新鲜混凝土试验

下面的过程首先描述了混合过程, 然后是在该领域使用的典型测试 (坍落度、密度和空气含量) 来确定工作的实用性、一致性和质量。这里描述的过程被发现与一个小混凝土搅拌机很好地工作。

1. 用试验方法混合混凝土

1. 称量粗骨料和细骨料的数量, 并将其储存在不同的容器中。在数据表上记录准确的权重。
2. 在表1中权衡上面给出的水泥的数量, 并将其放在一个单独的容器中。
3. 在表1中权衡上面给出的混合水的数量, 并将其放入容器中。
4. 将搅拌机的内部和所有使用的工具都弄湿, 这样它们就会受潮, 但不能与任何常备的水一起。
5. 把粗骨料, 细骨料, 约1/5 的水放入小混凝土搅拌机中搅拌约2分钟。
6. 随着搅拌机仍然旋转, 开始增加水泥和额外的水在小增量 (10% 到20% 的总和在每个步骤), 并混合了额外的5分钟。
7. 停止搅拌机, 测试混凝土组合的坍落度。在测试的暴跌, 抑制暴跌锥和地方在搅拌锅。把坍落度牢牢地抱在平底锅上。用混凝土填充三层的坍落度锥, 每层大约1/3 的坍落度锥的体积。
8. 每层25冲程, 均匀分布在圆锥的截面上。杆应该略有穿透到前一层。顶层被 rodded 后, 用夯杆击出多余的混凝土, 使圆锥完全填满。
9. 在垂直方向上小心地将锥从混凝土中取出。通过确定模具高度与沉降混凝土高度的差异, 测量混凝土的 "坍落度"。
10. 在坍落度测量完成后, 用夯杆轻轻拍打混凝土锥侧。
11. 在这一点上, 混合物的暴跌应该在3到4的范围内。如果暴跌太低, 或混合似乎是苛刻的, 逐步增加少量细或粗骨料 (或两者), 彻底混合混凝土, 并重新测试的暴跌。重复此过程, 直到混合达到预期的暴跌和一致性。确保记录所用材料的额外数量。
12. 当批次被认为是满意的暴跌测试, 权衡剩余的骨料和记录的数据表。从初始权重计算混凝土组合中使用的粗、细骨料的实际用量。
13. 通过填充和称量1立方英尺的容器来确定混凝土配合物的单位重量。容器的填充和 rodded 的方式与坍落度试验的锥体相同。

2. 空气夹带测试

如果混凝土组合是为一个具有冻融循环的区域设计的, 则可能会指定空气夹带掺合物含量, 使总空气含量在6% 到8% 之间。为了证明这种效果, 在添加空气夹带外加剂的同时, 采取剩余的混凝土, 再混合。首先, 混合3分钟, 然后使用空气夹带装置进行空气含量测试。请记住, 进行测试的过程是特定于设备的, 因此以下过程专门针对此视频中使用的设备, 或类似的操作。

1. 用混凝土填充底部容器, 按照说明获取单位重量。
2. 关闭空气接收器顶部的红颜色主空气阀。
3. 打开两个 petcocks 位于盖子顶部。
4. 将盖子放在材料容器上, 然后关闭四个开关夹。
5. 把水倒入漏斗中, 直到水从盖子中央的 petcock 中流出来。
6. 轻轻地将仪表装瓶, 直到没有气泡从中心 petcock 出来。关闭两个 petcocks。
7. 关闭空气接收器末端的主空气阀和出气阀。
8. 轻轻地将空气泵入接收器, 直到测量手靠近红线。请确保手通过初始起点。无论是在一侧还是在红线的另一侧, 都无关紧要。
9. 用一只手轻轻地轻拍仪表。同时, 在测量手完全停留在初始起始点的同时, 还要将泄流阀开裂。
10. 快速关闭出血阀。打开空气接收器和材料容器之间的主空气阀。
11. 在释放压力后, 将容器稍稍装入罐中, 以允许微粒重新排列。轻轻地轻敲仪表, 直到测量手来休息。将读数记录为气流的百分比。

3. 混凝土试验缸的制备

1. 将混凝土放入气缸模具中, 在大约相等体积的三层内填充气缸模具。
2. 用一根小夯杆 (1/4 英寸直径杆) 将每层杆25冲程。将笔画均匀分布在模具的横截面上。
3. 顶层被 rodded 后, 用铲子将混凝土表面击掉。共填十个混凝土圆筒试样。测量装满混凝土的十缸模具的重量, 并在数据表上记录重量。
4. 用塑料袋盖住混凝土钢瓶, 防止水从混凝土中蒸发。
5. 对于最后的组合, 计算所需的材料重量, 使一个立方码的混凝土。在数据表中记录这些结果。
6. 24 + 8 小时后, 从混凝土圆筒试样中剥离一次性塑料模具。然后将钢瓶放在表1所列的固化环境中。典型的固化方案有: (1) 雾室固化在 73.5 + 3.5^oF (23 + 2^oC) 和 100% RH, 每 ASTM C 192, (2) 环境固化在实验室, (3) 绝缘箱固化 (即, 治疗盒)。我们将在这个实验中使用环境固化。

4. 添加水剂

1. 为了演示外加剂的使用, 将所有混凝土返回搅拌机, 加入少量的减水剂。混合好3分钟, 进行流量表测试。
2. 把桌子和霉菌弄湿。擦掉多余的水。
3. 牢固地握住模具时, 用混凝土在两层内填充模具。杆每层25次, 确保 rodding 在横截面积上是均匀的。
4. 从模具的顶部打下来, 使模具完全填满。
5. 用稳定向上的拉力取下模具。
6. 使用手柄, 在大约15秒内将表从0.5 的高度 (15 倍) 中抬起并除去。
7. 平均六对称分布的卡尺测量到最近的¼。这个值将是扩散混凝土的直径。