xAE30;,&#xC5D0; &#xB530;&#xB77C; &#xC18C;&#xC694; &#xC800;&#xD558;/&#xBD93;&#xAE30; &#xB3D9;&#xC791;&#xC758; &#xC9C0;&#xBC30;&#xB825; &#xD655;&#xC0B0; &#xD2B9;&#xC131;&#xC758; &#xBE44;&#xAD50;. &#xC77C;&#xBC18;&#xC801;&#xC778; &#xBC29;&#xBC95;&#xB860; &#xD1B5;&#xACC4;&#xC801;&#xC73C;&#xB85C; &#xD53C;&#xD305; &#xBAA8;&#xB378;&#xC744; &#xC0AC;&#xC6A9; &#xD558; &#xC5EC; &#xD3EC;&#xC2A4; TPU &#xC2A4;&#xD150; &#xCF54;&#xD305;&#xC5D0;&#xC11C; &#xB9C8;&#xC57D; &#xB9B4;&#xB9AC;&#xC2A4; &#xACE1;&#xC120;&#xC5D0; &#xB300; &#xD55C; &#xD65C;&#xC6A9; &#xD588;&#xB2E4;. &#xC7A5;&#xCC29;&#xB41C; &#xCD08;&#xAE30; &#xC57D;&#xBB3C; &#xB9B4;&#xB9AC;&#xC2A4; &#xD655;&#xC0B0; &#xACC4;&#xC218; &#xC801;&#xC6A9; 3 &#xAC1C; &#xC774;&#xC0C1;&#xC758; &#xBE44;&#xAD50;, &#xACE0;&#xBD84;&#xC790;&#xC758; &#xC720;&#xB9AC; &#xC804;&#xC774; &#xC628;&#xB3C4; (&#xC218;&#xC815;&#xB41C; &#xC70C;&#xB9AC;&#xC5C4;&#xC2A4;-Landel-&#xD398;&#xB9AC; (WLF) &#xBC29;&#xC815;&#xC2DD;&#xC5D0; &#xB530;&#xB77C; t(g))&#xC5D0; &#xB530;&#xB77C; &#xAD00;&#xCC30;. &#xB610;&#xD55C;, &#xB450; &#xAC1C;&#xC758; &#xCD94;&#xAC00; &#xC18D;&#xB3C4; &#xC0C1;&#xC218; &#xC800;&#xD558;&#xC758; &#xC601;&#xD5A5;&#xC744; &#xC124;&#xBA85; &#xD558; &#xACE0; &#xB9C8;&#xC57D; &#xCC28;&#xC785;&#xC5D0; &#xBD93;&#xAE30;&#xAC00; &#xACB0;&#xC815; &#xB418;&#xC5C8;&#xACE0; &#xB3C5;&#xB9BD;&#xC801;&#xC778; &#xCE21;&#xC815; &#xC77C;&#xAD00; &#xB418;. &#xC6B0;&#xB9AC;&#xC758; &#xACB0;&#xACFC; &#xBA85;&#xD655; &#xD558; &#xAC8C; &#xACF5;&#xBD80; &#xD558;&#xC774;&#xBE0C;&#xB9AC;&#xB4DC; &#xD3F4;&#xB9AC;&#xC6B0;&#xB808;&#xD0C4; &#xAC00;&#xC871; &#xD3F4;&#xB9AC;&#xBA38; t(g)&#xC5D0; &#xC788;&#xB294; &#xBCC0;&#xC774; &#xD1B5;&#xD574; &#xD6A8;&#xACFC;&#xC801;&#xC73C;&#xB85C; &#xC870;&#xC791; &#xB9C8;&#xC57D; &#xB9B4;&#xB9AC;&#xC2A4; &#xC18D;&#xB3C4;, &#xC800;&#xD558; &#xC18D;&#xB3C4; &#xBC0F; &#xB450;&#xAED8; &#xC99D;&#xAC00; &#xC18D;&#xB3C4; &#xC218; &#xC788;&#xC2B5;&#xB2C8;&#xB2E4; &#xBCF4;&#xC5EC; &#xC90D;&#xB2C8;&#xB2E4;.

&#xD558;&#xC774;&#xBE0C;&#xB9AC;&#xB4DC; &#xD3F4;&#xB9AC;&#xC6B0;&#xB808;&#xD0C4;&#xC5D0; &#xB530;&#xB77C; &#xC0DD; &#xBD84;&#xD574;&#xC131; &#xC2A4; &#xD150;&#xD2B8; &#xCF54;&#xD305;&#xC5D0;&#xC11C; &#xC57D;&#xBB3C; &#xBC29;&#xCD9C;&#xC5D0; &#xB9DE;&#xB294;.

Liberaci&oacute;n del f&aacute;rmaco altamente ajustable y controlable precisamente de una capa de stent biodegradable se logr&oacute; mediante una &uacute;nica familia de pol&iacute;meros de h&iacute;bridos nanoestructurados. Estos Poliuretanos son poli&eacute;dricas oligosilsesquioxane poliuretanos termopl&aacute;sticos (POSS TPUs) con estructuras multiblock alternadas formadas por segmentos duros nanoestructurados de POSS y biodegradables suaves segmentos de un copol&iacute;mero de polil&aacute;ctido/caprolactone (P(DLLA-co-CL)) incorpora covalentemente polietilenglicol (PEG). POSS se agregan para formar cristales sirviendo como reticulaciones f&iacute;sico en la escala del nan&oacute;metro, mientras que los segmentos suaves fueron dise&ntilde;ados para modular la velocidad de liberaci&oacute;n de drogas de los recubrimientos de stent POSS TPU en tamp&oacute;n PBS, con 90% de la droga liberadora de dentro de medio d&iacute;a a cerca de 90 d&iacute;as. Para interpretar los mecanismos subyacentes de la liberaci&oacute;n de drogas, se desarroll&oacute; un modelo de aproximaci&oacute;n capaz de describir el proceso de liberaci&oacute;n de f&aacute;rmacos todo. Este modelo se basa en transporte difusional Fickian, pero tambi&eacute;n toma en cuenta la degradaci&oacute;n del pol&iacute;mero o inflamaci&oacute;n de la capa, dependiendo de la dominaci&oacute;n del comportamiento degradaci&oacute;n inflamaci&oacute;n comparada con la de las caracter&iacute;sticas de difusi&oacute;n. Se utiliz&oacute; una metodolog&iacute;a general para caber estad&iacute;sticamente las curvas de la liberaci&oacute;n de drogas de los recubrimientos de stent POSS TPU usando el modelo. Observamos que el coeficiente de difusi&oacute;n de liberaci&oacute;n de drogas inicial equipada cubierto m&aacute;s de tres &oacute;rdenes de magnitud, dependiendo de la temperatura de transici&oacute;n v&iacute;trea de pol&iacute;mero (T(g)), seg&uacute;n una ecuaci&oacute;n modificada de Williams-Landel-Ferry (WLF). Adem&aacute;s, dos constantes de tarifa adicional que describe el impacto de la degradaci&oacute;n y la hinchaz&oacute;n en la eluci&oacute;n de drogas fueron determinados y encontrados para ser consistente con mediciones independientes. Nuestros resultados muestran claramente que la familia de poliuretano h&iacute;bridos estudiados permite una velocidad de liberaci&oacute;n de drogas que se manipula con eficacia a trav&eacute;s de la variaci&oacute;n en pol&iacute;mero calcular tasa de degradaci&oacute;n y tasa de incremento de espesor.

A la medida de liberaci&oacute;n del f&aacute;rmaco de stent biodegradable recubrimientos a base de poliuretanos h&iacute;brido.

&#x4E3A;&#x9632;&#x6B62;&#x751F;&#x7269;&#x819C;&#x5F62;&#x6210;&#x53CA;&#x4F34;&#x7684;&#x611F;&#x67D3;&#x7684;&#x751F;&#x7269;&#x6750;&#x6599;&#x6709;&#x6B64;&#x9700;&#x8981;&#x3002;&#x5728;&#x672C;&#x62A5;&#x544A;&#x4E2D;&#xFF0C;&#x6211;&#x4EEC;&#x7814;&#x7A76;&#x8FC7;&#x7684;&#x5408;&#x6210;&#x3001; &#x52A0;&#x5DE5;&#x3001; &#x548C;&#x65B0;&#x542B;&#x94F6;&#x6297;&#x83CC;&#x884C;&#x4E3A;&#x70ED;&#x5851;&#x6027;&#x6C34;&#x51DD;&#x80F6;&#x7EB3;&#x7C73;&#x7EA4;&#x7EF4;&#x8179;&#x677F;&#x3002;&#x4ECE;&#x591A;&#x5D4C;&#x6BB5;&#x805A;&#x4E59;&#x4E8C;&#x9187;&#x91D1;&#x7A57;&#x805A;&#x6C28;&#x916F;&#x5408;&#x6210;&#x4E86;&#x70ED;&#x5851;&#x6027;&#x6C34;&#x51DD;&#x80F6; (PEG&#xFF1A; &#x805A; (&#x4E59;&#x70EF; gylcol&#xFF09; &#xFF1B;&#x91D1;&#x7A57;&#xFF1A; &#x591A;&#x9762;&#x4F53; oligosilsesquioxane) &#x548C;&#x7535;&#x7EBA;&#x7EB3;&#x7C73;&#x7EA4;&#x7EF4;&#x8179;&#x677F; &#xFF08;&#x76F4;&#x5F84;&#x5927;&#x7EA6; 150 nm&#xFF09;&#xFF0C;&#x6216; AgNO(3) &#x4E0D;&#x6210;&#x3002;&#x7EB3;&#x7C73;&#x6C34;&#x51DD;&#x80F6;&#x5185;&#x6C34;&#x5438;&#x6536;&#xFF0C;&#x4EA7;&#x751F;&#x552F;&#x4E00;&#x81F4;&#x5BC6;&#x7684;&#x7ED3;&#x6784;&#x76F8;&#x6BD4;&#xFF0C;&#x51C6;&#x5907;&#x4ECE;&#x6210;&#x819C;&#x7684;&#x6C34;&#x51DD;&#x80F6;&#x8868;&#x73B0;&#x51FA;&#x975E;&#x540C;&#x5BFB;&#x5E38;&#x7684;&#x6536;&#x7F29;&#x3002;&#x6297;&#x83CC;&#x6D3B;&#x6027;&#x4E0E;&#x65E5;&#x5E38;&#x5C0F;&#x98DF;&#x7684;&#x4ECB;&#x8D28;&#x548C;&#x63A7;&#x5236;&#x7684;&#x7EC6;&#x80DE;&#x5BC6;&#x5EA6;&#x63A5;&#x79CD;&#x4F7F;&#x7528;&#x66B4;&#x9732;&#x4E8E;&#x5927;&#x80A0;&#x6746;&#x83CC;&#x8FDB;&#x884C;&#x4E86;&#x68C0;&#x67E5;&#x3002;&#x6CA1;&#x6709;&#x94F6;&#x7EB3;&#x7C73;&#x6C34;&#x51DD;&#x80F6;&#x7279;&#x8272;&#x6700;&#x8FC5;&#x901F;&#x3001; &#x6700;&#x5E7F;&#x6CDB;&#x7684;&#x751F;&#x7269;&#x819C;&#x5F62;&#x6210;&#xFF0C;&#x800C;&#x6770;&#x51FA;&#x7684;&#x751F;&#x7269;&#x819C;&#x8010;&#x3001; &#x7279;&#x8272;&#x751F;&#x6839;&#xFF0C;&#x4EC5; 14 &#x5929;&#x7684;&#x5B75;&#x5316;&#x7684;&#x65E5;&#x5E38;&#x5237;&#x65B0;&#x7EC6;&#x83CC;&#x57F9;&#x517B;&#x540E;&#x7684;&#x751F;&#x7269;&#x819C;&#x5F62;&#x6210;&#x7684;&#x542B;&#x94F6;&#x7EB3;&#x7C73;&#x6C34;&#x51DD;&#x80F6;&#x3002;&#x6211;&#x4EEC;&#x8BBE;&#x60F3;&#x4F5C;&#x4E3A;&#x6301;&#x7EED;&#x6740;&#x83CC;&#x7279;&#x6027;&#x7EC4;&#x5408;&#x7684;&#x4F24;&#x53E3;&#x6577;&#x6599;&#x72EC;&#x7279;&#x6297;&#x83CC;&#x6C34;&#x51DD;&#x80F6;&#x7684;&#x5E94;&#x7528;&#x548C;&#x7F3A;&#x4E4F;&#x671F;&#x95F4;&#x6C34;&#x5438;&#x6536;&#x7684;&#x4F53;&#x79EF;&#x81A8;&#x80C0;&#x3002;

&#x542B;&#x94F6;&#x7684;&#x7EB3;&#x7C73;&#x6C34;&#x51DD;&#x80F6;&#x8179;&#x677F;&#x7684;&#x6297;&#x83CC;&#x6027;&#x80FD;&#x3002;

The need exists for biomaterials that prevent biofilm formation and associated infections. In this report, we have studied the synthesis, processing, and antimicrobial behavior of new silver-containing thermoplastic hydrogel nanofibrous webs. Thermoplastic hydrogels were synthesized from multiblock PEG-POSS polyurethanes (PEG: poly(ethylene gylcol); POSS: polyhedral oligosilsesquioxane) and electrospun into nanofibrous webs (diameter approximately 150 nm), with or without AgNO(3). The nanofibrous hydrogels exhibited unusual shrinkage during water uptake, yielding a uniquely dense structure compared to hydrogels prepared from cast films. Antimicrobial activity was examined using exposure to Escherichia coli with daily refreshment of medium and inoculation to a controlled cell density. Nanofibrous hydrogels without silver featured the most rapid and most extensive biofilm formation, while the silver-containing nanofibrous hydrogel featured outstanding biofilm resistance, with biofilm formation taking hold only after 14 days of incubation in daily refreshed bacterial cultures. We envision application of the unique antimicrobial hydrogels as wound dressings that combine sustained bactericidal properties and lack of volumetric swelling during water uptake.

Antimicrobial properties of nanostructured hydrogel webs containing silver.

