JoVE Logo
发表
联系我们

登录

需要订阅 JoVE 才能查看此. 登录或开始免费试用。

本文内容

  • 摘要
  • 摘要
  • 引言
  • 研究方案
  • 结果
  • 讨论
  • 披露声明
  • 致谢
  • 材料
  • 参考文献
  • 转载和许可

摘要

本方案论证了电解质门控石墨烯场效应晶体管（EGGFET）生物传感器的发展及其在生物标志物免疫球蛋白G（IgG）检测中的应用。

摘要

在目前的研究中，石墨烯及其衍生物已被研究并用于许多应用，包括电子，传感，储能和光催化。合成和制造高质量、良好均匀性和低缺陷的石墨烯对于高性能和高灵敏度器件至关重要。在许多合成方法中，化学气相沉积（CVD）被认为是制造石墨烯的领先方法，可以控制石墨烯层的数量并产生高质量的石墨烯。CVD石墨烯需要从其生长的金属基板上转移到绝缘基板上，以用于实际应用。然而，石墨烯的分离和转移到新的基板上对于在不损害或影响石墨烯的结构和性能的情况下均匀层具有挑战性。此外，电解质门控石墨烯场效应晶体管（EGGFET）由于其高灵敏度和标准器件配置，已在各种生物分子检测中的广泛应用得到证明。本文介绍了聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）辅助的石墨烯转移方法，石墨烯场效应晶体管（GFET）的制备以及生物标志物免疫球蛋白G（IgG）检测。应用拉曼光谱和原子力显微镜对转移石墨烯进行表征.该方法被证明是一种实用的方法，用于转移清洁和无残留的石墨烯，同时将底层石墨烯晶格保留在绝缘基板上，用于电子或生物传感应用。

引言

石墨烯及其衍生物已被研究并用于许多应用，包括电子1，2，传感3，4，5，储能6，7和光催化1，6，8。合成和制造高质量、良好均匀性和低缺陷的石墨烯对于高性能和高灵敏度器件至关重要。自2009年化学气相沉积（CVD）的发展以来，它已经显示出巨大的前景，并已成为石墨烯家族9，10，11，12，13的重要成员。它生长在金属基板上，后来用于实际用途，转移到绝缘基板14上。最近有几种转移方法用于转移CVD石墨烯。聚（甲基丙烯酸甲酯）（PMMA）辅助方法是不同技术中最常用的。该方法特别适合工业用途，因为它具有大规模，低成本和高质量的转移石墨烯14，15。该方法的关键方面是摆脱CVD石墨烯应用中的PMMA残留物，因为残留物会导致石墨烯14，15，16的电子特性的偏角，对生物传感器的灵敏度和性能造成影响17，18，并产生显着的器件间变化19。

在过去的几十年中，基于纳米材料的生物传感器得到了广泛的研究，包括硅纳米线（SiNW），碳纳米管（CNT）和石墨烯20。由于其单原子层结构和独特的性能，石墨烯表现出优越的电子特性，良好的生物相容性和简单的功能化，使其成为开发生物传感器的有吸引力的材料14，21，22，23。由于场效应晶体管（FET）具有高灵敏度、标准配置和高性价比的质量生产性21，24等特性，FET在便携式和护理点实施中比其他基于电子的生物传感设备更受欢迎。电解质门控石墨烯场效应晶体管（EGGFET）生物传感器是所述FET21，24的示例。EGGFET可以检测各种靶向分析物，如核酸25，蛋白质24，26，代谢物27和其他生物相关分析物28。这里提到的技术确保了CVD石墨烯在无标记生物传感纳米电子器件中的实现，该器件比其他生物传感器件29提供更高的灵敏度和准确的时间检测。

在这项工作中，展示了开发EGGFET生物传感器并将其用于生物标志物检测的功能化的整个过程，包括将CVD石墨烯转移到绝缘基板上，拉曼和转移石墨烯的AFM表征。此外，这里还讨论了EGGFET的制备以及与聚二甲基硅氧烷（PDMS）样品输送良好的整合，生物感受器功能化以及通过尖峰和恢复实验从血清中成功检测人免疫球蛋白G（IgG）。