Existe la necesidad de biomateriales que impiden la formaci&oacute;n de biopel&iacute;culas e infecciones asociadas. En este informe, hemos estudiado la s&iacute;ntesis, procesamiento y comportamiento antimicrobiano de plata-que conten&iacute;a nueva webs de nanofibras de hidrogel termopl&aacute;stico. Termopl&aacute;sticos hidrogeles fueron sintetizados de poliuretanos de PEG-POSS multiblock (PEG: poli (etileno gylcol); POSS: poli&eacute;drica oligosilsesquioxane) y electrospun en nanofibras webs (di&aacute;metro aproximadamente 150 nm), con o sin AgNO(3). Los hidrogeles de nanofibras exhibieron contracci&oacute;n inusual durante la absorci&oacute;n de agua, produciendo una estructura &uacute;nica densa comparada con hidrogeles preparados a partir de pel&iacute;culas de reparto. Actividad antimicrobiana fue examinada usando exposici&oacute;n a Escherichia coli con refresco diario del medio y la inoculaci&oacute;n a una densidad celular controlada. Nanofibras hidrogeles sin plata aparece la formaci&oacute;n de biopel&iacute;culas m&aacute;s r&aacute;pida y m&aacute;s extensa, mientras que el hidrogel de nanofibras que contienen plata ofrece resistencia excepcional de la biopel&iacute;cula, con formaci&oacute;n de biopel&iacute;culas, echando solamente despu&eacute;s de 14 d&iacute;as de incubaci&oacute;n en diario renovados cultivos bacterianos. Visualizamos la aplicaci&oacute;n de los hidrogeles antimicrobianas &uacute;nicas como ap&oacute;sitos que combinan propiedades bactericidas sostenidos y falta de hinchaz&oacute;n volum&eacute;trica durante la absorci&oacute;n de agua.

Propiedades antimicrobianas de webs de hidrogel nanoestructurados que contiene plata.

Le besoin existe pour les biomat&eacute;riaux qui emp&ecirc;chent la formation de biofilm et infections associ&eacute;es. Dans ce rapport, nous avons &eacute;tudi&eacute; la synth&egrave;se, le traitement et comportement antimicrobienne de contenant de l&#39;argent nouveau hydrogel thermoplastique nanofibrous webs. Hydrogels thermoplastiques ont &eacute;t&eacute; synth&eacute;tis&eacute;s &agrave; partir de multibloc polyur&eacute;thanes PEG-POSS (PEG : poly (&eacute;thyl&egrave;ne Emulsions) ; POSS : oligosilsesquioxane poly&eacute;drique) et &eacute;lectrofil&eacute;es dans les r&eacute;seaux de nanofibrous (diam&egrave;tre environ 150 nm), avec ou sans AgNO(3). Les hydrogels nanofibrous expos&eacute; retrait inhabituel pendant l&#39;absorption d&#39;eau, ce qui donne une structure particuli&egrave;rement dense par rapport aux hydrogels pr&eacute;par&eacute;s &agrave; partir de films coul&eacute;s. Activit&eacute; antimicrobienne a &eacute;t&eacute; &eacute;tudi&eacute;e en utilisant une exposition d&#39;Escherichia coli avec rafra&icirc;chissement quotidien de moyen et de l&#39;inoculation d&#39;une densit&eacute; cellulaire contr&ocirc;l&eacute;e. Hydrogels Nanofibrous sans argent en vedette la formation de biofilm plus rapide et plus vaste, tandis que l&#39;hydrogel de nanofibrous contenant de l&#39;argent en vedette biofilm exceptionnelle r&eacute;sistance, avec la formation de biofilm n&#39;empare qu&#39;apr&egrave;s que 14 jours d&#39;incubation dans quotidien actualis&eacute; des cultures bact&eacute;riennes. Nous envisageons la demande de l&#39;uniques hydrogels antimicrobiens comme pansements qui combinent les propri&eacute;t&eacute;s bact&eacute;ricides soutenues et absence de gonflement volum&eacute;trique au cours de l&#39;absorption d&#39;eau.

Propri&eacute;t&eacute;s antimicrobiennes de nanostructur&eacute;s hydrogel webs contenant l&#39;argent.

Die Notwendigkeit besteht f&uuml;r Biomaterialien, die Biofilm-Entstehung und Infektionen zu verhindern. Wir haben in diesem Bericht untersucht die Synthese, die Verarbeitung und die antimikrobielle Verhalten der neuen Silber-haltigen thermoplastische Hydrogel Nanofibrous Bahnen. Thermoplastische Hydrogele wurden synthetisiert, aus multiblock PEG-POSS-Polyurethane (PEG: Poly (Ethylen Gylcol); POSS: polyedrischen Oligosilsesquioxane) und Electrospun in Nanofibrous Bahnen (Durchmesser etwa 150 nm), mit oder ohne AgNO(3). Die Nanofibrous-Hydrogele ausgestellt ungew&ouml;hnliche Schrumpfung w&auml;hrend der Wasseraufnahme, woraus sich eine einzigartig Dichte Struktur im Vergleich zu Hydrogele aus Darsteller Filme vorbereitet. Antimikrobielle Aktivit&auml;t wurde mit Gef&auml;hrdung durch Escherichia coli mit t&auml;glichen Erfrischung des Mediums und Impfung zu einer kontrollierten Zelldichte untersucht. Nanofibrous Hydrogele ohne Silber gekennzeichnet die schnellste und umfassendste Biofilm-Bildung, w&auml;hrend die Silber-haltigen Nanofibrous Hydrogel vorgestellten herausragenden Biofilm Widerstand, mit Biofilm Formation unter halten erst nach 14 Tagen Inkubation in t&auml;glichen Bakterienkulturen aktualisiert. Wir vorstellen, Anwendung der einzigartigen antimikrobielle Hydrogele als Wundauflagen, die anhaltende bakterizide Eigenschaften kombinieren und mangelnde Volumetrische Schwellung w&auml;hrend der Wasseraufnahme.

Antimikrobiellen Eigenschaften von nanostrukturierten Hydrogel Webs mit Silber.

La necessit&agrave; esiste per biomateriali che impediscono la formazione di biofilm e infezioni associate. In questa relazione, abbiamo studiato la sintesi, elaborazione e comportamento antimicrobico di nuovo argento contenenti hydrogel termoplastico nanofibrous ragnatele. Termoplastico idrogel sono stati sintetizzati da infatti poliuretani PEG-POSS (PEG: poli (etilene gylcol); POSS: poliedrica oligosilsesquioxane) ed elettrofilate in nanofibrous ragnatele (diametro circa 150 nm), con o senza AgNO(3). L&#39;idrogel nanofibrous esposto insolita contrazione durante l&#39;assorbimento di acqua, producendo una struttura densa in modo univoco rispetto all&#39;idrogel preparati da film cast. Attivit&agrave; antimicrobica &egrave; stato esaminato mediante esposizione di Escherichia coli con rinfresco giornaliero del medio e dell&#39;inoculazione per una densit&agrave; di cella controllata. Nanofibrous idrogel senza argento caratterizzato la formazione di biofilm pi&ugrave; rapida e pi&ugrave; ampia, mentre l&#39;idrogel di nanofibrous contenenti argento caratterizzato da biofilm eccezionale resistenza, con formazione di biofilm tenuto in considerazione solo dopo 14 giorni di incubazione nel quotidiano rinfrescato le colture batteriche. Noi immaginiamo l&#39;applicazione dell&#39;unico idrogel antimicrobico come medicazioni che combinano propriet&agrave; battericide sostenuta e mancanza di rigonfiamento volumetrico durante l&#39;assorbimento di acqua.

Propriet&agrave; antimicrobiche dei nanostrutturati hydrogel Web contenente argento.

&#x5FC5;&#x8981;&#x6027;&#x30D0;&#x30A4;&#x30AA; &#x30D5;&#x30A3;&#x30EB;&#x30E0;&#x5F62;&#x6210;&#x3068;&#x95A2;&#x9023;&#x3059;&#x308B;&#x611F;&#x67D3;&#x75C7;&#x3092;&#x9632;&#x3050;&#x305F;&#x3081;&#x306E;&#x30D0;&#x30A4;&#x30AA;&#x30DE;&#x30C6;&#x30EA;&#x30A2;&#x30EB;&#x5B58;&#x5728;&#x3057;&#x307E;&#x3059;&#x3002;&#x3053;&#x306E;&#x5831;&#x544A;&#x3067;&#x306F;, &#x6211;&#x3005; &#x306F;&#x5408;&#x6210;&#x3001;&#x51E6;&#x7406;&#x3001;&#x304A;&#x3088;&#x3073;&#x65B0;&#x3057;&#x3044;&#x9280;&#x3092;&#x542B;&#x3080;&#x6297;&#x83CC;&#x6319;&#x52D5;&#x3092;&#x7814;&#x7A76;&#x3057;&#x3066;&#x3044;&#x308B;&#x71B1;&#x53EF;&#x5851;&#x6027;&#x30CF;&#x30A4;&#x30C9;&#x30ED;&#x30B2;&#x30EB; nanofibrous webs&#x3002;&#x71B1;&#x53EF;&#x5851;&#x6027;&#x30D2;&#x30C9;&#x30ED;&#x30B2;&#x30EB; &#x30DE;&#x30EB;&#x30C1; &#x30D6;&#x30ED;&#x30C3;&#x30AF;&#x306E;&#x30DA;&#x30B0; POSS &#x30DD;&#x30EA;&#x30A6;&#x30EC;&#x30BF;&#x30F3;&#x304B;&#x3089;&#x5408;&#x6210;&#x3057;&#x305F; (PEG: &#x30DD;&#x30EA; (&#x30A8;&#x30C1;&#x30EC;&#x30F3; gylcol&#xFF09;;&#x30DD;&#x30B9;: &#x591A;&#x9762;&#x4F53; oligosilsesquioxane&#xFF09; &#x3068; nanofibrous &#x306E;&#x5DE3; &#xFF08;&#x76F4;&#x5F84;&#x7D04; 150 nm&#xFF09;&#x3001;AgNO(3) &#x306E;&#x6709;&#x7121;&#x306B;&#x30A8;&#x30EC;&#x30AF;&#x30C8;&#x30ED;&#x30B9;&#x30D4;&#x30CB;&#x30F3;&#x30B0;&#x3002;Nanofibrous &#x30CF;&#x30A4;&#x30C9;&#x30ED;&#x30B2;&#x30EB;&#x7570;&#x5E38;&#x53CE;&#x7E2E;&#x5438;&#x6C34;&#x3001;&#x30AD;&#x30E3;&#x30B9;&#x30C8;&#x819C;&#x304B;&#x3089;&#x4F5C;&#x88FD;&#x3057;&#x305F;&#x30CF;&#x30A4;&#x30C9;&#x30ED;&#x30B2;&#x30EB;&#x3068;&#x6BD4;&#x8F03;&#x3057;&#x3066;&#x4E00;&#x610F;&#x306B;&#x5BC6;&#x306A;&#x69CB;&#x9020;&#x306E;&#x964D;&#x4F0F;&#x306E;&#x4E2D;&#x306B;&#x5C55;&#x793A;&#x3057;&#x307E;&#x3057;&#x305F;&#x3002;&#x5927;&#x8178;&#x83CC;&#x3078;&#x306E;&#x9732;&#x51FA;&#x3092;&#x4F7F;&#x7528;&#x3057;&#x3066;&#x6BCE;&#x65E5;&#x306E;&#x30EA;&#x30D5;&#x30EC;&#x30C3;&#x30B7;&#x30E5;&#x30E1;&#x30F3;&#x30C8;&#x5A92;&#x4F53;&#x3068;&#x63A5;&#x7A2E;&#x306B;&#x5236;&#x5FA1;&#x3055;&#x308C;&#x305F;&#x7D30;&#x80DE;&#x5BC6;&#x5EA6;&#x3068;&#x6297;&#x83CC;&#x6D3B;&#x6027;&#x3092;&#x8ABF;&#x3079;&#x305F;&#x3002;&#x30D0;&#x30A4;&#x30AA; &#x30D5;&#x30A3;&#x30EB;&#x30E0;&#x5F62;&#x6210;&#x7D30;&#x83CC;&#x6587;&#x5316; 14 &#x65E5;&#x306E;&#x6BCE;&#x65E5;&#x306E;&#x5B75;&#x5316;&#x306B;&#x306E;&#x307F;&#x66F4;&#x65B0;&#x5F8C;&#x306B;&#x30DB;&#x30FC;&#x30EB;&#x30C9;&#x3092;&#x53D6;&#x3063;&#x3066;&#x512A;&#x308C;&#x305F;&#x30D0;&#x30A4;&#x30AA; &#x30D5;&#x30A3;&#x30EB;&#x30E0;&#x62B5;&#x6297; nanofibrous &#x306E;&#x9280;&#x3092;&#x542B;&#x6709;&#x30D2;&#x30C9;&#x30ED;&#x30B2;&#x30EB;&#x3092;&#x7279;&#x8272;&#x306B;&#x3057;&#x306A;&#x304C;&#x3089; Nanofibrous &#x30D2;&#x30C9;&#x30ED;&#x30B2;&#x30EB;&#x9280;&#x306A;&#x3057;&#x6700;&#x3082;&#x8FC5;&#x901F;&#x3067;&#x6700;&#x3082;&#x5E83;&#x7BC4;&#x306A;&#x306E;&#x30D0;&#x30A4;&#x30AA; &#x30D5;&#x30A3;&#x30EB;&#x30E0;&#x5F62;&#x6210;&#x3092;&#x7279;&#x96C6;&#x3057;&#x307E;&#x3057;&#x305F;&#x3002;&#x30E6;&#x30CB;&#x30FC;&#x30AF;&#x306A;&#x6297;&#x83CC;&#x30D2;&#x30C9;&#x30ED;&#x30B2;&#x30EB;&#x306E;&#x30A2;&#x30D7;&#x30EA;&#x30B1;&#x30FC;&#x30B7;&#x30E7;&#x30F3;&#x3068;&#x3057;&#x3066;&#x6301;&#x7D9A;&#x7684;&#x306A;&#x6BBA;&#x83CC;&#x7279;&#x6027;&#x3092;&#x7D44;&#x307F;&#x5408;&#x308F;&#x305B;&#x308B;&#x5275;&#x50B7;&#x88AB;&#x8986;&#x6750;&#x3068;&#x5438;&#x6C34;&#x6642;&#x306E;&#x4F53;&#x7A4D;&#x306E;&#x816B;&#x308C;&#x306E;&#x6B20;&#x5982;&#x3092;&#x60F3;&#x50CF;&#x3057;&#x307E;&#x3059;&#x3002;

&#x9280;&#x3092;&#x542B;&#x6709;&#x30CA;&#x30CE;&#x69CB;&#x9020;&#x30CF;&#x30A4;&#x30C9;&#x30ED;&#x30B2;&#x30EB; webs &#x306E;&#x6297;&#x83CC;&#x7279;&#x6027;&#x3002;

&#xD544;&#xC694; biofilm &#xD615;&#xC131; &#xBC0F; &#xC5F0;&#xAD00; &#xB41C; &#xAC10;&#xC5FC;&#xC744; &#xBC29;&#xC9C0; &#xD558;&#xB294; &#xC0DD;&#xCCB4; &#xC7AC;&#xB8CC;&#xC5D0; &#xB300; &#xD55C; &#xC874;&#xC7AC; &#xD569;&#xB2C8;&#xB2E4;. &#xC774; &#xBCF4;&#xACE0;&#xC11C;&#xC5D0;&#xC11C; &#xD569;&#xC131;, &#xCC98;&#xB9AC;, &#xBC0F; &#xC0C8;&#xB85C;&#xC6B4; &#xC2E4;&#xBC84; &#xD3EC;&#xD568;&#xC758; &#xD56D;&#xADE0; &#xD589;&#xB3D9;&#xAE4C;&#xC9C0; &#xACF5;&#xBD80;&#xAC00; &#xC6B0;&#xB9AC; &#xC5F4;&#xAC00; &#xC18C;&#xC131; hydrogel nanofibrous &#xC6F9;. &#xC5F4;&#xAC00; &#xC18C;&#xC131; hydrogels multiblock &#xD398;&#xADF8; &#xD3EC;&#xC2A4; &#xD3F4;&#xB9AC;&#xC6B0;&#xB808;&#xD0C4;&#xC5D0;&#xC11C; &#xD569;&#xC131; &#xD588;&#xB2E4; (&#xB9D0;&#xB69D;: &#xD3F4; &#xB9AC; (&#xC5D0;&#xD2F8;&#xB80C; gylcol); &#xD3EC;&#xC2A4;: polyhedral oligosilsesquioxane)&#xC640; nanofibrous &#xC6F9; (&#xC9C1;&#xACBD; &#xC57D; 150 nm) &#xC720;&#xBB34;&#xC5D0; &#xAD00;&#xACC4; &#xC5C6;&#xC774; Agno(3)&#xC5D0; electrospun. Nanofibrous hydrogels &#xBB3C; &#xD1B5;&#xD48D; &#xAD00;, &#xC720;&#xC77C; &#xD558; &#xAC8C; &#xC870;&#xBC00;&#xD55C; &#xAD6C;&#xC870; hydrogels &#xCE90;&#xC2A4;&#xD2B8; &#xD544;&#xB984;&#xC5D0;&#xC11C; &#xC900;&#xBE44;&#xC5D0; &#xBE44;&#xD574; &#xC800;&#xC870;&#xD55C; &#xB3D9;&#xC548; &#xBE44;&#xC815;&#xC0C1;&#xC801;&#xC778; &#xC218;&#xCD95; &#xC804;&#xC2DC;. &#xD56D;&#xADE0; &#xC131; &#xD65C;&#xB3D9; &#xB300;&#xC7A5;&#xADE0;&#xC5D0; &#xB178;&#xCD9C; &#xB9E4;&#xCCB4; &#xBC0F; &#xC811;&#xC885; &#xC81C;&#xC5B4; &#xC140; &#xBC00;&#xB3C4; &#xC77C;&#xC77C; &#xB2E4;&#xACFC; &#xD568;&#xAED8; &#xC0AC;&#xC6A9; &#xD558; &#xC5EC; &#xC870;&#xC0AC; &#xB418;&#xC5C8;&#xB2E4;. Nanofibrous &#xC2E4;&#xBC84; &#xB4E4;&#xC5B4; &#xC788;&#xB294; hydrogel &#xB2E4;&#xB8E8;&#xC5B4; &#xB6F0;&#xC5B4;&#xB09C; biofilm &#xC800;&#xD56D; biofilm &#xD615;&#xC131; &#xB9E4;&#xC77C;&#xC5D0;&#xC11C; &#xBD80; &#xD654; 14 &#xC77C; &#xC138;&#xADE0;&#xC131; &#xBB38;&#xD654;&#xB97C; &#xC0C8;&#xB85C; &#xACE0;&#xCE5C; &#xD6C4;&#xC5D0; &#xAC1C;&#xCD5C;&#xB97C; &#xBCF5;&#xC6A9; &#xD558;&#xB294; &#xB3D9;&#xC548; Nanofibrous hydrogels &#xC2E4;&#xBC84; &#xC5C6;&#xC774; &#xAC00;&#xC7A5; &#xBE60;&#xB974;&#xACE0; &#xAC00;&#xC7A5; &#xAD11;&#xBC94;&#xC704; &#xD55C; biofilm &#xD615;&#xC131; &#xAE30;&#xB2A5;. &#xC6B0;&#xB9AC;&#xB294; &#xC9C0;&#xC18D;&#xC801;&#xC778;&#xB41C; &#xC0B4; &#xADE0; &#xC18D;&#xC131;&#xC744; &#xACB0;&#xD569; &#xD558;&#xB294; &#xC0C1;&#xCC98; &#xB4DC;&#xB808;&#xC2F1;&#xC73C;&#xB85C; &#xB3C5;&#xD2B9;&#xD55C; &#xD56D;&#xADE0; hydrogels&#xC758; &#xC751;&#xC6A9; &#xBC0F; &#xBB3C; &#xD1B5;&#xD48D; &#xAD00; &#xC911; &#xCCB4;&#xC801; &#xD33D;&#xCC3D;&#xC758; &#xBD80;&#xC871;&#xC744; &#xAD6C;&#xC0C1;.

Nanostructured hydrogel &#xC6F9;&#xC744; &#xD3EC;&#xD568; &#xD558;&#xB294; &#xC2E4;&#xBC84;&#xC758; &#xD56D;&#xADE0; &#xD2B9;&#xC131;&#xC785;&#xB2C8;&#xB2E4;.

&#x5728;&#x672C;&#x6587;&#x4E2D;&#xFF0C;&#x6211;&#x4EEC;&#x62A5;&#x544A;&#x7684;&#x65B0;&#x548C;&#x5E7F;&#x6CDB;&#x9002;&#x7528;&#x7684;&#x6218;&#x7565;&#x53D1;&#x5C55;&#x751F;&#x4EA7;&#x70ED;&#x8F66;&#x4FEE;&#x7684;&#x9AD8;&#x5206;&#x5B50;&#x6750;&#x6599;&#xFF0C;&#x8868;&#x660E;&#x4E0E; epoxy/poly(-caprolactone) (PCL) &#x76F8;&#x5206;&#x79BB;&#x6DF7;&#x5408;&#x3002;&#x6700;&#x521D;&#x6DF7;&#x6DF7;&#x5408;&#x7EC4;&#x6210;&#x7684; 15.5%&le; PCL &#x7ECF;&#x5386;&#x805A;&#x5408;&#x8BF1;&#x5BFC;&#x7684;&#x76F8;&#x5206;&#x79BB;&#x671F;&#x95F4;&#x4EA4;&#x8054;&#x7684;&#x73AF;&#x6C27;&#x6811;&#x8102;&#xFF0C;&#x5176;&#x4E2D;&#x73AF;&#x6C27;&#x9636;&#x6BB5;&#x5C48;&#x670D;&quot;&#x7816;&#x548C;&#x7802;&#x6D46;&quot;&#x5F62;&#x6001;&#x7684;&#x5B58;&#x5728;&#x4F5C;&#x4E3A;&#x76F8;&#x4E92;&#x5173;&#x8054;&#x7684;&#x9886;&#x57DF; (&#x7816;) &#x8D2F;&#x901A;&#x4E0E;&#x77F3;&#x7F1D;&#x6E17;&#x900F;&#x7684; PCL &#x77E9;&#x9635; &#xFF08;&#x7802;&#x6D46;&#xFF09;&#x3002;&#x5B8C;&#x5168;&#x56FA;&#x5316;&#x7684;&#x6750;&#x6599;&#x662F;&#x786C;&#x3001; &#x6709;&#x529B;&#xFF0C;&#x548C;&#x6301;&#x4E45;&#x3002;&#x52A0;&#x70ED;&#x6240;&#x81F4;&#x7684;&quot;&#x6D41;&#x8840;&quot;&#x884C;&#x4E3A;&#x89C1;&#x8BC1;&#x7531;&#x7194;&#x878D;&#x7684; PCL &#x9636;&#x6BB5;&#xFF0C;&#x6240;&#x6709;&#x7684;&#x81EA;&#x7531;&#x66F2;&#x9762;&#x7684;&#x81EA;&#x53D1;&#x6DA6;&#x6E7F;&#x7684;&#x5F62;&#x5F0F;&#xFF0C;&#x8FD9;&#x79CD;&#x6D41;&#x8840;&#x662F;&#x80FD;&#x591F;&#x4FEE;&#x590D;&#x635F;&#x574F;&#x7684;&#x88C2;&#x7EB9;&#x5438;&#x6E7F;&#x6392;&#x6C57;&#x53CA;&#x968F;&#x540E;&#x7684;&#x518D;&#x7ED3;&#x6676;&#x53EA;&#x6709;&#x8F7B;&#x5FAE;&#x4F34;&#x968F;&#x8F6F;&#x5316;&#x5728;&#x8FD9;&#x8FC7;&#x7A0B;&#x4E2D;&#x3002;&#x89C2;&#x5BDF;&#x5230;&#x51FA;&#x8840;&#x662F;&#x5F52;&#x56E0;&#x4E8E;&#x4F53;&#x79EF;&#x70ED;&#x81A8;&#x80C0;&#x7684; PCL &#x73AF;&#x6C27;&#x7816;&#x6269;&#x5F20;&#xFF0C;&#x6211;&#x4EEC;&#x79F0;&#x4E4B;&#x4E3A;&#x5FAE;&#x5206;&#x81A8;&#x80C0;&#x51FA;&#x8840; &#xFF08;DEB&#xFF09; &#x8D85;&#x8FC7;&#x5176;&#x7194;&#x70B9;&#x4EE5;&#x4E0A;&#x3002;&#x5728;&#x53D7;&#x63A7;&#x70ED;&#x4FEE;&#x8865;&#x5B9E;&#x9A8C;&#x4E2D;&#xFF0C;&#x88C2;&#x7EB9;&#x8BD5;&#x6837;&#x52A0;&#x70ED;&#x5BFC;&#x81F4; PCL &#x6324;&#x538B;&#x4ECE;&#x6279;&#x91CF;&#x4EA7;&#x751F;&#x6DB2;&#x4F53;&#x5C42;&#x88C2;&#x7F1D;&#x7684;&#x5DEE;&#x8DDD;&#x3002;&#x5F53;&#x51B7;&#x5374;&#x65F6;&#xFF0C;&#x5F62;&#x6210;&#x7684;&#x88C2;&#x7F1D;&#xFF0C;&#x7AD9;&#x70B9;&#x4E0A;&#x7684; PCL &#x6676;&#x4F53;&#x7EC4;&#x6210;&quot;&#x75A4;&#x75D5;&quot;&#x8FD8;&#x539F;&#x673A;&#x68B0;&#x5F3A;&#x5EA6;&#x5F88;&#x5927;&#x7684;&#x4E00;&#x90E8;&#x5206;&#x3002;&#x5E94;&#x7528;&#x4E00;&#x79CD;&#x6E29;&#x548C;&#x7684;&#x529B;&#x91CF;&#x534F;&#x52A9;&#x88C2;&#x7F1D;&#x95ED;&#x5408;&#x65F6;, &#x70ED;&#x4FEE;&#x8865;&#x6548;&#x7387;&#x8D85;&#x8FC7; 100%&#x3002;&#x6211;&#x4EEC;&#x8FDB;&#x4E00;&#x6B65;&#x89C2;&#x5BDF; DEB &#x73B0;&#x8C61;&#x4F7F;&#x5F3A;&#x548C;&#x7B80;&#x6613;&#x9644;&#x7740;&#x529B;&#x7684;&#x76F8;&#x540C;&#x7684;&#x6750;&#x6599;&#x672C;&#x8EAB;&#x548C;&#x5404;&#x79CD;&#x6750;&#x6599;&#xFF0C;&#x65E0;&#x4EFB;&#x4F55;&#x5B8F;&#x89C2;&#x8F6F;&#x5316;&#x6216;&#x6D41;&#x91CF;&#x7684;&#x8981;&#x6C42;&#x3002;

&#x53C2;&#x5C55;&#x70ED;&#x4FEE;&#x8865;&#x548C;&#x53EF;&#x9006;&#x9644;&#x7740;&#x7684;&#x70ED;&#x5851;&#x6027;&#x5851;&#x6599;/&#x70ED;&#x56FA;&#x6027;&#x6DF7;&#x5408;&#x3002;

In this paper, we report on the development of a new and broadly applicable strategy to produce thermally mendable polymeric materials, demonstrated with an epoxy/poly(-caprolactone) (PCL) phase-separated blend. The initially miscible blend composed of 15.5 wt % PCL undergoes polymerization-induced phase separation during cross-linking of the epoxy, yielding a "bricks and mortar" morphology wherein the epoxy phase exists as interconnected spheres (bricks) interpenetrated with a percolating PCL matrix (mortar). The fully cured material is stiff, strong, and durable. A heating-induced "bleeding" behavior was witnessed in the form of spontaneous wetting of all free surfaces by the molten PCL phase, and this bleeding is capable of repairing damage by crack-wicking and subsequent recrystallization with only minor concomitant softening during that process. The observed bleeding is attributed to volumetric thermal expansion of PCL above its melting point in excess of epoxy brick expansion, which we term differential expansive bleeding (DEB). In controlled thermal-mending experiments, heating of a cracked specimen led to PCL extrusion from the bulk to yield a liquid layer bridging the crack gap. Upon cooling, a "scar" composed of PCL crystals formed at the site of the crack, restoring a significant portion of the mechanical strength. When a moderate force was applied to assist crack closure, thermal-mending efficiencies exceeded 100%. We further observed that the DEB phenomenon enables strong and facile adhesion of the same material to itself and to a variety of materials, without any requirement for macroscopic softening or flow.

A thermoplastic/thermoset blend exhibiting thermal mending and reversible adhesion.