研究方案

1. 石墨烯的转移化学气相沉积

  1. 使用剪刀将铜基板上的石墨烯片切成两半（2.5 cm x 5 cm）。使用耐热胶带将石墨烯方块的四个角固定在微调器垫片上（参见 材料表）。
    注:购买的石墨烯尺寸为5厘米x 5厘米（见 材料表）。
  2. 用PMMA 495K A4的薄层（100-200nm）旋转涂覆石墨烯片，以500rpm旋转10秒，然后以2000rpm旋转50秒。然后将样品在150°C下烘烤5分钟。
  3. 用氧等离子体（见 材料表）以30 W，15 sccm去除石墨烯的背面5分钟。
  4. 将等离子体处理的石墨烯正方形切割成更小的尺寸（1 cm x 2 cm）以进行器件制造。
  5. 将预清洁的基材（SiO2）切成小块，尺寸约为2.5 cm x 2 cm。
  6. 使用石墨烯商业蚀刻剂（氯化铁）蚀刻铜（见 材料表）。不要稀释蚀刻剂。将样品漂浮在液体蚀刻剂上，铜面朝下，PMMA面朝上。
  7. 铜蚀刻后，使用等离子体处理的基板缓慢提升石墨烯膜。
  8. 将转移的石墨烯风干2小时，然后在80°C下烘烤15分钟。
  9. 按照以下步骤删除 PMMA。
    1. 在70°C下用丙酮蒸气加热样品。 将样品保持在丙酮蒸气上方约2厘米处4分钟，PMMA面朝下。然后将样品浸入丙酮中5分钟。
    2. 用去离子水小心地洗涤样品，并在显微镜下观察转移的石墨烯。最后，用N2轻轻吹干样品。
    3. 进行原子力显微镜（AFM）观察，以确保PMMA无残留石墨烯。如果在图像中可以看到PMMA残留物，请再次进行丙酮蒸汽清洁和浸泡。
  10. 执行拉曼和AFM表征以确认石墨烯转移的单层并观察表面特性（图1A，B）。

2. 石墨烯场效应晶体管（GFET）的制造

  1. 用丙酮，IPA和DI水用转移的石墨烯洗涤基材;然后将基材在75°C的热板上烘烤30分钟（图2A）。
  2. 使用电子束蒸发器30 （参见 材料表），在石墨烯样品上沉积5nm镍和45nm金（图2B）。
  3. 使用掩模A（补充图1）应用第一光刻30工艺进行电极图案化（图2C）。
  4. 在样品上旋转阳性光刻胶（AZ 5214E，参见 材料表）（2000rpm持续45秒），并在120°C下固化样品1分钟。
  5. 将样品置于紫外线泛光曝光系统中，并在200 mJ/ cm 2下曝光约10秒。
  6. 用光刻胶显影剂（AZ300 MIF，见 材料表）显影样品约2分钟，然后用去离子水冲洗。
  7. 将样品浸入金蚀刻剂中以蚀刻金层10秒;用去离子水冲洗，并通过浸入丙酮10分钟除去剩余的光刻胶层（图2C）。
  8. 使用丙酮，IPA和去离子水，洗涤样品;在75°C的热板上烘烤30分钟。然后使用掩模B（补充图1）应用第二次光刻工艺来图案化石墨烯通道。
    注:使用与第一个相同的工艺参数（步骤2.4-2.6），但掩模对准器中的紫外线曝光系统除外（图2D）。
  9. 将样品浸入60°C的镍蚀刻剂中，以蚀刻镍层10秒;用去离子水冲洗;使用N2吹干（图2D）。
  10. 将样品置于等离子体中，并使用氧等离子体（100 W，90 s，氧流量为49 sccm）除去暴露的石墨烯;之后，通过浸入丙酮10分钟除去光刻胶层（图2E）。
  11. 用丙酮，IPA和去离子水洗涤样品;在75°C的热板上烘烤30分钟，并使用掩模C（补充图1）应用第三次光刻工艺，以绘制钝化光刻胶层的图案，以保护基板上的底层石墨烯。使用与第一个相同的工艺参数（步骤2.4-2.6），但掩模对准器中的紫外线曝光系统除外（图2F）。
  12. 第三次光刻过程后，将样品浸入60°C的镍蚀刻剂中10s以除去剩余的镍层;然后用去离子水冲洗并使用N2 吹干（图2G）。最后，将样品在120°C的电炉上烘烤30分钟（图2H）。