Dans cet article, nous rapportons sur l&#39;&eacute;laboration d&#39;une strat&eacute;gie nouvelle et largement applicable pour produire des mat&eacute;riaux polym&eacute;riques thermiquement mendable, a d&eacute;montr&eacute; avec un m&eacute;lange de phases s&eacute;par&eacute;es epoxy/poly(-caprolactone) (PCL). Le m&eacute;lange miscible initialement compos&eacute; de 15,5 % en poids, PCL subit une phase induite par la polym&eacute;risation de s&eacute;paration au cours de la r&eacute;ticulation de l&#39;&eacute;poxy, ce qui donne une morphologie &laquo; brique et mortier &raquo; dans lequel la phase &eacute;poxy existe sous forme de sph&egrave;res interconnect&eacute;s (briques) interp&eacute;n&eacute;tr&eacute;s avec une matrice PCL percolant (mortier). Le mat&eacute;riel enti&egrave;rement cuit est rigide, r&eacute;sistant et durable. Un comportement &laquo; saignement &raquo; induite par le chauffage a &eacute;t&eacute; vu sous la forme de mouillage spontan&eacute;e de toutes les surfaces libres de la phase PCL fondue, et cette h&eacute;morragie est capable de r&eacute;parer les dommages caus&eacute;s par recristallisation &eacute;vacue fissure et suivantes avec un ramollissement concomitante mineures au cours de ce processus. L&#39;h&eacute;morragie observ&eacute;e est attribuable &agrave; la dilatation volum&eacute;trique de PCL au-dessus de son point de fusion sup&eacute;rieure &agrave; expansion de brique &eacute;poxy, que nous appelons diff&eacute;rentielle des saignements expansive (DEB). Dans des exp&eacute;riences contr&ocirc;l&eacute;es de thermique-travaux de r&eacute;paration, chauffage d&#39;un sp&eacute;cimen fissur&eacute; a conduit &agrave; extrusion PCL de l&#39;essentiel pour donner une couche liquide de combler le foss&eacute; de la fissure. Lors du refroidissement, une &laquo; cicatrice &raquo; compos&eacute;e de cristaux PCL au niveau de la fissure, de restaurer une partie importante de la r&eacute;sistance m&eacute;canique. Lorsqu&#39;une force mod&eacute;r&eacute;e a &eacute;t&eacute; appliqu&eacute;e pour aider la fermeture de la fissure, efficacit&eacute; thermique-travaux de r&eacute;paration d&eacute;passe 100 %. De plus, nous avons observ&eacute; que le ph&eacute;nom&egrave;ne de DEB permet une adh&eacute;rence forte et facile du m&ecirc;me mat&eacute;riau &agrave; lui-m&ecirc;me et &agrave; une vari&eacute;t&eacute; de mat&eacute;riaux, sans aucune obligation pour macroscopiques de ramollissement ou de flux.

Un m&eacute;lange de thermoplastique/thermoset pr&eacute;sentant &agrave; repriser thermique et adh&eacute;rence r&eacute;versible.

In diesem Beitrag berichten wir &uuml;ber die Entwicklung einer neuen und breit anwendbare Strategie, thermisch mendable Polymere Werkstoffe, demonstrierten mit einer epoxy/poly(-caprolactone) (PCL) Phase getrennte Mischung zu produzieren. Die anf&auml;nglich mischbar Mischung bestehend aus 15,5 Gew.-% erf&auml;hrt PCL induziert durch Polymerisation Phase, die Trennung bei der Vernetzung von Epoxy, woraus sich eine &quot;Ziegel und M&ouml;rtel&quot; Morphologie worin die Epoxy-Phase als miteinander verbundene Kugeln (Ziegel) interpenetrated mit einer durchsickernd PCL-Matrix (M&ouml;rtel) vorhanden ist. Das vollst&auml;ndig ausgeh&auml;rtete Material ist steif, stark und langlebig. Eine Heizung-induzierte &quot;blutende&quot; Verhalten wurde in Form von spontanen Befeuchten der alle freien Fl&auml;chen von der geschmolzenen PCL-Phase bezeugt, und diese Blutungen kann der Behebung von Sch&auml;den durch Sprung-Feuchtigkeitsregulierung und nachfolgende Rekristallisation mit nur geringf&uuml;gigen damit einhergehende Aufweichung w&auml;hrend dieses Vorgangs. Die beobachteten Blutung ist thermische Volumenausdehnung PCL &uuml;ber seinen Schmelzpunkt &uuml;ber Epoxy Backstein-Erweiterung zugeordnet, wir differenzielle expansive Blutungen (DEB) bezeichnen. In kontrollierten Thermal-Ausbessern-Experimente f&uuml;hrte Heizung eines gebrochenen Exemplars zu PCL-Extrudieren von der Masse, eine fl&uuml;ssige Schicht, die die Sprung-L&uuml;cke zu erbringen. Bei der K&uuml;hlung, ein &quot;Scar&quot;, komponiert von PCL-Kristallen gebildet am Standort des Risses, Wiederherstellen einen signifikanten Anteil an die mechanische Festigkeit. Wenn eine m&auml;&szlig;ige Kraft angewendet wurde, um Riss Schlie&szlig;ung zu unterst&uuml;tzen, &uuml;berschritten Thermal-Ausbessern-Effizienz 100 % haben. Wir beobachten weiter, dass das DEB-Ph&auml;nomen stark und oberfl&auml;chlichen Haftung aus dem gleichen Material f&uuml;r sich selbst und einer Vielzahl von Materialien, ohne jede Anforderung f&uuml;r makroskopische aufweichen oder Fluss erm&ouml;glicht.

Eine thermische Ausbessern und reversible Adh&auml;sion Thermoplast/Duroplast-Mischung.

In questa carta, segnaliamo sullo sviluppo di una strategia nuova e ampiamente applicabile per produrre materiali polimerici termicamente mendable, ha dimostrati con una miscela di separazione di fase epoxy/poly(-caprolactone) (PCL). Inizialmente miscibile blend composto da 15,5% wt PCL subisce la fase di polimerizzazione indotta separazione durante la reticolazione della resina epossidica, producendo una morfologia &quot;bricks and mortar&quot; in cui la fase di resina epossidica esiste come sfere interconnesse (mattoni) compenetrate con una matrice PCL infiltrante (Malta). Il materiale completamente indurito &egrave; rigida, forte e durevole. Un comportamento &quot;sanguinamento&quot; indotta da riscaldamento era assistito in forma di bagnatura spontanea di tutte le superfici libere dalla fase PCL fusa, e questa emorragia &egrave; capace di riparare danni da crack-wicking e successiva ricristallizzazione con solo lievi concomitante ammorbidimento durante tale processo. Il sanguinamento osservata &egrave; attribuito all&#39;espansione termica volumetrica del PCL sopra il relativo punto di fusione superiore a espansione di mattoni epossidica, che noi termine differenziale espansivo sanguinamento (DEB). In esperimenti controllati thermal-rammendo, riscaldamento di un esemplare di cracking port&ograve; a estrusione PCL la massa a produrre uno strato liquido di colmare il divario nella crepa. Sul raffreddamento, una &quot;cicatrice&quot; composta da PCL cristalli formati presso il sito del crack, ripristinando una parte significativa della resistenza meccanica. Quando una forza moderata &egrave; stata applicata per aiutare crepa chiusura, efficienze termiche-rammendo ha superato il 100%. Abbiamo ulteriormente osservato che il fenomeno di DEB consente forti e facile adesione dello stesso materiale a s&eacute; e ad una variet&agrave; di materiali, senza alcun obbligo per addolcimento macroscopici o flusso.

Una miscela di materiale termoplastico/termoindurenti espositrici termica rammendo e adesione reversibile.

&#x672C;&#x7A3F;&#x3067;&#x306F; epoxy/poly(-caprolactone) (PCL) &#x30D6;&#x30EC;&#x30F3;&#x30C9;&#x306E;&#x76F8;&#x5206;&#x96E2;&#x3068;&#x5B9F;&#x8A3C;&#x71B1;&#x7E55;&#x3044;&#x306E;&#x9AD8;&#x5206;&#x5B50;&#x6750;&#x6599;&#x3092;&#x751F;&#x6210;&#x3059;&#x308B;&#x65B0;&#x3057;&#x3044;&#x3068;&#x5E83;&#x304F;&#x9069;&#x7528;&#x6226;&#x7565;&#x306E;&#x958B;&#x767A;&#x3092;&#x5831;&#x544A;&#x3057;&#x307E;&#x3059;&#x3002;15.5 Wt % &#x306E;&#x4F5C;&#x66F2;&#x5F53;&#x521D;&#x6DF7;&#x548C;&#x6027;&#x30D6;&#x30EC;&#x30F3;&#x30C9; PCL &#x91CD;&#x5408;&#x8A98;&#x8D77;&#x76F8;&#x5206;&#x96E2;&#x300C;&#x30EC;&#x30F3;&#x30AC;&#x3068;&#x30E2;&#x30EB;&#x30BF;&#x30EB;&#x300D;&#x306E;&#x5F62;&#x614B;&#x306F;&#x3001;&#x524D;&#x8A18;&#x30A8;&#x30DD;&#x30AD;&#x30B7;&#x76F8;&#x964D;&#x4F0F;&#x3001;&#x30A8;&#x30DD;&#x30AD;&#x30B7;&#x6A39;&#x8102;&#x306E;&#x67B6;&#x6A4B;&#x4E2D;&#x306B;&#x76F8;&#x4E92;&#x63A5;&#x7D9A;&#x3055;&#x308C;&#x305F;&#x7403; &#xFF08;&#x30EC;&#x30F3;&#x30AC;&#xFF09;&#x3001;&#x6D78;&#x900F;&#x306E; PCL &#x30DE;&#x30C8;&#x30EA;&#x30C3;&#x30AF;&#x30B9; (&#x30E2;&#x30EB;&#x30BF;&#x30EB;) &#x306E; interpenetrated &#x3068;&#x3057;&#x3066;&#x5B58;&#x5728;&#x3092;&#x7D4C;&#x308B;&#x3002;&#x6750;&#x6599;&#x306E;&#x5B8C;&#x5168;&#x306B;&#x786C;&#x5316;&#x306F;&#x3001;&#x786C;&#x3044;&#x3001;&#x5F37;&#x3055;&#x3068;&#x8010;&#x4E45;&#x6027;&#x3067;&#x3059;&#x3002;&#x6696;&#x623F;&#x8A98;&#x8D77;&#x300C;&#x51FA;&#x8840;&#x300D;&#x52D5;&#x4F5C;&#x3059;&#x3079;&#x3066;&#x81EA;&#x7531;&#x8868;&#x9762;&#x6EB6;&#x878D;&#x306E; PCL &#x76F8;&#x306B;&#x3088;&#x3063;&#x3066;&#x81EA;&#x767A;&#x306E;&#x306C;&#x308C;&#x306E;&#x5F62;&#x3067;&#x76EE;&#x6483;&#x3055;&#x308C;&#x305F;&#x3001;&#x3053;&#x306E;&#x51FA;&#x8840;&#x306F;&#x4E80;&#x88C2;&#x30A6;&#x30A3;&#x30C3;&#x30AD;&#x30F3;&#x30B0;&#x3068;&#x5F8C;&#x7D9A;&#x306E;&#x518D;&#x7D50;&#x6676;&#x904E;&#x7A0B;&#x3067;&#x552F;&#x4E00;&#x306E;&#x30DE;&#x30A4;&#x30CA;&#x30FC;&#x306A;&#x4F75;&#x7528;&#x8EDF;&#x5316;&#x306B;&#x3088;&#x3063;&#x3066;&#x640D;&#x50B7;&#x3092;&#x4FEE;&#x5FA9;&#x3059;&#x308B;&#x3053;&#x3068;&#x304C;&#x53EF;&#x80FD;&#x3067;&#x3059;&#x3002;&#x89B3;&#x6E2C;&#x51FA;&#x8840; PCL &#x305D;&#x306E;&#x878D;&#x70B9;&#x79C1;&#x305F;&#x3061;&#x5DEE;&#x52D5;&#x5E83;&#x5927;&#x306A;&#x51FA;&#x8840; &#xFF08;DEB&#xFF09; &#x7528;&#x8A9E;&#x30A8;&#x30DD;&#x30AD;&#x30B7; &#x30EC;&#x30F3;&#x30AC;&#x62E1;&#x5F35;&#x3092;&#x8D85;&#x3048;&#x308B;&#x4EE5;&#x4E0A;&#x4F53;&#x7A4D;&#x306E;&#x71B1;&#x81A8;&#x5F35;&#x306B;&#x8D77;&#x56E0;&#x3057;&#x307E;&#x3059;&#x3002;&#x5236;&#x5FA1;&#x3055;&#x308C;&#x305F;&#x71B1;&#x88DC;&#x4FEE;&#x5B9F;&#x9A13;&#x3067;&#x306F;, &#x6696;&#x623F;&#x304D;&#x88C2;&#x8A66;&#x9A13;&#x7247;&#x306E; PCL &#x62BC;&#x3057;&#x51FA;&#x3057;&#x306B;&#x306F;&#x4E80;&#x88C2;&#x306E;&#x30AE;&#x30E3;&#x30C3;&#x30D7;&#x3092;&#x57CB;&#x3081;&#x308B;&#x6DB2;&#x4F53;&#x5C64;&#x964D;&#x4F0F;&#x3059;&#x308B;&#x304B;&#x3089;&#x4E00;&#x62EC;&#x5C0E;&#x3044;&#x305F;&#x3002;&#x51B7;&#x5374;&#x3059;&#x308B;&#x3068;&#x3001;&#x300C;PCL &#x7D50;&#x6676;&#x306E;&#x5F62;&#x6210;&#x3001;&#x4E80;&#x88C2;&#x306E;&#x30B5;&#x30A4;&#x30C8;&#x3067;&#x306E;&#x4F5C;&#x66F2;&#x50B7;&#x300D;&#x6A5F;&#x68B0;&#x7684;&#x5F37;&#x5EA6;&#x306E;&#x304B;&#x306A;&#x308A;&#x306E;&#x90E8;&#x5206;&#x3092;&#x5FA9;&#x5143;&#x3057;&#x307E;&#x3059;&#x3002;&#x304D;&#x88C2;&#x9589;&#x53E3;&#x3092;&#x652F;&#x63F4;&#x3059;&#x308B;&#x305F;&#x3081;&#x306B;&#x9069;&#x5EA6;&#x306A;&#x529B;&#x304C;&#x9069;&#x7528;&#x3055;&#x308C;&#x305F;&#x3068;&#x304D;&#x3001;&#x71B1;&#x88DC;&#x4FEE;&#x52B9;&#x7387; 100% &#x3092;&#x8D85;&#x3048;&#x307E;&#x3057;&#x305F;&#x3002;&#x79C1;&#x305F;&#x3061;&#x306F;&#x3055;&#x3089;&#x306B; DEB &#x73FE;&#x8C61;&#x81EA;&#x4F53;&#x3068;&#x3001;&#x3055;&#x307E;&#x3056;&#x307E;&#x306A;&#x6750;&#x6599;&#x3001;&#x5DE8;&#x8996;&#x7684;&#x8EDF;&#x5316;&#x307E;&#x305F;&#x306F;&#x6D41;&#x308C;&#x306E;&#x305F;&#x3081;&#x306B;&#x8981;&#x6C42;&#x305B;&#x305A;&#x306B;&#x3001;&#x540C;&#x3058;&#x6750;&#x6599;&#x306E;&#x5F37;&#x3044;&#x3068;&#x5B89;&#x6613;&#x306A;&#x63A5;&#x7740;&#x53EF;&#x80FD;&#x3067;&#x3042;&#x308B;&#x3053;&#x3068;&#x3092;&#x89B3;&#x5BDF;&#x3057;&#x307E;&#x3057;&#x305F;&#x3002;

&#x71B1;&#x53EF;&#x5851;&#x6027;&#x6A39;&#x8102;/&#x71B1;&#x786C;&#x5316;&#x6027;&#x6A39;&#x8102;&#x306E;&#x30D6;&#x30EC;&#x30F3;&#x30C9;&#x71B1;&#x88DC;&#x4FEE;&#x3068;&#x53EF;&#x9006;&#x7684;&#x306A;&#x63A5;&#x7740;&#x3092;&#x51FA;&#x5C55;&#x3057;&#x307E;&#x3059;&#x3002;

&#xC774; &#xB17C;&#xBB38;&#xC5D0;&#xC11C; &#xC6B0;&#xB9AC;&#xB294; epoxy/poly(-caprolactone) (PCL) &#xB2E8;&#xACC4; &#xAD6C;&#xBD84; &#xB41C; &#xC870;&#xD654;&#xB97C; &#xD568;&#xAED8; &#xC2DC;&#xC5F0; &#xC5F4; mendable &#xACE0;&#xBD84;&#xC790; &#xC7AC;&#xB8CC;&#xB97C; &#xC0DD;&#xC0B0; &#xD558; &#xAD11;&#xBC94;&#xC704; &#xD558; &#xAC8C; &#xC801;&#xC6A9; &#xAC00;&#xB2A5;&#xD55C; &#xC0C8;&#xB85C;&#xC6B4; &#xC804;&#xB7B5;&#xC758; &#xAC1C;&#xBC1C;&#xC5D0; &#xBCF4;&#xACE0; &#xD569;&#xB2C8;&#xB2E4;. 15.5 Wt %&#xB85C; &#xAD6C;&#xC131; &#xB41C; &#xCC98;&#xC74C; &#xBC0F; &#xD63C;&#xD569; PCL percolating PCL &#xB9E4;&#xD2B8;&#xB9AD;&#xC2A4; (&#xBC15;&#xACA9;&#xD3EC;)&#xC640; interpenetrated &#xC0C1;&#xD638; &#xC5F0;&#xACB0; &#xB41C; &#xBD84;&#xC57C; (&#xBCBD;&#xB3CC;)&#xC73C;&#xB85C; &#xC874;&#xC7AC; &#xD558;&#xB294; &#xC5B4;&#xB5A4; &#xC810;&#xC5D0;&#xC11C; &#xC5D0;&#xD3ED;&#xC2DC; &#xC704;&#xC0C1; &quot;&#xBCBD;&#xB3CC;&#xACFC; &#xBC15;&#xACA9;&#xD3EC;&quot; &#xD615;&#xD0DC;&#xD559; &#xC800;&#xC870;&#xD55C; &#xC5D0;&#xD3ED;&#xC2DC;&#xC758; &#xAD50;&#xCC28; &#xD558;&#xB294; &#xB3D9;&#xC548; &#xBD84;&#xB9AC; &#xD558;&#xB294; &#xC911; &#xD569;&#xC744; &#xC774;&#xC6A9;&#xD55C; &#xB2E8;&#xACC4;&#xB97C; &#xAC70;&#xCE69;&#xB2C8;&#xB2E4;. &#xC644;&#xC804; &#xACBD;&#xD654; &#xC7AC;&#xB8CC;&#xB294; &#xBEE3; &#xBEE3; &#xD55C; &#xAC15;&#xD558;&#xACE0; &#xB0B4;&#xAD6C;&#xC131;. &#xB09C;&#xBC29; &#xC2DC;&#xC124;&#xC744; &#xC774;&#xC6A9;&#xD55C; &quot;&#xCD9C;&#xD608;&quot; &#xB3D9;&#xC791; &#xB179;&#xC740; PCL &#xB2E8;&#xACC4;&#xC5D0; &#xC758;&#xD574; &#xBAA8;&#xB4E0; &#xBB34;&#xB8CC; &#xC11C;&#xD53C;&#xC2A4;&#xC758; &#xC790;&#xC5F0; &#xC2A4;&#xB7EC;&#xC6B4; &#xC77C;&#xB85C; &#xD615;&#xD0DC;&#xB85C; &#xBAA9;&#xACA9; &#xD588;&#xB2E4; &#xADF8;&#xB9AC;&#xACE0;&#xC774; &#xCD9C;&#xD608; &#xADF8; &#xACFC;&#xC815;&#xB9CC; &#xBD80; &#xC218; &#xBC18;&#xD558;&#xB294; &#xC5F0; &#xD654;&#xC640; &#xADE0;&#xC5F4; wicking &#xBC0F; &#xD6C4;&#xC18D; &#xC0AC;&#xC774; &#xD558; &#xC5EC; &#xD53C;&#xD574;&#xB97C; &#xBCF5;&#xAD6C; &#xD560; &#xC218; &#xC788;&#xC2B5;&#xB2C8;&#xB2E4;. &#xAD00;&#xCC30; &#xB41C; &#xCD9C;&#xD608;&#xC740; &#xC6B0;&#xB9AC; &#xCC28;&#xB3D9; &#xAD11;&#xB300; &#xD55C; &#xCD9C;&#xD608; (&#xB381;) &#xC6A9;&#xC5B4; &#xC5D0;&#xD3ED;&#xC2DC; &#xBCBD;&#xB3CC; &#xD655;&#xC7A5;&#xC744; &#xCD08;&#xACFC; &#xD558;&#xB294; &#xB179;&#xB294;&#xC810; &#xC704; PCL&#xC758; &#xCCB4;&#xC801; &#xC5F4;&#xD33D;&#xCC3D;&#xC5D0; &#xAE30;&#xC778;. &#xC2E4;&#xD5D8;, &#xC5F4; &#xC120; &#xC81C;&#xC5B4;&#xC5D0; &#xAE08;&#xC774; &#xC2DC;&#xB8CC;&#xC758;&#xAC00; &#xC5F4; PCL &#xC555;&#xCD9C;&#xC5D0;&#xC11C;&#xC5D0;&#xC11C; &#xC8FC;&#xB3C4; &#xB300;&#xB7C9; &#xC561;&#xCCB4; &#xCE35; &#xADE0;&#xC5F4;&#xC744; &#xBA54;&#xC6B0;&#xAE30; &#xD56D;&#xBCF5;. &#xB0C9;&#xAC01;, &quot;&#xD749;&#xD130;&quot; &#xADE0;&#xC5F4;, &#xC0AC;&#xC774;&#xD2B8;&#xC5D0;&#xC11C; &#xD615;&#xC131; &#xB41C; PCL &#xACB0;&#xC815;&#xC758; &#xAD6C;&#xC131;&#xC5D0; &#xB530;&#xB77C; &#xAE30;&#xACC4;&#xC801; &#xAC15;&#xB3C4;&#xC758; &#xC0C1;&#xB2F9; &#xBD80;&#xBD84;&#xC744; &#xBCF5;&#xC6D0; &#xD569;&#xB2C8;&#xB2E4;. &#xC801;&#xB2F9; &#xD55C; &#xD798; &#xADE0;&#xC5F4; &#xD074;&#xB85C;&#xC800;&#xB97C; &#xC9C0;&#xC6D0; &#xD558;&#xAE30; &#xC704;&#xD574; &#xC801;&#xC6A9; &#xB41C; &#xC5F4; &#xC120; &#xD6A8;&#xC728;&#xC131; 100%&#xB97C; &#xCD08;&#xACFC;. &#xC6B0;&#xB9AC;&#xB294; &#xB354; &#xB381; &#xD604;&#xC0C1; &#xC790;&#xCCB4; &#xD558; &#xACE0; &#xAC70;&#xC2DC;&#xC801;&#xC778; &#xC5F0; &#xD654; &#xB610;&#xB294; &#xD750;&#xB984;&#xC5D0; &#xB300; &#xD55C; &#xD544;&#xC694; &#xC5C6;&#xC774; &#xC7AC;&#xB8CC;&#xC758; &#xB2E4;&#xC591; &#xD55C; &#xB3D9;&#xC77C;&#xD55C; &#xC790;&#xB8CC;&#xC758; &#xAC15;&#xB825; &#xD558; &#xACE0; &#xC190;&#xC26C;&#xC6B4; &#xC811;&#xCC29; &#xAC00;&#xB2A5; &#xAD00;&#xCC30; &#xD588;&#xB2E4;.

&#xC5F4;&#xAC00; &#xC18C;&#xC131;/thermoset &#xD63C;&#xD569; &#xC5F4; &#xC120; &#xACE0; &#xAC00;&#xC5ED; &#xC811;&#xCC29;&#xC744; &#xC804;&#xC2DC;.

En este papel, Divulgamos sobre el desarrollo de una estrategia nueva y ampliamente aplicable para producir materiales polim&eacute;ricos t&eacute;rmicamente mendable, demostrados con una mezcla de fase separada de epoxy/poly(-caprolactone) (PCL). La mezcla miscible inicialmente compuesta por 15,5% peso PCL sufre inducida por polimerizaci&oacute;n fase separaci&oacute;n durante el Cross-linking del epoxi, produciendo una morfolog&iacute;a &quot;ladrillo y mortero&quot; en donde la fase de epoxi existe como esferas interconectadas (ladrillos) interpenetraron con una matriz PCL percolador (mortero). El material totalmente curado es r&iacute;gida, fuerte y durable. Un comportamiento de &quot;sangrado&quot; inducida por calefacci&oacute;n presenciaron en la forma de mojado espont&aacute;nea de todas las superficies libres de la fase fundida de PCL, y este sangrado es capaz de reparar da&ntilde;os causados por la recristalizaci&oacute;n de crack-wicking y posterior con ablandamiento concomitante s&oacute;lo menores durante ese proceso. El sangrado observado se atribuye a la dilataci&oacute;n t&eacute;rmica volum&eacute;trica de PCL por encima de su punto de fusi&oacute;n superior a la expansi&oacute;n de ladrillo de epoxi, que llamamos sangrado expansiva diferencial (DEB). En experimentos controlados de la termal-reparaci&oacute;n, calefacci&oacute;n de un esp&eacute;cimen agrietado condujo a extrusi&oacute;n PCL de la mayor parte para dar una capa l&iacute;quida tendiendo un crack. En refrigeraci&oacute;n, una &quot;cicatriz&quot; compuesta por PCL cristales formados en el sitio de la grieta, restaurando una porci&oacute;n significativa de la resistencia mec&aacute;nica. Cuando se aplic&oacute; una fuerza moderada a cierre de crack, eficiencia t&eacute;rmica-reparaci&oacute;n super&oacute; 100%. Adem&aacute;s, observamos que el fen&oacute;meno de DEB permite una adherencia fuerte y f&aacute;cil del mismo material a s&iacute; mismo y a una variedad de materiales, sin ning&uacute;n requisito para ablandar macrosc&oacute;pica o flujo.

Una mezcla de termopl&aacute;sticos/termoestables reparaci&oacute;n t&eacute;rmica y adhesi&oacute;n reversible.

Polyur&eacute;thanes polyester incorporant poly&eacute;drique oligosilsesquioxane (POSS) comme bloc cristallin dur ont &eacute;t&eacute; &eacute;valu&eacute;s pour la biocompatibilit&eacute; et la d&eacute;gradation in vivo sur 24 semaines. &Eacute;tudes in vitro ont &eacute;t&eacute; &eacute;galement utilis&eacute;s pour pr&eacute;dire l&#39;apparition de la perte de masse. Le poids mol&eacute;culaire de chaque &eacute;chantillon a &eacute;t&eacute; trouv&eacute; pour diminuer rapidement au cours d&#39;une p&eacute;riode de 8 semaines et puis devient constant en raison de la nondegrading bloc dur POSS. L&#39;analyse cin&eacute;tique de la variation de poids mol&eacute;culaire initial ont indiqu&eacute; que le taux de d&eacute;gradation d&eacute;pendait de la composition doux monoblocs. Cristallinit&eacute;, fusion temp&eacute;rature et chaleur de fusion, le polyurethane trouv&eacute;e &agrave; augmenter au cours de la d&eacute;gradation que le polyester amorphe segments souples sont hydrolys&eacute;s. L&#39;analyse histologique de chaque polym&egrave;re a d&eacute;montr&eacute; une d&eacute;cision rapide concernant les r&eacute;actions inflammatoires aigu&euml;s et chroniques et l&#39;&eacute;laboration de pr&eacute;vu, r&eacute;action normale du corps &eacute;tranger, consistant en adh&eacute;rentes macrophages et des cellules g&eacute;antes de corps &eacute;tranger sur la surface des polym&egrave;res et formation de capsule fibreuse autour du polym&egrave;re. Aucune inflammation aigu&euml; et/ou chronique a &eacute;t&eacute; observ&eacute;e apr&egrave;s 3 semaines, indiquant que les polym&egrave;res sous forme de film et de la forme biod&eacute;grad&eacute;, c&#39;est-&agrave;-dire des particules, sont biocompatibles et ne pas permis d&#39;obtenir des r&eacute;ponses inflammatoires, pr&eacute;vus pour les mat&eacute;riaux toxiques ou nonbiocompatible.

Analyse cin&eacute;tique in vivo de la d&eacute;gradation et la biocompatibilit&eacute; des polyur&eacute;thanes polyester aliphatiques.