3. 用于IgG检测的GFET的功能化

  1. 组装样品交付渠道。
    1. 使用软光刻技术在PDMS中制造样品输送通道31.
    2. 将石墨烯器件浸入0.1M NaOH溶液中30秒;用去离子水冲洗，并在设备表面留下薄薄的水层，以帮助PDMS井的对准和粘合。然后使用氧等离子体激活PDMS孔的表面。
    3. 在显微镜下对齐样品递送通道和石墨烯器件;将对齐的设备放在60°C烘箱中3小时以允许粘合。组装好的器件如图 3A所示。
  2. 使 GFET 功能化。
    1. 用IgG适配体使石墨烯表面功能化（见 材料表）。使用移液器从PDMS孔中加载和除去每种试剂或缓冲液。原理图过程如图 4所示。
      注:以下步骤在室温下操作。
    2. 用DMSO冲洗石墨烯表面三次后，应用1-芘丁酸N-羟基琥珀酰亚胺酯（PBASE，10mM溶解在DMSO中，见 材料表）并保持2小时。
    3. 用DMSO冲洗后，应用5'氨基修饰的IgG适配体（20μM在1x PBS中），孵育3小时，并用1x PBS冲洗三次。
    4. 将牛血清白蛋白（BSA，10%w / v在1x PBS中）涂抹在石墨烯上1小时，并用1x PBS冲洗三次。

4. 免疫球蛋白检测

  1. 用 0.01x PBS 冲洗设备三次。用0.01x PBS（检测缓冲液）填充PDMS孔（图3A，B）。
  2. 用高性能参数分析仪连接电极（见 材料表）。将源极连接到地面、漏极和栅极，分别连接到分别配备参数分析仪的源极测量单元（SMU 1 和 SMU 2）（图 3C）。
  3. 设置测量参数并打开采样过程。
  4. 通过连续监测漏极电流来测试 EGGFET 对 IgG 的响应。将IgG溶解在不同浓度的0.01x PBS中，将溶液加入检测室，并连续监测漏极电流。保存数据。

结果

代表性的结果表明，转移的CVD石墨烯分别具有拉曼和AFM的特征。拉曼图像的G峰和2D峰提供了有关转移的单层石墨烯32 的存在和质量的全面信息（图1）。采用标准光刻工艺30、31 对GFET器件进行制造，如图 2所示。 图3 显示了装配的PDMS样品输送孔和实验设置的制造的GFET。...

讨论

购买的铜膜上的CVD石墨烯需要修剪成合适的尺寸，以进行以下制造步骤。薄膜的切割会导致起皱，这需要防止。制造步骤中提供的参数可以参考石墨烯的等离子体蚀刻，并且在使用不同的仪器时，这些数字可以改变。必须密切监测和检查蚀刻样品，以确保完整的石墨烯蚀刻。可以应用多种预清洁方法来清洁基材，例如在丙酮，IPA和去离子水中超声处理5分钟，去离子水冲洗，氮气干燥或用O2

披露声明

作者没有竞争利益或冲突利益需要披露。

致谢

实验是在西弗吉尼亚大学进行的。我们感谢西弗吉尼亚大学用于器件制造和材料表征的共享研究设施。这项工作得到了美国国家科学基金会的支持，授予号。NSF1916894.

材料

NameCompanyCatalog NumberComments
1-pyreneutyric acid N- hydroxysuccinimide esterSigma Aldrich457078-1Gfunctionalization
Asylum MFP-3D Atomic Force MicroscopeOxford Instrumentsgraphene characterization
AZ 300 MIFMicroChemicalsAZ 300 MIFphotoresist developer
AZ 300 MIFMicroChemicalsAZ 300 MIFphotoresist
Bovine Serum AlbuminSigma Aldrich810014blocking
Branson 1210 SonicatorSONITEKsample cleaning
Copper EtchantSigma Aldrich667528-500MLremoving copper film to release graphene
Dimethyl Sulfoxide (DMSO)VWR97063-136functionalization
Disposable Biopsy Punches, Integra MiltexVWR21909-144create well in PDMS
Gold etchantGold Etch, TFA, Transene658148enchant
GrapheneGraphene supermarket2" x 2" sheetbiosensing element of the device
IgG aptamerBase Pair Biotechnologiescustomizedbioreceptor
Keithley 4200A-SCS Parameter AnalyzerTektronixmeasurement and detection
KMG CR-6KMG chemicals64216Chromium etchant
Kurt J. Lesker E-beam EvaporatorKurt J. Leskermetal deposition
Laurell Technologies 400 SpinnersLaurell TechnologiesWS-400BZ-6NPP/LITEthin film coating
March PX-250 Plasma AsherMarch Instrumentssample cleaning
Nickel etchantNickel Etchant, TFB, Transene600016000etchant
OAI Flood ExposureOAIphotolithography
Phosphate Buffered Saline (PBS)Sigma Aldrich806552-500MLbuffer
PMMA 495K A4MicroChemicalsPMMA 495K A4Photoresist for assisting graphene transferring
Polydimethylsiloxane (PDMS)Sigma AldrichSylgard 184sample delivery well
Renishaw InVia Raman MicroscopeRenishawgraphene characterization
Sodium Hydroxide (NaOH)Sigma Aldrich221465-25Gfunctionalization
Suss Microtech MA6 Mask AlignerSuss MicroTecphotolithography
Thermo Scientific Cimarec HotplateThermo ScientificSP131635sample and device Baking