&#x8D85;&#x8FC7; 24 &#x5468;&#x4F53;&#x5185;&#x751F;&#x7269;&#x76F8;&#x5BB9;&#x6027;&#x548C;&#x964D;&#x89E3;&#x8BC4;&#x4EF7;&#x4E86;&#x805A;&#x916F;&#x805A;&#x6C28;&#x916F;&#x7EB3;&#x5165;&#x591A;&#x9762;&#x4F53; oligosilsesquioxane (&#x91D1;&#x7A57;) &#x4F5C;&#x4E3A;&#x7ED3;&#x6676;&#x786C;&#x5757;&#x3002;&#x4F53;&#x5916;&#x7814;&#x7A76;&#x8FD8;&#x88AB;&#x7528;&#x6765;&#x9884;&#x6D4B;&#x53D1;&#x75C5;&#x7684;&#x8D28;&#x91CF;&#x635F;&#x5931;&#x3002;&#x5206;&#x5B50;&#x91CF;&#x7684;&#x6BCF;&#x4E2A;&#x6837;&#x672C;&#x88AB;&#x53D1;&#x73B0;&#x5728; 8 &#x5468;&#x7684;&#x65F6;&#x95F4;&#x5185;&#x8FC5;&#x901F;&#x964D;&#x4F4E;&#xFF0C;&#x7136;&#x540E;&#x6210;&#x4E3A;&#x4E0D;&#x65AD;&#x7531;&#x4E8E; nondegrading &#x91D1;&#x7A57;&#x786C;&#x5757;&#x3002;&#x521D;&#x59CB;&#x5206;&#x5B50;&#x91CF;&#x53D8;&#x5316;&#x52A8;&#x529B;&#x5B66;&#x5206;&#x6790;&#x6307;&#x51FA;&#x964D;&#x89E3;&#x7387;&#x53D6;&#x51B3;&#x4E8E;&#x8F6F;&#x5757;&#x7EC4;&#x6210;&#x3002;&#x7ED3;&#x6676;&#x5EA6;&#x3001; &#x7194;&#x5316;&#x6E29;&#x5EA6;&#x548C;&#x805A;&#x6C28;&#x916F;&#x7194;&#x89E3;&#x70ED;&#x88AB;&#x53D1;&#x73B0;&#x5728;&#x9000;&#x5316;&#x4F5C;&#x4E3A;&#x975E;&#x6676;&#x805A;&#x916F;&#x8F6F;&#x6BB5;&#x88AB;&#x6C34;&#x89E3;&#x589E;&#x52A0;&#x3002;&#x6BCF;&#x4E2A;&#x805A;&#x5408;&#x7269;&#x7684;&#x7EC4;&#x7EC7;&#x5B66;&#x5206;&#x6790;&#x8868;&#x660E;&#x6025;&#x6027;&#x548C;&#x6162;&#x6027;&#x708E;&#x75C7;&#x53CD;&#x5E94;&#x7684;&#x5FEB;&#x901F;&#x89E3;&#x51B3;&#x548C;&#x53D1;&#x5C55;&#x9884;&#x671F;&#xFF0C;&#x6B63;&#x5E38;&#x7684;&#x5F02;&#x7269;&#x53CD;&#x5E94;&#xFF0C;&#x8D34;&#x58C1;&#x5DE8;&#x566C;&#x7EC6;&#x80DE;&#x548C;&#x805A;&#x5408;&#x7269;&#x548C;&#x805A;&#x5408;&#x7269;&#x5468;&#x56F4;&#x7EA4;&#x7EF4;&#x56CA;&#x5F62;&#x6210;&#x9762;&#x4E0A;&#x7684;&#x5F02;&#x7269;&#x5DE8;&#x7EC6;&#x80DE;&#x7EC4;&#x6210;&#x3002;&#x6307;&#x793A;&#x5728;&#x7535;&#x5F71;&#x5F62;&#x5F0F;&#x548C;&#x751F;&#x7269;&#x964D;&#x89E3;&#x7684;&#x5F62;&#x5F0F;&#xFF0C;&#x5C31;&#x662F;&#x7C92;&#x5B50;&#xFF0C;&#x805A;&#x5408;&#x7269;&#x751F;&#x7269;&#x76F8;&#x5BB9;&#x6027;&#xFF0C;&#x5374;&#x6CA1;&#x6709;&#x5F15;&#x8D77;&#x9884;&#x671F;&#x7684;&#x6709;&#x6BD2;&#x6216; nonbiocompatible &#x6750;&#x6599;&#x7684;&#x708E;&#x75C7;&#x53CD;&#x5E94;&#xFF0C;3 &#x5468;&#x540E;&#xFF0C;&#x770B;&#x5230;&#x6CA1;&#x6709;&#x6025;&#x6027;&#x6216;&#x6162;&#x6027;&#x708E;&#x75C7;&#x3002;

&#x4F53;&#x5185;&#x52A8;&#x529B;&#x5B66;&#x9000;&#x5316;&#x5206;&#x6790;&#x4E0E;&#x8102;&#x80AA;&#x65CF;&#x805A;&#x916F;&#x805A;&#x6C28;&#x916F;&#x7684;&#x751F;&#x7269;&#x76F8;&#x5BB9;&#x6027;&#x3002;

Polyester polyurethanes incorporating polyhedral oligosilsesquioxane (POSS) as the crystalline hard block were evaluated for biocompatibility and degradation over 24 weeks in vivo. In vitro studies were also used to predict the onset of mass loss. The molecular weight of each sample was found to decrease quickly over an 8 week period and then became constant due to the nondegrading POSS hard block. Kinetic analysis of the initial molecular weight change indicated that the degradation rate was dependent on the soft block composition. Crystallinity, melting temperature, and heat of fusion of the polyurethanes were found to increase during degradation as the amorphous polyester soft segments were hydrolyzed. The histological analysis of each polymer demonstrated rapid resolution of the acute and chronic inflammatory responses and the development of expected, normal foreign body reaction, consisting of adherent macrophages and foreign body giant cells on the surface of the polymers, and fibrous capsule formation around the polymer. No acute and/or chronic inflammation was seen after 3 weeks, indicating that the polymers in film form and biodegraded form, that is, particles, were biocompatible and did not elicit inflammatory responses expected for toxic or nonbiocompatible materials.

In vivo kinetic degradation analysis and biocompatibility of aliphatic polyester polyurethanes.

Aus Polyester Polyurethane Einbeziehung polyedrischen Oligosilsesquioxane (POSS) als die kristalline harter Block wurden f&uuml;r Biokompatibilit&auml;t und Abbau &uuml;ber 24 Wochen in-vivo ausgewertet. In-vitro-Studien wurden auch verwendet, um den Beginn der Massenverlust vorherzusagen. Das Molekulargewicht jeder Probe fand sich eine 8-Wochen-Zeitraum schnell sinken und wurde dann durch die Betonmatrix POSS harter Block. Kinetische Analyse des anf&auml;nglichen Molek&uuml;lmasse Wandels darauf hingewiesen, dass die Verschlechterung die weichen Block-Zusammensetzung abh&auml;ngig lag. Kristallinit&auml;t, schmelzende Temperatur und Bildungsenergie der Polyurethan wurden gefunden, w&auml;hrend der Abbau als der amorphe Polyester, die weiche Segmente hydrolysiert wurden zu erh&ouml;hen. Die histologische Analyse jedes Polymer demonstrierte schnellen Behebung der akuten und chronischen entz&uuml;ndlichen Reaktionen und die Entwicklung erwartet, normale Fremdk&ouml;rper-Reaktion, bestehend aus adh&auml;rente Makrophagen und Fremdk&ouml;rper-Riesenzellen auf der Oberfl&auml;che der Polymere und fibr&ouml;se Kapsel Bildung rund um das Polymer. Keine akute oder chronische Entz&uuml;ndung war nach 3 Wochen gesehen, darauf hinweist, dass die Polymere im Film Form und Messung Form, d.h. Teilchen, biokompatibel waren und entz&uuml;ndliche Reaktionen f&uuml;r toxische oder nonbiocompatible Materialien erwartet nicht entlocken.

In-vivo Abbau der kinetischen Analyse und Biokompatibilit&auml;t aliphatische Polyester-Polyurethan.

Poliesteri poliuretani incorporando poliedrica oligosilsesquioxane (POSS) come il cristallino rigido blocco sono stati valutati per biocompatibilit&agrave; e degradazione in vivo per 24 settimane. Studi in vitro sono stati anche utilizzati per predire l&#39;insorgenza di perdita di massa. Il peso molecolare di ogni campione &egrave; stato trovato a diminuire rapidamente sopra un periodo di 8 settimane e quindi &egrave; diventato costante a causa del blocco rigido di POSS antidecadimento. Analisi cinetica della modifica del peso molecolare iniziale indicano che il tasso di degradazione era dipendente sulla composizione soft-block. Cristallinit&agrave;, fusione temperatura e calore di fusione dei poliuretani sono state trovate ad per aumentare durante la degradazione come il poliestere amorfo segmenti molli sono state idrolizzate. L&#39;analisi istologica di ogni polimero dimostrata rapida risoluzione delle risposte infiammatorie acute e croniche e lo sviluppo del previsto, reazione normale corpo estraneo, costituito da aderente macrofagi e cellule giganti corpo estraneo sulla superficie dei polimeri e formazione di capsula fibrosa intorno al polimero. Nessuna infiammazione acuta o cronica &egrave; stato visto dopo 3 settimane, indicando che i polimeri nel film modulo e biodegradazione, cio&egrave; particelle, sono biocompatibili e non ha fatto suscitare risposte infiammatorie previste per i materiali tossici o nonbiocompatible.

Analisi in vivo cinetica di degradazione e biocompatibilit&agrave; dei poliuretani poliesteri alifatici.

&#x591A;&#x9762;&#x4F53; oligosilsesquioxane (&#x30DD;&#x30B9;) &#x7D50;&#x6676;&#x306E;&#x30CF;&#x30FC;&#x30C9; &#x30D6;&#x30ED;&#x30C3;&#x30AF;&#x3068;&#x3057;&#x3066;&#x7D44;&#x307F;&#x8FBC;&#x3080;&#x30DD;&#x30EA;&#x30A8;&#x30B9;&#x30C6;&#x30EB; &#x30DD;&#x30EA;&#x30A6;&#x30EC;&#x30BF;&#x30F3;&#x751F;&#x4F53;&#x9069;&#x5408;&#x6027;&#x3068;&#x52A3;&#x5316;&#x306E; 24 &#x9031;&#x9593;&#x4EE5;&#x4E0A;&#x306E; in vivo &#x8A55;&#x4FA1;&#x3057;&#x307E;&#x3057;&#x305F;&#x3002;In vitro &#x8A66;&#x9A13;&#x306F;&#x307E;&#x305F;&#x8CEA;&#x91CF;&#x640D;&#x5931;&#x306E;&#x767A;&#x75C7;&#x3092;&#x4E88;&#x6E2C;&#x3059;&#x308B;&#x305F;&#x3081;&#x306B;&#x4F7F;&#x7528;&#x3055;&#x308C;&#x307E;&#x3057;&#x305F;&#x3002;&#x5404;&#x30B5;&#x30F3;&#x30D7;&#x30EB;&#x306E;&#x5206;&#x5B50;&#x91CF;&#x306F; 8 &#x9031;&#x9593;&#x306E;&#x671F;&#x9593;&#x3067;&#x306F;&#x6025;&#x6FC0;&#x306B;&#x4F4E;&#x4E0B;&#x3092;&#x898B;&#x3064;&#x3051;&#x305F;&#x3001;&#x305D;&#x306E;&#x5F8C;&#x3001;nondegrading &#x306E;&#x30DD;&#x30B9; &#x30CF;&#x30FC;&#x30C9; &#x30D6;&#x30ED;&#x30C3;&#x30AF;&#x306B;&#x3088;&#x308A;&#x4E00;&#x5B9A;&#x3068;&#x306A;&#x3063;&#x305F;&#x3002;&#x521D;&#x671F;&#x306E;&#x5206;&#x5B50;&#x91CF;&#x306E;&#x5909;&#x5316;&#x306E;&#x52D5;&#x529B;&#x5B66;&#x7684;&#x89E3;&#x6790;&#x5206;&#x89E3;&#x901F;&#x5EA6;&#x306F;&#x30BD;&#x30D5;&#x30C8; &#x30D6;&#x30ED;&#x30C3;&#x30AF;&#x306E;&#x7D44;&#x6210;&#x306B;&#x4F9D;&#x5B58;&#x3059;&#x308B;&#x304C;&#x793A;&#x3055;&#x308C;&#x307E;&#x3057;&#x305F;&#x3002;&#x7D50;&#x6676;&#x6027;&#x3001;&#x6EB6;&#x878D;&#x6E29;&#x5EA6;&#x3068;&#x878D;&#x89E3;&#x71B1;&#x3001;&#x30DD;&#x30EA;&#x30A6;&#x30EC;&#x30BF;&#x30F3;&#x306E;&#x30BD;&#x30D5;&#x30C8; &#x30BB;&#x30B0;&#x30E1;&#x30F3;&#x30C8;&#x52A0;&#x6C34;&#x5206;&#x89E3;&#x3055;&#x308C;&#x305F;&#x975E;&#x6676;&#x8CEA;&#x30DD;&#x30EA;&#x30A8;&#x30B9;&#x30C6;&#x30EB;&#x3068;&#x3057;&#x3066;&#x5206;&#x89E3;&#x4E2D;&#x306B;&#x5897;&#x52A0;&#x3057;&#x3066;&#x3044;&#x305F;.&#x5404;&#x30DD;&#x30EA;&#x30DE;&#x30FC;&#x306E;&#x7D44;&#x7E54;&#x5B66;&#x7684;&#x89E3;&#x6790;&#x5B9F;&#x8A3C;&#x6025;&#x6027;&#x304A;&#x3088;&#x3073;&#x6162;&#x6027;&#x306E;&#x708E;&#x75C7;&#x6027;&#x53CD;&#x5FDC;&#x306E;&#x8FC5;&#x901F;&#x306A;&#x89E3;&#x6C7A;&#x3068;&#x306E;&#x767A;&#x5C55;&#x304C;&#x671F;&#x5F85;&#x3001;&#x4ED8;&#x7740;&#x6027;&#x30DE;&#x30AF;&#x30ED;&#x30D5;&#x30A1;&#x30FC;&#x30B8;&#x3068;&#x30DD;&#x30EA;&#x30DE;&#x30FC;&#x3068;&#x7E4A;&#x7DAD;&#x72B6;&#x306E;&#x30AB;&#x30D7;&#x30BB;&#x30EB;&#x5F62;&#x6210;&#x30DD;&#x30EA;&#x30DE;&#x30FC;&#x306E;&#x5468;&#x308A;&#x306E;&#x8868;&#x9762;&#x7570;&#x7269;&#x5DE8;&#x7D30;&#x80DE;&#x304B;&#x3089;&#x6210;&#x308B;&#x3001;&#x901A;&#x5E38;&#x7570;&#x7269;&#x53CD;&#x5FDC;&#x3002;&#x6025;&#x6027;&#x3084;&#x6162;&#x6027;&#x708E;&#x75C7; 3 &#x9031;&#x9593;&#x5F8C;&#x3001;&#x30DD;&#x30EA;&#x30DE;&#x30FC; &#x30D5;&#x30A3;&#x30EB;&#x30E0; &#x30D5;&#x30A9;&#x30FC;&#x30E0;&#x3001;biodegraded &#x30D5;&#x30A9;&#x30FC;&#x30E0;&#x3001;&#x3064;&#x307E;&#x308A;&#x3001;&#x7C92;&#x5B50;&#x3001;&#x751F;&#x4F53;&#x9069;&#x5408;&#x3055;&#x308C;&#x305F;&#x6709;&#x6BD2;&#x307E;&#x305F;&#x306F; nonbiocompatible &#x306E;&#x6750;&#x6599;&#x3092;&#x671F;&#x5F85;&#x3055;&#x308C;&#x3066;&#x708E;&#x75C7;&#x6027;&#x306E;&#x5FDC;&#x7B54;&#x3092;&#x5F15;&#x304D;&#x51FA;&#x3059;&#x3057;&#x306A;&#x3044;&#x3053;&#x3068;&#x3092;&#x793A;&#x3059;&#x306F;&#x306A;&#x304B;&#x3063;&#x305F;.

In vivo &#x30AD;&#x30CD;&#x30C6;&#x30A3;&#x30C3;&#x30AF;&#x52A3;&#x5316;&#x89E3;&#x6790;&#x3068;&#x751F;&#x4F53;&#x9069;&#x5408;&#x6027;&#x8102;&#x80AA;&#x65CF;&#x30DD;&#x30EA;&#x30A8;&#x30B9;&#x30C6;&#x30EB; &#x30DD;&#x30EA;&#x30A6;&#x30EC;&#x30BF;&#x30F3;&#x3002;

Polyhedral oligosilsesquioxane (&#xD3EC;&#xC2A4;) &#xACB0;&#xC815; &#xC9C8; &#xD558;&#xB4DC; &#xBE14;&#xB85D;&#xC73C;&#xB85C; &#xD1B5;&#xD569; &#xD558;&#xB294; &#xD3F4;&#xB9AC;&#xC5D0;&#xC2A4;&#xD130; &#xD3F4;&#xB9AC;&#xC6B0;&#xB808;&#xD0C4; vivo&#xC5D0;&#xC11C; 24 &#xC8FC; &#xC774;&#xC0C1; &#xC800;&#xD558;&#xC5D0; &#xB300; &#xD55C; &#xC0DD;&#xCCB4; &#xC801;&#xD569;&#xC131; &#xD3C9;&#xAC00; &#xD588;&#xB2E4;. &#xCCB4; &#xC678; &#xC5F0;&#xAD6C; &#xC9C8;&#xB7C9; &#xC190;&#xC2E4;&#xC758; &#xBC1C;&#xBCD1; &#xC608;&#xCE21; &#xB370; &#xC0AC;&#xC6A9; &#xB418;&#xAE30;&#xB3C4; &#xD588;&#xC2B5;&#xB2C8;&#xB2E4;. &#xAC01; &#xC0D8;&#xD50C;&#xC758; &#xBD84;&#xC790; &#xBB34;&#xAC8C;&#xB294; 8 &#xC8FC; &#xB3D9;&#xC548; &#xC2E0;&#xC18D; &#xD558; &#xAC8C; &#xC904;&#xC77C; &#xAC83;&#xC744; &#xBC1C;&#xACAC; &#xD588;&#xB2E4; &#xADF8;&#xB9AC;&#xACE0; &#xC0C1;&#xC218; nondegrading &#xD3EC;&#xC2A4; &#xD558;&#xB4DC; &#xBE14;&#xB85D;&#xC73C;&#xB85C; &#xC778;&#xD574; &#xB418;&#xC5C8;&#xB2E4;. &#xCD08;&#xAE30; &#xBD84;&#xC790;&#xB7C9; &#xBCC0;&#xD654;&#xC758; &#xC6B4;&#xB3D9; &#xBD84;&#xC11D; &#xD45C;&#xC2DC; &#xC800;&#xD558; &#xC728;&#xC740; &#xC18C;&#xD504;&#xD2B8; &#xBE14;&#xB85D; &#xAD6C;&#xC131;&#xC5D0; &#xB530;&#xB77C; &#xB2EC;&#xB77C; &#xC9D1;&#xB2C8;&#xB2E4;. &#xD654;&#xB3C4;, &#xC6A9;&#xC735; &#xC628;&#xB3C4;, &#xADF8;&#xB9AC;&#xACE0;&#xB294; &#xD3F4;&#xB9AC;&#xC6B0;&#xB808;&#xD0C4;&#xC758; &#xC5F4;&#xC758; &#xD4E8;&#xC804; &#xC18C;&#xD504;&#xD2B8; &#xC138;&#xADF8;&#xBA3C;&#xD2B8; &#xBD84;&#xD574; &#xD588;&#xB2E4; &#xBE44;&#xC815; &#xC9C8; &#xD3F4; &#xB9AC; &#xC5D0;&#xC2A4;&#xD14C; &#xB974;&#xB85C; &#xC800;&#xD558; &#xD558;&#xB294; &#xB3D9;&#xC548; &#xC99D;&#xAC00;&#xC744; &#xBC1C;&#xACAC; &#xD588;&#xB2E4;. &#xAC01; &#xD3F4;&#xB9AC;&#xBA38;&#xC758; &#xC870;&#xC9C1;&#xD559; &#xBD84;&#xC11D; &#xC2DC;&#xC5F0; &#xAE09;&#xC131;&#xACFC; &#xB9CC;&#xC131; &#xC5FC;&#xC99D; &#xC131; &#xBC18;&#xC751;&#xC758; &#xC2E0;&#xC18D;&#xD55C; &#xD574;&#xACB0; &#xD558; &#xACE0; &#xBD80;&#xCC29; &#xD55C; &#xB300; &#xC2DD; &#xC138;&#xD3EC;&#xC640; &#xACE0;&#xBD84;&#xC790;, &#xD3F4;&#xB9AC;&#xBA38; &#xC8FC;&#xC704; &#xC12C;&#xC720; &#xCEA1;&#xC290; &#xD615;&#xC131;&#xC758; &#xD45C;&#xBA74;&#xC5D0; &#xC774;&#xBB3C;&#xC9C8; &#xAC70; &#xB300; &#xC138;&#xD3EC;&#xB85C; &#xAD6C;&#xC131; &#xB41C; &#xC678;&#xAD6D; &#xC815;&#xC0C1;&#xC801;&#xC778; &#xC2E0;&#xCCB4; &#xBC18;&#xC751;&#xC758; &#xAC1C;&#xBC1C; &#xC608;&#xC0C1;. &#xAE09;&#xC131; &#xB610;&#xB294; &#xB9CC;&#xC131; &#xC5FC;&#xC99D; &#xC5C6;&#xC74C; 3 &#xC8FC; &#xD6C4; &#xC601;&#xD654; &#xD615;&#xD0DC;&#xC640; biodegraded &#xD615;&#xD0DC;, &#xC989;, &#xC785;&#xC790;, &#xACE0;&#xBD84;&#xC790; &#xC0DD;&#xCCB4; &#xD588;&#xB2E4; &#xB098;&#xD0C0;&#xB0B4;&#xB294; &#xB3C5;&#xC131; &#xB610;&#xB294; nonbiocompatible &#xC790;&#xB8CC;&#xC5D0; &#xB300; &#xD55C; &#xC608;&#xC0C1; &#xC120; &#xB3D9;&#xC801;&#xC778; &#xC751;&#xB2F5;&#xC744; &#xC720;&#xB3C4; &#xD558;&#xC9C0; &#xC54A;&#xC558;&#xB2E4; &#xBCF4;&#xC600;&#xB2E4;.

Vivo&#xC5D0;&#xC11C; &#xC6B4;&#xB3D9; &#xC800;&#xD558; &#xBD84;&#xC11D; &#xBC0F; &#xC9C0;&#xBC29; &#xC871; &#xD3F4; &#xB9AC; &#xC5D0;&#xC2A4;&#xD14C; &#xB974; &#xD3F4;&#xB9AC;&#xC6B0;&#xB808;&#xD0C4;&#xC758; &#xC0DD;&#xCCB4; &#xC801;&#xD569;&#xC131;.

Poli&eacute;ster poliuretanos incorporando poli&eacute;drica oligosilsesquioxane (POSS) como el bloque duro cristalino se evaluaron de biocompatibilidad y degradaci&oacute;n in vivo durante 24 semanas. Estudios in vitro tambi&eacute;n fueron usados para predecir la aparici&oacute;n de p&eacute;rdida de masa. El peso molecular de cada muestra fue encontrado para disminuir r&aacute;pidamente durante un per&iacute;odo de 8 semanas y luego lleg&oacute; a ser constante debido al antidecaimiento bloque duro de POSS. An&aacute;lisis cin&eacute;tico del cambio de peso molecular inicial indican que la tasa de degradaci&oacute;n depende de la composici&oacute;n del bloque suave. Cristalinidad, fusi&oacute;n de temperatura y calor de fusi&oacute;n de los poliuretanos se encontraron para aumentar durante la degradaci&oacute;n como el poli&eacute;ster amorfo suaves segmentos fueron hidrolizados. El an&aacute;lisis histol&oacute;gico de cada pol&iacute;mero demostraron la r&aacute;pida resoluci&oacute;n de las respuestas inflamatorias agudas y cr&oacute;nicas y el desarrollo de lo esperado, reacci&oacute;n normal del cuerpo extranjero, consistiendo en adherentes macr&oacute;fagos y c&eacute;lulas gigantes de cuerpo extra&ntilde;o en la superficie de los pol&iacute;meros y formaci&oacute;n de c&aacute;psula fibrosa alrededor del pol&iacute;mero. Ninguna inflamaci&oacute;n aguda o cr&oacute;nica se observ&oacute; despu&eacute;s de 3 semanas, indicando que los pol&iacute;meros en forma de pel&iacute;cula y biodegradado forma, es decir, part&iacute;culas, biocompatibles y no provocar respuestas inflamatorias que se espera para los materiales t&oacute;xicos o nonbiocompatible.

En el an&aacute;lisis de la cin&eacute;tica de degradaci&oacute;n de vivo y biocompatibilidad de pol&iacute;meros de poli&eacute;ster alif&aacute;ticos.

Membranes composites-pile &agrave; combustible de haute conductivit&eacute; perfluorosulfonic nanofibres acide.

Hohe Leitf&auml;higkeit Perfluorosulfonic S&auml;ure Nanofaser zusammengesetzten Brennstoffzellen-Membranen.

Membrane di alta conducibilit&agrave; perfluorosolfonico acido nanofibra composito fuel-cell.

&#x9AD8;&#x5C0E;&#x96FB;&#x6027; perfluorosulfonic &#x9178;&#x30CA;&#x30CE;&#x30D5;&#x30A1;&#x30A4;&#x30D0;&#x30FC;&#x8907;&#x5408;&#x71C3;&#x6599;&#x96FB;&#x6C60;&#x7528;&#x819C;&#x3002;

&#xC804;&#xB3C4;&#xC131;&#xC774; &#xB192;&#xC740; perfluorosulfonic &#xC0B0; nanofiber &#xD569;&#xC131; &#xC5F0;&#xB8CC;-&#xC138;&#xD3EC; &#xB9C9;.

Membranas de alta conductividad perfluorosulfonic nanofibras &aacute;cido compuesto de c&eacute;lulas de combustible.

&#x9AD8;&#x7535;&#x5BFC;&#x7387;&#x5168;&#x6C1F;&#x78FA;&#x9178;&#x9178;&#x7EB3;&#x7C73;&#x7EA4;&#x7EF4;&#x590D;&#x5408;&#x71C3;&#x6599;&#x7535;&#x6C60;&#x819C;&#x3002;

High conductivity perfluorosulfonic acid nanofiber composite fuel-cell membranes.