参考文献

  1. Saini, D. Synthesis and functionalization of graphene and application in electrochemical biosensing. Nanotechnology Reviews. 5 (4), 393-416 (2016).
  2. Emtsev, K. V., Bostwick, A., Horn, K., et al. Towards wafer-size graphene layers by atmospheric pressure graphitization of silicon carbide. Nature Materials. 8 (3), 203-207 (2009).
  3. Wang, Y., et al. Electrochemical delamination of CVD-grown graphene film: Toward the recyclable use of copper catalyst. ACS Nano. 5 (12), 9927-9933 (2011).
  4. Carvalho Fernandes, D. C., Lynch, D., Berry, V. 3D-printed graphene/polymer structures for electron-tunneling based devices. Scientific Reports. 10 (1), 1-8 (2020).
  5. Gao, L., et al. Repeated growth and bubbling transfer of graphene with millimetre-size single-crystal grains using platinum. Nature Communications. 3, 699 (2012).
  6. Singh, J., Rathi, A., Rawat, M., Gupta, M. Graphene: From synthesis to engineering to biosensor applications. Frontiers of Materials Science. 12 (1), 1-20 (2018).
  7. Randviir, E. P., Brownson, D. A. C., Banks, C. E. A decade of graphene research: Production, applications and outlook. Materials Today. 17 (9), 426-432 (2014).
  8. Suvarnaphaet, P., Pechprasarn, S. Graphene-based materials for biosensors: A review. Sensors (Switzerland). 17 (10), 2161 (2017).
  9. Li, X., Cai, W., An, J., et al. Large-area synthesis of high-quality and uniform graphene films on copper foils. Science. 324 (5932), 1312-1314 (2009).
  10. Yu, Q., Lian, J., Siriponglert, S., Li, H., Chen, Y. P., Pei, S. S. Graphene segregated on Ni surfaces and transferred to insulators. Applied Physics Letters. 93 (11), 113103 (2008).
  11. Xu, S. C., et al. Direct synthesis of graphene on SiO2 substrates by chemical vapor deposition. CrystEngComm. 15 (10), 1840-1844 (2013).
  12. Zhang, C., et al. Facile synthesis of graphene on dielectric surfaces using a two-temperature reactor CVD system. Nanotechnology. 24 (39), 395603 (2013).
  13. Zhang, C., et al. Direct formation of graphene-carbon nanotubes hybrid on SiO2 substrate via chemical vapor deposition. Science of Advanced Materials. 6 (2), 399-404 (2014).
  14. Sun, J., Finklea, H. O., Liu, Y. Characterization and electrolytic cleaning of poly(methyl methacrylate) residues on transferred chemical vapor deposited graphene. Nanotechnology. 28 (12), 125703 (2017).
  15. Lin, Y. C., Lu, C. C., Yeh, C. H., Jin, C., Suenaga, K., Chiu, P. W. Graphene annealing: How clean can it be. Nano Letters. 12 (1), 414-419 (2012).
  16. Pirkle, A., et al. The effect of chemical residues on the physical and electrical properties of chemical vapor deposited graphene transferred to SiO2. Applied Physics Letters. 99 (12), 122108 (2011).
  17. Chen, T. Y., et al. Label-free detection of DNA hybridization using transistors based on CVD grown graphene. Biosensors and Bioelectronics. 41 (1), 103-109 (2013).
  18. Xu, S., et al. Direct growth of graphene on quartz substrates for label-free detection of adenosine triphosphate. Nanotechnology. 25 (16), 165702 (2014).
  19. Dan, Y., Lu, Y., Kybert, N. J., Luo, Z., Johnson, A. T. C. Intrinsic response of graphene vapor sensors. Nano Letters. 9 (4), 1472-1475 (2009).
  20. Zhang, A., Lieber, C. M. -. Nano-Bioelectronics. Chemical Reviews. 116 (1), 215-257 (2015).
  21. Forsyth, R., Devadoss, A., Guy, O. J. Graphene Field effect transistors for biomedical applications: Current status and future prospects. Diagnostics (Basel). 7 (3), 45 (2017).
  22. Dankerl, M., et al. Graphene solution-gated field-effect transistor array for sensing applications. Advanced Functional Materials. 20 (18), 3117-3124 (2010).
  23. He, Q., Wu, S., Yin, Z., Zhang, H. Graphene -based electronic sensors. Chemical Science. 3 (6), 1764-1772 (2012).
  24. Sun, J., Liu, Y. Matrix effect study and immunoassay detection using electrolyte-gated graphene biosensor. Micromachines. 9 (4), 142 (2018).
  25. Mohanty, N., Berry, V. Graphene-based single-bacterium resolution biodevice and DNA transistor: Interfacing graphene derivatives with nanoscale and microscale biocomponents. Nano Letters. 8 (12), 4469-4476 (2008).
  26. Ohno, Y., Maehashi, K., Yamashiro, Y., Matsumoto, K. Electrolyte-gated graphene field-effect transistors for detecting pH and protein adsorption. Nano Letters. 9 (9), 3318-3322 (2009).
  27. Huang, Y., Dong, X., Shi, Y., Li, C. M., Li, L. J., Chen, P. Nanoelectronic biosensors based on CVD grown graphene. Nanoscale. 2 (8), 1485-1488 (2010).
  28. Jiang, S., et al. Real-time electrical detection of nitric oxide in biological systems with sub-nanomolar sensitivity. Nature Communications. 4 (1), 1-7 (2013).
  29. Bai, Y., Xu, T., Zhang, X. Graphene-based biosensors for detection of biomarkers. Micromachines. 11 (1), 60 (2020).
  30. Madou, M. J. . Fundamentals of Microfabrication The Science of Miniaturization. 2nd ed. , (2002).
  31. Xia, Y., Whitesides, G. M. Soft lithography. Annual Review of Material Sciences. 28 (1), 153-184 (2003).
  32. Wang, Y. Y., et al. Raman studies of monolayer graphene: The substrate effect. Journal of Physical Chemistry C. 112 (29), 10637-10640 (2008).
  33. Betancur, V., Sun, J., Wu, N., Liu, Y. Integrated lateral flow device for flow control with blood separation and biosensing. Micromachines. 8 (12), 367 (2017).
  34. Butt, A. . Physics and Chemistry of Interfaces. 3rd ed. , (2003).
  35. Sitko, R., Zawisza, B., Malicka, E. Graphene as a new sorbent in analytical chemistry. TrAC Trends in Analytical Chemistry. 51, 33-43 (2013).
  36. Bai, L., et al. Graphene for energy storage and conversion: Synthesis and Interdisciplinary applications. Electrochemical Energy Reviews. 3 (2), 395-430 (2019).
  37. Boretti, A., Al-Zubaidy, S., Vaclavikova, M., Al-Abri, M., Castelletto, S., Mikhalovsky, S. Outlook for graphene-based desalination membranes. npj Clean Water. 1 (1), 1-11 (2018).
  38. Pumera, M. Graphene in biosensing. Materials Today. 14 (7-8), 308-315 (2011).
  39. Sun, J., Liu, Y. Unique constant phase element behavior of the electrolyte-graphene interface. Nanomaterials. 9 (7), 923 (2019).
  40. Sun, J., Camilli, L., Caridad, J. M., Santos, J. E., Liu, Y. Spontaneous adsorption of ions on graphene at the electrolyte-graphene interface. Applied Physics Letters. 117 (20), 203102 (2020).

转载和许可

请求许可使用此 JoVE 文章的文本或图形

请求许可

探索更多文章

180 CVD

This article has been published

Video Coming Soon

JoVE Logo

政策

使用条款

隐私

联系我们

向图书馆推荐

JoVE 新闻简报

科研

教育

发表

图书馆员

关于 JoVE

版权所属 © 2025 MyJoVE 公司版权所有，本公司不涉及任何医疗业务和医疗服务。