&#x5355;&#x5143;&#x683C;&#x80B2;&#x82D7;&#x57FA;&#x8D28;&#x7684;&#x5B9A;&#x4E49;&#x5730;&#x5F62;&#x5DF2;&#x6210;&#x4E3A;&#x529F;&#x80FD;&#x5F3A;&#x5927;&#x7684;&#x5DE5;&#x5177;&#xFF0C;&#x4EE5;&#x8C03;&#x67E5;&#x7F8E;&#x56FD;&#x7684;&#x5355;&#x5143;&#x683C;&#xFF0C;&#x4F46;&#x76EE;&#x524D;&#x7684;&#x6280;&#x672F;&#x53EA;&#x80FD;&#x5141;&#x8BB8;&#x88AB;&#x52A8;&#x63A7;&#x5236;&#x7684;&#x57FA;&#x6750;&#x7684;&#x6027;&#x80FD;&#x3002;&#x5728;&#x8FD9;&#x91CC;&#xFF0C;&#x6211;&#x4EEC;&#x63D0;&#x51FA;&#x4F7F;&#x7528;&#x7F16;&#x7A0B;&#x5728;&#x7EC6;&#x80DE;&#x57F9;&#x517B;&#x8FC7;&#x7A0B;&#x4E2D;&#x66F4;&#x6539;&#x8868;&#x9762;&#x5F62;&#x8C8C;&#x7684;&#x5F62;&#x72B6;&#x8BB0;&#x5FC6;&#x805A;&#x5408;&#x7269; (SMP) &#x57FA;&#x677F;&#x7684;&#x70ED;&#x53CD;&#x5E94;&#x5355;&#x5143;&#x683C;&#x6587;&#x5316;&#x7CFB;&#x7EDF;&#x3002;&#x6211;&#x4EEC;&#x7684;&#x5047;&#x8BBE;&#x662F;&#x5F62;&#x72B6;&#x8BB0;&#x5FC6;&#x6FC0;&#x6D3B;&#x886C;&#x5E95;&#x5730;&#x5F62;&#x53D8;&#x5316;&#x53EF;&#x7528;&#x4E8E;&#x63A7;&#x5236;&#x7EC6;&#x80DE;&#x7684;&#x884C;&#x4E3A;&#x3002;&#x82E5;&#x8981;&#x6D4B;&#x8BD5;&#x8FD9;&#x4E00;&#x5047;&#x8BBE;&#xFF0C;&#x6211;&#x4EEC;&#x6D6E;&#x96D5;&#x6700;&#x521D;&#x5E73;&#x9762; SMP &#x57FA;&#x5E95;&#x4EA7;&#x751F;&#x5E76;&#x884C;&#x5FAE;&#x7C73;&#x5C3A;&#x5EA6;&#x69FD;&#x4E34;&#x65F6;&#x5730;&#x5F62;&#x3002;&#x7535;&#x9540;&#x57FA;&#x677F;&#x4E0A;&#x7684;&#x5355;&#x5143;&#x683C;&#x540E;, &#x6211;&#x4EEC;&#x89E6;&#x53D1;&#x5F62;&#x72B6;&#x8BB0;&#x5FC6;&#x6FC0;&#x6D3B;&#x4F7F;&#x7528;&#x4E2D;&#x80FD;&#x591F;&#x4E0E;&#x54FA;&#x4E73;&#x52A8;&#x7269;&#x7EC6;&#x80DE;&#x57F9;&#x517B;&#x3001; &#x517C;&#x5BB9;&#x91CF;&#x8EAB;&#x5B9A;&#x505A;&#x7684;&#x6E29;&#x5EA6;&#x7684;&#x53D8;&#x5316;&#xFF0C;&#x4ECE;&#x800C;&#x9020;&#x6210;&#x5730;&#x5F62;&#x8F6C;&#x6362;&#x56DE;&#x539F;&#x6765;&#x5E73;&#x5766;&#x7684;&#x8868;&#x9762;&#x3002;&#x6211;&#x4EEC;&#x53D1;&#x73B0;&#x7F16;&#x7A0B;&#x7684;&#x64E6;&#x9664;&#x7684;&#x886C;&#x5E95;&#x5730;&#x5F62;&#x9020;&#x6210;&#x5355;&#x5143;&#x683C;&#x5BF9;&#x9F50;&#x65B9;&#x5F0F;&#x51CF;&#x5C11;&#x89D2;&#x8272;&#x6563;&#x4E0E;&#x76F8;&#x5E94;&#x7684;&#x808C;&#x52A8;&#x86CB;&#x767D;&#x7EC6;&#x80DE;&#x9AA8;&#x67B6;&#x91CD;&#x6784;&#x4E2D;&#x589E;&#x52A0;&#x53EF;&#x89C1;&#x4E00;&#x6591;&#x3002;&#x4E4B;&#x524D;&#x548C;&#x4E4B;&#x540E;&#x5730;&#x5F62;&#x53D8;&#x5316;&#x548C;&#x6E29;&#x5EA6;&#x7684;&#x589E;&#x52A0;&#xFF0C;&#x7EC6;&#x80DE;&#x6D3B;&#x6027;&#x4ECD;&#x5927;&#x4E8E; 95%&#x3002;&#x8FD9;&#x4E9B;&#x7ED3;&#x679C;&#x8868;&#x660E;&#x901A;&#x8FC7;&#x5F62;&#x72B6;&#x8BB0;&#x5FC6;&#x6FC0;&#x6D3B;&#x7684;&#x5730;&#x5F62;&#x53D8;&#x5316;&#x7684;&#x7EC6;&#x80DE;&#x884C;&#x4E3A;&#x7684;&#x63A7;&#x5236;&#x548C;&#x4ECB;&#x7ECD;&#x6D3B;&#x52A8;&#x5355;&#x5143;&#x683C; SMP &#x80B2;&#x82D7;&#x57FA;&#x8D28;&#x7528;&#x4E8E;&#x529B;&#x5316;&#x5B66;&#x8F6C;&#x5BFC;&#x3001; &#x7EC6;&#x80DE;&#x751F;&#x7269;&#x529B;&#x5B66;&#x529F;&#x80FD;&#x548C;&#x7EC6;&#x80DE;&#x8F6F;&#x7269;&#x8D28;&#x7269;&#x7406;&#x8C03;&#x67E5;&#x3002;

&#x52A8;&#x6001;&#x5355;&#x5143;&#x683C;&#x5F62;&#x72B6;&#x8BB0;&#x5FC6;&#x805A;&#x5408;&#x7269;&#x57FA;&#x4F53;&#x4E0A;&#x7684;&#x884C;&#x4E3A;&#x3002;

&#xC815;&#xC758; &#xB41C; &#xC9C0;&#xD615; &#xC140; &#xBB38;&#xD654; &#xAE30;&#xD310; &#xC140; mechanobiology&#xB97C; &#xC870;&#xC0AC; &#xD558;&#xB294; &#xAC15;&#xB825;&#xD55C; &#xB3C4;&#xAD6C;&#xB85C; &#xB5A0;&#xC624;&#xB974;&#xACE0; &#xC788;&#xB2E4; &#xD558;&#xC9C0;&#xB9CC; &#xD604;&#xC7AC; &#xAE30;&#xC220;&#xB9CC; &#xAE30;&#xD310; &#xC18D;&#xC131;&#xC758; &#xC218;&#xB3D9; &#xC81C;&#xC5B4;&#xB97C; &#xD5C8;&#xC6A9; &#xD569;&#xB2C8;&#xB2E4;. &#xC5EC;&#xAE30;&#xC5D0; &#xC6B0;&#xB9AC;&#xAC00; &#xD604;&#xC7AC; &#xC138;&#xD3EC; &#xBC30;&#xC591; &#xC2DC; &#xD45C;&#xBA74; &#xC9C0;&#xD615; &#xBCC0;&#xACBD; &#xD504;&#xB85C;&#xADF8;&#xB798;&#xBC0D; &#xB418;&#xB294; &#xBAA8;&#xC591; &#xBA54;&#xBAA8;&#xB9AC; &#xD3F4;&#xB9AC;&#xBA38; (SMP) &#xAE30;&#xD310; &#xC0AC;&#xC6A9; &#xD558;&#xB294; &#xC628;&#xB3C4; &#xBC18;&#xC751; &#xC140; &#xBB38;&#xD654; &#xC2DC;&#xC2A4;&#xD15C;. &#xC6B0;&#xB9AC;&#xC758; &#xAC00;&#xC124; &#xAE30;&#xD310; &#xC9C0;&#xD615; &#xBAA8;&#xC591; &#xBA54;&#xBAA8;&#xB9AC; &#xD65C;&#xC131;&#xD654; &#xBCC0;&#xACBD; &#xC140; &#xB3D9;&#xC791;&#xC744; &#xC81C;&#xC5B4; &#xD558;&#xB824;&#xBA74; &#xC0AC;&#xC6A9; &#xB420; &#xC218; &#xC788;&#xC5C8;&#xB2E4;. &#xC774; &#xAC00;&#xC124;&#xC744; &#xD14C;&#xC2A4;&#xD2B8; &#xD558;&#xB824;&#xBA74; &#xC6B0;&#xB9AC; &#xBCD1;&#xB82C; &#xB9C8;&#xC774;&#xD06C;&#xB860; &#xC2A4;&#xCF00;&#xC77C; &#xD648;&#xC758; &#xC784;&#xC2DC; &#xC9C0;&#xD615; &#xC0DD;&#xC131; &#xCC98;&#xC74C; &#xD50C;&#xB7AB; SMP &#xAE30;&#xD310; &#xC591;&#xAC01;. &#xC140; &#xAE30;&#xD310;&#xC5D0; &#xB3C4;&#xAE08; &#xD6C4; &#xC6B0;&#xB9AC; &#xD3EC;&#xC720;&#xB958; &#xC138;&#xD3EC; &#xBC30;&#xC591;&#xACFC; &#xD638;&#xD658; &#xB418;&#xB3C4;&#xB85D; &#xB9DE;&#xCDA4;&#xD615; &#xC628;&#xB3C4;&#xC5D0; &#xBCC0;&#xD654;&#xB97C; &#xC0AC;&#xC6A9; &#xD558; &#xC5EC; &#xBAA8;&#xC591; &#xBA54;&#xBAA8;&#xB9AC; &#xD65C;&#xC131;&#xD654; &#xD568;&#xC73C;&#xB85C;&#xC368; &#xC6D0;&#xB798; &#xD3C9;&#xD3C9;&#xD55C; &#xD45C;&#xBA74;&#xC5D0; &#xB2E4;&#xC2DC; &#xC9C0;&#xD615; &#xBCC0;&#xD654;&#xB97C; &#xC77C;&#xC73C;&#xD0A4;&#xB294; &#xBC1C;&#xC0DD; &#xD569;&#xB2C8;&#xB2E4;. &#xC6B0;&#xB9AC;&#xB294; &#xB9D0;&#xB77C; cytoskeleton&#xC758; &#xD574;&#xB2F9; &#xAC1C;&#xC870;&#xC640; &#xAC01;&#xB3C4; &#xBD84;&#xC0B0;&#xC758; &#xC99D;&#xAC00; &#xC758;&#xD574; &#xC785;&#xC99D;&#xC73C;&#xB85C; &#xAE30;&#xD310; &#xC9C0;&#xD615; &#xD504;&#xB85C;&#xADF8;&#xB7A8;&#xB41C; &#xC0AD;&#xC81C; &#xC140; &#xB9DE;&#xCDA4; &#xAC10;&#xC18C; &#xC6D0;&#xC778; &#xBC1C;&#xACAC;. &#xC9C0;&#xD615; &#xBCC0;&#xD654;&#xC640; &#xC628;&#xB3C4; &#xC99D;&#xAC00; &#xC804;&#xD6C4; &#xC138;&#xD3EC; &#xC0DD;&#xC874; &#xB2A5;&#xB825; 95% &#xC774;&#xC0C1; &#xB0A8;&#xC544; &#xC788;&#xC5C8;&#xB2E4;. &#xC774;&#xB7EC;&#xD55C; &#xACB0;&#xACFC; &#xC9C0;&#xD615; &#xBCC0;&#xD654; &#xBAA8;&#xC591; &#xBA54;&#xBAA8;&#xB9AC; &#xD65C;&#xC131;&#xD654;&#xB97C; &#xD1B5;&#xD574; &#xC140; &#xB3D9;&#xC791; &#xC81C;&#xC5B4;&#xB97C; &#xC124;&#xBA85; &#xD558; &#xACE0; mechanotransduction, &#xC140; biomechanical &#xD568;&#xC218; &#xBC0F; &#xC140; &#xC18C;&#xD504;&#xD2B8; &#xBB38;&#xC81C; &#xBB3C;&#xB9AC;&#xD559;&#xC758; &#xC870;&#xC0AC;&#xB97C; &#xC704;&#xD574; &#xD604;&#xC7AC; &#xC140; &#xBB38;&#xD654; SMP &#xAE30;&#xD310;&#xC758; &#xC0AC;&#xC6A9;&#xC744; &#xC18C;&#xAC1C;.

&#xB3D9;&#xC801; &#xC140; &#xB3D9;&#xC791; &#xBAA8;&#xC591; &#xBA54;&#xBAA8;&#xB9AC; &#xD3F4;&#xB9AC;&#xBA38; &#xAE30;&#xD310;&#xC5D0;.

Cell culture substrates of defined topography have emerged as powerful tools with which to investigate cell mechanobiology, but current technologies only allow passive control of substrate properties. Here we present a thermo-responsive cell culture system that uses shape memory polymer (SMP) substrates that are programmed to change surface topography during cell culture. Our hypothesis was that a shape-memory-activated change in substrate topography could be used to control cell behavior. To test this hypothesis, we embossed an initially flat SMP substrate to produce a temporary topography of parallel micron-scale grooves. After plating cells on the substrate, we triggered shape memory activation using a change in temperature tailored to be compatible with mammalian cell culture, thereby causing topographic transformation back to the original flat surface. We found that the programmed erasure of substrate topography caused a decrease in cell alignment as evidenced by an increase in angular dispersion with corresponding remodeling of the actin cytoskeleton. Cell viability remained greater than 95% before and after topography change and temperature increase. These results demonstrate control of cell behavior through shape-memory-activated topographic changes and introduce the use of active cell culture SMP substrates for investigation of mechanotransduction, cell biomechanical function, and cell soft-matter physics.

Dynamic cell behavior on shape memory polymer substrates.

Substrats de culture cellulaire de la topographie d&#xE9;fini sont apparus comme des outils puissants permettant d&#x26;#39;&#xE9;tudier m&#xE9;canobiologie cellulaire, mais les technologies actuelles ne permettent le contr&#xF4;le passif des propri&#xE9;t&#xE9;s du substrat. Ici, nous pr&#xE9;sentons un syst&#xE8;me de thermo-sensibles de culture cellulaire qui utilise &#xE0; m&#xE9;moire de forme polym&#xE8;re (SMP) substrats qui sont programm&#xE9;s pour changer la topographie de surface pendant la culture cellulaire. Notre hypoth&#xE8;se &#xE9;tait qu&#x26;#39;un changement &#xE0; m&#xE9;moire de forme activ&#xE9;e de la topographie du substrat peut &#xEA;tre utilis&#xE9; pour contr&#xF4;ler le comportement des cellules. Pour tester cette hypoth&#xE8;se, nous avons grav&#xE9; un substrat initialement plat SMP pour produire une topographie temporaire de parall&#xE8;les l&#x26;#39;&#xE9;chelle du micron rainures. Apr&#xE8;s que les cellules de placage sur le substrat, on d&#xE9;clenche l&#x26;#39;activation de m&#xE9;moire de forme en utilisant un changement de temp&#xE9;rature adapt&#xE9; pour &#xEA;tre compatible avec la culture cellulaire de mammif&#xE8;re, ce qui provoque la transformation topographique &#xE0; la surface originale plate. Nous avons constat&#xE9; que l&#x26;#39;effacement programm&#xE9; de la topographie substrat caus&#xE9; une diminution de l&#x26;#39;alignement des cellules comme en t&#xE9;moigne une augmentation de la dispersion angulaire avec le remodelage correspondant du cytosquelette d&#x26;#39;actine. Viabilit&#xE9; cellulaire reste sup&#xE9;rieure &#xE0; 95% avant et apr&#xE8;s le changement topographie et augmentation de la temp&#xE9;rature. Ces r&#xE9;sultats d&#xE9;montrent le contr&#xF4;le du comportement des cellules &#xE0; m&#xE9;moire de forme par le biais des changements topographiques et activ&#xE9;s introduire l&#x26;#39;utilisation de cellule active de la culture SMP substrats pour l&#x26;#39;&#xE9;tude de la m&#xE9;canotransduction, la fonction des cellules biom&#xE9;canique, et Soft Cell physique de la mati&#xE8;re.

Patrick T. Mather

Department of Biomedical and Chemical Engineering

Syracuse Biomaterials Institute

Shape Memory Polymers for Active Cell Culture

Patrick T. Mather

.css-o250i3{font-size:18px;font-family:Open Sans,sans-serif;line-height:21.6px;}Department of Biomedical and Chemical Engineering

Syracuse Biomaterials Institute

Shape Memory Polymers for Active Cell Culture

Department of Biomedical and Chemical Engineering